專利名稱：注塑機的筋板結構頭板的制作方法
技術領域：
本發明注涉及一種注塑機部件，特別涉及塑料注射成型機中的筋板結構 頭板。
技術背景注塑機是一種塑料注射成型的機器，在其合模的過程中，頭板由于受到 合模油缸經過模具傳遞過來的力而產生變形。工作時，拉桿不僅受到由頭板 傳遞過來的力，而且還受到頭板變形產生的作用。因此，頭板的剛性和強度 是影響注塑機使用性能的本質上重要因素之一。現有的注塑機的頭板設計的種類很多，但是大多數都有不同程度的缺點。 歸納起來有以下這么幾點1、耗材大，體型大，重量大，這個也是由于應力 分布分析不足造成的，該強不強，該弱不弱。2、鑄造和加工工藝性差。結構 復雜，加強筋繁多，且截面相差較大。模板一般是用球墨鑄鐵鑄造，這種材 料由于易產生縮孔，而應該多采用均勻的壁厚。3、加強筋的布局不合理。加 強筋的布局是很關鍵的，它們的壁厚以及之間的間隔對其強度和剛性有一定 的影響。 發明內容本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用料省、剛性好、 應力分布均勻并能延長注塑機部件的使用壽命的注塑機的筋板結構頭板。按照本發明提供的技術方案，在管狀的模具定位座上設置模具定位孔， 在模具定位孔的側壁設有若干模具倒拉座，在模具倒拉座上開設模具倒拉孔， 在模具定位座外側設置四個拉桿導向座，拉桿導向座的軸心排列呈正方形， 處于該正方形一條邊處的兩個拉桿導向座上設置有安裝底腳，安裝底腳上開 設有頭板固定孔，在安裝底腳上方的其一拉桿導向座上設有機械保險座，在 機械保險座上開設有機械保險孔，在每個拉桿導向座上設置有拉桿導向孔， 在每個拉桿導向座的側壁設有保護罩固定座，在拉桿導向座與模具定位座的 側壁之間設有與所述正方形的對角線方向一致的對角加強筋，在相鄰兩拉桿 導向座之間設有框型加強筋，在兩安裝底腳之間的框型加強筋上設有整移鉸 座固定座，在整移鉸座固定座開設有整移鉸座固定孔。
框型加強筋與模具定位座外側壁之間存在其長度方向與模具定位孔軸線 方向平行的、截面呈等腰梯形狀的第一減重孔。在對角加強筋上開設有其長 度方向與模具定位孔軸線方向平行的、截面呈橢圓形的第二減重孔。對角加強筋按對角的拉桿導向孔中心線連線對稱分布，對角加強筋、拉 桿導向座和模具定位座的壁厚相同。框型加強筋厚度按同邊的拉桿導向孔中 心線連線對稱分布，厚度是對角加強筋的3/4。本發明的筋板結構頭板具有用料省、剛性好、應力分布均勻并能延長注 塑機部件的使用壽命等優點。
圖1是本發明的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖所示在管狀的模具定位座1上設置模具定位孔la，在模具定位孔 la的側壁設有若干模具倒拉座lb，在模具倒拉座lb上開設模具倒拉孔lc， 在模具定位座1外側設置四個拉桿導向座2，拉桿導向座2的軸心排列呈正 方形，處于該正方形一條邊處的兩個拉桿導向座2上設置有安裝底腳3，安 裝底腳3上開設有頭板固定孔3a，在安裝底腳3上方的其一拉桿導向座2上 設有機械保險座4，在機械保險座4上開設有機械保險孔4a，在每個拉桿導 向座2上設置有拉桿導向孔2a，在每個拉桿導向座2的側壁設有保護罩固定 座5，在拉桿導向座2與模具定位座1的側壁之間設有與所述正方形的對角 線方向一致的對角加強筋6，在相鄰兩拉桿導向座2之間設有框型加強筋7， 在兩安裝底腳3之間的框型加強筋7上設有整移鉸座固定座8，在整移鉸座 固定座8開設有整移鉸座固定孔8a。框型加強筋7與模具定位座1外側壁之間存在其長度方向與模具定位孔 la軸線方向平行的、截面呈等腰梯形狀的第一減重孔9。在對角加強筋6上 開設有其長度方向與模具定位孔la軸線方向平行的、截面呈橢圓形的第二減 重孔10。對角加強筋6按對角的拉桿導向孔2a中心線連線對稱分布，對角加強筋 6、拉桿導向座2和模具定位座1的壁厚相同。框型加強筋7厚度按同邊的拉 桿導向孔2a中心線連線對稱分布，厚度是對角加強筋6的3/4。注塑機筋板結構頭板，注塑機定模板帶有模具定位孔la的模具定位座1， 四個拉桿導向座2及其拉桿導向孔2a，雙對角加強筋6，外面再加底部開孔
