專利名稱：一種新型塑料編織袋專用復合膜的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料復合膜，尤其是提供一種新型塑料編織袋專用復合膜的制造方法。
背景技術：
塑料編織袋專用復合膜是近二十年來發展起來，用作高檔商品的包裝材料。該類薄膜具 有極其清晰的透明度、光澤度和良好的阻隔性能，且適宜在包裝、涂布、覆合等加工過程高 速作業，具有極高的經濟價值，成為目前方興未艾的高新技術產業。但由于該膜在應用于后 加工過程中受靜電影響，在與塑料編織袋覆合時，未待覆合，即與塑料編織袋相吸疊加在一 起，影響了后加工質量。
發明內容
為了克服現有的塑料編織袋專用復合膜在應用于后加工過程中容易產生靜電的不足，本
發明提供了一種新型塑料編織袋專用復合膜的制造方法。該制造方法所生產的塑料編織袋專
用復合膜，除俅持現有專用復合膜所具有的良好透視性、無毒性、機械強度外，還具有優良
的抗靜電、較高的挺度和高附著力特性。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是使用雙向拉伸級聚丙烯專用料經共擠出和
雙向拉伸制成三層結構薄膜，在共擠出時，聚丙烯擠出溫度在230—260'C溫度下擠出鑄片， 以10—40'C溫度急冷結晶固化成厚片，經95—145。C的預熱，在80—135'C進行縱向拉伸，拉 伸比為4.5—5.5倍，在100—160。C熱定型，進入橫向拉深，又經180—21(TC的預熱，預熱后 在130—180。C進行橫向拉伸，橫向拉伸比為7. 5—9. 0倍，以100—325m/min的速度牽引和收巻， 制成厚度為13—18ixm的新型塑料編織袋專用復合膜。
在本發明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復合膜制造技術所使用的雙向拉伸級聚 丙烯專用料是指聚丙烯和添加劑(抗靜電劑)的樹脂組合。
在本發明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復合膜制造技術所使用的雙向拉伸級聚 丙烯專用料是指聚丙烯作為復合膜的表層材料。
在本發明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復合膜制造技術所使用的雙向拉伸級聚 丙烯專用料是指聚丙烯和添加劑(抗靜電劑)的樹脂組合作為芯層材料。
在本發明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復合膜制造技術所使用的雙向拉伸級聚 丙烯專用料是指作為芯層材料的添加劑為抗靜電劑，其用量為千分之三。
在本發明的方法中，所述的新型塑料編織袋專用復合膜制造技術所生產的復合膜為三層 結構，其表層一和表層二厚度為l"m，芯層厚度為ll一16ym。
本發明是通過以下步驟來實現的-(D將抗靜電劑和雙向拉伸級聚丙烯采用容量法計量后通過料都加入攪拌機，在攪拌機內均勻混合，經
負壓裝置抽吸到主擠出機。
② 將雙向拉伸級聚丙烯釆用容量法計量后，分別加入到兩臺輔擠出機料斗，，再分別經負 壓裝置抽吸到兩臺輔擠出機。
③ 采用230—260'C的擠出溫度，共擠出鑄片，以10—4(TC溫度急冷結晶固化成厚片，經 95—145""C的溫度預熱，以4.5—5.5倍拉伸比和80"135的溫度縱向拉伸，在100—160'C熱定 型，再經180—210的溫度預熱，以7.5—9.0倍拉伸比和30—18(TC的溫度橫向拉伸，用100— 325m/min的速度牽引手巻。
本實用新型的有益效果是，在塑料編織袋專用復合膜芯層中添加了抗靜電劑，使專用復 合膜具有了優良的抗靜電、較高的挺度和高附著力特性，提高了后加工的質量，達到了抗靜 電的目的，工藝簡單。
下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
