專利名稱：復合材料眼鏡架及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種眼鏡架及其制備方法，特別是一種復合材料眼 鏡架及其制備方法。
背景技術：
眼鏡架一般包括鏡圈或叫鏡框和鏡腿(腳)，通常情況下是采用 金屬材料或醋酸材料制成，用金屬材料或醋酸材料制成的眼鏡架遠較采用有機 化學材料制成的眼鏡架重量要重，長期戴在人的鼻梁上對人鼻梁起壓迫作用， 形成一種負擔，而且采用金屬材料或醋酸材料制備的眼鏡架較化學復合材料制 成的眼鏡架生產成本高得多，生產工藝復雜，且需要對金屬鏡架電鍍，噴色處 理造成了對環境的污染，如專利號98106628.3《眼鏡和眼鏡盒》即提及到采用 合成樹脂制備眼鏡架部件問題，而通常易塑的合成樹脂較軟，制成的眼鏡架部 件較易損壞，硬度不夠，且沒有提及采用什么合成樹脂來生產及如何來制備等， 沒具體公布詳細的技術方案，僅僅說明其是一個發展方向。
發明內容
本發明公布一種技術方案復合材料眼鏡架及另一技術方案復合
材料眼鏡架的制備方法，其詳細公開了一種采用化學復合材料制備眼鏡架及其 制備方法，其制備出的眼鏡架，生產成本低，制造工藝簡單，色感及立體感強， 花色品種多，環保無污染。
本發明復合材料眼鏡架的技術方案是這樣來實現的，其包括鏡圈和鏡腿，
采用復合材料制備而成，所述的材料是A.玻璃纖維類的玻璃纖維氈，玻璃纖 維粗紗和或玻璃纖維織物，玻璃纖維表面氈；B.不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂， 及樹脂固化劑。
所述材料包括下列重量百分比材料制成A. 玻璃纖維玻璃纖維氈5~30%，玻璃纖維粗紗和或玻璃纖維織物 10 45%，玻璃纖維表面氈2~10%;
B. 不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂30 50%和占B組分重量1 2%的固化劑。 本發明優選采用下列重量百分比的材料制成
A、 玻璃纖維玻璃纖維氈20%
玻璃纖維粗紗和或玻璃纖維織物30% 玻璃纖維表面毪5%
B. 不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂45%和占B重量1.5%的固化劑。 在制備眼鏡架原料中添加入顏色種。
所述原料B優選用不飽和聚酯樹脂，固化劑選用過氧化甲乙酮。 所述原料B也可選用環氧樹脂，及相應的固化劑。
本發明復合材料眼鏡架制備方法按下列步驟進行
A. 開模
I先制作模胚，將眼鏡架按l: l比例制作模胚；
II制作模胚凹模按要求調配好樹脂，噴涂于模胚表面，將玻璃纖維氈， 玻璃纖維粗紗或玻璃纖維織物，玻璃纖維表面氈用樹脂粘貼于模胚上，使之凝 膠固化為模具，把該模具與模胚分離即為制眼鏡架凹模；
B. 凹模修補檢查凹模工具，對其氣孔不平，剝落進行修補打平，清潔， 拋光；
C. 用凹模模具制備眼鏡架；
調配好樹脂，并添加入顏色種，把玻璃纖維氈，玻璃纖維粗紗或玻璃纖維 織物，玻璃纖維表面氈一同置于凹模的凹槽內并使之固化，硬化；D.檢查，修補，裝配眼鏡架。
把凹模上固化硬化的眼鏡架從凹模模具上分離出來為眼鏡架粗胚，對粗胚 檢査修補打磨拋光，并裝配。
制備眼鏡架的模胚采用金屬材料。
本發明采用復合材料玻璃纖維及不飽合聚酯樹脂或環氧樹脂制備眼鏡架， 生產制造成本低，較傳統使用金屬材料或醋酸材料制備眼鏡架成本低90%;其制 備方法較傳統金屬材料制備省了三分之二以上的工序，傳統制造工藝要上百道 工序；而且采用本復合玻璃纖維材料，不需要使用電鍍和噴色工序，不會給環 境造成污染，在制備眼鏡架的過程中可根據用戶需求直接加入不同顏色種顏色 即可制備不同顏色的眼鏡架，從而從根本上解決了通過電鍍和噴色做出的眼鏡 架易脫色問題，環保節約。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
在制備眼鏡架的過程中所用材料，玻璃纖維可以是玻璃纖維氈，玻璃纖維粗 紗，玻璃纖維表面氈和玻璃纖維織物；下面實施例中著重說明使用玻璃纖維氈， 玻璃纖維粗紗，玻璃纖維表面氈；樹脂使用不飽合聚酯樹脂或環氧樹脂，膠衣 用樹脂或鋪層用樹脂均采用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂；使用樹脂不同相應的 固化劑也不同，不飽和聚酯樹脂使用酮類固化劑，而環氧樹脂相應采用胺類或 聚酰氨類固化劑如乙二胺。
做眼鏡架模胚可使用傳統的金屬材料，也可使用復合材料，下列實施例中 采用化學復合材料。
實施例中各組分以重量份計
實施例1取玻璃纖維的玻璃纖維氈20玻璃纖維粗紗30玻璃纖維表面氈5 不飽和聚酯樹脂45 固化劑過氧化甲乙酮0.675 制備過程如下
A. 開模I先制作模胚，根據眼鏡架包括鏡圈和鏡腿，形狀尺寸大小編制按 1:1比例用加工設備制作眼鏡架模胚，鏡圈和鏡腿分開制作，做法相同;將模胚表 面打磨拋光并涂上脫模劑，視情況需要也可以不涂脫模劑，然后擦拭干凈，反復 多次;直至合乎要求；
