導光板的成形模具和導光板的成形方法

專利名稱：導光板的成形模具和導光板的成形方法
技術領域：
本發明涉及導光板的成形模具和導光板的成形方法，對形成于一 方模具和另一方模具之間的型腔中射出填充熔融樹脂，來進行導光板 的成形，特別涉及能夠進行澆口切斷的導光板的成形模具和導光板的 成形方法。
背景技術：
在成形導光板的情況下，如專利文獻1記載的那樣， 一般不切斷 澆口地與澆道和流道一體取出。但是該方式需要之后利用切斷裝置將 澆道和流道從導光板切斷。另一方面，在導光板的成形中，作為在成
形模具內切斷澆口的模具和方法，有專利文獻2、專利文獻3、專利文 獻4所記載的成形模具和成形方法。關于專利文獻2是被稱為隧道式 澆口或沉陷式澆口的模具結構，但是存在為了取出流道而使模具結構 變得復雜的問題。此外，關于專利文獻3，由于在與開閉模方向正交的 方向上進行澆口切斷，所以存在成形出的導光板的尺寸不恒定的問題。 進而，專利文獻4關于導光板的種類和從導光板的哪側的面進行澆口 切斷沒有進行記載。
專利文獻1:日本特開2003-145593號公報(權利要求第4項、圖
2)
專利文獻2:日本特開2003-326557號公報(權利要求第1項、圖
2)
專利文獻3:日本特開2004-34443號公報(段落〔0021 〕、圖4) 專利文獻4:日本特開平10-76553號公報(權利要求第1項、圖1)

發明內容
本發明鑒于上述問題，其目的在于提供一種導光板的成形模具和 成形方法，在對形成于一方模具和另一方模具之間的型腔中射出填充 熔融樹脂來進行導光板的成形的導光板的成形模具中，能夠通過比較 簡單的模具結構在導光板的反射面上形成圖案，并且能夠在成形時進
3行澆口切斷。
本發明的技術方案1所述的導光板的成形模具和本發明的技術方
案3所述的導光板的成形方法，在對形成于一方模具和另一方模具之 間的型腔中射出填充熔融樹脂以進行導光板的成形的導光板的成形模 具中，其特征在于，在一方模具上設置有形成有圖案的反射面形成面 ，在另一方模具上設置有朝一方模具突出的澆口切斷部件，使澆口切 斷部件朝反射面形成面側突出以切斷澆口 。
本發明的導光板的成形模具由于對形成于一方模具和另一方模具 之間的型腔中射出填充熔融樹脂以進行導光板的成形，在一方模具上 設置有形成有圖案的反射面形成面，在另一方模具上設置有朝一方模 具突出的澆口切斷部件，所以能夠通過比較簡單的模具結構在導光板 的反射面上形成圖案，并且不需要在導光板從模具中取出后進行澆口 切斷。


圖1是本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的截面圖，是表 示合模后、射出開始前的狀態的圖。
圖2是本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的截面圖，是表 示射出時型腔內的容積擴大后的狀態的圖。
圖3是本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的截面圖，是表 示型腔內的樹脂被加壓而進行澆口切斷后的狀態的圖。
圖4是本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的要部的放大截 面圖，是可動澆口切斷部件前進后的狀態的說明圖。
圖5是本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的要部的放大截 面圖，是說明可動澆口切斷部件后退后的狀態的說明圖。
圖6是本實施方式的射出壓縮成形模具中的固定模具的要部的放 大圖。
標號說明
11:射出壓縮成形模具(成形模具) 12:可動模具 13:固定模具 14:型腔16:芯塊
16a:出光面形成面 19:可動框部 24:可動澆口切斷部件 24b、 45b:切斷部件 42:型腔形成塊 42a:金屬鍍層 42b:反射面形成面 45:固定澆口切斷部件 P:導光板 P3:澆口
具體實施例方式
