專利名稱：一種植物纖維粉器具的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種由植物纖維粉為原料的器具制備方法。
背景技術：
現有的作為餐具或器皿的密胺材質的產品為熱固型塑料，產品不能在自然界中降 解，目前出現了一些可降解材料制作的餐具，由于受材料性質，工藝條件等問題上都沒 有很好的解決，結果產品強度低、實用性差，嚴重影響了推廣及其應用。
為此，本技術領域的技術人員作了很多改進性研究，參考申請號為200510104214.4 的中國發明專利申請公開《一種全降解餐盤及其生產方法》(公開號CN1743366A)，該 專利包括(重量百分比)淀粉30%~56%，竹粉或蔗渣16% 30%，添加劑5%~11%，內 施膠2%~4%，水18% 33%，經過經過配料、混合攪拌、成型加工而成，所得產品全 降解、無污染、餐盤強度高、耐水性好。類似的還可以參考申請號為200510104215.9 的中國發明專利申請公開《一種全降解面碗及其生產方法》(公開號CN1769330A)。
雖然，用全降解的餐盤代替了密胺產品，但這種全降解餐盤顏色比較單一，餐盤上 不易印制各種精美圖案，也沒有相關技術文獻有所報道。
發明內容
本發明所要解決的第一個技術問題是針對上述的技術現狀而另外提供一種全降解、 強度高、耐水性佳的植物纖維粉器具的制備方法。
本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種可印花的植物纖維粉器具的制備方法。
本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為一種植物纖維粉器具的制備 方法，其特征在于依次包括如下歩驟
① 制備植物纖維粉，植物纖維粉的粒徑為40-100目，植物纖維粉與水混合攪拌， 濕度保持3~20%，優選濕度為4%;
② 添加淀粉，并添加偶聯劑，攪拌；
③ 添加具有生物降解能力的粘合劑；
④ 添加固化劑和脫模劑，攪拌；
⑤壓模成型，將步驟④中攪拌好的混合物倒入模具內進行壓模，壓模后脫模修整，
上述原料及其重量配比如下
植物纖維粉 5~80份
步驟⑤中所述的壓模成型優選條件如下溫度為130~200°C，時間30 60秒，壓力 為150~210公斤。
本發明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為一種植物纖維粉器具的制備
方法，其特征在于依次包括如下步驟
① 制備植物纖維粉，植物纖維粉的粒徑為40 100目，植物纖維粉與水混合攪拌， 濕度保持3 20%;
② 添加淀粉，并添加偶聯劑，攪拌；
③ 添加具有生物降解能力的粘合劑；
④ 添加固化劑和脫模劑，攪拌；
⑤ 壓模，將步驟④中攪拌好的混合物倒入模具內進行壓模，得到半成品；
⑥ 印花成型，將印有圖案且烘干的棉紙覆于歩驟⑤中所得半成品上進行再一次壓 模，然后脫模修整，
上述原料及其重量配比如下
植物纖維粉 5~80份
淀粉 5~60份
偶聯劑 1~10份
粘合劑 5~40份
固化劑 1~3份
脫模劑 1 3份。
作為優選，所述原料及其重量配比如下
植物纖維粉 45 75份
淀粉 10~20份
偶聯劑 1~10份
粘合劑 5 35份
固化劑 1~3份
脫模劑 1~3份。
淀粉
偶聯劑
粘合劑
固化劑
脫模劑
5~60份 1~10份 5~40份 1 3份 1~3份。
進一步，棉紙烘干溫度為70~100°C，時間為12-36小時，24小時為最佳， 再一次壓模時，條件如下溫度為130~200°C，時間30 60秒，壓力為150-210公
斤。 '
該方法還包括步驟殺菌消毒，保證使用安全，殺菌條件優選如下紫外線《30cm，
照射時間》30分鐘。
作為優選，步驟①中所述的植物纖維粉粒徑為60-80目，濕度為5~10%。 作為優選，步驟②中所述的攪拌具體如下先攪拌10 20分鐘，使攪拌溫度保持在
50~60°C，然后在此溫度下繼續攪拌5 15分鐘。
步驟③中所述的粘合劑可以為如下其中一組
第一組，樹膠、糊精、松香及淀粉膠的一種或一種以上；
第二組，骨膠、魚膠、蟲膠及血膠的一種或一種以上；
第三組，聚氨酯、環氧樹脂、三聚氰胺及聚醋酸乙烯脂的一種或一種以上。 步驟①中的植物纖維粉可以采用竹粉、木屑粉、稻桿粉及米糠粉的一種或一種以上， 步驟④中所述的固化劑優選為六亞甲基四胺，所述的脫模劑優選為硬脂酸鋅。 步驟④中攪拌優選攪拌時間為10~20分鐘，最佳為15分鐘。 原料中的偶聯劑優選偶聯粉。
與現有技術相比，本發明的優點在于本發明所得產品安全衛生，無毒無味，使用 過程中也未檢測到有毒物質，符合國家食品衛生標準和美國FDA衛生標準；表面硬度 高，耐沖擊性強，破損率低，使用壽命長，大大節約經營成本；質地光滑，具有陶瓷的 手感，較搪瓷、不銹鋼及一般塑料餐具高檔，是近年來人們消費的首選；耐熱性強，適 合在12(TC以下洗碗機內清洗、消毒；熱傳導性差，盛飯菜保溫效果好，不燙手；化學 穩定性好，抗味性高，不易殘存食物味道；易清潔耐酸堿，對油脂、酸、堿及各種溶 劑都具備優越抵抗性，不易染色和褪色，適用于任何清洗劑洗滌；造形色樣選擇多，既 改善就餐環境，同時方便就餐結算；表面可印制精美、鮮艷圖案，且不易剝離。環保性 置于自然界會自然風化，6-12個月會實現自然降解，不會對環境造成污染，還有相對于 傳統的密胺盤來的輕便。整體制備工藝簡單，易操作。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例l:收集、篩選竹子，并進行粉碎，得80目的竹粉，取5%竹粉加水，使濕 度達到4%，添加2%偶聯粉，51%淀粉充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到6(TC， 并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入35%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將上述 組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫度為90 'C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為180°C，時間為
55秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的棉紙覆 于上述半成品上進行壓模，溫度為165。C,時間為50秒，壓力為170公斤，排氣三次， 每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，紫外線《30cm，照射時間》30分鐘條件 下完成殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例2:收集、篩選竹子，并進行粉碎，得60目的竹粉，取45°/。竹粉加水，使 濕度達到4%，添加2%偶聯粉，10%淀粉,充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到6(TC， 并在此溫度下繼續攪拌IO分鐘，再加入36%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將上述組 料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。再將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫度為90 'C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為165°C，時間為 35秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的棉紙覆 于上述半成品上進行壓模，溫度為165。