II利用玻璃纖維制作模胚凹模，先調配樹脂，將不飽和聚酯樹脂和固化劑過 氧化甲乙酮，按比例調配好攪拌均勻，備用，將上述調配好的樹脂噴涂于上述制 備好的模胚表面,使之固化；固化后，將裁剪好的玻璃纖維氈，玻璃纖維粗紗或玻 璃纖維織物，玻璃纖維表面氈，用調配好的樹脂依次粘貼于模胚上，根據實際需 要粘貼層數，凝膠固化24小時，固化后使之與模胚分離，即為制備眼鏡架凹模；
B. 修補凹模模具檢查做好凹模模具有無氣孔，不平和剝落,如有即對其進行 修補,打平和拋光。
C. 利用凹模模具制備眼鏡架，
I用上述同樣方法調配好樹脂，不飽和聚酯樹脂和過氧化甲乙酮，裁剪好玻 璃纖維，包括玻璃纖維氈，玻璃纖維粗紗或玻璃纖維織物，玻璃纖維表面氈， 根據設定的顏色要求，將所需顏色色種添加入調配好的樹脂中，并攪拌均勻；
II在凹模模具的凹槽內打上脫模劑，在凹模的凹槽內先噴涂上述調配好的樹 脂叫膠衣樹脂，將玻璃纖維表面氈，玻璃纖維粗紗，玻璃纖維氈，用樹脂叫鋪層 樹脂填充于凹模的凹槽內，再涂上按設計要求顏色的樹脂；完成后凝膠固化。
D. 制好的眼鏡架脫模修補并裝配。將固化后的眼鏡架從凹模的凹槽中分離脫幵即得眼鏡架粗胚，檢査粗胚有無 氣孔，不平和剝落，修補，打平拋光，最后裝配為一副眼鏡架。
實施例2
玻璃纖維氈15玻璃纖維粗紗或玻璃纖維織物35玻璃纖維表面氈8
環氧樹脂E-51或E-44 42 固化劑乙二胺0. 42
實施例3
玻璃纖維氈IO玻璃纖維粗紗或玻璃纖維織物36玻璃纖維表面氈6 不飽和聚酯樹脂48 固化劑過氧化甲乙酮0.96 實施例2、 3制備方法同實施例1。
本發明采用上述原料制備工藝方法較傳統的采用金屬材料或醋酸材料制備 的眼鏡架節省三分之二以上的工序，眼鏡架顏色品種多，生產制造成本低，環 保。
權利要求
1. 一種復合材料眼鏡架，包括鏡圈和鏡腿，采用復合材料制備而成，其特征在于所述的材料是A.玻璃纖維玻璃纖維氈，玻璃纖維粗紗和或玻璃纖維織物，玻璃纖維表面氈；B.不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，及樹脂固化劑。
2、 依據權利要求1所述的復合材料眼鏡架，其特征在于所述材料包括下列 重量百分比材料制成A. 玻璃纖維玻璃纖維氈5~30%，玻璃纖維粗紗和或玻璃纖維織物 10 45%，玻璃纖維表面氈2 10%;B. 不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂30~50%和占B組分重量1~2%的固化劑。
3、 依據權利要求1所述的復合材料眼鏡架，其特征在于所述材料由下列重 量百分比的材料制成-A. 玻璃纖維玻璃纖維氈20%玻璃纖維粗紗和或玻璃纖維織物30% 玻璃纖維表面氈5%B. 不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂45%和占B重量1.5%的固化劑。
4、 依據權利要求1或2所述的復合材料眼鏡架，其特征在于制備眼鏡架原 料中添加入顏色種。
5、 依據權利要求1或2所述的復合材料眼鏡架，其特征在于所述原料B 選用不飽和聚酯樹脂，固化劑選用過氧化甲乙酮。
6、 依據權利要求1或2所述的一種復合材料眼鏡架，其特征在于所述原料 B選用環氧樹脂，及相應的固化劑。
7、根椐權利要求1所述的復合材料眼鏡架的制備方法，按下列步驟進行A.開模I先制作模胚，將眼鏡架按l: l比例制作模胚；II制作模胚凹模按要求調配好樹脂，噴涂于模胚表面，將玻璃纖維氈， 玻璃纖維粗紗或玻璃纖維織物，玻璃纖維表面氈用樹脂粘貼于模胚上，使之凝 膠固化為模具，把該模具與模胚分離即為制眼鏡架凹模；B. 凹模修補，檢査凹模具，對其氣孔不平，剝落進行修補打平，清潔，拋光；C. 凹模制備眼鏡架調配好樹脂，并添加入顏色種，把玻璃纖維氈，玻璃纖維粗紗或玻璃纖維 織物，玻璃纖維表面氈一同置于凹模的凹槽內并使之固化，硬化；D. 檢査，修補，裝配眼鏡架；把凹模上固化硬化的眼鏡架從凹模上分離出來，檢査修補打磨拋光，并裝配。
8、依據權利要求6所述的復合材料眼鏡架制備方法，其特征是制備眼鏡架 的模胚采用金屬材料。
全文摘要
本發明公開了一種復合材料眼鏡架及其制備方法，包括鏡圈和鏡腿，采用復合材料制備而成，所述的材料是A.玻璃纖維玻璃纖維氈，玻璃纖維粗紗和或玻璃纖維織物，玻璃纖維表面氈；B.不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，及樹脂固化劑；其制備出的眼鏡架，生產成本低，制造工藝簡單，色感強，花色品種多，環保無污染；較傳統使用金屬材料制備眼鏡架成本低90％；其制備方法較傳統金屬材料制備省了三分之二以上的工序。
文檔編號B29C70/04GK101285940SQ20081010688
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月28日 優先權日2008年5月28日
發明者吳文江 申請人:吳文江