參照圖1至圖6說明本發明的導光板的成形模具。圖1是本實施 方式的導光板的射出壓縮成形模具的截面圖，是表示合模后、射出開 始前的狀態的圖。圖2是本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的 截面圖，是表示射出時型腔內的容積擴大后的狀態的圖。圖3是本實 施方式的導光板的射出壓縮成形模具的截面圖，是表示型腔內的樹脂 被加壓而進行澆口切斷后的狀態的圖。圖4是本實施方式的導光板的 射出壓縮成形模具的要部的放大截面圖，是可動澆口切斷部件前進后 的狀態的說明圖。圖5是本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的 要部的放大截面圖，是說明可動澆口切斷部件后退后的狀態的說明圖。 圖6是本實施方式的射出壓縮成形模具中的固定模具的要部的放大圖。
本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具ll是通過射出壓縮成形 成形出作為薄板成形品的一種的對角尺寸為3英寸、板厚為0.3mm的 小型導光板(以下簡記為導光板。)的導光板的成形模具。包含射出 模壓的射出壓縮成形是在從成形開始時直到成形結束時之間可動模具 12和固定模具13的距離可變并可以對型腔14內的熔融樹脂進行加壓 的成形。射出壓縮成形具有以下優點。能夠以較低速、較低壓射出熔 融樹脂。在型腔的距澆口部較遠的位置能加快熔融樹脂的流動。能夠 良好地進行微細的轉印。在將澆口切斷后，也能夠將型腔內的熔融樹 脂加壓來應對由冷卻固化所產生的收縮。另外，在進行與出光面等側
5面的面積相比板厚薄的導光板等薄板成形品(例如板厚為0.1mm~l. 0mm)的成形時特別有利。
圖1至圖3是本發明的射出壓縮成形模具11的截面。射出壓縮成 形模具11由作為一方模具的固定模具13和作為另一方模具的可動模 具12構成，在合模后的兩模具12、 13之間形成容積和厚度可變的型 腔14。可動模具12安裝在在未圖示的射出壓縮成形機的可動盤上，在 可動模具12上設置有在可動盤側安裝有隔熱板21的模具主體部15、 作為對熔融樹脂進行加壓的塊的芯塊16、以及可動框部19等。模具主 體部15和后述的可動框部19由不銹鋼(SUS420J2)構成。在模具主 體部15的固定模具側的面的大致中央固接有芯塊16，該芯塊16是與 導光板P的形狀大致一致的大致四邊形。芯塊16由于相對于后述的可 動框部19移動，所以存在滑動或粘著的問題，其由硬質材料形成。具 體來說，芯塊16由不銹鋼的淬火回火鋼制成，使用ELMAX(商品名 々yf水少厶社的商品名HRC硬度57 60)。除此以外，有時也使 用STAVAX ( ， 、;/f求^厶社的商品名洛氏硬度(HRC硬度)52 ~ 53)。因此，芯塊16由與模具主體部15和可動框部19相比硬度高的 部件形成。
芯塊16的形成型腔14側的面成為導光板P的出光面形成面16a。 另外，上述出光面形成面16a相對于作為外框部的可動框部19可以變 更位置。此外在本實施方式中，由于芯塊16如上所述是硬質金屬，所 以出光面形成面16a多為鏡面。但是，出光面形成面16a可以形成有 圖案，在該情況下可以在金屬鍍層上形成圖案。此外，在芯塊16的內 部形成有多條冷卻介質流路17。
在上述模具主體部15的固定模具側的面的上下四個部位形成有凹 部，在該凹部內以朝向上述固定模具側的方式安裝有彈簧18。另外， 上述彈簧18的上述固定模具側安裝在以包圍上述芯塊16周圍的方式 配設的可動框部19上。由此，可動框部19可以通過上述彈簧18相對 于模具主體部15和芯塊16朝開閉模方向移動。因此換言之，在由可 動框部19形成的空洞部中配設有芯塊16，在成形時芯塊16可以相對 于另一作為模具構成部件的可動框部19相對移動。另外，芯塊16的 四周經由與可動框部19隔開微小間隙的氣體流通路34a配設。此外， 可動框部19的與固定模具13相對置的面成為抵接面19a (分型面)，澆口側的一部分成為流道形成面32。此外，在可動框部19的與澆口側 相反的一側裝卸自如地配設有用于形成光入射面的光入射面形成塊 20。