C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣三次， 每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例3:收集、篩選竹子，并進行粉碎，得80目的竹粉，取65%竹粉加水，使 濕度達到4%，添加2%偶聯粉，10%淀粉，充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到60 °C，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入16%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將上 述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫度為 90°C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為17(TC，時間為 40秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的棉紙覆 于上述半成品上進行壓模，溫度為165'C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣三次， 每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例4:收集、篩選竹子，并進行粉碎，得80目的竹粉，取80%竹粉加水，使 濕度達到4%，添加2%偶聯粉，5%淀粉充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到6(TC， 并在此溫度下繼續攪拌IO分鐘，再加入6%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將上述組 料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫度為90'C， 時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為180'C，時間為55秒， 壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的棉紙覆于上述 半成品上進行壓模，溫度為165°C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣三次，每次 0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例5:收集、篩選木屑，并進行粉碎，得80目的木屑粉末，取5°/。木屑粉末加 水，使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，51%淀粉充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達 到6(TC，并在此溫度下繼續攪拌IO分鐘，再加入35%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑， 將上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫 度為90'C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為180°C， 時間為55秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘千的 棉紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165'C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣 三次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例6:收集、篩選木屑，并進行粉碎，得60目的木屑粉末，取45%木屑粉末 加水，使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，10%淀粉，充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度 達到6(TC，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入36%粘合劑，1%固化劑，2%脫模 劑，將上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。再將帶有印花圖案的棉紙進行烘 干，溫度為9(TC，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為165 °C，時間為35秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘 干的棉紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165。C，時間為50秒，壓力為170公斤， 排氣三次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的 器具。
實施例7:收集、篩選木屑，并進行粉碎，得80目的木屑粉末，取65%木屑粉末 加水，使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，10%淀粉，充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫 度達到60。C，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入16%粘合劑，1%固化劑，2%脫 模劑，將上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘 干，溫度為9(TC，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為170 °C，時間為40秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘 干的棉紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165。C,時間為50秒，壓力為170公斤， 排氣三次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的 器具。
實施例8:收集、篩選木屑，并進行粉碎，得80目的木屑粉末，取80%木屑粉末 加水，使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，5%淀粉充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達 到6(TC，并在此溫度下繼續攪拌IO分鐘，再加入6%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑， 將上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫 度為90'C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為180'C， 時間為55秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的 棉紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165'C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣 三次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例9:收集、篩選稻桿，并進行粉碎，得80目的稻桿粉末，取5%稻桿粉末加 水，使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，51%淀粉充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達 到60'C，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入35%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑， 將上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫 度為9(TC，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為1S(TC， 時間為55秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的 棉紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165'C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣 三次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例10:收集、篩選稻桿，并進行粉碎，得60目的稻桿粉術，取45%稻桿粉末 加水，使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，10%淀粉,充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度
