專利名稱：注塑模具側向分型強制脫模的機構方案的制作方法
技術領域：
本發明涉及注塑模具脫模機構，具體是指用于解決塑件制品側面管狀特征 口部強制脫模的一種注塑模具側向分型強制脫模的機構方案。
背景技術：
現有技術在注塑模具側向分型中實現強制脫模，要求在側向分型前先用斜 導柱或油缸驅動抽芯，給出塑件制品彈性變形所需的空間，然后再開始側向分
型。例如，抽芯動作采用油缸的注塑模具，參閱圖6,要求開模前抽芯油缸06 先動作，抽出芯軸，之后通過行程開關發出信號，啟動開模，定模03、動模04 分開，開模后，側向分型油缸7再開始動作，強制分型脫模；這樣一來，增加 了開模、脫模的時間，同時模具動作復雜，增加了不可靠因素；其次，該抽芯 動作的結構(無論是采用斜導柱或是采用油缸)都會使側向分型的滑塊體積增 加，導致模具外形增大，制造成本高。因此，現有技術的側向分型強制脫模存 在機構復雜、脫模費時、不可靠、模具成本高的不足。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用一套機構，將側向強制 脫模過程分解為先抽芯后抽套的二個獨立串行的動作段，通過一次性分段串行 動作完成側向分型全過程的技術方案，提供一種注塑模具側向分型強制脫模的 機構方案，旨在克服現有技術的側向分型強制脫模存在機構復雜、脫模費時、 不可靠、模具成本高的不足，達到使注塑模具側向分型強制脫模機構結構簡單、 脫模快捷、運行可靠、降低成本的目的。
本發明的目的是這樣實現的注塑模具側向分型強制脫模的機構方案包括 外套、橫銷、復位銷、內芯、滑塊、彈簧、分型油缸，其中所述的外套為鋼 制的、 一端設有臺階的、中空的圓柱形管狀部件，其柱面設有垂直通過軸線的 圓形通孔；所述的橫銷為鋼制圓柱形桿狀部件；所述的復位銷為鋼制的圓柱狀
部件，其前端面形狀與型芯接觸位置面相吻合，尾端柱面上設有與其軸線垂直
的通孔；所述的內芯為鋼制的、尾端方形臺階與前端圓柱形組成的臺階狀的部 件，其前端面形狀與塑件制品的形狀吻合，中心設有圓柱孔與復位銷滑動配合， 尾部端面為與滑塊背面一致的斜面，柱面中前部設有長圓形通孔，長圓形通孔 的長度為內芯抽取行程L加上橫銷直徑；所述的滑塊為鋼制的、在動模上前后 滑動的部件，其前端面與塑件制品的型面吻合，在對應塑件制品側向分型位置 處設有臺階通孔；所述的彈簧為套在內芯上的壓縮彈簧；所述的分型油缸為由 缸體、活塞構成的液壓伸縮元件，缸體固定于動模外壁上，活塞端與滑塊尾部 接駁。
組裝(各構i牛相互位置及關系X-
彈簧套入內芯，將外套臺階端壓縮彈簧套入內芯，將復位銷尾端插入內芯 的中心孔，用橫銷穿過外套的通孔、內芯的長圓形通孔、復位銷的通孔，將上 述各部件串成一組件，其中橫銷與外套、復位銷的通孔的配合為過渡配合，與 內芯的長圓形通孔的配合為間隙配合，在壓縮彈簧的作用下，外套和復位銷前 伸長度為L;將該組件從滑塊的后端插入滑塊的臺階通孔，用沉孔螺絲將其固定 在滑塊上；滑塊的型面朝向型芯，尾部通過掛扣與分型油缸的活塞端接駁。
工作原理-
模具在合模狀態時，滑塊的前端型面貼合型芯，此時，裝在內芯中心孔內 前伸的復位銷觸到型芯后，經橫銷帶動，前伸的外套壓縮彈簧同步后縮L距離， 外套的臺階與滑塊內通孔的臺階之間出現距離為L的空檔，橫銷則由長圓形通 孔的前端位置滑移到后端，將外套的位置固定；注塑，冷卻，開模從略；開模 后，分型油缸拉動滑塊后退，脫模分兩個階段迸行
第一階段，即后退至L距離段，滑塊帶動內芯后退到塑件制品帶環狀凸筋 的管狀特征口部之外位置，此時，在彈簧彈力的作用下，外套并經橫銷帶動復 位銷仍壓在原位抵住塑件制品不動。
