專利名稱：：氟橡膠與硅橡膠共混物及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及橡膠共混材料領域，特別是涉及氟橡膠與硅橡膠共混材料及其制備方法，屬于橡塑改性與成型加工領域。氟橡膠是一種性能優異的特種橡膠，其具有優良的耐高溫、耐油、耐溶劑和耐化學腐蝕性能，主要應用于航空航天、機械、石油化工、汽車制造等行業。但是，氟橡膠也存在彈性較差、低溫性能不好、高溫壓縮永久變形較大、價格較高等缺點。硅橡膠分子鏈由Si-O鏈節組成，其具有優異的耐高低溫性、絕緣性、導熱性、防水性和無毒無污染性，目前硅橡膠已廣泛用作電線電纜材料、生物醫用材料、航空航天材料以及密封材料。硅橡膠的缺點是耐油和耐溶劑性能差，撕裂強度較低。橡膠共混方法是彌補單一品種橡膠性能不足的重要方法。采用氟橡膠和硅橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠等共混，可改善氟橡膠的低溫性能。Ghosh[GhoshA.,DeS.K.Dependenceofphysicalpropertiesandprocessingbehaviorofblendsofsiliconerubberandfluororubberonblendmorphology.RubberChemistryandTechnology,2004，77(5):856-872.]研究了氟橡膠與硅橡膠共混物的加工流變行為和物理機械性能，結果表明，在氟橡膠中共混低粘度的硅橡膠可以改善氟橡膠的加工流變性能。氟橡膠與硅橡膠共混物具有微觀分相的兩相結構，其中硅橡膠是連續相而氟橡膠是分散相。日本JSR公司開發的JSKJENIXF系列氟橡膠與硅橡膠共混物(50/50，質量比)，其拉伸強度為8.2MPa，斷裂伸長率為178%[福田健.氟硅橡膠開發動向.聚合物之友(日文)，1998，25(4):34.]，但該材料的力學性能不佳，難以滿足高檔橡膠配件的使用需要。中國發明專利200510026690.9公開了一種氟硅混煉膠及其制備方法，該混煉膠主要由含氟硅聚合物和白炭黑、結構控制劑、熱穩定劑、硫化劑等混煉而成，具有拉伸強度高，耐高低溫性能好，耐溶劑、耐燃油性能好等優點。但是這種氟硅共混膠的橡膠基體是氟硅橡膠，屬于一種高分子共聚物，而不是氟橡膠與硅橡膠共混物，由于氟硅橡膠本身成本較高，故工業應用受到一定限制。綜上可見，目前國內外現有的氟橡膠與硅橡膠共混物的品種較少，而且力學性能不佳,這主要是由于氟橡膠和硅橡膠的極性和粘度差異較大，造成共混不夠均勻，相疇較大，相界面粘結作用較小，故力學性能較低。為提高共混物的力學性能，需要選用合適的增容劑
背景技術：
：以改善氟橡膠和硅橡膠的相容性，但現有技術沒有關于氟橡膠與硅橡膠增容劑的報導。
發明內容本發明的目的在于針對現有技術存在的缺陷，提供一種具有良好的力學性能、耐熱老化性能、耐低溫性能、耐油性能和低壓縮永久變形性能的氟橡膠與硅橡膠共混物。本發明的目的在于提供一種氟橡膠與硅橡膠的增容劑的制備方法。本發明的目的還在于提供一種氟橡膠與硅橡膠共混物的制備方法。為實現本發明的目的，采用如下技術方案-一種氟橡膠與硅橡膠共混物，以重量百分比計，所述共混物由如下組分組成氟橡膠1250%、硅橡膠1250%、增容劑2.5~10%、吸酸劑2.510%、補強填充劑1235%、結構控制劑0.57%、硫化劑0.53%和交聯助劑0.54%;所述的氟橡膠為偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物，偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯共聚物，四氟乙烯和丙烯共聚物，四氟乙烯、丙烯和偏氟乙烯共聚物中的一種或多種；所述的硅橡膠為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