如圖l至圖5所示，在芯塊16的下方，在芯塊16和作為可動框部 19的一部分的形成有流道形成面32的部分之間，澆口切斷部件中的可 動澆口切斷部件24以朝作為一方模具的固定模具13突出的方式進退 自如地設置。因此，在可動澆口切斷部件24與芯塊16之間、以及可 動澆口切斷部件24與可動框部19之間形成不會出現粘著并且熔融樹 脂不進入的微小的間隙。可動澆口切斷部件24是板厚為1.2 ~ 3. Onnn的 薄板。此外，可動澆口切斷部件24在與熔融樹脂的流動方向正交的方 向的寬度是10~ 20mm，是導光板的側面(光入射面相反側的側面)的 長度的1/2 ~ 1/4左右的長度。上述可動澆口切斷部件24的前表面24a 的型腔側(圖4中的上側)的角部成為切斷部件24b，該切斷部件24b 用來與固定澆口切斷部件45的切斷部件45b協動地切斷熔融狀態的澆 口 P3。如圖4所示，上述可動澆口切斷部件24的型腔側的側面24c的 一部分在切斷澆口后構成型腔形成面。另外，在本實施方式中，可動 澆口切斷部件24使用作為粉末高速鋼的HAP40(日立金屬的商品名)。 上述HAP40的硬度優選的是HRC64 ~ 67，至少是高于芯塊16的硬度。 另外，可動澆口切斷部件24的硬度優選的是HRC60 ~ 73 (鎢鈦鋼等情 況)。
此外，在模具主體部15的內部形成有用來收納作為澆口切斷部件 驅動機構的一部分的引導銷25和彈簧26的孔和空間部。另外，在上 述模具主體部15的孔內配設有引導銷25。引導銷25由在圓筒狀部件 的周圍的面上形成有滾動的滾珠27的滾珠導向件構成。另外，上述引 導銷25的滾珠27以抵接狀態設置在孔內，在引導銷25前后運動時， 滾珠27滾動，在對引導銷25進行調芯的同時使其移動。另外，在模 具主體部15的空間部內配設有板28以固定上述引導銷25。另外，可 動澆口切斷部件24從可動盤側插入并卡合在上述板28的固定盤側中 央。此外可動澆口切斷部件24的基部呈圓柱形，在上述基部的周圍， 彈簧26以對板28和可動澆口切斷部件24向可動盤側施力的方式配設 在上述空間部內。另外在本實施方式中，板28前表面與模具主體部15 的空間部的壁面的止動件抵接，從而限定可動澆口切斷部件24前進時
7的停止位置。
此外，驅動可動澆口切斷部件24的澆口切斷部件驅動機構中的 致動器配設在未圖示的可動盤內或從可動盤配設在合模裝置側。作為 致動器使用通過伺服閥控制的液壓缸或伺服馬達以及滾珠絲杠機構。 在通過伺服閥控制的液壓缸的情況下，通過速度控制或壓力控制來進 行可動澆口切斷部件24前進時的閉環控制。此外，在澆口切斷部件驅 動機構是伺服馬達的情況下，進行可動澆口切斷部件24的位置控制或 速度控制。
此外，在可動框部19中，后述的固定模具13的與澆道套44和鑲 塊43相對置的面成為流道形成面32。此外關于流道形成面32，在與 可動澆口切斷部件24相鄰的部分(比可動澆口切斷部件24靠近突出 銷23側)形成有凸部32a，該凸部32a朝固定模具13側比出光面形成 面16a突出，比凸部32a的傾斜面32b靠近突出銷23側的部分形成有 與出光面形成面16a平行的平坦面32c。另外，上述平坦面32c的部分 成為與可動框部19的抵接面19a相比向可動盤側低一級的槽狀。另外， 可動澆口切斷部件24的前表面24a在后退時位于〗氐于上述凸部32a的 位置(可動盤側)，成為與出光面形成面16a相同的高度。其理由在 于，在射出時，在射出裝置的噴嘴的通路前端固化的樹脂被比凸部32a 靠近澆道套44側的部分特別是后述的咬入部23a擋住，從而不會流入 型腔14中，并防止射出壓過度作用于可動澆口切斷部件24的前表面， 防止在可動澆口切斷部件24和其他部件的間隙中發生毛邊等。此外， 流道和澆口也可以與型腔直線地連接。
