專利名稱：氣壓成型滑板的制作方法
技術領域：
本發明涉及娛樂用的泡沫運動板，尤其是涉及一種具有凹凸輪廓表面的沖浪板、 或用于滑水、滑雪、滑沙或滑草等運動滑板的制作方法。
背景技術：
沖浪板頂部上形成的把持區域，可大大加強把持性能。例如，在沖浪板頂部前端 及兩個側邊設有一對母指槽，給騎乘者的手指握緊的凹糟，掌控沖浪板之用。沖浪板的 頂部通常是平的，在板的頂部增加凹凸輪廓面，傳統的制造方法包括加工泡沫板材， 按凹陷形狀需要，去掉泡沫芯部材料，或者按凸起形狀需要，將一層額外泡沫層貼合 在沖浪板的頂部表面，或者將芯部模壓成特定形狀。
在現有技術中，滑浪板和其他娛樂運動板均由泡沬芯部和多個聚乙烯泡沫層構成， 聚乙烯泡沫層可由多層聚乙烯泡沫層或聚乙烯膜所構成，這些層經由壓料輥通過加熱 使它們層疊在一起。隨后這聚乙烯膜和聚乙烯泡沫層的復合片再熱貼合到泡沫芯部上， 該復合片的聚乙烯泡沫層的底部可進一步涂上一層熱力活化薄膜涂層，如熱熔膠類， 以加強聚乙烯泡沫層與泡沫芯部的結合強度。
制造凹凸較淺的輪廓面， 一般會通過在泡沫層上采用有彈性的輥使泡沫層和芯部 的輪廓面之間緊密接觸，壓料輥最好是由彈性材料制成，如使用橡膠物料的凹凸滾子 對滑板表面進行滾壓，凹凸滾子的制作費用較高；若要制作較深或較大的凹凸結構， 則需用模壓成形，而且傳統的模壓成型工藝，泡沫層與泡沫芯部粘合之前，泡沫層都需 要通過特定的模具，使用熱力和擠壓的熱定型方法，預先定型出所需的凹凸形狀，而模 壓的模具費用高昂。因此，現有制作表面帶有凹凸結構的滑板的成本高；滑板表面凹 凸結構的變化需重新更換模壓模具，不便于自動化快速生產。再者，由於泡沫層與泡沫 芯部的粘結，壓力施加是由上而下，無論是使用橡膠滾壓，或采用模具擠壓，壓力都大體 上是垂直於板面，故此成型輪廓面如果垂直於板面該輪廓面的泡沫層與泡沫芯部之間 的貼合壓力不足，會導致粘合不良，產生起泡等問題。
發明內容
本發明是要解決滑板現有制作方法生產成本高、不便于靈活產生不同表面凹凸結 構的滑板的技術問題，提出一種制作方便、不需使用模具、生產成本較低、各板層貼 合牢固的氣壓成型滑板的制作方法。
為解決上述問題，本發明提出的氣壓成型滑板的制作方法有如下步驟-
(1) 泡沫芯層制作將可發泡塑料充入發泡模具中，加熱成形后，取出已發泡成 型的泡沫芯層；
(2) 表面層的制作根據設計要求制作頂層和底層，并分別在頂層和底層與泡沫芯層貼合的一面涂覆一層粘結樹脂；
上述兩步驟，可以不分先后進行或同時進行；
(3) 用夾具框夾持所述的頂層/底層，將該頂層/底層涂覆有粘結樹脂層的一面朝
下；
(4) 將所述的泡沫芯層放在夾具框下方的可上下移動的平板上，與步驟(3)加 工的頂層/底層貼合的一面朝上；
(5) 將至少一塊加熱板置于夾具框的上方/下方，加熱并保溫，使得夾具框中的 頂層/底層受熱軟化后退出加熱板；
(6) 驅動所述的平板上升，使得置于平板上的泡沫芯層與所述的頂層/底層貼靠；
(7) 驅動一氣壓箱下降罩住所述的夾具框，形成密封腔體，再往氣壓箱內注入壓 力氣體，并保壓，使得頂層/底層與泡沫芯層的表面充分貼合形成一復合板；
(8) 所述氣壓箱退回原位，對所述復合板進行風冷后取出，再對頂層/底層上超 出泡沫芯層的邊料進行修邊處理；
(9) 重復上述步驟(3) (8)，在泡沫芯層的另一面上貼合對應的表面層；
(10) 將頂層、泡沫芯層和底層的復合體取出，并對該復合體進行修整，安裝所 需配件，從而完成滑板的制作。
