專利名稱：一種新型復合地板及其模具和加工方法
技術領域：
本發明屬于地板技術領域，具體涉及一種新型復合地板及其模具和 加工方法。
背景技術：
現有的地板有實木地板、實木復合地板、竹木地板等多種，實木地 板因資源緊張，故造價較高；實木復合地板雖然克服了實木地板的易伸 縮及易產生裂縫的缺陷，但仍然存在著不防潮、不防蛀及阻燃性能差等 問題；而竹木地板的表面易產生劃痕，受日曬和濕度的影響會出現分層 現象。
發明內容
本發明的目的是提供一種新型復合地板，其鋪裝簡便，安全環保， 而且防潮防水防蛀。
為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案 一種新型復合地板， 本復合地板的基層為塑木板，面層為實木板，所述的基層和面層之間設
置有彈性層。
由上述技術方案可知，由于本復合地板以塑木板為基層，以實木板 為面層，實木板、塑木板與彈性層復合為一個整體。和現有地板相比， 本發明不但解決了實木地板起翹、裂縫變形的問題，保留了實木地板的 外形結構和特征，而且本發明的塑木板成本較低，防潮防蛀且阻燃性能 好，提高了本復合地板的安全使用性。由于本發明中還設置有彈性層， 因此本復合地板還具有良好的緩沖和減震功能，腳感舒適且利于行走。
本發明的另一個目的是提供一種制造前述的新型復合地板的模具， 技術方案如下本模具由蓋板和底座構成，所述的蓋板和底座上設置有 相對應的凹部，所述的凹部的長度相等，底座的凹部中沿長度方向的兩 側設置有平臺，所述的底座上由外向內設置有通向其凹部上方的通道， 通道在凹部內的開口頂面低于所述的平臺的上頂面。
本發明的第三個目的是一種如前所述的新型復合地板的加工方法， 其技術方案如下
a、 將PVC樹脂、木質材料以及添加劑相混合后經螺桿壓縮機擠
出成型，得到PVC塑木板；
b、 以PVC塑木板為基層，實木板為面層，將實木板和PVC塑木 板分別放置在蓋板和底座的凹部中，然后將蓋板與底座閉合；
c、 通過模具底座上的通道向實木板、PVC塑木板和模具圍成的 空間中注入聚氨酯發泡材料并發泡；
d、 待聚氨酯發泡材料充分發泡后，將所得復合地板用壓力機壓合。
由此可見，本發明不但加工制造簡單，生產效率高且制造成本低， 而且所得復合地板安全環保，防潮防水防蛀，使用性能高。
圖1是本復合地板的剖面圖2是模具的結構示意圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本復合地板的基層10為塑木板，面層30為實木板， 所述的基層10和面層30之間設置有彈性層20。
所述的塑木板為采用塑木復合材料制成的板材，塑木復合材料是以 天然木纖維以及鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、花生殼、甘 蔗渣、棉秸稈等植物纖維為主原料，與少量塑料樹脂合成的一種復合材 料。這種塑木材料，具有耐水、耐潮濕、不被蟲蛀、不長真菌、耐酸堿、 無毒害、無污染、加工方便和可完全回收、不再造成二次污染的優點。 因此本發明不但解決了實木地板起翹、裂縫變形的問題，保留了實木地 板的外形結構和特征，而且本發明的塑木板成本較低，防潮防蛀且阻燃 性能好，提高了本復合地板的安全使用性。
塑木復合材料有多種實現方案，作為本發明的優選方案，所述的基
層IO為PVC塑木板。
PVC塑木板即以木粉、植物秸稈粉、植物種殼等木質粉料為主原料， 與聚氯乙烯(PVC)經擠壓、注塑、壓制成型所制成的人造木材。這種
人造木材不但耐磨抗壓、隔音性強，而且清潔環保、便于維護。
所述的PVC塑木板由PVC樹脂、木質材料以及添加劑經混合、擠壓而成。
所述的木質材料即前述的鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、 花生殼、甘蔗渣、棉秸稈等植物或木質纖維材料。
所述的添加劑為填充劑、穩定劑、潤滑劑、增塑劑、發泡劑以及著 色劑中的一種或幾種。
各種添加劑的使用，進一步提高了本復合地板的性能，豐富了本復 合地板的種類。
通常來講，基層10、面層30以及彈性層20三者之間一般通過粘接 劑復合為一個整體。作為本發明的另一種優選方案，所述的彈性層20 的材質為聚氨酯發泡材料，基層10、彈性層20以及面層30通過壓力機
壓合為一體。
