專利名稱：模具支撐腳的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種工業設備，尤其涉及一種模具，特別地涉及一種用于注塑模具和壓鑄模具行業的模具標準組件，更特別地涉及一種用于支撐模具的模具支撐腳。
背景技術：
在注塑模具和壓鑄模具行業內， 一種重要的組件是通用性很強的模具標準組件，其主要包括標準模架系統、內部型芯(簡稱型芯)、滑塊系統以及斜頂系統。
下面分別簡單描述現有模具組件中的各個組成部分的現狀及優缺點。
首先描迷標準模架系統。標準模架系統是模具行業內使用最頻繁的一種標準件，其4地由互相組裝在一起的面板、前模板、后模板、支承板、頂針面板、頂針底板以及底板構成。標準模架系統屬于模具中重要的部件，為內部型芯提供著支承、導向以及頂出等作用。因此，標準模架系統的標準化在整個模具中發揮著至關重要的作用。因此，在模具行業的發展過程中，標準模架系統發揮了重要的功能。這些功能主要表現為多個方面。
第一方面，由于模架系統的標準化以及M^化，使模具制造廠不必將精力浪費在非重要工作任務上，而是將工作重心放在重要核心部 件的高精度制造上，比如模具制造廠可以將主要精力投入到更加精密 的內部型芯的制造上，從而減少了很多非關鍵工作。
第二方面，由于模架是模具中的大型部件，其不可避免地需要大 型機床來加工，而內部型芯則基本上都是小型部件，只需要小而精密
的機床來加工就可以。模架的標準化使得一種專門的行業得以形成 即專業模架制造行業，這樣就使模具制造廠得以極大地減少在設備上 的資金錢投入，因為用于制造大尺寸才莫架的大型WMp工設備通常都 比較昂貴。
最后，專業模架制造廠可以只針對為加工較為簡單的模架而購置 專業機械加工設備，從而使得模架的加工精度和加工效率大大地提 高，進而減少了模具的制造成本，縮短了制造周期，并且提高了模架 的制造精度。
雖然現有的模具組件中的模架提供了上述優點，但這種模架自身 有著無法克服的缺點。這些缺點包括以下方面。
1)標準模架雖然稱為模具的標準組件，但實際上模架并未完全 地實現標準化，至少到目前為止，它仍依靠定制加工模式來提供，只 有極少數的小尺寸規格型號實現了立即可以購買到現貨的情況。模架 不能完全標準化的原因在于模架是大型零件，需要大而重的鋼材。 這種大而重的鋼材價格不菲，對于一般的模架廠來說，需要準備較多 資金來購買，另一方面，準^^艮大批量的標準現貨又會占用大量的流 動資金，從而容易導致模架廠的運行陷于癱瘓。2) 單個具體模具的獨特性以及尺寸的不確定性導致標準模架的 型號種類繁多，以目前中國最大的模架制造商"龍記"的標準目錄為 例它的標準模架大約有上萬個型號，所以任何一個公司也不可能具 有將上萬個型號都準備大量現貨的能力。因此，這種種類繁多的標準 模架意味著模架的標準化程度很低。
3) 現在的標準模架到了模具加工廠以后，仍然需要進行很多的 加工作業，比如要進行如下的Wfe加工
1 #>工型芯固定槽坑(銑框)。
2鉆加工型芯固定螺絲過孔及固定螺絲頭部臺階.