本發明的較佳方案，所述泡沫芯層的上表面和/或下表面設有凹凸結構。 所述的加熱板為兩塊，分別置于夾具框的上方和下方。 所述的發熱板對頂層/底層加熱至攝氏60 200度，并保溫0. 5 5分鐘。 所述氣壓箱施加的氣壓為0. 5bar 10bar，保壓0. 3 3分鐘。 所述風冷的時間為0. 3 3分鐘。
本發明提出一種氣壓成型滑板的制作方法，構成滑板的表頂層可以釆用現有的工藝制 作，泡沫芯層可以利用發泡模具發泡制作成上表面和/或下表面帶有凹凸的結構。再利用全 自動膠邊封閉機器，先加熱后通過氣壓使頂層及底層貼合于芯料的表面，成形復合的滑板 結構。本發明不需使用模壓模具，就可以在滑板的表面產生凹凸結構。本發明特別適合制 造各種表面凹凸較深或特殊凹凸形狀的運動滑板，例如滑浪板的底面可設有導向凹槽， 其頂面還設有便于膝跪的凹槽。
本發明與現有技術比較有以下優點-
1、 本制作方法簡單，不需要使用具有彈性物料表面的壓料滾，不需將泡沫層預先熱 定型，亦不需要應用定型模具通過加熱，擠壓與泡沫芯部粘貼，就可以在泡沫滑板表面 制作出較深或較大的的凹凸結構，大大減低了成本；
2、 可實行全自動生產，產品容易達到質量標準；
3、 可減少人手操作，從而減低成本-,
4、 只需在泡沫芯層的表面制作凹凸結構，可生產多種具有凹凸表面的產品，便于靈活 加工產品。
下面結合附圖和實施例對本發明作出詳細的說明，
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其中:圖1為本發明實施例將表頂層放入機器內，用夾具框鎖定的示意圖； 圖2為本發明實施例加熱表頂層的示意圖3為本發明實施例氣壓箱下降與平板罩合形成密封腔體的示意圖； 圖4為本發明實施例表面版與泡沫芯層熱貼合后，冷風冷卻的示意圖。
具體實施例方式
本發明涉及沖浪或滑雪使用的新型泡沫運動滑板的制造工藝，本發明特別適合制 造各種表面凹凸較深或特殊凹凸形狀的運動滑板，例如滑浪板的底面可設有導向凹槽， 其頂面還設有便于膝跪的凹槽。這些滑板還可以作為滑浪板、滑雪板、滑板或漂浮裝 置等運動設備的一部分。本領域技術人員可以容易的將該應用擴展到其他已知的泡沫 應用范圍。
本發明所提出的氣壓成型滑板的制作方法，通過下面具體的實施例來詳細的說明， 該方法包括以下步驟
第一步，泡沫芯層1制作將可發泡塑料充入根據設計要求做成的發泡模具中， 用蒸汽對其加熱3 6分鐘，發泡成型，然后使用冷水冷卻發泡模具3 6分鐘后開模， 取出已發泡成型的泡沫芯層1。該泡沫芯層的外表面就可以獲得與發泡模具的內表面相
似的形狀結構，需要將泡沫芯層的上表面和/或下表面制成凹凸結構(參閱圖3)。
本實施例中，泡沫芯層為聚苯乙烯(EPS)泡沫層。也可以使用其他類型的發泡塑料 制作，例如聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫，丙烯酸甲酯泡沫，Arcel泡沫，聚氯乙烯泡沫和 聚氨酯泡沫。尤其是利用模壓EPS泡沫芯層。這種泡沫硬度好且輕質，并具有相對較 低的成本。泡沫芯層的厚度在0.25 — 3英寸之間，最好是1一2英寸。泡沫芯層為聚苯 乙烯泡沫且密度在16 — 40 kg/m3，密度最好是24 kg/m3。如果使用聚丙烯泡沫，泡沫 芯層的密度在24 — 48 kg/m'i之間，優選為30 kg/m3。如果使用聚乙烯泡沫，泡沫芯層 的密度在26 — 64 kg/m3之間，優選為35 kg/m3。
第二步，表面層的制作根據設計要求制作頂層和底層2。
本實施例中，頂層包括聚烯烴泡沫的襯層和涂覆在襯層一面的粘結樹脂層。襯層 的厚度在2mm—8mm之間，最好是4mm。頂部聚烯烴泡沫片的密度在64—160 kg/m3，最
