專利名稱：膠鞋模壓成型機鐵腳加熱系統及鐵腳的制作方法
技術領域：
本發明涉及膠鞋制鞋領域，特別是涉及一種膠鞋模壓成型機的鐵腳加熱系統以及一種具 有加熱系統的鐵腳。
技術背景現有的膠鞋模壓成型機中的鐵腳(或稱鐵腳楦)部件是沒有加熱系統的，鐵腳的溫度是 依靠模壓成型機的其它加熱部件傳熱的，鐵腳的溫度一般在80 9(TC。現有的這種模壓成型 機鐵腳部件的結構使得膠鞋的膠部件僅是一面傳熱，即由模壓成型機的底模和邊模提供熱源 ，鐵腳的表面溫度低，膠鞋的硫化時間就比較長， 一般一只模壓膠鞋的硫化周期為14 15分 鐘/只，生產效率低，且所產生的次品多，膠鞋物理性能的穩定性也比較差。發明內容本發明所要解決的技術問題是鐵腳表面溫度低而導致的膠鞋硫化效率低下，提供一種膠 鞋模壓成型機鐵腳加熱系統以及一種具有加熱系統的鐵腳，本發明的方法簡單，對模壓膠鞋 的膠料部件進行雙面加熱，可以大大縮短膠鞋的硫化時間，提高生產效率。為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案本發明的膠鞋模壓成型機鐵腳加熱系統，是在鐵腳前掌和鐵腳后跟中安裝電加熱管。這 樣就可以通過電加熱管加熱鐵腳，對模壓膠鞋的膠料部件雙面加熱，與現有的鐵腳依靠其它 部件傳熱的技術相比，這種加熱系統可以大大縮短膠鞋的硫化時間，使膠鞋快速定型，提高生產效率。上面所用到的電加熱管的額定功率最好選擇250W。如果電加熱管的額定功率過大，易產 生溫度控制失誤，即供熱速率提高，會因為溫度偏高而導致鞋幫燒壞；額定功率過小，加熱 速率不足，溫度補償效率低，給數顯溫度計增加擔負，數顯溫度計易壞，會增加維修成本。根據膠鞋硫化速度的要求，將鐵腳前掌和鐵腳后跟內部的溫度控制在135。C 155。C。此 溫度為安裝在鐵腳內部的溫度探測器傳到數顯溫度計的顯示值。其中，電加熱管的一種安裝方法為在鐵腳前掌中橫裝電加熱管一支，鐵腳前掌電加熱 管道開孔點選于鐵腳固定滑槽外側，電加熱管通道壁距鐵腳表面35士lmm，電加熱管通道分布在鐵腳正中間，加熱電流為3. 5 4.0A，控制鐵腳前掌的表面溫度為125'C 128'C;在鐵 腳后跟中豎直安裝電加熱管一支，電加熱管通道壁頂部距鐵腳表面40士lmm，電加熱管通道 分布在鐵腳正中間，且與鐵腳后跟內外側周邊距離相近或相同，距鐵腳后跟底面末端40士 lmm，這樣才能確保鐵腳后跟的加熱效率和鞋膠最厚處所需的溫度穩定，電加熱管的加熱電 流為3. 5 5. 0A，控制鐵腳后跟的表面溫度為135'C 14(TC;所述表面溫度是用紅外線測溫 儀在距離鐵腳80cm處測量。一種具有加熱系統的鐵腳，包括鐵腳前掌1和鐵腳后跟4，在鐵腳前掌1中裝有電加熱管2 ，電加熱管2由通過電線通道12的電線3連接鐵腳外部的電流表7，在鐵腳后跟4中裝有電加熱 管5，電加熱管5由通過電線通道12的電線6連接鐵腳外部的電流表7。接通外部電源，電加熱 管對鐵腳進行加熱。為了探測鐵腳內部的溫度，在鐵腳前掌1中裝有溫度探測器8，溫度探測器8由電線9通過 電線通道12連接鐵腳外部的數顯溫度計10。由數顯溫度計10控制是否對鐵腳進行加熱，鐵腳 內部的溫度通過溫度探測器8傳到數顯溫度計10，當數顯溫度計10的溫度超過設定的溫度時 斷開，停止加熱，當數顯溫度計10的溫度低于設定的溫度時接通，對鐵腳繼續加熱。其中，溫度探測器8距電加熱管通道壁10士0.5mm，溫度探測器與電加熱管的夾角為25。在鐵腳外部，電流表7和數顯溫度計10相連，數顯溫度計10通過變壓器11和外部電源相連。