此外，在模具主體部15和可動框部19的整個內部配設有突出銷 23，其經由射出裝置的射出板22前后運動。另外，突出銷23的前端 面向流道形成面32，并設置有截面為Z字形的咬入部23a以容易地保 持澆道P1和流道P2。此外，在突出銷23的周圍，在可動澆口切斷部 件24的附近形成有冷卻介質流路33，以冷卻流道和澆道套的可動模具 側。此外，芯塊16和流道形成面32可以由同一塊形成，澆口和流道 部分也相對于作為另一模具構成部件的可動框部相對移動。另外，脫 模時吹出脫模用空氣的氣體流通路34形成在芯塊16和可動框部19之 間。此外，氣體流通路也可以設置在可動澆口切斷部件24與孔31之 間。
8接下來說明固定模具13，如圖1~圖3所示，在射出壓縮成形機 的安裝于固定盤上的、作為射出壓縮成形模具ll的一方模具的固定模 具13上，形成有模具主體部41、型腔形成塊42、鑲塊43、澆道套44、 固定澆口切斷部件45、以及抵接塊46等。另外，在模具主體部41的 固定盤側安裝有隔熱板47，并且形成有供未圖示的射出裝置的噴嘴插 入的孔48，在孔48的周圍安裝有定位環49。在模具主體部41的可動 模具側安裝有型腔形成塊42，該型腔形成塊42的與可動模具12相對 置的面形成有金屬鍍層(無電解鎳磷鍍層)42a,在上述金屬鍍層42a 上形成形成有圖案的反射面形成面42b。另外在圖6中，點劃線H下 方的斜線表示的部分42al形成有金屬鍍層42a但未形成有圖案。其理 由為，如果在與固定澆口切斷部件45抵接的部分的金屬鍍層42a上形 成圖案，則有時在強度上有問題。另外，在導光板P安裝在便攜電話 等中的情況下，周邊部是不需要圖案的部分。另外以包圍型腔形成塊 42的周圍的方式形成有槽狀的氣體流通路53。此外，在作為一方模具 的固定模具13上設置金屬鍍層42a是由于不像芯塊16等那樣具有移動 部分，所以不會因為滑動或粘著而使金屬鍍層剝離或磨損。
進而，在模具主體部41中與型腔形成塊42 —起配設有鑲塊43。 在鑲塊43的中央部配設有澆道套44，該澆道套44設置有朝可動盤側 擴徑的孔。另外，在澆道套44的周圍形成有冷卻澆道P1和流道P2的 冷卻介質流路51。此外，如圖4至圖6所示，從澆道套44的前端44a 朝反射面形成面42b，在鑲塊43中與可動模具12相對置側形成有流道 形成面54,該流道形成面54是形成固定模具13側的流道P2的面。另 外，流道形成面54的與熔融樹脂的流動方向正交的方向的寬度從與澆 道套44相鄰的部分朝型腔14逐漸變寬。因此，從澆道套44導入的熔 融樹脂向型腔14內大致放射狀地擴寬地射出。此外，鑲塊43和抵接 塊46可以是同一部件。
另外，流道形成面54以與可動模具12的流道形成面32保持大致 相等間隔的方式，形成有與上述平坦面32c相對置且朝型腔14擴大的 平坦面54a。因此，上述平坦面54a的主視形狀是與上述平坦面32c相 同的形狀，并且橫向寬度朝熔融樹脂的流動方向增大。另外，上述平 坦面54a是與抵接塊46的抵接面46a相同的高度。此外作為流道形成 面54，與平坦面54a連續，在與凸部32a相對置的位置，由與鑲塊43的平坦面54a連接的傾斜面54b和底面54c、抵接塊46的側面46b、以 及固定澆口切斷部件45的側面45c構成的凹部比抵接面46a低一級地 設置。因此與可動澆口切斷部件24相對置的部分成為上述凹部中的底 面54c。另外，上述凹部的從固定澆口切斷部件45的切斷部件45b的 部分直到底面54c的深度B是l.Omm。因此換言之，固定澆口切斷部 件45從凹部的底面54c突出l.Omm。此外，用于形成流道P2的槽狀 部分只要設置在可動模具12和固定模具13的至少一方上即可。此外 在射出后流道P2和澆口 P3部分的厚度可變的結構中，固定模具13側 形成為槽狀。