達到60'C，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入36%粘合劑，1%固化劑，2%脫模 齊U,將上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。再將帶有印花圖案的棉紙進行烘 干，溫度為90'C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為165 °C，時間為35秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘 干的棉紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165。C，時間為50秒，壓力為170公斤， 排氣三次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的 器具。
實施例ll:收集、篩選稻桿，并進行粉碎，得80目的稻桿粉末，取65%稻桿粉末 加水，使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，10%淀粉，充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫 度達到6(TC，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入16%粘合劑，1%固化劑，2%脫 模劑，將上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘 干，溫度為9(TC，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為170 'C，時間為40秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘 干的棉紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165r，時間為50秒，壓力為170公斤， 排氣三次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的 器具。
實施例12:收集、篩選稻桿，并進行粉碎，得80目的稻桿粉末，取80%稻桿粉末 加水，使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，5%淀粉充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達 到6(TC,并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入6%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑， 將上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫 度為90'C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為180°C， 時間為55秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的 棉紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165'C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣 三次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例13:收集、篩選米糠，并進行粉碎，得80目的米糠粉，取5%米糠粉加水， 使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，51%淀粉充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到60 °C，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入35 %粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將 上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫度 為90'C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為180'C，時 間為55秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的棉 紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165'C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣三 次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例14:收集、篩選米糠，并進行粉碎，得60目的米糠粉，取45%米糠粉加水， 使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，10%淀粉，充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到60 'C，并在此溫度下繼續攪拌IO分鐘，再加入36%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將上 述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。再將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫度