或多種；所述的增容劑為氟橡膠接枝乙烯基三乙氧基硅垸、氟橡膠接枝Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氟橡膠接枝乙烯基三特丁基過氧硅垸、氟橡膠接枝四甲基二乙烯基二硅氧垸、氟橡膠接枝四甲基四乙烯基環四硅氧烷、聚甲基乙烯基三氟丙基硅氧垸中的一種或多種；所述的硫化劑包括過氧化苯甲酰、2,4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、2，5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷的一種或多種；所述的吸酸劑為氧化鎂、氧化鈣、氧化鋅、氧化鉛、氫氧化鈣的一種或多種；所述的補強填充劑為炭黑N500系歹ij、N600系歹ij、N700系歹ij、N800系歹ij、N900系歹ij、中粒子熱裂解炭黑、混氣炭黑、沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑、氟化鈣、硫酸鋇、滑石粉、云母粉、硅藻土、硅酸鈣、石墨、陶土和硅酸鎂中的一種或多種；所述的結構控制劑為羥基氟硅油、羥基硅油、二苯基硅二醇、二烴基二垸氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷中的一種或多種；所述的交聯助劑包括三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯中的一種或兩種物質的混合物。為進一步實現本發明的目的，以重量百分比計，所述氟橡膠用量優選為3050%。以重量百分比計，所述硅橡膠用量優選為1230%。以重量百分比計，所述增容劑用量優選為2~4%。所述增容劑通過如下方法制備將100重量份的氟橡膠、510重量份乙烯基三乙氧基硅垸或，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三特丁基過氧硅烷和0.52重量份的過氧化物DCP在開煉機上混合均勻，加入到密煉機中進行混煉，轉子轉速6080轉/分鐘，混煉溫度為15018(TC，混煉時間為1030分鐘，制備出氟橡膠和硅橡膠的增容劑。所述氟橡膠與硅橡膠共混物的制備方法，包括如下步驟(1)在開煉機中加入硅橡膠，添加補強填充劑和結構控制劑，待吃料完全后，薄通、出片；所述補強填充劑占配方中補強填充劑總重量的50~90%;(2)在開煉機上加入氟橡膠，加入增容劑，后添加吸酸劑和余量補強填充劑，混煉均勻，包輥；(3)將步驟(1)制備的混煉硅橡膠逐漸加入到步驟(2)制備的混煉氟橡膠中，然后加入硫化劑和交聯助劑，混煉均勻，制備出氟橡膠與硅橡膠共混物；(4)氟橡膠與硅橡膠共混物采用電熱油壓平板硫化機硫化，硫化溫度為16018(TC，硫化時間為830min;然后在電熱恒溫鼓風干燥箱內進行二段硫化，在180200'C溫度條件下二段硫化28h。本發明制備的氟橡膠與硅橡膠共混物具有耐高低溫、耐油、耐溶劑、低壓縮永久變形等性能，可用于生產各種汽車用高檔橡膠配件(如燃油膠管)以及汽車、機械、化工等行業的高性能的燃油膠管、膠帶、密封件、減震件、橡膠襯里等。本發明與現有技術相比，具有以下優點1、采用氟橡膠與乙烯基硅氧垸化合物在高溫下進行力化學接枝，制備氟橡膠和硅橡膠的增容劑，其制備方法簡單可行。增容劑可明顯改善氟橡膠與硅橡膠的相容性，提高共混物的物理機械性能。2、采用機械共混制備的氟橡膠與硅橡膠共混物，兼具氟橡膠和硅橡膠的優點，具有良好的力學性能、耐高低溫性能和耐油性能，且成本較低。3、本發明所述的氟橡膠/硅橡膠混合物的制備過程無"三廢"排放，符合環保生產要求。四具體實施方式下面結合實施例，對本發明作進一步詳細的說明。以下實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案。