專利名稱：一種易撕型塑料薄膜的制造設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于塑料包裝技術領域，具體涉及一種易撕型塑料薄膜的制造設備。
背景技術：
傳統的聚丙烯包裝袋，大多采用無定向拉伸的聚丙烯膜作為熱封層制成，或者采用 雙軸拉伸的聚丙烯膜作為原材制成。
采用無定向拉伸的聚丙烯膜作為熱封層直接制成的包裝袋，其缺點是撕裂效果差， 很難按照一定的方向撕出裂口，更不要說成一直線了。
采用雙軸拉伸的聚丙烯膜作為熱封層制成的包裝袋，其缺點是設備昂貴，且制造成 本較高，另外由于采用了雙軸拉伸，降低了膜材的機械性能和物理性能。
發明內容
本發明的目的是提供一種結構較為簡單、緊湊，占用空間較小的用于制造易撕型塑 料薄膜的設備。
實現本發明目的的一種易撕型塑料薄膜的制造設備，包括至少一個拉伸規整裝置； 所述各拉伸規整裝置包括用于對薄膜加熱的加熱輥、用于對薄膜進行冷卻的冷卻輥和用 于把薄膜壓在冷卻輥上的壓輥；所述冷卻輥的線速度大于所述加熱輥的線速度。
上述技術方案中，當所述拉伸規整裝置的數量是兩個以上吋，所述各拉伸規整裝置 依次串聯重復設置，按照同一方向對薄膜進行拉伸規整處理。
上述技術方案中，該設備還包括電暈處理裝置；在沿著薄膜行進的方向上，所述電 暈處理裝置設置在拉伸規整裝置之后。
上述技術方案中，所述冷卻輥是主動輥，所述壓輥和冷卻輥的成對設置，所述薄膜 從所述壓輥和冷卻輥之間穿過。
上述技術方案中，所述各拉伸規整裝置還包括展平輥；在沿著薄膜行進的方向上， 所述展平輥設置在加熱輥與壓輥之間。
上述技術方案中，所述各拉伸規整裝置還包括用于增加薄膜與加熱輥接觸面積的輔 助加熱輥；所述輔助加熱輥的數量是一個或兩個；當所述輔助加熱輥的數量是一個時， 在沿著薄膜行進的方向上，所述輔助加熱輥設置在加熱輥之前；當所述輔助加熱輥的數
4量是兩個時，在沿著薄膜行進的方向上，第一輔助加熱輥設置在加熱輥之前，第二輔助
加熱輥設置在加熱輥與展平輥之間。
上述技術方案中，該設備還包括放料巻筒和收料巻筒；在沿著薄膜行進的方向上，
所述放料巻筒設置在拉伸規整裝置之前，所述收料巻筒設置在拉伸規整裝置之后；所述
放料巻筒放出塑料薄膜，所述收料巻筒巻起拉伸規整好的塑料薄膜。
上述技術方案中，所述冷卻輥的線速度與所述加熱輥的線速度之比是1. 1至6。 上述技術方案中，所述加熱輥中通入熱油作為熱源，所述冷卻輥中通入水作為冷卻物質。
本發明具有的積極效果-
(1) 本發明中，包括至少一個拉伸規整裝置；所述各拉伸規整裝置包括用于對薄 膜加熱的加熱輥、用于對薄膜進行冷卻的冷卻輥和用于把薄膜壓在冷卻輥上的壓輥；所 述冷卻輥的線速度大于所述加熱輥的線速度；這種結構具有簡單、緊湊，占用空間較小 的優點；同時，由于對薄膜進行了單向拉伸，使其分子鏈重新排列，使其具有易撕、且 撕口可成直線狀的優點，特別適合用于制作包裝膜。
(2) 本發明中，當所述拉伸規整裝置的數量是兩個以上時，所述各拉伸規整裝置 依次串聯重復設置，按照同一方向對薄膜進行拉伸規整處理；由于對于某些塑料來說， 一次拉伸規整處理還難以得到較好的撕裂性能，所以設置多個串聯的拉伸規整裝置，按 照同一方向反復拉伸，從而使成品易撕型塑料薄膜具有符合要求的撕裂性能。
(3) 本發明中，該設備還包括電暈處理裝置；在沿著薄膜行進的方向上，所述電 暈處理裝置設置在拉伸規整裝置之后；該電暈處理裝置可保證最終得到的成品薄膜具有 較好的表面張力和附著性能，在于外接附加層復合時，具有較好的結合強度。
(4) 本發明中，所述冷卻輥是主動輥，所述壓輥和冷卻輥的成對設置，所述薄膜 從所述壓輥和冷卻輥之間穿過；該冷卻輥制成主動輥，其轉速調節便利，通過調節該冷 卻輥與加熱輥的線速度之比，從而方便地調整拉伸比。