3鉆加工產品頂桿過孔，
4鉆加工模具冷卻水道，攻制冷卻水管接頭螺牙。
5鉆加工頂針板復位彈簧孔。
6銑加工滑塊、滑動槽及止位定位裝置。
7銑加工滑塊頂部上方模架的避空位置。
8銑加工滑塊鎖緊塊固定槽。
9鉆加工滑塊鎖緊塊固定螺絲過孔。
IO銑或鉆滑塊驅動裝置。
11鉆加工注塑機頂軒過孔。
12鉆、攻牙加工頂針板底部垃圾避空螺釘(垃圾釘)。
4) 由于是現有的模架基本上依靠訂制加工的方式提供，所以提 供模架的時間比較長，模具廠由訂購到提取溪架一般需要3到7天的 時間，這么長的時間導致模具制造商的生產效率嚴重地下降。5) 現有模架的頂出系統，由于孔是鉆、鏜加工形成的，未能采 用高精度的磨削加工，所以頂出系統的導向精度低，客戶往往需要加 訂非標準的中導柱系統來代替低精度的頂出導向系統。
6) 現有的模架由于用四個長圓柱型導柱定位，從而使得依靠人 力分開模具的工作變得比較困難，尤其在最后總整修配階段，這種困 難更加顯著.此外，由于圓柱形導柱系統需要滑動，因此圓柱形導柱 系統的構件之間必然要保留 一定的配合間隙，從而導致系統的定位精 度較低。
下面描述標準型芯料(業界簡稱為標料)的現狀及優缺點。標料 是指按一定尺寸間隔規格而預制出的具有較高尺寸精度及位置精度 的標準型長方體材料， 一般為優質模具鋼材料。
目前實力雄厚的模架制造商商已經開始為模具制造商提供一些 常用g的標料.這種標料的提供大約為模具制造商節省了 2天左右 的加工時間。但標料到模具廠以后，仍有一些必須要敗的非關鍵性加 工工作，比如鉆加工型芯固定螺絲孔；為了避空模架上加工型芯固 定槽坑刀具所留下的轉角刀具半徑的殘余材料，而需將標料四個尖角 加工成圓角；另外由于模架上的型芯固定槽坑為單件加工，所以尺寸 精度不易控制，基上都需要配磨標料。
如何對現有模具標準組件中發揮模具支撐作用的結構部分進行 改良，以期克服以上缺點是業界一直關注的焦點，但到目前為止尚未 見到相關報道。
因而，有必要提供一種改良的;^支撐結構，以便克服現有技術的缺點與不足。
發明內容
本發明的目的是提供一種改良的模具支撐腳，其大大地提高了模 具的標準化程度，提高了模具組件的制造精度，縮短了造制周期，降 低了制造成本，減少模具廠設備投資，提高生產效率，并且減少鋼材 浪費。
為了實現上述目的，本發明提供一種用于支撐模具的模具支撐 腳，其包括支撐體，該支撐體上形成用于至少局部地容納該模具的缺 口 、與該缺口連通以便主少局部地承栽該模具的平臺及用于將該模具 至少局部地固定于該支撐體上的固定結構。
本發明的優點在于本實用新型提供的模具支撐腳在應用到模具 之后，能夠有效地提高模具的標準化程度、制造精度高，縮短模具的 制造周期并且因此而降低了模具的制造成本。
下面將結合附圖，通過優選實施例詳細描述本發明。
圖la為本發明一個實施例的模具支撐腳的立體圖，
圖lb為圖la所示模具支撐腳從另一個角度觀察的立體圖。
圖2a為本發明的另一個實施例的模具支撐腳的立體圖。
圖2b為圖2a所示模具支撐腳從另一個角度觀察的立體圖。
圖3a展示包含圖la-2b所示模具支撐腳的模具的立體分解圖。
圖3b為圖3a所示模*^模后的立體圖。
圖3c為圖3a所示模具開模后的立體狀態圖。圖4為本發明又一個實施例的模具支撐腳的立體圖。 圖5為本發明又一個實施例的模具支撐腳的立體圖。
具體實施例方式
現在參考附圖對發明進行描述。如前所述，本發明的目的在于提 出解決上述問題的一個技術方案，使模具提高制造精度，縮短造制周 期，降低制造成本，減少模具廠設備投資，提高生產效率，減少鋼材 浪費，并且極大程度地提高模具的標準化水平。
