專利名稱：旋轉式徑向折疊全鋼巨胎成型機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于全鋼巨型工程輪胎生產設備部件，具體涉及一種徑向折疊全鋼巨胎 成型機頭。
背景技術：
生產輪胎時，輪胎在成型機頭上成型，成型機頭裝在成型機上。目前全鋼巨胎成型 機頭還無定型產品，有的是用老式斜交胎成型機頭代替使用，有的是用帶角度的滑板成 型機頭。其缺點是老式斜交胎機頭折疊時大鼓瓦先往外撐后往里折，鼓瓦往外撐會破 壞輪胎的經緯向的鋼絲，對輪胎的質量造成極壞影響，且折疊機頭不成圓形，造成巨胎 脫胎困難。帶角度的滑板成型機頭摩擦系數很大它所需要原動力就很大，對成型機的使 用壽命構成威脅，其次其鼓瓦折疊后產生干涉，需割掉很大一部分，對輪胎質量造成影 響。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種旋轉式徑向折疊全鋼巨胎成型機頭，卸 胎方便，折疊展開過程均為徑向伸縮，保證輪胎質量，降低生產成本。
本實用新型旋轉式徑向折疊全鋼巨胎成型機頭，其特征在于包括主轉盤和副轉盤， 主轉盤兩端通過鍵連接兩個導向盤，副轉盤套在主轉盤上，并夾在兩導向盤之間，右端 導向盤上裝有齒輪組，齒輪組將成型機上的副軸與副轉盤連接在一起，副轉盤上沿圓周 設有長短相間的耳，通過銷軸與小聯桿、大聯桿連接，長耳連接小聯桿，短耳連接大聯 桿，小聯桿、大聯桿通過銷軸分別與小鼓架、大鼓架連接，小鼓架、大鼓架沿圓周間隔 排列，導向盤上設有導向槽，導向槽內插入導向鍵，導向鍵與鼓架連接，鼓架外連接鼓 瓦。
其中優選的技術方案為-
所述導向盤上的導向槽末端呈長短間隔的耳朵狀，長耳狀導向槽內的導向鍵與大鼓 架連接，短耳狀導向槽內的導向鍵與小鼓架連接。
所述鼓架和鼓瓦呈圓弧形。小鼓架和大鼓架均稱為鼓架。
所述鼓架外兩端分別連接鼓瓦，且鼓架上設有長孔，鼓架與鼓瓦之間由螺栓固定， 兩個鼓瓦之間連接調寬環，鼓架上的長孔有利于鼓瓦左右拉開或合并，以調節鼓瓦寬度， 適應不同寬度的輪胎成型。
左端導向盤上焊接拉銷套，拉銷位于拉銷套內，副轉盤上設置拉銷孔，當成型機頭 展開后，拉銷插入拉銷孔內，從而使主、副轉盤鎖住，當成型機頭折疊時，用人工將拉 銷拉出。
本實用新型由多片鼓瓦在圓周上分布，導向鍵數量與鼓瓦數量對應。 使用安裝時，本實用新型的主轉盤通過鍵固定在成型機主軸上，副轉盤上的齒輪組 與成型機副軸相連。
工作過程成型機副軸旋轉，通過齒輪組帶動副轉盤轉動，副轉盤帶動大小聯桿， 大、小聯桿通過銷軸帶動小鼓架和大鼓架運動，與鼓架連接的導向鍵沿導向盤的導向槽內 伸縮或拉開，鼓架由于導向鍵跟導向盤的約束形成徑向折疊或展開。在機頭展開后，成 形機工作時，成形機主軸帶動主轉盤運轉。由于小、大聯桿分別與副轉盤上的長短耳連 接，所以在副轉盤轉動時小聯桿帶動小鼓架比大聯桿帶動大鼓架收縮的略快些，使小鼓 架和大鼓架順利疊合。鼓架連同鼓瓦展開或折疊均形成一個圓。
與現有技術相比本實用新型所具有的有益效果是本實用新型機頭折疊后仍然成為 一個圓，卸胎方便，提高了工作效率。本成型機頭折疊展開過程為徑向伸縮，保證了輪 胎質量，降低了生產成本。