不脫離本發明精神和范圍的任何修改或局部替換，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。實施例一在本實施例中，氟橡膠與硅橡膠共混物配方中各成分占配方物質總重量的百分比情況如下偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯共聚物46.7%;甲基乙烯基硅橡膠11.7%;氟橡膠接枝乙烯基三乙氧基硅烷2.9%;氧化鎂1.8%;氫氧化鈣3.5%;氣相白炭黑17.5%;羥基氟硅油1.8%;氟化鈣11.7%;過氧化二異丙苯(DCP)1.2%;三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)1.2%。氟橡膠與硅橡膠共混物的制備方法如下(1)將IOO重量份的氟橡膠(三元共聚物)、IO重量份的乙烯基三乙氧基硅烷和1重量份的DCP在開煉機上混合均勻，加入密煉機中進行混煉，轉子轉速60轉/分鐘，混煉溫度150。C，混煉時間15分鐘，制得增容劑氟橡膠接枝乙烯基三乙氧基硅烷；(2)在開煉機中加入硅橡膠，添加占氣相白炭黑總重量80%的氣相白炭黑、氟化鈣和羥基氟硅油，待吃料完全后，薄通、出片；(3)在開煉機上加入氟橡膠，加入步驟(1)制備的增容劑，后添加氧化鎂和氫氧化鈣，添加占總重量20%的氣相白炭黑、氟化鈣和羥基氟硅油，混煉均勻，包輥；(4)將步驟(2)制備的硅橡膠加入步驟G)制備的氟橡膠中，最后加入DCP和TAIC，混煉均勻，制得氟橡膠與硅橡膠共混物；(5)氟橡膠與硅橡膠共混物采用電熱油壓平板硫化機硫化，硫化溫度為16(TC，硫化時間為10min。二段硫化在電熱恒溫鼓風干燥箱內進行，條件為18(T04h。上述氟橡膠與硅橡膠共混物的物理機械性能測試結果為300%定伸應力5.7MPa，拉伸強度8.9MPa，扯斷伸長率500%，扯斷永久變形36%，撕裂強度22.9kN*m"，硬度68度，耐油質量變化率28.1%，拉伸強度保持率97.1%，扯斷伸長率保持率88.5%，脆性溫度-2(TC，壓縮永久變形47.3%。現有技術中，日本JSKJENIXF系列氟橡膠/硅橡膠(質量比，70/30)共混物，其扯斷伸長率199%，硬度75度，壓縮永久變形52%，脆性溫度為一5'C。與JSKJENIXF系列共混物相比，本例制備的氟橡膠與硅橡膠共混物的扯斷伸長率更高，壓縮永久變形和硬度更低，低溫性能更好。實施例二在本實施例中，氟橡膠與硅橡膠共混物配方中各成分占配方物質總重量的百分比情況如下-偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯共聚物29.2%;甲基乙烯基硅橡膠29.2%;氟橡膠接枝Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4%;氧化鎂3%;氫氧化鈣2.3%;氣相白炭黑17.1%;羥基硅油1.8%;氟化鈣11%;過氧化二異丙苯(DCP)1.2%;三烯丙基氰脲酸酯(TAC)1.2%。氟橡膠與硅橡膠共混物的制備方法如下(1)將100重量份的偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯共聚物、8重量份的，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和1重量份的DCP在開煉機上混合均勻，加入密煉機中進行混煉，轉子轉速60轉/分鐘，混煉溫度155'C，混煉時間12分鐘，制得增容劑氟橡膠接枝，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；(2)在開煉機中加入硅橡膠，添加占總重量90%的氣相白炭黑、氟化鈣和羥基硅油，待吃料完全后，薄通、出片；(3)在開煉機上加入氟橡膠，加入步驟(1)制備的增容劑，后添加氧化鎂和氫氧化鈣，添加占總重量10%的氣相白炭黑、氟化鈣和輕基硅油，混煉均勻，包輥；(4)將步驟(2)制備的硅橡膠加入步驟(3)制備的氟橡膠中，最后加入DCP和TAC，混煉均勻，制得氟橡膠與硅橡膠共混物；(5)氟橡膠與硅橡膠共混物采用電熱油壓平板硫化機硫化，硫化溫度為16(TC,硫化時間為12min。