下面詳細描述本發明提供的模具支撐腳，根據所支撐模具的特 點，模具支撐腳可以細分為用于支撐模具上4莫架的上支撐腳和用于支 撐模具下模架的下支撐腳，
圖la-lb展示了用于支撐模具上模架的上支撐腳108。如圖所示， 上支撐腳108包括支撐體115，該支撐體115上形成缺口 121、與該 缺口 121連通以便至少局部g載模具的平臺122及用于將模具至少 局部地固定于該支撐體115上的固定結構(詳后述)。
該支撐體115包含環形側壁609、與該環形側壁609接合的笫一 壁面610及與該環形側壁609接合并且與該第一壁面610相對的第二 壁面611,該環形側壁609上內凹形成互成一定角度的兩個內壁701、 702，該缺口 121由該對內壁701、 702界定，該平臺122與該對內壁 701、 702分別相交。此外，如圖所示，該兩個內壁701、 702相交的 位置加工有用于避讓模具外部棱角的凹槽391。該兩個內壁701、 702 中的至少一個與該平臺122相交的位置也加工有用于避讓模具外部 棱角的凹槽392。優選地，用于將模具至少局部地固定于該支撐體上的固定結構為
開設于該支撐體115的環形側壁609上并且與該缺口 121連通的螺釘 通孔135。另外，該支撐體115的第一壁面610上朝著第二壁面611 的方向開設有用于將導柱或導套(參考圖3a)安裝于其內的定位孔 (圖未示)，以便實現對模具的定位導向作用。第一壁面610橫截于 從第一壁面610到第二壁面611的方向而延伸形成橫向懸臂130。該 橫向懸臂130上可以開設有定位孔(圖未示)，用于實現對^^具進行 輔助定位。該橫向懸臂130上也可以開設有螺孔/螺釘穿設孔133。
在圖示實施例中，該橫向懸臂130的一個側部，比如側部982與 其中一個內壁，例如內壁702局部地重疊。進一步優選地，上支撐腳 108進一步包4^i臾置于該支撐體115第二壁面611上的墊板114。用 于將模具至少局部地固定于支撐體115上的固定結構也可以為開設
于該墊板114上并且可供螺釘穿過以便使螺釘鎖在模具上的通孔123 (參考圖la)。
圖2a-2b展示了用于支撐模具下模架的下支撐腳104。下支撐腳 104與上支撐腳108的結構類似，其也包括支撐體111，該支撐體111 上也形成缺口 117、與該缺口 117連通以便至少局部地承栽模具的平 臺118及用于將模具至少局部地固定于該支撐體111上的固定結構 (詳后述)。
該支撐體lll包含環形側壁901、與該環形側壁901接合的第一 壁面902及與該環形側壁901接合并且與該第一壁面902相對的第二 壁面903。該環形側壁901上內凹形成互成一定角度的兩個內壁(未標號)，該缺口 117由該對內壁共同界定。該平臺118與該對內壁分 別相交。
此外，如圖所示，該兩個內壁相交的位置加工有用于避讓模具外 部棱角的凹槽393。該兩個內壁中的至少一個與該平臺118相交的位 置也加工有用于避讓模具外部棱角的凹槽394。
優選地，用于將模具至少局部地固定于該支撐體上的固定結構為 開設于該支撐體111的環形側壁901上并且與該缺口 117連通的螺釘 通孔138。另外，該支撐體111的第一壁面902上朝著第二壁面903 的方向開設有用于將導柱或導套(參考圖3a)安裝于其內的定位孔 112，以便實現對模具的定位導向作用。第一壁面902橫截于從第一 壁面902到第二壁面卯3的方向而延伸形成橫向懸臂127。該橫向懸 臂127上可以開設有定位孔128，用于實現對模具進行輔助定枉。該 橫向懸臂127上也可以開設有螺孔/螺釘穿設孔134。
在困示實施例中，下支撐腳104進一步包括設置于該支撐體111 第二壁面卯3上的墊板110。用于將模具至少局部地固定于支撐體111 上的固定結構也可以為開設于該墊板110上并且可供螺釘穿過以便 使螺釘鎖在模具上的通孔(圖未示)。