(5) 本發明中，所述各拉伸規整裝置還包括展平輥；在沿著薄膜行進的方向上， 所述展平輥設置在加熱輥與壓輥之間；該展平輥起到消除薄膜行進過程中的折皺，用于 保證薄膜具有良好的表面性能。
(6) 本發明中，所述各拉伸規整裝置還包括用于增加薄膜與加熱輥接觸面積的輔 助加熱輥；所述輔助加熱輥的數量是一個或兩個；當所述輔助加熱輥的數量是一個時， 在沿著薄膜行進的方向上，所述輔助加熱輥設置在加熱輥之前；當所述輔助加熱輥的數 量是兩個時，在沿著薄膜行進的方向上，第一輔助加熱輥設置在加熱輥之前，第二輔助 加熱輥設置在加熱輥與展平輥之間；該輔助加熱輥用于盡可能增加薄膜與加熱輥之間的接觸面積，在一個相對較短的時間內使薄膜的溫度提升到預設的溫度范圍內，另外，通 過調節該輔助加熱輥的位置，也可方便地調節薄膜與加熱輥之間的接觸面積，從而具有 調節薄膜加熱溫度較為便捷的優點。
(7)本發明中，所述冷卻輥的線速度與所述加熱輥的線速度之比是1. 1至6,這一 比值即是薄膜每經過一個拉伸規整裝置后的拉伸比，這一拉伸比特別適用于對聚丙烯進 行拉伸規整處理。
圖1是本發明產品第一種結構的結構示意圖； 圖2是本發明產品第二種結構的結構示意圖； 圖3是本發明產品第三種結構的結構示意圖； 圖4是本發明產品第四種結構的結構示意圖； 圖5是本發明產品第五種結構的結構示意圖。
附圖所示標記為拉伸規整裝置l，加熱輥2，冷卻輥3，壓輥4，薄膜5，電暈處 理裝置6，展平輥7，輔助加熱輥8，第一輔助加熱輥8A，第二輔助加熱輥8B，放料巻 筒91，收料巻筒92。
具體實施例方式
(實施例1).
圖l是本發明產品第一種結構的結構示意圖，顯示了本發明的第一種具體實施方式
。
見圖1，本實施例是一種易撕型塑料薄膜的制造設備，包括一個拉伸規整裝置1、 一個放料巻筒91和一個收料巻筒92;在沿著薄膜5行進的方向上，所述放料巻筒91 設置在拉伸規整裝置1之前，所述收料巻筒92設置在拉伸規整裝置1之后；所述放料 巻筒91放出塑料薄膜5，所述收料巻筒92巻起拉伸規整好的塑料薄膜5。
所述各拉伸規整裝置1包括用于對薄膜5加熱的加熱輥2、用于對薄膜5進行冷卻 的冷卻輥3、用于把薄膜5壓在冷卻輥3上的壓輥4、用于增加薄膜5與加熱輥2接觸 面積的輔助加熱輥8、和展平輥7;所述冷卻輥3的線速度是所述加熱輥2線速度的3 倍。所述冷卻輥3是主動輥，所述壓輥4和冷卻輥3的成對設置，所述薄膜5從所述壓 輥4和冷卻輥3之間穿過。在沿著薄膜5行進的方向上，所述輔助加熱輥2設置在加熱 輥2之前。在沿著薄膜5行進的方向上，所述展平輥7設置在加熱輥2與壓輥4之間。
本實施例具有結構簡單、緊湊，占用空間較小的優點；同時，由于對薄膜進行了單 向拉伸，使其分子鏈重新排列，使其具有易撕、且撕口可成直線狀的優點，特別適合用
6于制作包裝膜。 (實施例2)
圖2是本發明產品第二種結構的結構示意圖,顯示了本發明的第二種具體實施方式
。 見圖2，本實施例與實施例l基本相同，不同之處在于該設備還包括電暈處理裝 置6;在沿著薄膜5行進的方向上，所述電暈處理裝置6設置在拉伸規整裝置1和所述 收料巻筒92之間。所述冷卻輥3的線速度是所述加熱輥2線速度的1.1倍。
本實施例中，所述電暈處理裝置可保證最終得到的成品薄膜具有較好的表面張力和 附著性能，在于外接附加層復合時，具有較好的結合強度。所述冷卻輥是主動輥，所述 壓輥和冷卻輥的成對設置，所述薄膜從所述壓輥和冷卻輥之間穿過；該冷卻輥制成主動 輥，其轉速調節便利，通過調節該冷卻輥與加熱輥的線速度之比，從而方便地調整拉伸 比。所述展平輥起到消除薄膜行進過程中的折皺，用于保證薄膜具有良好的表面性能。 所述輔助加熱輥用于盡可能增加薄膜與加熱輥之間的接觸面積，在一個相對較短的時間 內使薄膜的溫度提升到預設的溫度范圍內，另外，通過調節該輔助加熱輥的位置，也可 方便地調節薄膜與加熱輥之間的接觸面積，從而具有調節薄膜加熱溫度較為便捷的優 點。