二段硫化在電熱恒溫鼓風干燥箱內進行，條件為18(TCx4h。上述氟橡膠與硅橡膠共混物的物理機械性能測試結果為300%定伸應力5.2MPa，拉伸強度8.1MPa，扯斷伸長率540%，扯斷永久變形32%，撕裂強度20.8kN，m"，硬度58度，耐油質量變化率35.2%，拉伸強度保持率93.3%，扯斷伸長率保持率84.2%，脆性溫度-35'C，壓縮永久變形42.2%。日本JSKJENIXF系列氟橡膠/硅橡膠(共混比50/50)共混物，拉伸強度為8.2MPa，扯斷伸長率為178%，硬度58度，壓縮永久變形43%，脆性溫度一38'C。與Ff本技術相比，本例制備的氟橡膠與硅橡膠共混物扯斷伸長率更高，而拉伸強度、硬度、壓縮永久變形和低溫性能與日本技術相近。實施例三在本實施例中，氟橡膠與硅橡膠共混物配方中各成分占配方物質總重量的百分比情況如下偏氟乙烯、六氟丙烯共聚物46.7%;甲基苯基乙烯基硅橡膠11.7%;氟橡膠接枝乙烯基三特丁基過氧硅垸2%;氧化鎂1.8%;氧化鈣3.5%;氣相白炭黑19.5%;羥基氟硅油1.8%;硅藻土10%;2，5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷(雙一25)1.5%;三烯丙基異氰脲酸酯1.5%。氟橡膠與硅橡膠共混物的制備方法如下(1)將100重量份的氟橡膠(二元共聚物)、IO重量份的乙烯基三特丁基過氧硅垸和1重量份的DCP在開煉機上混合均勻，加入密煉機中進行混煉，轉子轉速65轉/分鐘，混煉溫度155。C，混煉時間12分鐘，制得增容劑氟橡膠接枝乙烯基三特丁基過氧硅烷；(2)在開煉機中加入硅橡膠，添加占總重量80%的氣相白炭黑、硅藻土和羥基氟硅油，待吃料完全后，薄通、出片；(3)在開煉機上加入氟橡膠，加入步驟(1)制備的增容劑，后添加氧化鎂和氧化鈣,添加占總重量20%的氣相白炭黑、硅藻土和羥基氟硅油，混煉均勻，包輥；(4)將步驟(2)制備的硅橡膠加入步驟(3)制備的氟橡膠中，最后加入雙一25和TAIC，混煉均勻，制得氟橡膠與硅橡膠共混物；(5)氟橡膠與硅橡膠共混物采用電熱油壓平板硫化機硫化，硫化溫度為16(TC，硫化時間為13min。二段硫化在電熱恒溫鼓風干燥箱內進行，條件為18(TCx4h。上述氟橡膠與硅橡膠共混物的物理機械性能測試結果為300。/。定伸應力4.5MPa，拉伸強度7.2MPa，扯斷伸長率460%，扯斷永久變形32%，撕裂強度19.2kN*m",硬度54度，耐油質量變化率31.1%,拉伸強度保持率95.2%，扯斷伸長率保持率88.6%，脆性溫度-28'C,壓縮永久變形43.8%。實施例四在本實施例中，氟橡膠與硅橡膠共混物配方中各成分占配方物質總重量的百分比情況如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>氟橡膠與硅橡膠共混物的制備方法如下-(1)將100重量份的氟橡膠(三元共聚物)、8重ii份的i甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸和1重量份的DCP在開煉機上混合均勻，加入密煉機中進行混煉，轉子轉速60轉/分鐘，混煉溫度155"C，混煉時間12分鐘，制得增容劑氟橡膠接枝，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸；(2)在開煉機中加入硅橡膠，添加占總重量90%的氣相白炭黑、硅酸鈣和羥基硅油，待吃料完全后，薄通、出片；(3)在開煉機上加入氟橡膠，加入步驟(1)制備的增容劑，后添加氧化鎂和氫氧化鈣，添加占總重量10%的氣相白炭黑、硅酸鈣和羥基硅油，混煉均勻，包輥；(4)將步驟(2)制備的硅橡膠加入步驟(3)制備的氟橡膠中，最后加入DCP和TAC，混煉均勻，制得氟橡膠與硅橡膠共混物；(5)氟橡膠與硅橡膠共混物采用電熱油壓平板硫化機硫化，硫化溫度為16(TC，硫化時間為llmin。