在本發明中，鐵腳中的電發熱管和溫度探測器必須控制在合適的位置和角度1、 鐵腳前掌中電加熱管的位置確定為(1)電加熱管通道壁距鐵腳表面35士lmm， (2 )電加熱管通道分布在鐵腳前掌中間，且與鐵腳周邊距離相近或相同。(3)鐵腳前掌電加 熱管道開孔點選于鐵腳固定滑槽外側是保證電加熱管平均勻分布在鐵腳前掌正中間的前提條 件，若開孔于鐵腳固定滑槽內側，則達不到均衡分布之效，會導致鐵腳溫度分布不均衡。2、 鐵腳后跟中電加熱管位置確定為(1)電加熱管通道壁頂端距鐵腳表面40士lmm， (2)電加熱管通道分布在鐵腳后跟正中間，且與鐵腳后跟內外側周邊距離相同，距鐵腳后跟底面末端40士lmm。
(3)此位置才能確保鐵腳后跟加熱效率和鞋膠最厚處所需的溫度穩定3、 溫度探測器位置的確定(1)溫度探測器通道壁距電加熱管通道壁10士0.5mm， (2 )溫度探測器長度固定且與電加熱管的角度固定為25。角，這樣探測器測定的溫度代表了鐵 腳表面溫度信號。(3)鐵腳前掌內溫度探測器方向，選取為與鐵腳底面的踵心線平行，且處于前后鐵腳固定滑槽外側(右鐵腳為鐵腳底面向上的左側、左鐵腳為鐵腳底面向上的右側 )，平行于鐵腳前掌底面安裝，且其與電加熱管的垂直距離為10士0.5mm。電加熱管距鐵腳表面超過40mm，則鐵腳表面溫度與溫度探測器控點溫度差增加，溫度補 償速度緩慢，需要增加電加熱管的發熱量，會縮短電加熱管的使用壽命，增加生產成本。電 加熱管距鐵腳表面小于40mm，則鐵腳對電加熱管加熱量的緩沖性降低，距電加熱管近的鐵腳 表面溫度高于其它位置，整個鐵腳表面各部位的溫度落差很大，降低熱均衡性，形成浪費。鐵腳加熱過程中各參數的篩選背景(1)鐵腳前掌硫化的膠部件厚度低于鐵腳后跟硫化的膠部件厚度，(2)在相同 硫化時間內，硫化后跟膠部件需要更高的溫度，反之在相同溫度條件下，相同硫化時間內， 前掌膠部件達到正常硫化而后跟存在欠硫化現象；(3)鐵腳后跟比鐵腳前掌需要更高的溫 度補償速度。數據篩選(1)數顯溫度計顯示值135。C 155。C:溫度低于135。C則膠鞋硫化時間要延 長，溫度高于155。C則導致鞋幫燒壞。(2) —只鐵腳只有一個數顯溫度計進行控制，并且要 求對鐵腳的前掌和后跟進行同步控制，還要實現鐵腳前掌和鐵腳后跟表面溫度不同，來實現 膠鞋前掌和后跟膠部件的同步硫化，故鐵腳表面溫度要求前掌低于后跟，完成此溫度則要求 加熱電流值是后跟比前掌高。(3)經試驗證實鐵腳前掌表面溫度為125。C 128。C，鐵腳 后跟表面溫度為135'C 14(TC時，符合膠鞋硫化要求，既不產生燒壞鞋幫，硫化效率又處于 最高水平，膠部件物理性能最合適。鐵腳前掌表面溫度低于125'C、鐵腳后跟表面溫度低于 135'C時，硫化效率低；鐵腳前掌表面溫度高于13(TC、鐵腳后跟表面溫度高于14(TC，膠鞋 前掌膠料物理性能變劣、鐵腳后跟會產生鞋幫燒壞。(4)電加熱管的加熱電流低于3.5A時 ，鐵腳表面的溫度保持率低，不穩定，硫化效率低、次品率高；前掌電加熱管的加熱電流高 于4.0A時，該鐵腳表面的溫度高，膠部件易過硫，物理性能降低；后跟電加熱管的加熱電流 高于5.0A時，該鐵腳楦表面的溫度高，膠部件易過硫，物理性能降低。與現有技術相比，本發明在鐵腳內安裝電加熱管，鐵腳升溫快、預熱時間短、溫度控制 精度高而穩定，對膠鞋的膠料部件進行雙面加熱，縮短硫化時間，原模壓膠鞋成型機的硫化 效率是每只膠鞋耗時14 15分鐘，采用本發明后每只膠鞋只需耗時6 7. 5分鐘，提高了硫化 效率，從而提高生產效率，同時還可以提高模壓膠鞋的質量和產品合格率，從而降低生產成 本。本發明的方法簡單，所取得的效果顯著，并且維修方便，維護成本低，具有很好的推廣 應用價值。