圖1為本實用新型實施例的主視圖； 圖2為圖1的A-A剖視展開示意圖； 圖3為圖1的A-A剖視疊合示意圖； 圖4為本實用新型導向盤的結構示意圖5為分別以一個小鼓架和一個大鼓架說明的本實用新型展開狀態示意圖； 圖6為分別以一個小鼓架和一個大鼓架說明的本實用新型疊合狀態示意圖； 圖7為鼓架與鼓瓦的連接結構示意圖。
圖中l主轉盤 2副轉盤 3導向盤 4導向鍵 5鼓架 5-1小鼓架5-2大 鼓架6鼓瓦7齒輪組 8小聯桿 9大聯桿 IO調寬環 11拉銷12齒輪軸孔 13導向槽14成形機副軸15成形機主軸
具體實施方式
以16片鼓瓦(鼓瓦展開折疊后都為一圓形)為例對本實用新型作詳細的描述(本
實用新型可用10-20片鼓瓦)。
如圖所示，主轉盤1兩端通過鍵分別連接導向盤3，副轉盤2套在主轉盤1匕并 夾在兩個導向盤3之間，右端導向盤3上裝有齒輪組7，齒輪組7將成型機上的副軸14 與副轉盤2連接在一起，副轉盤2的兩端分別沿圓周設有長短相間的耳，通過銷軸與小 聯桿8、大聯桿9連接，長耳連接小聯桿8，短耳連接大聯桿9，小聯桿8、大聯桿9通 過銷軸分別與小鼓架5-l、大鼓架5-2連接，導向盤3上設有多條導向槽13，導向槽13 內插入導向鍵4，導向鍵4與鼓架5 (包括小鼓架和大鼓架)對應焊接，鼓架5外用螺栓 連接鼓瓦6。拉銷套焊接于左端導向盤上，拉銷ll位于拉銷套內，當機頭展開時將拉銷 ll放入，從而使主、副轉盤鎖住，當機頭折疊時人工將拉銷拉出。為做到更安全使用， 當鼓架展開時，為防止鼓架展開過位， 一般可在左端導向盤上設置擋銷與副轉盤限位(普 通技術)。
鼓架5和鼓瓦6呈圓弧形，無論展開或折疊均呈圓狀。
圖1示意了兩種狀態，主軸1下部為鼓瓦展開狀態，上部為鼓瓦疊合狀態。圖5、 圖6所示，鼓瓦展開后，導向鍵4沿導向槽向外拉開，鼓瓦在疊合過程中，導向鍵4沿 導向槽向內收縮，疊合后收縮在導向槽內。同時從圖l可以看出，鼓瓦疊合后，與大聯 桿8、小聯桿9連接的鼓架(鼓瓦)位置不同，形成內鼓架(即小鼓架5 — 1)和外鼓架 (即大鼓架5—2)，圖2、圖3、圖6所示。鼓架5連同鼓瓦6展開或折疊均形成一個圓。
圖4為右端導向盤的結構示意，導向盤3上設有呈輻射狀的導向槽13，導向槽13 末端呈長短間隔的耳朵狀，如圖l，圖5、圖6，長耳狀導向槽內的導向鍵4與大鼓架5-2 連接，短耳狀導向槽內的導向鍵與小鼓架5-l連接。鼓瓦疊合后，與大鼓瓦(架)連接 的導向鍵和與小鼓瓦連接的導向鍵均恰好收縮到對應的導向槽內。圖1中左端導向盤上 導向槽的設置與右端導向盤的結構相同，不同在于左端導向盤設置拉銷套，放置拉銷11， 右端導向盤上設置齒輪軸孔12,方便齒輪組的安裝。
工作過程為成型機副軸14旋轉，通過齒輪組7帶動副轉盤2轉動，副轉盤2帶動 大小聯桿，大、小聯桿通過銷軸帶動小鼓架5-l和大鼓架5-2運動，與鼓架連接的導向鍵 4在導向盤的導向槽13內伸縮或拉開，鼓架由于導向鍵跟導向盤的約束形成徑向折疊 或展開。在機頭展開后，成形機工作時，成形機主軸15帶動主轉盤1運轉。由于小、大 聯桿分別與副轉盤上的長短耳連接，所以在副轉盤轉動時小聯桿帶動小鼓架比大聯桿帶 動大鼓架收縮的略快些，使小鼓架和大鼓架順利疊合。鼓架連同鼓瓦展開或折疊均形成