另外，在鑲塊43和型腔形成塊42之間固定有固定澆口切斷部件 45。另外，固定澆口切斷部件45在與熔融樹脂的流動方向正交的方向 的寬度形成為與流道形成面54的底面54c的寬度相同或略寬。此外在 本實施方式中，固定澆口切斷部件45的板厚G是0.4 1.0mm。另夕卜， 固定澆口切斷部件45的前表面45a成為與出光面形成面16a相對置且 形成導光板P的反射面的一部分的面。另外，固定澆口切斷部件45的 前表面45a和金屬鍍層42a的反射面形成面42b以同一高度連續。此 外，固定澆口切斷部件45的角部形成作為刃的切斷部件45b。此外， 固定澆口切斷部件45的側面45c成為其一部分在可動模具12的可動澆 口切斷部件24前進時隔著微小間隔相對置的面。此外如圖6所示，固 定澆口切斷部件45的切斷部件45b的寬度E比從澆道套44的中心到 切斷部件45b的長度F短。
固定澆口切斷部件45是由作為高硬度淬火鋼的SKD11 (HRC硬 度60~62)等硬質金屬部件構成的長方形的薄板，為了防止粘著，是 與可動澆口切斷部件24不同的金屬。此外，上述固定澆口切斷部件45 的硬度低于可動澆口切斷部件24的硬度，優選的是HRC為57( ELMAX 的情況等)以上。使固定澆口切斷部件45為與由不銹鋼(Sl)S420J2) 構成的型腔形成塊42分開的部件，因為型腔形成塊42的金屬鍍層42a 硬度比較低，所以通過設置其它由硬度高的部件構成的固定澆口切斷 部件45,能夠不在上述金屬鍍層42a的端部進行澆口切斷，能夠防止 磨損。此外，萬一在與可動澆口切斷部件24之間發生粘著時，僅更換 固定澆口切斷部件45這一微量部件即可，而無需更換型腔形成塊42 整體。另外，使可動澆口切斷部件24為硬度高于固定澆口切斷部件45
10的金屬是由于可動澆口切斷部件24由于滑動而與硬度高的芯塊16等 其它部件產生粘著的可能性高。此外，使鑲塊43和固定澆口切斷部件 45為分開的部件是為了在出現粘著時僅更換微量部件即可，并且容易 調節型腔面的高度。
此外在本實施方式中，可動澆口切斷部件24和固定澆口切斷部件 45保持母材加工后的狀態，之后不進行表面熱處理及其它耐磨損涂敷。 但是也可以進一步進行上述加工。此外也可以對硬度低于本實施方式 的材料的材料進行表面熱處理及耐磨損涂敷，從而使用獲得了耐用性 優異的硬度的材料。不過，在上述情況下，需要使可動澆口切斷部件 24的硬度高，并且選擇不易在可動澆口切斷部件24和固定澆口切斷部 件45之間產生粘著的組合的材料。
接下來說明本實施方式的射出壓縮成形模具11所進行的射出壓縮 成形方法。在本實施方式中，溫度通過調溫器控制為80~ 120t:左右的 冷卻介質(冷卻水)比作為要成形的樹脂的聚碳酸酯的玻璃轉移溫度 Tg低40~70t:，且向用來冷卻可動模具12的出光面形成面16a的冷 卻介質流路17、用來冷卻突出銷23和流道形成面32附近的冷卻介質 流路33、用來冷卻固定模具13的反射面形成面42b的冷卻介質流路 50、以及用來冷卻澆道套44附近和流道形成面54附近的冷卻介質流 路51流動。
此外，射出裝置的前部區(最接近噴嘴的區)的溫度設定為360"C， 并對聚碳酸酯的熔融樹脂進行計量。然后，通過未圖示的合模裝置動 作，使安裝在可動盤上的可動模具12與安裝在固定盤上的固定模具13 抵接，以進行閉模。該合模時的可動模具12的芯塊16和可動框部19 的關系接近于圖2的狀態。接著使合模力上升至50~ 200kN并進行合 模。這樣，如圖1所示，克服彈簧18的彈力，可動模具12的模具主 體部15和可動框部19抵接，可動框部19成為相對于芯塊16后退的 位置。
接下來，當經過了既定的延遲時間時，以200 ~ 1000mm/sec的射出 速度更為優選的是300 600mm/sec的射出速度，從未圖示的射出裝置 的噴嘴經由澆道套44射出熔融樹脂。可動盤和可動模具12的模具主 體部15以及芯塊16借助射出時的壓力再次后退至圖2所示的位置。 由此，可動模具12的芯塊16的位置變更為與作為外框部的可動框部19相比相對的后方位置，固定模具13的在導光板P上形成圖案的反射 面形成面42b等和可動模具12的出光面形成面16a的間隔與圖1所示 的最初作用合模力的位置相比最多寬50~ 200 Mm左右，然后借助合模 力再次從出光面形成面16a側壓縮型腔14內的熔融樹脂，型腔14的 厚度減少。