圖l是本發明鐵腳的主視圖； 圖2是本發明鐵腳的俯視圖；圖3是鐵腳加熱控制系統流程
1、鐵腳前掌，2、電加熱管，3、電線，4、鐵腳后跟，5、電加熱管，6、電 線，7、電流表，8、溫度探測器，9、電線，10、數顯溫度計，11、變壓器，12、電線通道具體實施方式
實施例l:為了使膠鞋在硫化時能進行雙面加熱，本發明在膠鞋模壓成型機鐵腳前掌和鐵腳后跟中安裝電加熱管。這樣就可以通過電加熱管加熱鐵腳，對模壓膠鞋的膠料部件雙面 加熱，與現有的鐵腳依靠其它部件傳熱的技術相比，這種加熱系統可以大大縮短膠鞋的硫化 時間，使膠鞋快速定型，提高生產效率。根據膠鞋的硫化要求，最好選擇額定功率為250W的電加熱管，將鐵腳前掌和鐵腳后跟內 部的溫度控制在135。C 155。C。在鐵腳前掌中橫裝電加熱管一支，電加熱管通道壁距鐵腳表 面35士lmm，電加熱管通道分布在鐵腳正中間，加熱電流為3. 5 4. 0A，控制鐵腳前掌的表面 溫度為125。C 128。C;在鐵腳后跟中豎直安裝電加熱管一支，電加熱管通道壁距鐵腳表面40 士lmm，電加熱管通道分布在鐵腳正中間，且與鐵腳后跟內外側周邊距離相近，距鐵腳后跟 底面末端40士lmm，加熱電流為3. 5 5.0A，控制鐵腳后跟的表面溫度為135。C 14(TC;所述 表面溫度用紅外線測溫儀在距離鐵腳80cm處測量。如圖1和圖2所示，按照上述要求所設計的一種具有加熱系統的鐵腳，包括鐵腳前掌l和 鐵腳后跟4，在鐵腳前掌1中裝有電加熱管2，電加熱管2由通過電線通道12的電線3連接鐵腳 外部的電流表7，在鐵腳后跟4中裝有電加熱管5，電加熱管5由通過電線通道12的電線6連接 鐵腳外部的電流表7。在鐵腳前掌1中裝有溫度探測器8，溫度探測器8由電線9通過電線通道 12連接鐵腳外部的數顯溫度計10。溫度探測器8距電加熱管通道壁10士0. 5mm，溫度探測器與 電加熱管的角度為25。。在鐵腳外部，電流表7和數顯溫度計10相連，數顯溫度計10通過變 壓器ll和外部電源相連。加熱系統的工作流程接通外部電源，通過變壓器將電壓調節為人體安全電壓，變壓器 連接數顯溫度計，開始加熱時數顯溫度計處于連通狀態，數顯溫度計連接著可調式電流表， 通過調節電流的大小控制鐵腳中電加熱管的加熱電流，以保證加熱速率穩定，防止過加熱， 由可調式電流表連接電加熱管對鐵腳進行加熱。鐵腳內部的溫度會通過安裝在鐵腳內的溫度 探測器傳到數顯溫度計，當鐵腳內部的溫度高于設定的溫度時，數顯溫度計就會自動斷開，停止對鐵腳進行加熱，當鐵腳內部的溫度低于設定的溫度時，數顯溫度計就會自動接通，對 鐵腳繼續加熱，從而使鐵腳的內部溫度保持在設定的范圍內。為了探測鐵腳內部的溫度，由數顯溫度計10控制是否對鐵腳進行加熱，當鐵腳內部的溫 度通過溫度探測器8傳到數顯溫度計10，當數顯溫度計10的溫度超過設定的溫度時斷開，停 止加熱，當數顯溫度計10的溫度低于設定的溫度時接通，對鐵腳繼續加熱。在距離鐵腳表面80cm處，用手握式紅外線測溫儀，以探測鐵腳表面的溫度。 實施例2:為了使膠鞋在硫化時能進行雙面加熱，本發明在膠鞋模壓成型機鐵腳前掌和 鐵腳后跟中安裝了電加熱管。這樣就可以通過電加熱管加熱鐵腳，對模壓膠鞋的膠料部件雙 面加熱，與現有的鐵腳依靠其它部件傳熱的技術相比，這種加熱系統可以大大縮短膠鞋的硫 化時間，使膠鞋快速定型，提高生產效率。具體如圖l所示帶有加熱系統的鐵腳，包括鐵 腳前掌1和鐵腳后跟4，在鐵腳前掌1中裝有電加熱管2，電加熱管2由通過電線通道12的電線3 連接鐵腳外部的電流表7，在鐵腳后跟4中裝有電加熱管5，電加熱管5由通過電線通道12的電 線6連接鐵腳外部的電流表7。接通外部電源，電加熱管對鐵腳進行加熱。