為90'C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為165°C，時 間為35秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的棉 紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165'C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣三 次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例15:收集、篩選米糠，并進行粉碎，得80目的米糠粉，取65%米糠粉加水， 使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，10%淀粉，充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到 6(TC，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入16°/。粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將 上述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫度 為90'C，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為170。C，時 間為40秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的棉 紙覆于上述半成品上進行壓模，溫度為165。C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣三 次，每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例16:收集、篩選米糠，并進行粉碎，得80目的米糠粉，取80%米糠粉加水， 使濕度達到4%，添加2%偶聯粉，5%淀粉充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到60 'C，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入6%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將上 述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。將帶有印花圖案的棉紙進行烘干，溫度為 9CTC，時間為24小時。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫度為180"C，時間為 55秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后進行貼花成型，將烘干的棉紙覆 于上述半成品上進行壓模，溫度為165。C，時間為50秒，壓力為170公斤，排氣三次， 每次0.5秒。之后對毛坯進行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到具有印花的器具。
實施例7:收集、篩選竹子，并進行粉碎，得80目的竹粉，取5%竹粉加水，使 濕度達到4%，添加2%偶聯粉，51%淀粉充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到60'C， 并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入35%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將上述 組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模溫 度為180°C，時間為55秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后對毛坯進行 修整，消毒殺菌，紫外線《30cm，照射時間》30分鐘條件下完成殺菌，包裝入庫。得 到素面無印花的器具。
實施例18:收集、篩選竹子，并進行粉碎，得60目的竹粉，取45%竹粉加水，使 濕度達到4%，添加2%偶聯粉，10%淀粉，充分攪拌15分鐘，使攪拌發熱溫度達到60 'C，并在此溫度下繼續攪拌10分鐘，再加入36%粘合劑，1%固化劑，2%脫模劑，將上 述組料全部攪拌15分鐘，使充分均勻混合。再將均勻混合的粉料進行素面成型，壓模 溫度為165。C，時間為35秒，壓力為180公斤，排氣3次，每次0.5秒。之后對毛坯進 行修整，消毒殺菌，包裝入庫。得到素面無印花的器具。
權利要求
1、一種植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于依次包括如下步驟①制備植物纖維粉，植物纖維粉的粒徑為40～100目，植物纖維粉與水混合攪拌，濕度保持3～20％；②添加淀粉，并添加偶聯劑，攪拌；③添加具有生物降解能力的粘合劑；④添加固化劑和脫模劑，攪拌；⑤壓模成型，將步驟④中攪拌好的混合物倒入模具內進行壓模，壓模后脫模修整，上述原料及其重量配比如下植物纖維粉5～80份淀粉 5～60份偶聯劑1～10份粘合劑5～40份固化劑1～3份脫模劑1～3份。
2、 一種植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于依次包括如下步驟① 制備植物纖維粉，植物纖維粉的粒徑為40~100目，植物纖維粉與水混合攪拌， 濕度保持3~20%;② 添加淀粉，并添加偶聯劑，攪拌；③ 添加具有生物降解能力的粘合劑；④ 添加固化劑和脫模劑，攪拌；(D壓模，將步驟④中攪拌好的混合物倒入模具內進行壓模，得到半成品；⑥ 印花成型，將印有圖案且烘千的棉紙覆于歩驟⑤中所得半成品上進行再一次壓 模，然后脫模修整，上述原料及其重量配比如下 植物纖維粉 5~80份 淀粉 5~60份偶聯劑 1~10份粘合劑 5~40份固化劑 1~3份脫模劑 1~3份。
3、根據權利要求1或2所述的植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于所述原料 及其重量配比如下植物纖維粉 45~75份
4、 根據權利要求1或2所述的植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于步驟⑤中 所述的壓模成型條件如下溫度為130~200°C，時間30 60秒，壓力為150~210公斤。
5、 根據權利要求2所述的植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于步驟(D中所述 再一次壓模時，條件如下溫度為130 200°C，時間30 60秒，壓力為150 210公斤。
6、 根據權利要求1或2所述的植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于該方法還 包括步驟殺菌消毒。
7、 根據權利要求1或2所述的植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于步驟①中 所述的植物纖維粉粒徑為60 80目，濕度為5~10%。
8、 根據權利要求1或2所述的植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于步驟②中 所述的攪拌具體如下先攪拌10 20分鐘，使攪拌溫度保持在50 6(TC，然后在此溫度 下繼續攪拌5 15分鐘。
9、 根據權利要求1或2所述的植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于步驟③中 所述的粘合劑為如下其中一組第一組，樹膠、糊精、松香及淀粉膠的一種或一種以上； 第二組，骨膠、魚膠、蟲膠及血膠的一種或一種以上；第三組，聚氨酯、環氧樹脂、三聚氰胺及聚醋酸乙烯脂的一種或一種以上。
10、 根據權利要求1或2所述的植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于步驟①中 的植物纖維粉采用竹粉、木屑粉、稻桿粉及米糠粉的一種或一種以上，步驟④中所述的 固化劑為六亞甲基四胺，所述的脫模劑為硬脂酸鋅。淀粉偶聯劑粘合劑固化劑脫模劑10~20份 1~10份 5~35份 1~3份 1~3份。
全文摘要
一種植物纖維粉器具的制備方法，其特征在于依次包括如下步驟①制備植物纖維粉，植物纖維粉的粒徑為40～100目，植物纖維粉與水混合攪拌，濕度保持3～20％；②添加淀粉，并添加偶聯劑，攪拌；③添加具有生物降解能力的粘合劑；④添加固化劑和脫模劑，攪拌；⑤壓模成型，將步驟④中攪拌好的混合物倒入模具內進行壓模，壓模后脫模修整。本發明還公開了一種具有印花效果的植物纖維粉器具的制備方法。與現有技術相比，本發明的優點在于本發明所得產品安全衛生、表面硬度高、質地光滑、耐熱性強、全降解環保性。
文檔編號B29B7/02GK101392072SQ20081012189
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月21日 優先權日2008年10月21日
發明者非 仇 申請人:寧波經濟技術開發區長青工藝品有限公司