專利名稱：多邊形模擬圓弧舌形密封膠帶的制造方法
技術領域：
本發明涉及密封帶制造方法，具體說是一種多邊形模擬圓弧舌形密封 膠帶的制造方法。
(二)
背景技術：
各煉油廠儲存原油、輕油時，儲存罐體與罐蓋之間存在環行間隙，該 環行間隙用舌形膠帶進行密封，防止或者減少油體的揮發。由于罐體的直 徑都很大，所使用的環行舌形膠帶不可能在平板硫化機上一次成型加工， 而是采用模擬圓弧方式，在平板硫化機上將多段帶有不同角度的舌形膠帶 拼連而成。
傳統工藝中，舌形膠帶被硫化成夾角為3°、 4°、 5°、 7°、 8°、 9。等的"7" 字形狀，每一夾角的舌形膠帶都對應于一副彎頭模具，且彎頭模具的尺寸 較大，需要使用大型的平板硫化機，購買大型平板硫化機不僅投入大，且 在使用過程中，大型平板硫化機的能耗大，使用成本高。
(三)
發明內容
本發明的目的是提供了一種減小彎頭模具尺寸，可使用小型平板硫化 機對多邊形模擬圓弧舌形密封膠帶進行制造的方法。
能夠實現上述目的的多邊形模擬圓弧舌形密封膠帶的制造方法，繼續 沿用將圓形密封膠帶看成相近似的多邊形方法，在多邊形的每個節點處用 彎頭模具硫化制作出彎頭膠帶，所不同的是還用直模硫化制作出直膠帶， 直膠帶用直模硫化拼接在兩彎頭膠帶之間形成多邊形的每段節長，首尾段 節長連接圍成封閉的多邊形舌形密封膠帶。由于增加了直模硫化制作的直 膠帶，可以相應減小彎頭膠帶的尺寸，這樣在小型平板硫化機上可以分別 制作彎頭膠帶和直膠帶，在小型平板硫化機上拼接各段節長。
所述彎頭模具的度數在原來基礎上增加一個2。，分別為2°、 3°、 4°、 5°、 7°、 8°、 9°，對應的彎頭膠帶夾角分別為178°、 177°、 176°、 175°、 173。、 172。和171。。
最好使用2。彎頭模具，即制作的彎頭膠帶夾角為178°，其模擬圓弧 的效果最好。
2。彎頭模具設計為等邊彎頭模具，即彎頭膠帶成品的兩邊長相等。 用上述方法連接首尾段節長后，在首尾段節長連接部位涂粘膠、壓合 24小干固，形成多邊形舌形密封膠帶。 本發明的優點
1、 使用2。彎頭模具加直模方法，可以生產出最接近圓形的舌形密封 膠帶，這樣可以減少舌形密封膠帶相鄰節點之間的垂直高度差，舌形密封 膠帶安裝后能夠更好地與儲罐內壁貼合，達到更好的密封效果。
2、 使用2。彎頭模具加直模方法可以硫化生產很多其他角度的產品，
從而減少模具，降低開模費用。
3、 使用2。彎頭模具加直模方法進行生產，在小型平板硫化機上即可 完成，從而降低能耗，而且模具更換和安裝簡單易操作。
(四)
圖1是本發明中用多邊形模擬舌形密封膠帶圓弧的示意圖。
圖2是圖1中2。彎頭模具的結構示意圖。 圖3是圖2的仰視圖。
圖4是圖2和圖3的2。彎頭模具的硫化產品——舌形密封膠帶的截 面圖。
圖5是本發明中舌形密封膠帶的安裝示意圖。
圖號標識1、節點；2、彎頭模具；3、彎頭膠帶；4、直膠帶；5、 節長；6、舌形密封膠帶；7、儲存罐；8、下模板；9、下模座；10、儲存
罐浮盤。
(五) 具體實施方案 下面結合一些圖示來簡要說明本發明多邊形模擬圓弧舌形密封膠帶
的制造方法的內容。
首先根據儲存罐7的安裝尺寸，主要是儲存罐7的直徑Cm計算出所 需生產的舌形密封膠帶6的節數即多邊形的邊數，算出每段節長5的長度， 然后根據節長5的長度分成彎頭膠帶3和直膠帶4進行拼接，相鄰節長5 的交點即為多邊形的節點1，如圖1所示。