二段硫化在電熱恒溫鼓風干燥箱內進行，條件為18(TCx4h。上述氟橡膠與硅橡膠共混物的物理機械性能測試結果為300X定伸應力4.0MPa，拉伸強度7.8MPa，扯斷伸長率420%，扯斷永久變形28%，撕裂強度18.5kN*m",硬度51度，耐油質量變化率38.3%，拉伸強度保持率90.7%，扯斷伸長率保持率81.6%，脆性溫度-31'C，壓縮永久變形32.1%。實施例五在本實施例中，氟橡膠與硅橡膠共混物配方中各成分占配方物質總重量的百分比情況如下偏氟乙烯、六氟丙烯共聚物29.2%;甲基乙烯基硅橡膠29.2%;氟橡膠接枝乙烯基三乙氧基硅垸2.9%;氧化鎂1%;氧化鈣2.5%;沉淀白炭黑25%:羥基硅油3.6%;氟化鈣2.6%;2,5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己垸(雙一25)2%;三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)2%。氟橡膠與硅橡膠共混物的制備方法如下(1)將100重量份的氟橡膠(二元共聚物)、10重量份的乙烯基三乙氧基硅垸和1重量份的DCP在開煉機上混合均勻，加入密煉機中進行混煉，轉子轉速60轉/分鐘，混煉溫度15(TC，混煉時間15分鐘，制得增容劑氟橡膠接枝乙烯基三乙氧基硅垸；(2)在開煉機中加入硅橡膠，添加占總重量％%的沉淀白炭黑、氟化鈣和羥基硅油，待吃料完全后，薄通、出片；(3)在開煉機上加入氟橡膠，加入步驟(1)制備的增容劑，后添加氧化鎂和氧化鈣，添加占總重量10%的沉淀白炭黑、氟化鈣和羥基硅油，混煉均勻，包輥；(4)將步驟(2)制備的硅橡膠加入步驟(3)制備的氟橡膠中，最后加入雙一25和TAIC，混煉均勻，制得氟橡膠與硅橡膠共混物；(5)氟橡膠與硅橡膠共混物采用電熱油壓平板硫化機硫化，硫化溫度為16(TC，硫化時間為13min。二段硫化在電熱恒溫鼓風干燥箱內進行，條件為18(TCx4h。上述氟橡膠與硅橡膠共混物的物理機械性能測試結果為300%定伸應力5.8MPa，拉伸強度8.7MPa，扯斷伸長率450%,扯斷永久變形36%，撕裂強度21.3kN*m",硬度75度，耐油質量變化率33.1%，拉伸強度保持率90.9%，扯斷伸長率保持率85.6%，脆性溫度-25'C，壓縮永久變形40.3%。以上實例一^^實例五中，共混物的力學性能測試參照GB/T528-1998、GB/T529-1999、GB/T531-1998進行；耐油性能測試參照GB/T1690-1992進行，耐油條件為ASTM3弁油，200。Cx48h;耐熱老化性能測試參照GB/T3512-2001進行，熱空氣老化條件為20(TCx48h;低溫性能測試參照GB/T1682-1994進行；壓縮永久變形性能測試參照GB/T7759-19%進行，條件為20(TCx72h，A型試樣，壓縮率25%。權利要求1、一種氟橡膠與硅橡膠共混物，其特征在于以重量百分比計，所述共混物由如下組分組成氟橡膠12～50％、硅橡膠12～50％、增容劑2.5～10％、吸酸劑2.5～10％、補強填充劑12～35％、結構控制劑0.5～7％、硫化劑0.5～3％和交聯助劑0.5～4％；所述的氟橡膠為偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物，偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯共聚物，四氟乙烯和丙烯共聚物，四氟乙烯、丙烯和偏氟乙烯共聚物中的一種或多種；所述的硅橡膠為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