聚氨酯(PU)發泡材料本身即具有良好的粘結性能，而且適用基材 較廣，因此聚氨酯(PU)發泡材料可以通過其自身的粘接性能在壓力機 的作用下與基層IO、面層30壓合為一體，從而避免了粘接劑的使用， 減少了生產成本，并使得本復合地板作為一個整體具有相當的強度和足 夠的抗壓能力；與此同時，聚氨酯(PU)發泡材料還能夠形成極富彈性 的減震層，對外物的沖擊具有良好的緩沖和減震作用，不但利于人們行 走，而且腳感較為舒適。
彈性層20的厚度也有多種選擇，作為本發明的優選方案，所述的 彈性層20的厚度為3 6mm。這種厚度范圍一方面可以保證整個復合地 板有相當的彈性，另一方面則降低了生產成本。
如圖1所示，所述的面層30的一側設置有沿其板長方向分布的凸 部31,另一側設置有沿其板長方向分布的凹部32，所述的凸部31和凹 部32的形狀互相吻合。
本復合地板采用拼裝方式安裝，在施工時，將一塊板材的凸部31 插入另一塊板材的凹部32即可將兩塊板材固定在一起，安裝便捷，無 須拋光、打蠟、油漆、整形等后續加工程序。
如圖2、 3所示，本模具由蓋板40和底座50構成，所述的蓋板40 和底座50上設置有相對應的凹部41、 51，所述的凹部41、 51的長度相 等，底座50的凹部51中沿長度方向的兩側設置有平臺52,所述的底座 50上由外向內設置有通向其凹部51上方的通道53，通道53在凹部51 內的開口頂面低于所述的平臺52的上頂面。
在制造板材時，可以將實木板放置在蓋板40的凹部41中，將塑木 板放置在底座50的凹部51中，并使塑木板的厚度小于所述的平臺52 的高度，然后將蓋板40與底座50閉合，由于底座50的凹部51中沿長 度方向的兩側設置有平臺52，因此實木板架設在平臺52上，實木板與 塑木板之間留有間隙，由于底座50上由外向內設置有通向其凹部51上 方的通道53，且通道53在凹部51內的開口頂面低于所述的平臺52的 上頂面，所以可以通過通道53向實木板和塑木板之間的間隙注入聚氨 酯(PU)發泡材料，并發泡形成彈性層20，從而使實木板、聚氨酯(PU) 發泡材料以及塑木板構成一個牢固的整體。
作為本發明的優選方案，如圖2、 3所示，所述的蓋板40和底座50 的一端互相鉸接，由此使得蓋板40、底座50的閉合及打開較為方便。
作為本發明的另一種優選方案，所述的蓋板40和底座50上的凹部 41、 51的寬度相等。
上述設置使得當蓋板40和底座50在閉合時，蓋板40上的凹部41 和底座50上的凹部51能夠完全閉合，從而使得本復合地板在制造時較 為節省材料。
本復合地板的加工方法的具體步驟如下
a、 將PVC樹脂、木質材料以及添加劑相混合后經螺桿壓縮機擠出 成型，得到PVC塑木板；
b、 以PVC塑木板為基層，實木板為面層，將實木板和PVC塑木板 分別放置在蓋板40和底座50的凹部41、 51中，然后將蓋板40與底座 50閉合，具體可參見前述操作；
c、 通過模具底座50上的通道53向實木板、PVC塑木板和模具圍成 的空間中注入聚氮酯發泡材料并發泡；
d、 待聚氨酯發泡材料充分發泡后，將所得復合地板用壓力機壓合。 使用螺桿壓縮機進行擠出，擠出的物料外觀表面有光澤，無雜質焦
料和變色。
PVC樹脂、木質材料以及添加劑使用高速攪拌機混合，借助于外加 熱和磨擦熱使添加劑逐漸滲入樹脂的空隙中，并均勻分散。高速混合時 由于剪切磨擦熱大，物料升溫快，所以必須嚴格監視，防止因溫度驟然 升高致使PVC樹脂分解而焦化結塊。
作為本發明的優選方案，所述的步驟a中的PVC樹脂以及添加劑通 過高速攪拌機相混合，具體步驟如下
PVC樹脂和填充劑混合升溫至35 45。C時，向混合物料中加入穩定 齊IJ、潤滑劑和著色劑，繼續攪拌升溫至65 75'C時，向混合物料中加入 增塑劑，再繼續攪拌升溫至85 95'C時，向混合物料中加入發泡劑，繼 續攪拌直至混合物料升溫至115 125°C，此時混合攪拌過程結束。
壓力機也有多種選擇方式，比如采用液壓機，作為本發明的另一種 優選方案，所述的壓力機為氣壓機。
氣壓機易于操作，響應快，動作靈敏且運行成本低，可以大大提高 本復合地板的生產效率。
經過以上工序加工而成的本復合地板具有多種優點其一，基層10 為多種材料復合而成，地板作為一個整體又經過三層復合，其穩定性好，