此外應當注意:雖然在以上描述中，所述回定結構主要是以孔(比 如螺釘通孔135、 138或通孔123等)的形式來描迷的，然而，本實 用新型的固定結構并不局限于孔，而是也可以為業界普通技術人員所 知的其它適當結構。比如可以在支撐角上設置多個彈性卡盤，借助這 些彈性卡盤來將模具固定在支撐角上，從而達到類似的模具固定效果。所有這些固定結構也應當涵蓋在本實用新型的構思內a
下面敘述包含上述支撐腳104、 108的模具標準組件。如圖3a-3c 所示，模具標準組件100包括下模架101與所述下模架101可分離地 配合的上模架103。
所述下模架101包括下芯料32及設置于該下芯料32下方并且可 相對于該下芯料32上下滑動的頂針裝置。所述頂針裝置包括頂針底 板105及固定于所述頂針底板105上方的頂針面板106。下芯料32 支撐于多個比如四個互相隔開適當距離的下支承腳104之間。
類似地，所迷上模架103包括上芯料41。在此，將所述下芯料 32與上芯料41總體上稱為標準型芯料102,上芯料41支撐于多個上 支撐腳108之間，上支撐腳108與所述下支承腳104對應并且可與所 述多個下支承腳104相對滑動并定位。
所述每個下支撐腳104的定位孔112內設置有導柱113。相應地， 所述每個上支撐腳108的定位孔內設置有與所述定位孔112內的對應 導柱113可滑動配合的導套116。所迷導柱113、導套116可以具有 本領域內技術人員所知的任何結構形式，比如可以具有圓錐體或圓柱 體形狀。所述定位孔112內也可以設置導套116，而支撐體115的底 部定位孔內則設置導柱113，從而達到類似的對上模架103與下模架 101進行導向定位的作用。
此外，所述下模架101的下芯料32支撐于所述下支撐腳104各 自的平臺118上。
該下模架101進一步包括將該下芯料32支撐于其上的下支撐板107，該下支撐板107設置于所述下支撐腳104各自的平臺118上， 從而間接地將該下芯料32支撐于所述下支撐腳104各自的平臺118 之間。另外，所述每個下支撐腳104的支撐體111上開i殳有通孔119， 借助螺釘120穿過所述通孔119而將所述下支撐板107固定到所述多 個下支撐腳104的平臺118 i間。
當將下支撐板107以及下芯料32放置到四個下支撐腳104的四 個平臺之間的時候，由于槽393、 394的存在，下支撐板107及下芯 料32的四個棱角處不必加工形成圓角就可以自由l故置到平臺118 上，而不會與平臺118之間產生位置上的千涉。
同樣地，所述上芯料41支撐于所述多個上支撐腳108各自的平 臺122上。優選地，該上模架103進一步包括將該上芯料41支撐于 其下方的上支撐板109，該上支撐板109設置于所述上支撐腳108各 自的平臺122上，從而間接地將該上芯料41支撐于所述上支撐腳108 各自的平臺122之間。并且借助螺釘124穿過所述通孔123而將所述 上支撐板109固定到所述多個上支撐腳108的平臺122之間.因此同 樣地，當將上支撐板109以及上芯料41放置到四個上支撐腳108的 四個平臺之間的時候，由于槽392、 391的存在，上支撐板109及上 芯料41的四個棱角處也不必加工形成圓角就可以自由M置到平臺 上，而不會與平臺之間產生位置上的千涉。