這時如圖5所示，在可動澆口切斷部件24和固定澆口切斷 部件45之間、以及位于后退位置的可動澆口切斷部件24和固定澆口 切斷部件45之間形成間隔A (0.3mm+cx )的薄膜狀的澆口 P3，該間 隔A是作為成形品的導光板的板厚0.3mm加上微小的收縮量的間隔。 另外，當通過射出裝置使螺桿位置到達既定的保壓切換位置時， 從射出控制切換為保壓控制。在本實施方式中，在與螺桿位置到達保 壓切換位置相比略微近前的位置，使可動澆口切斷部件24的未圖示的 致動器動作，從而使可動澆口切斷部件24前進，以進行澆口P3的澆 口切斷。此外，在進行澆口切斷時，當然澆口 P3部分的熔融樹脂不處 于完全固化的狀態。在本實施方式中，使可動澆口切斷部件24以高速 朝固定模具13前進，在可動澆口切斷部件24的切斷部件24b與固定 澆口切斷部件45的切斷部件45b之間進行澆口 P3的切斷。換言之， 使作為澆口切斷部件的可動澆口切斷部件24從另一方模具的出光面形 成面16a側朝一方模具的形成有圖案的反射面形成面42b側突出，以 切斷澆口 P3。因此，由于澆口 P3是薄膜澆口，所以可動澆口切斷部 件24的前進距離可以較小，可動澆口切斷部件24所推后的熔融樹脂 的量可以較少。
另外，可動澆口切斷部件24被調整為，當繼續前進使得可動澆口切 斷部件24與固定澆口切斷部件45的交叉量C是0,2mm時，可動澆口 切斷部件24與模具主體部15的止動件抵接并由于抵住而停止。此外 這時的交叉量C優選的是0.1mm 0. 5mm。這時在可動澆口切斷部件24 的側面24c和固定澆口切斷部件45的側面45c之間形成不產生粘著的 微小間隙。此外在本實施方式中，固定模具13的鑲塊43的一部分以 相對于抵接塊46設置為凹狀的形式形成有凹部，在上述凹部中除了底 面54c以外還形成有抵接塊46的側面46b,上述側面46b中的與可動 澆口切斷部件24相對置的部分的間隙也是不產生毛邊和粘著的微小間 隙。另外，由于固定澆口切斷部件45的的高度是1.0mm，所以通過與 可動澆口切斷部件24交叉0.2mm，使得0.8mm的薄部留作流道P2。此外，可動澆口切斷部件24前進時的可動澆口切斷部件24的前表面 24a和底面54c的間隔優選的是0.5mm ~ 1. Omm。因此不會由于可動澆 口切斷部件24的前進使得熔融樹脂的壓力局部變得極高。
在本實施方式中，在可動澆口切斷部件24和固定澆口切斷部件45 之間不會產生粘著，可以舉出可動澆口切斷部件24通過滾珠導向件調 芯，在前進時也在前端側保持不產生晃動的精度。另外由于是薄膜澆 口，所以可動澆口切斷部件24的前進距離可以較少，因此可動澆口切 斷部件24的直行方向以外的晃動更小，不易產生粘著。此外，由于可 動澆口切斷部件24和固定澆口切斷部件45使用硬度高但金屬化學性 質不類似的金屬，所以能夠將由于金屬間的直接接觸而引起的膠粘抑 制得較小，因此即使可動澆口切斷部件24和固定澆口切斷部件45接 觸，也很少會產生粘著。另外，在萬一出現了需要修復的程度的粘著 的情況下，硬度低的固定澆口切斷部件45發生粘著的可能性大，但是 在該情況下僅更換薄板狀的固定澆口切斷部件45即可，因此與專利文 獻2-4相比，具有更換成本低廉的優點。
另外，在利用可動澆口切斷部件24進行了澆口 P3的切斷之后，可 動澆道切斷部件24保持在前進位置。由此，從射出裝置側對型腔14 內的熔融樹脂不完全作用保壓，但是在射出壓縮成形中通過合模裝置 的驅動使可動模具12前進，因此能夠進行型腔14內的熔融樹脂的壓 縮。因此，即使因冷卻而發生收縮，也不會產生氣泡，而能進行良好 的作為薄板成形品的導光板的轉印成形。此外，雖然可動澆口切斷部 件24是1.2mm~ 3. Omm的薄板，但是由于在前進位置處也在兩側存在 樹脂，所以即使壓縮型腔14的導光板P的樹脂或流道P2的樹脂，也 不會從橫向對可動澆口切斷部件24施加較強的力。