好是96kg/m3。在另一個實施例中，聚烯烴泡沫的襯層可以為聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸的共聚物或均聚物以及一種或多種這些共聚物或均聚物的各種混合物。襯層可以 是單層結構或多層結構。
在其他實施例中，頂層由聚烯烴泡沫的襯層和聚烯烴薄膜層疊合而成，且聚烯烴薄膜 層是貼合在外表面。襯層和薄膜可以是單層或多層結構的。單層薄膜或多層薄膜可以 涂覆一層粘結樹脂，以提高薄膜層和襯層之間的粘結力。上述薄膜還可以包括印在其 上的圖形圖象，該圖形圖象可以從上述板外側看見，用于裝飾運動板。
底層2包括聚烯烴泡沫的襯層、貼合于襯層一面的薄膜、涂覆在襯層另一面上的 粘結樹脂層。薄膜最好是聚乙烯薄膜，厚度在0.05—1.5ram之間，優選為0. 4mm，密度 在0.91 — 0.98 g/cm'i之間，最好是0. 95 g/cm3。為減小滑動摩擦，滑板的底層外表面
通常貼合具有低摩擦系數且耐沖擊的聚乙烯片材，光滑底層表面便于使用者滑過水面或雪面。底層中的襯層與頂層中的襯層結構、材料成分禾tr性質相同。
上述頂層和底層中的粘結樹脂層厚度在0. 02mm—0. 15腿之間，最好是0. 07mm。 該粘接層的密度為0.09 — 0.98 g/cm3，最好是0. 95 g/cm3。粘合樹脂薄膜層可以選自酸 酐改性的乙烯/乙烯基乙酸酯、乙烯/丙稀共聚物、均質乙烯/a-烯烴共聚物、酸酐改性的 聚烯烴、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯基乙酸酯/丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物和乙 烯/乙烯基乙酸酯共聚物以及前面物質的混合物。 上述兩步驟，可以先后互換進行或同時進行。
第三步，將上述的底層放入一全自動膠邊封閉機器內，用夾具框3夾持底層2四周 邊，并使得該底層涂覆有粘結樹脂層的一面朝下(參閱圖l)。
第四步，將上述的泡沫芯層放在夾具框3下方的可上下移動的平板4上，與上述 的底層2貼合的下表面朝上(參閱圖3)。
第五步，將至少一塊加熱板置于夾具框3的上方/下方。本實施例，全自動機器內 設置有兩塊加熱板5，分別伸出置于夾具框3的上方和下方，加熱底層2至攝氏60 200度，并保溫0.5 5分鐘，使得夾具框中的底層受熱軟化后，加熱板退回原位(參 閱圖2)。加熱方法可使用任何傳統熱加工，例如輻射熱、紅外線加熱、熱空氣或類似 加熱方法。
第六步，驅動所述的平板4上升，使得置于平板4上的泡沫芯層1與底層2貼靠 (參閱圖3)。
第七步，驅動周邊帶有橡膠密封邊7的氣壓箱6下降，罩住夾具框3。所述的氣壓 箱6和橡膠密封邊7與夾具框3結合形成密封的腔體，再往氣壓箱內注入0.5bar 10bar的壓力氣體，保壓0.3 3分鐘。然而，在底層上已被加熱的粘結樹脂和氣壓的 作用下，底層2與泡沫芯層1的表面充分貼合形成一復合板，貼合后底層的表面會跟泡 沫芯層表面凹凸的形狀結構相同(參閱圖3)。
第八步，氣壓箱退回原位，對所述復合板進行冷風8冷卻0.3 3分鐘后取出，再 對底層2上超出泡沫芯層1的邊料進行修邊處理(參閱圖4)。
第九步，重復上述第三步 第八步，其中在重復第五步時，加熱頂層至攝氏60 200度，并保溫0.5 5分鐘，使得頂層貼合于泡沫芯層的上表面。
實際生產加工，也可以先將頂層與泡沫芯層貼合，后將底層與泡沫芯層貼合。
第十步，最后將頂層、泡沫芯層和底層的復合體取出，并對該復合體進行熱融密 封及粘結樹脂貼合封邊的修整，安裝所需配件，從而完成滑板的制作。