或多種；所述的增容劑為氟橡膠接枝乙烯基三乙氧基硅烷、氟橡膠接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氟橡膠接枝乙烯基三特丁基過氧硅烷、氟橡膠接枝四甲基二乙烯基二硅氧烷、氟橡膠接枝四甲基四乙烯基環四硅氧烷、聚甲基乙烯基三氟丙基硅氧烷中的一種或多種；所述的硫化劑包括過氧化苯甲酰、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己烷的一種或多種；所述的吸酸劑為氧化鎂、氧化鈣、氧化鋅、氧化鉛、氫氧化鈣的一種或多種；所述的補強填充劑為炭黑N500系列、N600系列、N700系列、N800系列、N900系列、中粒子熱裂解炭黑、混氣炭黑、沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑、氟化鈣、硫酸鋇、滑石粉、云母粉、硅藻土、硅酸鈣、石墨、陶土和硅酸鎂中的一種或多種；所述的結構控制劑為羥基氟硅油、羥基硅油、二苯基硅二醇、二烴基二烷氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷中的一種或多種；所述的交聯助劑包括三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯中的一種或兩種物質的混合物。2、根據權利要求l所述氟橡膠與硅橡膠共混物，其特征在于以重量百分比計，所述氟橡膠用量為3050%。3、根據權利要求l所述氟橡膠與硅橡膠共混物，其特征在于以重量百分比計，所述硅橡膠用量為1230%。4、根據權利要求I所述氟橡膠與硅橡膠共混物，其特征在于以重量百分比計，所述增容劑用量為2~4%。5、根據權利要求1或4所述氟橡膠與硅橡膠共混物，其特征在于所述增容劑通過如下方法制備將100重量份的氟橡膠、510重量份乙烯基三乙氧基硅垸或y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸或乙烯基三特丁基過氧硅烷和0.52重量份的過氧化物DCP在開煉機上混合均勻，加入到密煉機中進行混煉，轉子轉速6080轉/分鐘，混煉溫度為15018(TC，混煉時間為1030分鐘，制備出氟橡膠和硅橡膠的增容劑。6、權利要求l所述氟橡膠與硅橡膠共混物的制備方法，包括如下步驟(1)在開煉機中加入硅橡膠，添加補強填充劑和結構控制劑，待吃料完全后，薄通、出片；所述補強填充劑占配方中補強填充劑總重量的50~90%;(2)在開煉機上加入氟橡膠，加入增容劑，后添加吸酸劑和余量補強填充劑，混煉均勻，包輥；(3)將步驟(1)制備的混煉硅橡膠逐漸加入到步驟(2)制備的混煉氟橡膠中，然后加入硫化劑和交聯助劑，混煉均勻，制備出氟橡膠與硅橡膠共混物；(4)氟橡膠與硅橡膠共混物采用電熱油壓平板硫化機硫化，硫化溫度為160180°C，硫化時間為830min;然后在電熱恒溫鼓風干燥箱內進行二段硫化，在18020(TC溫度條件下二段硫化28h。全文摘要本發明涉及一種氟橡膠與硅橡膠共混物及其制備方法。以重量百分比計，氟橡膠與硅橡膠共混物組成如下氟橡膠12～50％、硅橡膠12～50％、增容劑2.5～10％、吸酸劑2.5～10％、補強填充劑12～35％、結構控制劑0.5～7％、硫化劑0.5～3％和交聯助劑0.5～4％；上述氟橡膠與硅橡膠共混物采用機械共混法制備，使用過氧化物進行硫化，硫化膠具有良好的力學性能、耐熱、耐低溫、耐油和低壓縮永久變形性能，可用于生產制造汽車、機械、化工、航空航天等行業所需的高性能橡膠膠管、膠帶、密封件、減震件、橡膠襯里等。文檔編號B29B13/00GK101412835SQ20081021953公開日2009年4月22日申請日期2008年11月28日優先權日2008年11月28日發明者曾幸榮,羅權焜,許傳臻,郭建華,顧京生申請人:華南理工大學