所述頂針底板105支撐于所述每個下支撐腳104的墊板110之 間，進一步，為了防止在模具運行過程中，頂針底板105及與該頂針 底板105固定起來的頂針面板106無法彈性地復位，即無法脫離下支撐板107，特別地提供了一種機構。具體地，所述頂針底板105上開 設有固定孔125;所述頂針面板106上開設有與所述固定孔125豎直 對齊的過孔126; —個導柱129滑動地穿過所述下支撐腳104的橫向 懸臂127上的定位孔128和所述過孔126而固定到所述固定孔125中； 所述上支撐腳108的支撐體115上橫向形成在上模架103逐漸靠近下 模架101時，能夠推動所述導柱129相對于所述下支撐腳104的橫向 懸臂127的導向孔128而向下滑動從而使所述頂針底板105及頂針面 板106逐漸脫離下支撐板107及下芯料32的橫向懸臂130。所述下 支撐腳104的支撐體111的橫向懸臂127的導向孔128中可以鑲嵌有 導套131,所述導柱129滑動地穿過所述導套131。設置導套131可 以達到耐磨效果，并且可以使頂針面板106被更加精確地導向。此外， 所述導柱129上套設有可在所述橫向懸臂127與所述頂針面板106之 間壓縮或復位的壓縮彈簧132,
優選地，為了便于存儲及運輸模具組件100，需要將上模架103 與下模架101固^來，為此在所述橫向懸臂130上開設螺釘穿設孔 133，所述橫向懸臂127上開設有與所述螺釘穿i更孔133對應的螺孔 134，通過螺釘(未標號)穿過所述螺釘穿設孔133并螺鎖于所述螺 孔134中而實現上模架103與下模架101之間的互相固定。
進一步優選地，.所述上支撐腳108的支撐體115上可以開i殳螺釘 通孔135，所述上芯料41的側壁上開設有與所述螺釘通孔135對應 的安裝孔136，借助螺釘137穿過螺釘通孔135并鎖在安裝孔136中 而將上芯料41緊固到上支撐腳108上。類似地，所述下支撐腳104
14的支撐體111上也開設有螺釘通孔138，所述下芯料32的側壁上開設 有與所述螺釘通孔138對應的安裝孔139，借助螺釘(未標號)穿過 螺釘通孔138并鎖在安裝孔139中而將下芯料32緊固到下支撐腳104上。
此外，所述上支撐腳;S7或下支撐腳可以一體成型，也可以由多 個構建組裝而成，比如可以通過螺釘或焊接等方式而將墊板與支撐體 連接起來從而形成本實用新型的支撐腳。
圖4展示了根據另一個實施例的模具支撐腳200。模具支撐腳200 與前述上支撐腳/下支撐腳的結構類似，區別在于橫向懸臂208未 與缺口 206接觸，而是逐漸背離該缺口 206，從而起到對支撐腳受力 平衡的作用。
圖五為另一個實施例的才莫具支撐腳600。前幾個實施例的上下支 撐腳的墊板IIO、墊板114的功能是為了支撐頂針板和將模具固定在 注塑機上。模具支撐腳600與前幾個實施例的上下支撐腳結構類似， 區別在于前幾個實施例的上下支撐腳的墊板IIO、墊板114的功能 由本實施例中設置在支撐體上的墊塊601、 602和開設在支撐體上的 凹槽6(B、 604來完成。(如圖五所示)
本發明提供的具有標準尺寸位置精度的支承腳與相應的支承板 構成了對型芯的定位系統，所以不再需要專用的型芯固定槽坑，也就 是不再需要此加工工序，此外，由于選擇了在絕大部分模具的非加工 位置上預制了安裝孔，所以模具廠可以省卻此工序。而且，由于支承 腳只是在周邊四個角落做來支承相應芯料，因此支承腳之間的位置空出了產品型腔的頂出位置，所以不再需要加工頂桿過孔的工序。
本發明可以獲得的好處進一步包括如下幾點。首先，在模具底部， 由于下支承腳僅在在周邊角落發揮支承作用，所以也不再需要加工中 間位置的注塑機頂桿過孔。由于支承腳與頂針底板只是局部地接觸支 承，所以對于容易掉在此處的注型產品的碎屑，也不會被擠壓滯留此 處，間接起到以前的垃圾釘作用。
由于下支承腳是依據標準型(下)芯料大小靈活的固定在上面，