本發明考慮到還可以進行很多變化和修改。因此，盡管已經敘述了改進身體板的 優選形式并討論了一些修改，但是本領域技術人員應該理解，在不偏離本發明隨后由 權利要求書所限定的精神范圍內，還可以進行不同的額外變化和修改。
權利要求
1、一種氣壓成型滑板的制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)泡沫芯層制作將可發泡塑料充入發泡模具中，加熱成形后，取出已發泡成型的泡沫芯層；(2)表面層的制作根據設計要求制作頂層和底層，并分別在頂層和底層與泡沫芯層貼合的一面涂覆一層粘結樹脂；上述兩步驟，可以不分先后進行或同時進行；(3)用夾具框夾持所述的頂層/底層的四周邊，將該頂層/底層涂覆有粘結樹脂層的一面朝下；(4)將所述的泡沫芯層放在夾具框下方的可上下移動的平板上，與步驟(3)加工的頂層/底層貼合的一面朝上；(5)將至少一塊加熱板置于夾具框的上方/下方，加熱并保溫，使得夾具框中的頂層/底層受熱軟化后退出加熱板；(6)驅動所述的平板上升，使得置于平板上的泡沫芯層與所述的頂層/底層貼靠；(7)驅動一氣壓箱下降罩住所述的夾具框，形成密封腔體，再往氣壓箱內注入壓力氣體，并保壓，使得頂層/底層與泡沫芯層的表面充分貼合形成一復合板；(8)所述氣壓箱退回原位，對所述復合板進行風冷后取出，再對頂層/底層上超出泡沫芯層的邊料進行修邊處理；(9)重復上述步驟(3)～(8)，在泡沫芯層的另一面上貼合對應的表面層；(10)將頂層、泡沫芯層和底層的復合體取出，并對該復合體進行修整，安裝所需配件，從而完成滑板的制作。
2、 如權利要求1所述的氣壓成型滑板的制作方法，其特征在于，所述泡沫芯層的上表 面和/或下表面設有凹凸結構。
3、 如權利要求2所述的氣壓成型滑板的制作方法，其特征在于，所述頂層的外表面設 有一印制有彩色圖文的薄膜層。
4、 如權利要求3所述的氣壓成型滑板的制作方法，其特征在于，所述底層的外邊面設 有一塑料硬質光滑層。
5、 如權利要求4所述的氣壓成型滑板的制作方法，其特征在于，所述的加熱板為兩塊， 分別置于夾具框的上方和下方。
6、 如權利要求5所述的氣壓成型滑板的制作方法，其特征在于，所述的加熱板對頂層/底層加熱至攝氏60 200度，并保溫0.5 5分鐘。
7、 如權利要求6所述的氣壓成型滑板的制作方法，其特征在于，所述氣壓箱施加的氣 壓為0.5bar 10bar，保壓0.3 3分鐘。
8、 如權利要求7所述的氣壓成型滑板的制作方法，其特征在于，所述風冷的時間為0.3 3分鐘。
9、 如權利要求8所述的氣壓成型滑板的制作方法，其特征在于，所述的頂層和底層由 交聯聚乙烯發泡塑料制作；所述底層外表面的硬質塑料層由聚乙烯制作；所述的泡沫芯層由 聚苯乙烯或聚乙烯發泡塑料制作。
全文摘要
本發明公開了一種用于滑水、滑雪、滑沙或滑草等運動滑板的氣壓成型滑板的制作方法。該方法構采用現有的工藝制作滑板的表面板，利用發泡模具發泡制作成上表面和/或下表面帶有凹凸的結構的芯板。再利用全自動膠邊封閉機器，先加熱表面板，再通過氣壓使表面板貼合于芯料的表面，成形表面具有凹凸結構的滑板。本發明不需使用模壓模具，就可以在滑板的表面產生凹凸結構。還可實行全自動生產，減少人手操作，大大減低了成本；產品容易達到質量標準；只需跟換不同凹凸表面的芯板，便可生產多種具有凹凸表面的產品。
文檔編號B29L31/52GK101417506SQ200810217910
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月28日 優先權日2008年11月28日
發明者張來許 申請人:張來許