專利名稱：注塑機注射油路系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種注射油路系統，尤其是一種注塑機注射油路系統。
技術背景為適應新型機的模塊化設計，節約成本及簡化裝配，使注塑機注射裝置 上所有動作更穩定可靠。對于常規中型機或小型機來說，往往會將注塑機注射裝置上的動作分開 在兩個或更多的通油塊上，在其間用鋼管或軟管聯接，其缺點為增加彎管及 接頭數量，也增加了車間的裝配工時，同時也增加了漏油機率。通常注射裝 置上的油路塊可分為以下兩種 一是將注射換向閥、預塑換向閥以及整換向 閥做在一塊油路塊上，而將預塑背壓閥放在另一油路塊上或將其單獨分開， 這種形式的油路塊及其原理常見于小型注塑機。二是將注射換向閥、預塑背 壓閥及整移換向閥做在一塊油路塊上，將預塑換向閥做在另一油路塊上，這 種形式的油路塊及其原理常運用于中大型機，因中大型機所需通油量較大， 預塑換向閥通常用插裝閥來做，而插裝閥的缺點在于通徑大體積大，不適合 用于中小型機或小型機。 發明內容本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種油路結構緊湊、 簡單、動作穩定可靠、減少及減短外部管路的聯接、減小系統壓力損失、裝 配簡單化、減小預塑閥通徑、但沒有降低其通油量還能降低成本的注塑機注 射油路系統。按照本發明提供的技術方案，系統的進油端通過管道分別與整移換向閥 的第一進口端、先導換向閥的第一進口端、主換向閥的第一進口端、預塑換 向閥的第一進口端相并聯，整移換向閥的第一出口端通過管道連接整移油缸 的進口端，整移油缸的出口端通過管道連接整移換向閥的第二進口端，整移 換向閥的第二出口端通過管道連接系統回油端；先導換向閥的第一出口端利 用管道連接主換向閥的第二進口端，主換向閥的第一出口端通過管道連接系 統回油端，主換向閥的第二出口端通過管道連接溢流閥的第一進口端，溢流 閥的第一出口端通過管道連接系統回油端，主換向閥的第三出口端通過管道
連接注射油缸的進口端，注射油缸的出口端管道一支路連接在主換向閥的第 三出口端與注射油缸的進口端之間的管路上，注射油缸的出口端管道另一支 路連接在主換向閥的第三進口端；預塑換向閥的第一出口端通過管路連接油馬達的進油端，油馬達的出口端通過管路連接系統回油端。 所述的主換向閥為電液換向閥，預塑換向閥為二位四通閥。 本發明將注塑機注射裝置部分的所有動作有機的結合起來，油路結構緊湊、簡單，動作穩定可靠，減少及減短了外部管路的聯接，減小系統壓力損失，裝配簡單化，減小了預塑閥通徑，但沒有降低其通油量，降低外購件成本的同時還節約了閥塊材料，因此降低了成本。
圖1是本發明的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖所示系統進油端通過管道分別與整移換向閥1的第一進口端、先導換向閥2的第一進口端、主換向閥3的第一進口端、預塑換向閥5的第一 進口端相并聯，整移換向閥1的第一出口端通過管道連接整移油缸6的進口 端，整移油缸6的出口端通過管道連接整移換向閥1的第二進口端，整移換 向閥1的第二出口端通過管道連接系統回油端；先導換向閥2的第一出口端 通過管道連接主換向閥3的第二進口端，主換向閥3的第一出口端通過管道 連接系統回油端，主換向閥3的第二出口端通過管道連接溢流閥4的第一進 口端，溢流閥4的第一出口端通過管道連接系統回油端，主換向閥3的第三 出口端利用管道連接注射油缸7的進口端，注射油缸7的出口端管道一支路 連接在主換向閥3的第三出口端與注射油缸7的進口端之間的管路上，注射 油缸7的出口端管道另一支路連接在主換向閥3的第三進口端；預塑換向閥 5的第一出口端通過管路連接油馬達8的進油端，油馬達8的出口端通過管 路連接系統回油端。