不變形，防潮，防霉變，防蟲蛀，絕緣阻燃性好，使用壽命長；其二， 耐磨性好，完全能滿足鋪地材料的需求；其三，鋪裝簡便，有無龍骨均 可，無需拋光、打蠟、上油漆；其四，舒適度好，視覺效果佳，腳感舒 適保溫，減震隔音，冬暖夏涼；其五，安裝不受干濕影響，任何場所均可。
權利要求
1、一種新型復合地板，其特征在于本復合地板的基層(10)為塑木板，面層(30)為實木板，所述的基層(10)和面層(30)之間設置有彈性層(20)。
2、 根據權利要求1所述的新型復合地板，其特征在于所述的基 層(10)為PVC塑木板。
3、 根據權利要求1所述的新型復合地板，其特征在于所述的彈性層(20)的材質為聚氨酯發泡材料，基層(10)、彈性層(20)以及 面層(30)通過壓力機壓合為一體。
4、 根據權利要求1所述的新型復合地板，其特征在于所述的面 層(30)的一側設置有沿其板長方向分布的凸部(31)，另一側設置有 沿其板長方向分布的凹部(32)，所述的凸部(31)和凹部(32)的形 狀互相吻合。
5、 根據權利要求1或3所述的新型復合地板，其特征在于所述 的彈性層(20)的厚度為3 6mm。
6、 根據權利要求2所述的新型復合地板，其特征在于所述的PVC 塑木板由PVC樹脂、木質材料以及添加劑經混合、擠壓而成。
7、 根據權利要求6所述的新型復合地板，其特征在于所述的添 加劑為填充劑、穩定劑、潤滑劑、增塑劑、發泡劑以及著色劑中的一種 或幾種。
8、 一種制造權利要求l所述的新型復合地板的模具，其特征在于 本模具由蓋板(40)和底座(50)構成，所述的蓋板(40)和底座(50) 上設置有相對應的凹部(41、 51),所述的凹部(41、 51)的長度互相 吻合，底座(50)的凹部(51)中沿長度方向的兩側設置有平臺(52)， 所述的底座(50)上由外向內設置有通向其凹部(51)上方的通道(53)， 通道(53)在凹部(51)內的開口頂面低于所述的平臺(52)的上頂面。
9、 根據權利要求8所述的模具，其特征在于所述的蓋板(40) 和底座(50)的一端互相鉸接。
10、 根據權利要求8或9所述的模具，其特征在于所述的蓋板(40) 和底座(50)上的凹部(41、 51)的寬度相等，蓋板(40)和底座(50) 之間的鉸接軸沿模具的長度方向設置。
11、 一種如權利要求1所述的新型復合地板的加工方法，其特征在于a、 將PVC樹脂、木質材料以及添加劑相混合后經螺桿壓縮機擠 出成型，得到PVC塑木板；b、 以PVC塑木板為基層，實木板為面層，將實木板和PVC塑木 板分別放置在蓋板(40)和底座(50)的凹部(41、 51)中，然后將蓋 板(40)與底座(50)閉合；c、 通過模具底座(50)上的通道(53)向實木板、PVC塑木板 和模具圍成的空間中注入聚氨酯發泡材料并發泡；d、 待聚氨酯發泡材料充分發泡后，將所得復合地板用壓力機壓合。
12、 根據權利要求11所述的模具，其特征在于所述的壓力機為氣壓機。
13、 根據權利要求11所述的模具，其特征在于所述的步驟a中 的PVC樹脂以及添加劑通過高速攪拌機相混合，具體步驟如下-PVC樹脂和填充劑混合升溫至35 45。C時，向混合物料中加入穩定 劑、潤滑劑和著色劑，繼續攪拌升溫至65 75'C時，向混合物料中加入 增塑劑，再繼續攪拌升溫至85 95t:時，向混合物料中加入發泡劑，繼 續攪拌直至混合物料升溫至115 125°C，此時混合攪拌過程結束。
全文摘要
本發明屬于地板技術領域，具體涉及一種新型復合地板及其模具和加工方法。本復合地板的基層為塑木板，面層為實木板，所述的基層和面層之間為彈性層。加工時先將PVC樹脂等原料相混合后經擠壓成型得到PVC塑木板；再以PVC塑木板為基層，實木板為面層，將二者分別放置在模具中，經模具底座上的通道向實木板、PVC塑木板和模具圍成的空間中注入聚氨酯發泡材料并發泡；待聚氨酯發泡材料充分發泡后，將所得復合地板用壓力機壓合。本發明不但加工制造簡單，生產效率高且制造成本低，而且所得復合地板安全環保，防潮防水防蛀，因聚氨酯發泡材料在中層起到了減震作用，所以具有良好的減震隔音效果，且腳感柔軟、舒適，保溫效果好，使用性能高。
文檔編號B29C47/14GK101392592SQ20081019598
公開日2009年3月25日 申請日期2008年9月9日 優先權日2008年9月9日
發明者郎玉山 申請人:郎玉山