專利名稱：高溫塑料擠出模具的制作方法
技術領域：
高溫塑料擠出模具
一、 技術領域
本實用新型涉及電纜生產設備，特別是模具。
二、 背景技術
冶金行業的迅猛發展，要求為之配套的電器產品也應滿足其使用 環境的溫度要求。為此耐高溫的電纜產品具有廣闊市場前景。從同行 業內開發產品的過程來看，電纜護套擠制難度相當大，特別是模具的 設計方面，很難達到擠制合格電纜護套的要求，產品經常出現斷膠、 氣孔、料流不穩定等現象。
三、 發明內容
本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種高溫塑料擠出 模具，結構簡單合理，生產的線纜質量優異。
本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是高溫塑料擠出 模具，模套內裝有模芯，模套內徑為模芯嘴外徑加上兩倍的護套厚度， 再力口上2mm—4亂
所述模具的拉伸比為1.5—2.0。
所述模芯內徑與電纜外徑間隙為2mm—6mm，模芯嘴壁厚為1. 5mm —2咖。所述模套承徑區為2mm—3mm。
所述模套與模芯之間的壓力角應為O。 一3° 。
本實用新型模具設計合理，加工簡單，原材料常用，采用常用普 通45#鋼材料，普通車床就可以加工；模具在擠出高溫塑料時，不會 出現斷膠、出料不穩定等現象；加工時與電線電纜的護套厚度相適應， 電纜表面光滑，不會出現疙瘩、氣孔等現象；電線導體與絕緣、電纜 護套與電纜線芯包裹緊密，不會出現松套現象；此模具完全可以生產 批量的電纜，不會出現任何因模具所造成的質量問題，拆裝方便。
四、
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型模芯結構示意圖。 圖3為本實用新型配合調整狀態圖。
五具體實施方式
如圖1所示的高溫塑料擠出模具，模套1內裝有模芯2，模套 和模芯均采用常用普通45tt鋼材料機加工而成，模具的拉伸比為1.5 —2.0，模套內徑為模芯嘴外徑加上兩倍的擠出電纜護套厚度，再加 上2mm—4mm，模套承徑區為2mra—3mm，模套與模芯之間的壓力角為 0° —3° ，模芯如圖2所示內徑與電纜外徑間隙為2腿一6腿，模芯 嘴壁厚為1.5mm—2 mm。
模套與模芯配合調整時，模芯與模套要對齊或模芯向后退lmm— 2mm，如圖3所示。擠出時要抽真空，以使護套與電纜線芯包裹緊密， 以免護套松套。
權利要求1、高溫塑料擠出模具，其特征是模具為模套(1)內裝有模芯(2)，模套內徑為模芯嘴外徑加上兩倍的護套厚度，再加上2mm—4mm。
2、 根據權利要求1所述的高溫塑料擠出模具，其特征是模具的 拉伸比為1.5—2.0。
3、 根據權利要求l所述的高溫塑料擠出模具，其特征是模芯內 徑與電纜外徑間隙為2mm—6mm，模芯嘴壁厚為1. 5mm—2 mm。
4、 根據權利要求1所述的高溫塑料擠出模具，其特征是模套(l) 承《5區為2mm—3mm。
5、 根據權利要求1所述的高溫塑料擠出模具，其特征是模套(l) 與模芯(2)之間的壓力角應為0。 一3° 。
專利摘要本實用新型涉及電纜生產設備。高溫塑料擠出模具，模套內裝有模芯，模套內徑為模芯嘴外徑加上兩倍的護套厚度，再加上2mm-4mm。本實用新型模具設計合理，加工簡單，原材料常用，采用常用普通45#鋼材料，普通車床就可以加工；模具在擠出高溫塑料時，不會出現斷膠、出料不穩定等現象；加工時與電線電纜的護套厚度相適應，電纜表面光滑，不會出現疙瘩、氣孔等現象；電線導體與絕緣、電纜護套與電纜線芯包裹緊密，不會出現松套現象；此模具完全可以生產批量的電纜，不會出現任何因模具所造成的質量問題，拆裝方便。
文檔編號B29C47/12GK201287455SQ20082001533
公開日2009年8月12日 申請日期2008年8月29日 優先權日2008年8月29日
發明者劉國祥, 吳洪明, 曹洪波, 影 趙 申請人:大連百孚特線纜制造有限公司