圖l是本發明塑料編織袋專用復合膜結構圖。
圖2是本發明生產工藝流程圖。
圖l中l.表層一，2.芯層，3.表層二。
圖2中4.主料斗，5.輔料斗，6.攪拌機，7.輔料斗，8.輔擠出機，9.主擠出機，10.輔 擠出機，ll鑄片機，12.縱拉機，l'3.橫拉機，14.牽引機，15收巻機。
具體實施例方式
在圖1中，表層一 (1)和表層二 (3)分別為輔擠出機(8)和輔擠出機(10)熔融擠出 層，厚度均為lPm。芯層(2)為主擠出機(9)熔融擠出層，厚度為ll一16ym，其中含有抗 靜電劑。
圖2中，釆用容量計量法向主料斗(4)中加入雙向拉伸級聚丙烯和抗靜電劑，向輔料斗 (5)、輔料斗(7)中加入雙向拉伸級聚丙烯。主料斗(4)中的料進入攪拌機(6)均勻混合， 經負壓裝置抽吸到主擠出機(9)，輔料斗(5)中的料經負壓裝置抽吸到輔擠出機(10),輔 料斗(7)中的料經負壓裝置抽吸到輔擠出機(8)，主擠出機(9)、輔擠出機(IO)、輔擠出機 (8)均將本機內的料加熱到230"26(TC的溫度，通過膜頭共擠，擠出的熔融裝膜進入鑄片 成型機(11),形成厚膜，再進入縱拉機(12)。在縱拉機(12)內，先經95—145r的溫度 預熱，再以4.5—5.5倍拉伸比和80—135"C的溫度縱向拉伸，在100~-160。C熱定型，之后進 入橫拉機(13)。在橫拉機(13)內，再經180——21(TC的溫度預熱，以7.5—9.0倍拉伸比 和13O—180'C的溫度橫向拉伸，形成厚度13—18ym的復合膜。牽引機(14)、收巻機(15) 以100~325m/min的速度牽引和收巻。
權利要求
1.一種新型塑料編織袋專用復合膜的制造方法，其特征是使用雙向拉伸級聚丙烯專用料經共擠出和雙向拉伸制成三層結構薄膜，在共擠出時，聚丙烯擠出溫度在230-260℃溫度下擠出鑄片，以10-40℃溫度急冷結晶固化成厚片，經95-145℃的預熱，在80-135℃進行縱向拉伸，拉伸比為4.5-5.5倍，在100-160℃熱定型，進入橫向拉深，又經180-210℃的預熱，預熱后在130-180℃進行橫向拉伸，橫向拉伸比為7.5-9.0倍，以100-325m/min的速度牽引和收卷，制成厚度為13-18μm的新型塑料編織袋專用復合膜。
2. 按照權利要求l所述的方法，其中所述的雙向拉伸級聚丙烯專用料是指聚丙烯和添加 劑的樹脂組合。
3. 按照權利要求l所述的方法，其中所述的雙向拉伸級聚丙烯專用料是指聚丙烯作為復 合膜的表層材料。
4. 按照權利要求l所述的方法，其中所述的雙向拉伸級聚丙烯專用料是指聚丙烯和添加 劑的樹脂組合作為芯層材料。
5. 按照權利要求l所述的方法，其中所述的雙向拉伸級聚丙烯專用料是指作為芯層材料 的添加劑為抗靜電劑，其用量為千分之三。
6. 按照權利要求l所述的方法，其中所述的復合膜為三層結構，其表層一和表層二厚度 為l"m，芯層厚度為11—16um。
全文摘要
一種新型塑料編織袋專用復合膜的制造方法，是使用雙向拉伸級聚丙烯專用料經共擠出和雙向拉伸制成三層結構薄膜，在共擠出時，聚丙烯擠出溫度在230-260℃溫度下擠出鑄片，以10-40℃溫度急冷結晶固化成厚片，經95-145℃的預熱，在80-135℃進行縱向拉伸，拉伸比為4.5-5.5倍，在100-160℃熱定型，進入橫向拉深，又經180-210℃的預熱，預熱后在130-180℃進行橫向拉伸，橫向拉伸比為7.5-9.0倍，以100-325m/min的速度牽引和收卷，制成厚度為13-18μm的新型塑料編織袋專用復合膜，工藝簡單。
文檔編號B29C69/02GK101623930SQ200810138060
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月9日 優先權日2008年7月9日
發明者吳昌碩 申請人:群力塑膠有限公司