一個圓。
圖7為鼓架與鼓瓦的一種連接結構，鼓架5外兩端分別連接鼓瓦6，且鼓架5上設 有長孔，鼓架與鼓瓦之間由螺栓固定，兩個鼓瓦之間連接調寬環10，鼓架上的長孔有利 于鼓瓦左右拉開或合并，以調節鼓瓦寬度，適應不同寬度的輪胎成型。
權利要求1.一種旋轉式徑向折疊全鋼巨胎成型機頭，其特征在于包括主轉盤(1)和副轉盤(2)，主轉盤兩端通過鍵連接兩個導向盤(3)，副轉盤(2)套在主轉盤(1)上，并夾在兩導向盤(3)之間，右端導向盤(3)上裝有齒輪組(7)，齒輪組(7)將成型機上的副軸(14)與副轉盤(2)連接在一起，副轉盤(2)上沿圓周設有長短相間的耳，通過銷軸分別與小聯桿(8)、大聯桿(9)連接，長耳連接小聯桿(8)，短耳連接大聯桿(9)，小聯桿(8)、大聯桿(9)通過銷軸分別與小鼓架(5-1)、大鼓架(5-2)連接，小鼓架(5-1)、大鼓架(5-2)沿圓周間隔排列，導向盤(3)上設有導向槽(13)，導向槽內插入導向鍵(4)，導向鍵(4)與鼓架(5)連接，鼓架(5)外連接鼓瓦(6)。
2、 根據權利要求l所述的旋轉式徑向折疊全鋼巨胎成型機頭，其特征在于所述導向 盤上的導向槽末端呈長短間隔的耳朵狀，長耳狀導向槽內的導向鍵(4)與大鼓架(5-2) 連接，短耳狀導向槽內的導向鍵(4)與小鼓架(5-1)連接。
3、 根據權利要求l所述的旋轉式徑向折疊全鋼巨胎成型機頭，其特征在于所述鼓架 外兩端分別連接鼓瓦，且鼓架上設有長孔，鼓架與鼓瓦之間由螺栓固定，兩個鼓瓦之間 連接調寬環(10)。
4、 根據權利要求l所述的旋轉式徑向折疊全鋼巨胎成型機頭，其特征在于左端導向 盤上焊接拉銷套，拉銷(11)位于拉銷套內，副轉盤上設置拉銷孔。
5、 根據權利要求l所述的旋轉式徑向折疊全鋼巨胎成型機頭，其特征在于所述小聯 桿(8)、大聯桿(9)分別呈拐臂形。
專利摘要旋轉式徑向折疊全鋼巨胎成型機頭，包括主轉盤和副轉盤，主轉盤兩端通過鍵連接兩個導向盤，副轉盤套在主轉盤上，并夾在兩導向盤之間，右端導向盤上裝有齒輪組，齒輪組將成型機上的副軸與副轉盤連接在一起，副轉盤上沿圓周設有長短相間的耳，通過銷軸與小聯桿、大聯桿連接，長耳連接小聯桿，短耳連接大聯桿，小聯桿、大聯桿通過銷軸分別與小鼓架、大鼓架連接，小鼓架、大鼓架沿間隔圓周排列，導向盤上設有導向槽，導向槽內插入導向鍵，導向鍵與鼓架連接，鼓架外連接鼓瓦。本實用新型機頭折疊后仍然成為一個圓，卸胎方便，提高了工作效率。本成型機頭折疊展開過程為徑向伸縮，保證了輪胎質量，降低了生產成本。
文檔編號B29D30/20GK201195397SQ200820020629
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月12日 優先權日2008年4月12日
發明者徐吉亮, 耿文學, 耿玉濤, 耿連國 申請人:山東新城建工股份有限公司;耿玉濤