第二階段，即后退超過L距離段，此時，滑塊內通孔的臺階牽引外套的臺 階拉動外套后退脫離塑件制品的環狀凸筋外壁，塑件制品的環狀凸筋局部產生 內縮彈性變形后脫出，從而實現側向分型強制脫模，上述L距離即為內芯抽取 的行程，設計時，由塑件制品的環狀凸筋的位置和管狀特征的長度來決定。
綜上所述，本發明的注塑模具側向分型強制脫模的機構方案，將側向強制 脫模過程，分解為二個獨立的串行的動作段，分段、串行一次性完成，脫模順 利流暢，結構簡單，制造方便，克服了現有技術的側向分型強制脫模存在的機 構復雜、脫模費時、不可靠、模具成本高的不足，達到使注塑模具側向分型強 制脫模機構結構簡單、脫模快捷、運行可靠、降低成本的目的，同時，對于解 決塑件制品側面管狀特征口部強制脫模類的注塑模具，具有普適推廣的意義。
圖1是本發明的注塑模具側向分型強制脫模的機構方案合模狀態示意圖； 圖2是圖1的局部引出放大圖3是本發明的注塑模具側向分型強制脫模的機構方案開模對態示意圖； 圖4是圖3的側向分型強制脫模第一階段抽芯時態局部引出放大圖； 圖5是圖3的側向分型強制脫模第二階段抽芯時態局部引出放大圖； 圖6是現有技術抽芯動作采用油缸的注塑模具結構示意圖。
下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本 發明的任何限制。
圖中外套l、橫銷2、復位銷3、內芯4、滑塊5、彈簧6、分型油缸7、 型芯Ol、型腔02、定模03、動模04、塑件制品05、抽芯油缸06。
具體實施例方式
參閱圖l、圖2、圖3、圖4、圖5,本發明的一種注塑模具側向分型強制脫 模的機構方案包括外套l、橫銷2、復位銷3、內芯4、滑塊5、彈簧6、分型油 缸7，其中所述的外套1為鋼制的、 一端設有臺階的、中空的圓柱形管狀部件， 其柱面設有垂直通過軸線的圓形通孔；所述的橫銷2為鋼制圓柱形桿狀部件； 所述的復位銷3為鋼制的圓柱狀部件，其前端面形狀與型芯01接觸位置面相吻 合，尾端柱面上設有與其軸線垂直的通孔；所述的內芯4為鋼制的、尾端方形 臺階與前端圓柱形組成的臺階狀的部件，其前端面形狀與塑件制品05的形狀吻 合，中心設有圓柱孔與復位銷3滑動配合，尾部端面為與滑塊5背面一致的斜 面，柱面中前部設有長圓形通孔，長圓形通孔的長度為內芯4抽取行程L加上 橫銷2直徑；所述的滑塊5為鋼制的、在動模04上前后滑動的部件，其前端面
與塑件制品05的型面吻合，在對應塑件制品05側向分型位置處設有臺階通孔; 所述的彈簧6為套在內芯4上的壓縮彈簧；所述的分型油缸7為由缸體、活塞 構成的液壓伸縮元件，缸體固定于動模04外壁上，活塞端與滑塊5尾部接駁。 組裝(各構件相互位置及關系)
彈簧6套入內芯4，將外套l臺階端壓縮彈簧6套入內芯4，將復位銷3尾 端插入內芯4的中心孔，用橫銷2穿過外套1的通孔、內芯4的長圓形通孔、 復位銷3的通孔，將上述各部件串成一組件，其中橫銷2與外套1、復位銷3的 通孔的配合為過渡配合，與內芯4的長圓形通孔的配合為間隙配合，在壓縮彈 簧6的作用下，外套1和復位銷3前伸長度為L;將該組件從滑塊5的后端插入 滑塊5的臺階通孔，用沉孔螺絲將其固定在滑塊5上；滑塊5的型面朝向型芯 01，尾部通過掛扣與分型油缸7的活塞端接駁。
工作原理