的框型加強筋7，所有加強筋的高度上的平面略低于模具定位座1，對角加強筋6按對角的拉桿導向孔2a中心線連線對稱分布，對角加強筋6、拉桿導向 座2和模具定位座1的壁厚相同，四邊的框型加強筋7在按中心對稱的同時， 框型加強筋7厚度按同邊的拉桿導向孔2a中心線連線對稱分布，厚度是對角 加強筋6的3/4，且中心下部開長條方孔，保證留下的部分的厚度為寬度的 4/3，整體勻稱美觀。與現有的技術相比，本發明的優點在于注塑機的頭板的強度和剛度具 有所改善，應力分布均勻，平均應力更小，而材料使用大大降低。有限元分 析結果表明與現有的結構相比，在省材料10%~15%的情況下，以中部最小 模具范圍內的變形來衡量，剛度增加5%以上。同時它的造型簡單，鑄造工 藝和加工工藝非常的好，充分減小內應力，很大程度上提高了產品質量。該 模板目前用在合模力在160噸以下的注塑機產品。
權利要求
1、一種注塑機的筋板結構頭板，包括在管狀的模具定位座(1)上設置的模具定位孔(1a)，在模具定位孔(1a)的側壁設有若干模具倒拉座(1b)，在模具倒拉座(1b)上開設模具倒拉孔(1c)，在模具定位座(1)外側設置四個拉桿導向座(2)，拉桿導向座(2)的軸心排列呈正方形，處于該正方形一條邊處的兩個拉桿導向座(2)上設置有安裝底腳(3)，安裝底腳(3)上開設有頭板固定孔(3a)，在安裝底腳(3)上方的其一拉桿導向座(2)上設有機械保險座(4)，在機械保險座(4)上開設有機械保險孔(4a)，在每個拉桿導向座(2)上設置有拉桿導向孔(2a)，在每個拉桿導向座(2)的側壁設有保護罩固定座(5)，其特征是在拉桿導向座(2)與模具定位座(1)的側壁之間設有與所述正方形的對角線方向一致的對角加強筋(6)，在相鄰兩拉桿導向座(2)之間設有框型加強筋(7)，在兩安裝底腳(3)之間的框型加強筋(7)上設有整移鉸座固定座(8)，在整移鉸座固定座(8)開設有整移鉸座固定孔(8a)。
2、 如權利要求1所述的注塑機的筋板結構頭板，其特征是框型加強筋 (7)與模具定位座(1)外側壁之間存在其長度方向與模具定位孔(la)軸線方向平行的、截面呈等腰梯形狀的第一減重孔(9)。
3、 如權利要求1所述的注塑機的筋板結構頭板，其特征是在對角加強 筋(6)上開設有其長度方向與模具定位孔(la)軸線方向平行的、截面呈橢 圓形的第二減重孔(10)。
4、 如權利要求1所述的注塑機的筋板結構頭板，其特征是對角加強筋(6) 按對角的拉桿導向孔(2a)中心線連線對稱分布，對角加強筋(6)、拉 桿導向座(2)和模具定位座(1)的壁厚相同。
5、 如權利要求1所述的注塑機的筋板結構頭板，其特征是框型加強筋(7) 厚度按同邊的拉桿導向孔(2a)中心線連線對稱分布，厚度是對角加強 筋(6)的3/4。
全文摘要
本發明涉及一種注塑機的筋板結構頭板，在模具定位座上設置模具定位孔，在模具定位孔的側壁設有模具倒拉座，在模具倒拉座上開設模具倒拉孔，在模具定位座外側設置四個拉桿導向座，處于該正方形一條邊處的兩個拉桿導向座上設置安裝底腳，安裝底腳開設頭板固定孔，在安裝底腳上方的拉桿導向座上設機械保險座，在機械保險座上開設有機械保險孔，在拉桿導向座上設置有拉桿導向孔，在拉桿導向座的側壁設有保護罩固定座，在拉桿導向座與模具定位座的側壁之間設有與所述正方形的對角線方向一致的對角加強筋，在相鄰兩拉桿導向座之間設有框型加強筋，在兩安裝底腳之間的框型加強筋上設有整移鉸座固定座，在整移鉸座固定座開設有整移鉸座固定孔。
文檔編號B29C45/17GK101396860SQ20081019551
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月15日 優先權日2008年10月15日
發明者楊志華 申請人:無錫海天機械有限公司