(實施例3)
圖3是本發明產品第三種結構的結構示意圖，顯示了本發明的第三種具體實施方式
。 見圖3，本實施例與實施例2基本相同，不同之處在于所述拉伸規整裝置l的數 量是兩個，所述兩個拉伸規整裝置1依次串聯重復設置，按照同一方向對薄膜5進行拉 伸規整處理。所述冷卻輥3的線速度是所述加熱輥2線速度的5倍。 (實施例4)
圖4是本發明產品第四種結構的結構示意圖，顯示了本發明的第四種具體實施方式
。 見圖4，本實施例與實施例2基本相同，不同之處在于所述拉伸規整裝置l的數 量是三個，所述三個拉伸規整裝置1依次串聯重復設置，按照同一方向對薄膜5進行拉 伸規整處理。所述冷卻輥3的線速度是所述加熱輥2線速度的6倍。
當所述拉伸規整裝置的數量是兩個以上時，所述各拉伸規整裝置依次串聯重復設 置，按照同一方向對薄膜進行拉伸規整處理；由于對于某些塑料來說， 一次拉伸規整處 理還難以得到較好的撕裂性能，所以設置多個串聯的拉伸規整裝置，按照同一方向反復 拉伸，從而使成品易撕型塑料薄膜具有符合要求的撕裂性能。 (實施辨5)
圖5是本發明產品第五種結構的結構示意圖，顯示了本發明的第五種具體實施方式
。 見圖5，本實施例與實施例2基本相同，不同之處在于所述輔助加熱輥2的數量
7是兩個時，在沿著薄膜5行進的方向上，第一輔助加熱輥8A設置在加熱輥2之前，第 二輔助加熱輥8B設置在加熱輥2與展平輥7之間。所述冷卻輥3的線速度是所述加熱 輥2線速度的2倍。 (應用例)
本應用例是使用實施例4制造易撕型聚丙烯包裝膜的一種工藝步驟，顯示了本發明 的一種具體應用方式。
本應用例是一種易撕型聚丙烯包裝膜的制造方法，具有以下步驟
① 一次拉伸以符合衛生要求的聚丙烯薄膜為原料，對其進行單向定向拉伸，具體 是將聚丙烯薄膜經過通有熱油的加熱輥2表面，將其加熱至130土3t:后進行拉伸，拉伸 比是3，得到定向拉伸后的膜材；因為冷卻輥3的線速度是所述加熱輥2線速度的3倍, 所以拉伸比也是3。
② 一次降溫對定向拉伸后的膜材進行降溫處理，具體是使定向拉伸后的膜材經過 通有自來水的冷卻輥3表面，使其溫度驟冷至25土3。C。
③ 二次拉伸對其進行單向定向拉伸，具體是將聚丙烯薄膜經過通有熱油的加熱輥 2表面，將其加熱至130土3。C后進行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；
④ 二次降溫對定向拉伸后的膜材進行降溫處理，具體是使定向拉伸后的膜材經過
通有自來水的冷卻輥3表面，使其溫度驟冷至26土3。C。
(D三次拉伸對其進行單向定向拉伸，對其進行單向定向拉伸，具體是將聚丙烯薄 膜經過通有熱油的加熱輥2表面，將其加熱至130士3。C后進行拉伸，拉伸比是3，得到 定向拉伸后的膜材；
⑥ 三次降溫對定向拉伸后的膜材進行降溫處理，具體是使定向拉伸后的膜材經過
通有自來水的冷卻輥纟表面，使其溫度驟冷至27士3。C。
⑦ 電暈處理對拉伸好的膜材進行電暈處理，使膜材表面張力達到39達因，從而
得到成型好的易撕型聚丙烯包裝膜。
對電暈處理后得到的易撕型聚丙烯包裝膜進行檢測，其厚度是70nm，拉伸方向上 的斷裂伸長率是30%，未拉伸方向上的斷裂伸長率是490%，拉伸方向上的拉斷力是 15N/15咖，未拉伸方向上的拉斷力也是15N/15mm。對其進行撕裂測試，其撕裂口較為平 直，基本上沿著拉伸方向成直線狀。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本 發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這 些屬于本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1、一種易撕型塑料薄膜的制造設備，包括至少一個拉伸規整裝置(1)；所述各拉伸規整裝置(1)包括用于對薄膜(5)加熱的加熱輥(2)、用于對薄膜(5)進行冷卻的冷卻輥(3)和用于把薄膜(5)壓在冷卻輥(3)上的壓輥(4)；所述冷卻輥(3)的線速度大于所述加熱輥(2)的線速度。