所述的主換向閥3為電液換向闊，預塑換向閥5為二位四通閥。 在做整移時，整移換向閥l動作，電磁鐵D11得電，整移缸G2有桿腔 進油，注射座前進，電磁鐵D12得電，整移油缸6無桿腔進油，注射座后退。 注射及保壓時，先導換向閥2動作，電磁鐵D10得電，先導閥左位工作， 先導壓力油通過先導閥一路流向注射閥主閥左端，推動主閥芯向右移動，壓 力油進入注射油缸7有桿腔，做注射動作，另一路流向溢流閥4的控制油口， 將背壓閥關掉，如此在做注射動作時通過主閥的壓力油不從背壓閥流走。射退時，先導換向閥2動作，電磁鐵D9得電，先導換向閥2右位工作，先導壓力油通過先導換向閥2推動主閥芯向左移動，壓力油進入注射缸無桿腔，做射退動作。預塑時，預塑換向閥5動作，預塑換向閥5常態為常閉，電磁鐵D7得 電，壓力油通過預塑換向閥5驅動油馬達8做預塑動作，此處預塑換向闊5 設計為雙通道，即可以用小通徑閥實現大通徑閥的通流能力，大大節約成本。此注射部分壓力油直接由系統壓力油提供，回油通過冷卻器回油箱，預 塑進出油采用高壓軟管直接與油馬達聯接，與注射缸采用法蘭聯接，大大減 少了外部管路的裝配，減小系統壓力損失。
權利要求
1、一種注塑機注射油路系統，其特征是系統進油端通過管道分別與整移換向閥(1)的第一進口端、先導換向閥(2)的第一進口端、主換向閥(3)的第一進口端、預塑換向閥(5)的第一進口端相并聯，整移換向閥(1)的第一出口端通過管道連接整移油缸(6)的進口端，整移油缸(6)的出口端通過管道連接整移換向閥(1)的第二進口端，整移換向閥(1)的第二出口端通過管道連接系統回油端；先導換向閥(2)的第一出口端通過管道連接管道連接主換向閥(3)的第二進口端，主換向閥(3)的第一出口端通過管道連接系統回油端，主換向閥(3)的第二出口端通過管道連接溢流閥(4)的第一進口端，溢流閥(4)的第一出口端通過管道連接系統回油端，主換向閥(3)的第三出口端通過管道連接注射油缸(7)的進口端，注射油缸(7)的出口端管道一支路連接在主換向閥(3)的第三出口端與注射油缸(7)的進口端之間的管路上，注射油缸(7)的出口端管道另一支路連接在主換向閥(3)的第三進口端；預塑換向閥(5)的第一出口端通過管路連接油馬達(8)的進油端，油馬達(8)的出口端通過管路連接系統回油端。
2、 如權利要求1所述的注塑機注射油路系統，其特征是所述的主換向 閥(3)為電液換向閥，預塑換向闊(5)為二位四通閥。
全文摘要
本發明涉及一種注塑機注射油路系統，按照本發明提供的技術方案，所述注塑機注射油路系統，它主要由整移換向閥、先導換向閥、主換向閥、溢流閥、預塑換向閥、整移油缸、注射油缸與油馬達通過管路連接而成，本發明將注塑機注射裝置部分的所有動作有機的結合起來，油路結構緊湊、簡單，動作穩定可靠，減少及減短了外部管路的聯接，減小系統壓力損失，裝配簡單化，減小了預塑閥通徑，但沒有降低其通油量，降低外購件成本的同時還節約了閥塊材料，因此降低了成本。
文檔編號B29C45/82GK101396862SQ20081019551
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月15日 優先權日2008年10月15日
發明者葉國良, 張旭峰 申請人:無錫海天機械有限公司