即模架外型尺寸由標準型下芯料尺寸來確定，所以只要根據模具大 小，制定大，中，小型號即可，從而極大的減少了標準件恥格型號， 使模架標準化現貨供應成為可能。由于上i^漠架組件，是由現有的標 準化零件(如螺絲，導套，導柱)和相對以前模架組件小得多的組 件，所以在生產時節省的材料多，占用的資金少，從而使模架標準化 現貨供應成為可能。進一步地，由于模架系統的下支承腳已經預制出 標準型下芯料四個尖角形狀的位置，或已避空標準型下芯料四個尖角 位置(即本實用新型中的平臺)，所以標準型下芯料入廠后不需要再 加工四個角成圓角的工作。此外，由于模架的下支承腳是以標準型下 芯料為依附基礎，所以標準型下芯料無需磨配。
以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限 定本發明^^又利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化， 仍屬本發明所涵蓋的范圍。將該模具支撐腳用于注塑模具或者壓鑄模 具，都屬本發明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種用于支撐模具的模具支撐腳，其特征在于包括支撐體，所述支撐體上形成用于至少局部地容納所述模具的缺口、與所述缺口連通以便至少局部地承載所述模具的平臺及用于將所述模具至少局部地固定于所述支撐體上的固定結構。
2. 根據權利要求1所述的模具支撐腳，其特征在于進一步包 括設置于所述支撐體上的墊板。
3. 根據權利要求2所述的模具支撐腳，其特征在于用于將所 述模具至少局部地固定于所述支撐體上的固定結構為開設于所述墊板上并且可供螺釘穿過以便使螺釘鎖在所述模具上的通孔。
4. 根據權利要求1所述的模具支撐腳，其特征在于進一步包 括設置于所述支撐體上的墊塊和設置在支撐體上的凹槽。
5. 根據權利要求1所述的模具支撐腳，其特征在于用于將所 述模具至少局部地固定于所述支撐體上的固定結構為開設于所述支 撐體上并且與所述缺口連通的螺釘通孔。
6. 根據權利要求1所述的模具支撐腳，其特征在于所述支撐 體上開設有用于將導柱或導套安裝于其內的定位孔。
7. 根據權利要求1所述的模具支撐腳，其特征在于所述支撐 體包含環形側壁、與所述環形側壁#^的第一壁面及與所迷環形側壁 掩^并且與所述第一壁面相對的第二壁面，所迷環形側壁上內凹形成 互成一定角度的兩個內壁，所述缺口由所述一對內壁界定，所述平臺與所述一對內壁分別相交。
8. 根據權利要求7所述的模具支撐腳，其特征在于所述兩個 內壁相交的位置加工有用于避讓所述模具外部棱角的凹槽，
9. 根據權利要求7所迷的模具支撐腳，其特征在于所述兩個 內壁中的至少一個與所述平臺相交的位置加工有用于避讓所述模具 外部棱角的凹槽。
10. 根據權利要求7所述的模具支撐腳，其特征在于所述第一 壁面橫截于從所述第一壁面到所述第二壁面的方向而延伸形成橫向 懸臂。
11. 根據權利要求10所述的模具支撐腳，其特征在于所述橫 向懸臂上開設有定位孔。
12. 根據權利要求10所述的模具支撐腳，其特征在于所述橫 向懸臂上開設有螺孔。
全文摘要
本發明公開了一種用于支撐模具的模具支撐腳，其包括支撐體，該支撐體上形成用于至少局部地容納該模具的缺口、與該缺口連通以便至少局部地承載該模具的平臺及用于將該模具至少局部地固定于該支撐體上的固定結構。本發明所提供的模具支撐腳在應用到模具之后，能夠有效地提高模具的標準化程度、制造精度高，縮短模具的制造周期并且因此而降低了模具的制造成本。
文檔編號B29C45/26GK101590681SQ20081014896
公開日2009年12月2日 申請日期2008年9月13日 優先權日2008年5月28日
發明者王朝譽 申請人:王朝譽