2、 根據權利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造設備，其特征在于當所述拉伸 規整裝置(1)的數量是兩個以上時，所述各拉伸規整裝置(1)依次串聯重復設置，按 照同一方向對薄膜(5)進行拉伸規整處理。
3、 根據權利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造設備，其特征在于該設備還包 括電暈處理裝置(6);在沿著薄膜(5)行進的方向上，所述電暈處理裝置(6)設置在 拉伸規整裝置(1)之后。
4、 根據權利要求1至3之一所述的易撕型塑料薄膜的制造設備，其特征在于所 述冷卻輥(3)是主動輥，所述壓輥(4)和冷卻輥(3)的成對設置，所述薄膜(5)從 所述壓輥(4)和冷卻輥(3)之間穿過。
5、 根據權利要求4所述的易撕型塑料薄膜的制造設備，其特征在于所述各拉伸 規整裝置(1)還包括展平輥(7);在沿著薄膜(5)行進的方向上，所述展平輥(7) 設置在加熱輥(2)與壓輥(4)之間。
6、 根據權利要求5所述的易撕型塑料薄膜的制造設備，其特征在于所述各拉伸 規整裝置(1)還包括用于增加薄膜(5)與加熱輥(2)接觸面積的輔助加熱輥(8); 所述輔助加熱輥(2)的數量是一個或兩個；當所述輔助加熱輥(2)的數量是一個時， 在沿著薄膜(5)行進的方向上，所述輔助加熱輥(2)設置在加熱輥(2)之前；當所 述輔助加熱輥(2)的數量是兩個時，在沿著薄膜(5)行進的方向上，第一輔助加熱輥(8A)設置在加熱輥(2)之前，第二輔助加熱輥(8B)設置在加熱輥(2)與展平輥(7) 之間。
7、 根據權利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造設備，其特征在于該設備還包 括放料巻筒(91)和收料巻筒(92);在沿著薄膜(5)行進的方向上，所述放料巻筒(91) 設置在拉伸規整裝置(1)之前，所述收料巻筒(92)設置在拉伸規整裝置(1)之后； 所述放料巻筒(91)放出塑料薄膜(5)，所述收料巻筒(92)巻起拉伸規整好的塑料薄 膜(5)。
8、 根據權利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造設備，其特征在于所述冷卻輥 (3)的線速度與所述加熱輥(2)的線速度之比是1.1至6。
9、根據權利要求1所述的易撕型塑料薄膜的制造設備，其特征在于所述加熱輥 (2)中通入熱油作為熱源，所述冷卻輥(3)中通入水作為冷卻物質。
全文摘要
本發明公開了一種易撕型塑料薄膜的制造設備，包括至少一個拉伸規整裝置；所述各拉伸規整裝置包括用于對薄膜加熱的加熱輥、用于對薄膜進行冷卻的冷卻輥和用于把薄膜壓在冷卻輥上的壓輥；所述冷卻輥的線速度大于所述加熱輥的線速度。本發明結構較為簡單、緊湊，占用空間較小；另外，采用本發明制成的塑料薄膜，在沿著拉伸方向撕裂時，具有容易撕裂、且撕口成直線狀的優點。
文檔編號B29C55/02GK101439581SQ200810196060
公開日2009年5月27日 申請日期2008年9月12日 優先權日2008年9月12日
發明者孫國錦, 張文鋒 申請人:浙江金石包裝有限公司