模具在合模狀態時，滑塊5的前端型面貼合型芯01，此時，裝在內芯4中 心孔內前伸的復位銷3觸到型芯01后，經橫銷2帶動，前伸的外套1壓縮彈簧 6同步后縮L距離，外套1的臺階與滑塊5內通孔的臺階之間出現距離為L的 空檔，橫銷2則由長圓形通孔的前端位置滑移到后端，將外套1的位置固定； 注塑，冷卻，開模從略;開模后，分型油缸7拉動滑塊5后退，脫模分兩個階 段迸行
第一階段，即后退至L距離段，滑塊5帶動內芯4后退到塑件制品05帶環 狀凸筋的管狀特征口部之外位置，此時，在彈簧6彈力的作用下，外套l并經 橫銷2帶動復位銷3仍壓在原位抵住塑件制品05不動。
第二階段，即后退超過L距離段，此時，滑塊5內通孔的臺階牽引外套1 的臺階拉動外套1后退脫離塑件制品05的環狀凸筋外壁，塑件制品05的環狀 凸筋局部產生內縮彈性變形后脫出，從而實現側向分型強制
權利要求
1、注塑模具側向分型強制脫模的機構方案包括外套(1)、橫銷(2)、復位銷(3)、內芯(4)、滑塊(5)、彈簧(6)、分型油缸(7)，其特征在于所述的外套(1)為鋼制的、一端設有臺階的、中空的圓柱形管狀部件，其柱面設有垂直通過軸線的圓形通孔；所述的橫銷(2)為鋼制圓柱形桿狀部件；所述的復位銷(3)為鋼制的圓柱狀部件，其前端面形狀與型芯(01)接觸位置面相吻合，尾端柱面上設有與其軸線垂直的通孔；所述的內芯(4)為鋼制的、尾端方形臺階與前端圓柱形組成的臺階狀的部件，其前端面形狀與塑件制品(05)的形狀吻合，中心設有圓柱孔與復位銷(3)滑動配合，尾部端面為與滑塊(5)背面一致的斜面，柱面中前部設有長圓形通孔，長圓形通孔的長度為內芯(4)抽取行程L加上橫銷(2)直徑；所述的滑塊(5)為鋼制的、在動模(04)上前后滑動的部件，其前端面與塑件制品(05)的型面吻合，在對應塑件制品(05)側向分型位置處設有臺階通孔；所述的彈簧(6)為套在內芯(4)上的壓縮彈簧；所述的分型油缸(7)為由缸體、活塞構成的液壓伸縮元件，缸體固定于動模(04)外壁上，活塞端與滑塊(5)尾部接駁。
2、 根據權利要求l所述的注塑模具側向分型強制脫模的機構方案，其特征 在于所述的各構件相互位置及關系為，彈簧(6)套入內芯(4)，將外套(1) 臺階端壓縮彈簧(6)套入內芯(4)，將復位銷(3)尾端插入內芯(4)的中心 孔，用橫銷(2)穿過外套(1)的通孔、內芯(4)的長圓形通孔、復位銷(3) 的通孔，將上述各部件串成一組件，其中橫銷(2)與外套U)、復位銷(3) 的通孔的配合為過渡配合，與內芯(4)的長圓形通孔的配合為間隙配合，在壓 縮彈簧(6)的作用下，外套(1)和復位銷(3)前伸長度為L;將該組件從滑 塊(5)的后端插入滑塊(5)的臺階通孔，用沉孔螺絲將其固定在滑塊(5)上； 滑塊(5)的型面朝向型芯(01)，尾部通過掛扣與分型油缸(7)的活塞端接駁。
全文摘要
本發明公開了一種注塑模具側向分型強制脫模的機構方案包括外套(1)、橫銷(2)、復位銷(3)、內芯(4)、滑塊(5)、彈簧(6)、分型油缸(7)。本發明服了現有技術的側向分型強制脫模存在的機構復雜、脫模費時、不可靠、模具成本高的不足，采用一套機構，將側向強制脫模過程分解為二個獨立的串行的動作段，分段、串行一次性完成的技術方案，達到了使注塑模具側向分型強制脫模機構結構簡單、制造方便、脫模快捷順暢、運行可靠、降低成本的目的，同時，對于解決塑件制品側面管狀特征口部強制脫模類的注塑模具，具有普適推廣的意義。
文檔編號B29C45/33GK101352915SQ20081021587
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月3日 優先權日2008年9月3日
發明者鮑明飛 申請人:寧海縣第一注塑模具有限公司