然后在其間在射出 裝置側進行下次成形使用的熔融樹脂的計量。然后經過既定時間后， 從可動模具12的可動框部19與芯塊16之間的氣體流通路34、以及型 腔形成塊42和抵接塊46之間的氣體流通路53等，對型腔14作用脫模 用空氣。接著使合模裝置動作，依次進行排壓、開模。這時，導光板P、 澆道Pl和流道P2分別以保持于可動模具12側的狀態被取出。此外， 成形出的導光板P的反射面側的端部附近在固定澆口切斷部件45的前 表面45a未形成圖案，所以成為平面。再者，導光板P的反射面側的 端部附近有時由于型腔形成塊42的反射面形成面42b與固定澆口切斷部件45的間隙而略微殘留有痕跡。但是，如上所述，固定澆口切斷部 件45的板厚G僅有0.4 ~ 1. Omm,所以在將導光板P組裝到液晶裝置等 中時不存在使用上的問題。
另外，在可動模具12停止在開模完成位置的大致同時，射出裝置的 突出銷23前進。此外取出用機器人動作，分別進行澆道Pl和流道P2的 把持、以及對導光板P的吸附的保持。此外，在上述取出時，可動澆 口切斷部件24處于停止在前進位置的狀態。
關于本發明，雖未逐一列舉，但并不限于上述的本實施方式，當然 也可以應用本領域技術人員根據本發明主旨進行的變更。在本實施方 式中說明了對角尺寸為3英寸的導光板P的射出壓縮成形模具11，但 只要是薄板成形品，即使是導光板以外的成形品，尺寸和形狀也沒有 限定。此外樹脂的種類也不限于聚碳酸酯。
本發明也可以在作為一方模具的固定模具上配設可動澆口切斷部 件，并在作為另一方模具的可動模具上配設固定澆口切斷部件和反射 面形成面，此外，型腔也可以是兩個以上。此外本發明也可以是在一 方模具的凹部內插入另一方模具的凸部并在其間形成容積可變的型腔 的所謂嵌合模具的類型。此外也可以不利用合模裝置而僅通過模具的 型芯壓縮進行射出壓縮成形。此外也可以在垂直方向上進行模開閉。
另外，關于澆口切斷部件的形狀，也可以是可動澆口切斷部件的前 表面不是平坦面，切斷部件是銳角的形狀等。進而，也可以通過可動 澆口切斷部件的前進使一方模具的澆口形成面后退，可動澆口切斷部
件嵌合并進行澆口切斷。在該情況下所嵌合的部分的角構成固定澆口 切斷部件。此外，雖然本實施方式的導光板P使用射出壓縮成形方法， 但是在板厚薄的情況(例如0.1~0. 5mm左右)下，也考慮進行作為射 出壓縮成形的一個領域的射出模壓方法。
權利要求
1. 一種導光板的成形模具，對形成于一方模具和另一方模具之間的型腔中射出填充熔融樹脂，來進行導光板的成形，其特征在于，在一方模具上設置有形成有圖案的反射面形成面，在另一方模具上設置有朝一方模具突出的澆口切斷部件。
2. 如權利要求l所述的導光板的成形模具，其特征在于，上述成 形模具是射出壓縮模具，在另一方模具上設置有相對于外框部能夠變 更位置的出光面形成面。
3. —種導光板的成形方法，對形成于一方模具和另一方模具之間 的型腔中射出填充熔融樹脂，來進行導光板的成形，其特征在于，使澆口切斷部件從出光面形成面側朝形成有圖案的反射面形成面 側突出以切斷澆口 。
4. 如權利要求3所述的導光板的成形方法，其特征在于，上述成 形模具是射出壓縮模具，從出光面形成面側壓縮型腔內的熔融樹脂。
全文摘要
本發明提供一種能夠通過比較簡單的模具結構在導光板的反射面上形成圖案，并且能夠在成形時進行澆口切斷的導光板的成形模具和成形方法。成形模具(11)對形成于一方模具(13)和另一方模具(12)之間的型腔(14)中射出填充熔融樹脂以進行導光板(P)的成形，其中，在一方模具(13)上設置有形成有圖案的反射面形成面(42b)，在另一方模具(12)上設置有朝一方模具(13)突出的澆口切斷部件(24)。
文檔編號B29C45/26GK101462342SQ20081017805
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月19日 優先權日2007年12月21日
發明者蛯名利幸 申請人:株式會社名機制作所