權利要求
1. 一種膠鞋模壓成型機鐵腳加熱系統，其特征在于在鐵腳前掌和鐵腳后跟中安裝電加熱管。
2 按照權利要求l所述的膠鞋模壓成型機鐵腳加熱系統，其特征在于 :所述電加熱管的額定功率為250W。
3 按照權利要求l所述膠鞋模壓成型鐵腳加熱系統，其特征在于鐵 腳前掌和鐵腳后跟內部的溫度控制在135。C 155i:。
4 按照權利要求l-3任一所述膠鞋模壓成型機鐵腳加熱系統，其特征 在于在鐵腳前掌中橫裝電加熱管一支，鐵腳前掌電加熱管道開孔點選于鐵腳固定滑槽外側 ，電加熱管通道壁距鐵腳表面35士lmm，電加熱管通道分布在鐵腳正中間，加熱電流為3. 5 5. 0A。
5 按照權利要求4所述膠鞋模壓成型機鐵腳加熱系統，其特征在于 控制鐵腳前掌的表面溫度為125'C 128'C，所述表面溫度用紅外線測溫儀在距離鐵腳80cm處
6 按照權利要求l-3任一所述膠鞋模壓成型機鐵腳加熱系統，其特征 在于在鐵腳后跟中豎直安裝電加熱管一支，電加熱管通道壁距鐵腳表面40士lmm，電加熱 管通道分布在鐵腳正中間，距鐵腳后跟底面末端40士lmm，加熱電流為3.5 5.0A。
7 按照權利要求6所述膠鞋模壓成型機鐵腳加熱系統，其特征在于 控制鐵腳后跟的表面溫度為135'C 14(TC，所述表面溫度用紅外線測溫儀在距離鐵腳80cm處
8 一種鐵腳，包括鐵腳前掌(1)和鐵腳后跟(4)，其特征在于 在鐵腳前掌(1)中裝有電加熱管(2)，電加熱管(2)由通過電線通道(12)的電線(3) 連接鐵腳外部的電流表(7)，在鐵腳后跟(4)中裝有電加熱管(5)，電加熱管(5)由通 過電線通道(12)的電線(6)連接鐵腳外部的電流表(7)。
9 按照權利要求8所述的鐵腳，其特征在于在鐵腳前掌(1)中裝有溫度探測器(8)，溫度探測器(8)由電線(9)通過電線通道(12)連接鐵腳外部的數 顯溫度計(10)。
10.按照權利要求9所述的鐵腳，其特征在于溫度探測器(8)距電 加熱管通道壁10士0.5mm，溫度探測器與電加熱管的夾角為25。。
全文摘要
本發明提供了一種膠鞋模壓成型機鐵腳加熱系統在鐵腳前掌和鐵腳后跟中安裝電加熱管，可以使模壓成型機對膠鞋進行雙面加熱。本發明還提供了一種具有加熱系統的鐵腳，包括鐵腳前掌(1)和鐵腳后跟(4)，在鐵腳前掌(1)中裝有電加熱管(2)，電加熱管(2)由通過電線通道(12)的電線(3)連接鐵腳外部的電流表(7)，在鐵腳后跟(4)中裝有電加熱管(5)，電加熱管(5)由通過電線通道(12)的電線(6)連接鐵腳外部的電流表(7)，接通外部電源，電加熱管對鐵腳進行加熱。本發明縮短了膠鞋的硫化時間，提高了硫化效率，從而提高生產效率，同時還可以提高模壓膠鞋的質量和產品合格率，從而降低生產成本。
文檔編號B29C43/52GK101214714SQ20081030000
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月2日 優先權日2008年1月2日
發明者周川泉, 晉齊懷, 江 杜, 東 楊, 吉 田, 陳尾森, 陳松雄 申請人:際華三五三七制鞋有限責任公司