如果要用最接近的多邊形來模擬圓形舌形密封膠帶6,彎頭膠帶3則 需要使用2°彎頭模具2來硫化制造，則最終多邊形為正180邊形(360+2 =180)，儲存罐7的周長二n^m， nCm/180二節長5的長度。
2。彎頭模具2的兩直邊相等且之間的夾角為178°,如圖2、圖3所示。 2。彎頭模具2由上模板、下模板8和下模座9組成，下模板8固定在下模 座9上，下模座9安裝在平板硫化機下平板上，上模板由平板硫化機的上 平板充當，下模板8內開設模腔，模腔的平面形狀即2。彎頭膠帶3形狀， 模腔即2。彎頭膠帶3的截面形狀如圖4所示，2。彎頭膠帶3的頂面水平， 2。彎頭膠帶3的底部呈斜形，形成2。彎頭膠帶3的一端厚，另一端薄的形 狀。
同上述硫化加工方法，直膠帶4由直模具制造，直膠帶4的寬度與2° 彎頭膠帶3的寬度相等，直膠帶4的截面形狀與2。彎頭膠帶3的截面形狀 相同。
如圖1所示，每段節長5長度由兩頭的2。彎頭膠帶3與中間的直膠帶
4拼接而成，2。彎頭膠帶3的直邊與中間直膠帶4之間留有拼接空隙，拼 接時用直模在平板硫化機上完成。
各段節長5拼接完成后，首段和尾段的節長5的起端與終端最后在現 場安裝前連接，連接方法是在連接部位涂粘膠，粘接壓固24小時即可， 最終形成封閉的多邊形模擬圓弧的舌形密封膠帶6，舌形密封膠帶6的內 環厚，外環薄。
如圖5所示，現場安裝時舌形密封膠帶6呈向下彎曲的弧狀，舌形密 封膠帶6的內環固定安裝在儲存罐浮盤10圓周上，舌形密封膠帶6的外 環貼合在儲存罐7的內圓壁上。
由于2°彎頭膠帶3及直膠帶4的尺寸較小，故使用2。彎頭模具2和 直模進行硫化加工時，可以在小型平板硫化機上完成。
權利要求
1、多邊形模擬圓弧舌形密封膠帶的制造方法，將圓形密封膠帶看成相近似的多邊形，在多邊形的每個節點(1)處用彎頭模具(2)硫化制作出彎頭膠帶(3)，其特征在于還用直模具硫化制作出直膠帶(4)，再用直模具將直膠帶(4)硫化拼接在兩彎頭膠帶(3)之間形成多邊形的每段節長(5)，首尾段節長(5)連接圍成封閉的多邊形舌形密封膠帶(6)。
2、 根據權利要求1所述的多邊形模擬圓弧舌形密封膠帶的制造方法 ，其特征在于彎頭模具(2)的度數為2。、或3°、或4°、或5°、或7°、 或8°或9°。
3、 根據權利要求2所述的多邊形模擬圓弧舌形密封膠帶的制造方法， 其特征在于彎頭模具(2)的度數為2。。
4、 根據權利要求2所述的多邊形模擬圓弧舌形密封膠帶的制造方法， 其特征在于彎頭模具(2)的兩邊長相等。
5、 根據權利要求1 4中任何一種所述的多邊形模擬圓弧舌形密封膠 帶的制造方法，其特征在于所述彎頭模具(2)和直模具所使用的硫化 設備為小型平板硫化機。
6、 根據權利要求1 4中任何一種所述的多邊形模擬圓弧舌形密封膠 帶的制造方法，其特征在于首尾段節長(5)連接方法是在連接部位涂 粘膠、壓合24小干固即可。
全文摘要
本發明公開了一種多邊形模擬圓弧舌形密封膠帶的制造方法，將圓形密封膠帶看成相近似的多邊形，在多邊形的每個節點處用彎頭模具硫化制作出彎頭膠帶，還用直模具硫化制作出直膠帶，再用直模具將直膠帶硫化拼接在兩彎頭膠帶之間形成多邊形的每段節長，首尾段節長連接圍成封閉的多邊形舌形密封膠帶，所述彎頭模具的度數為2°，彎頭模具的兩邊長相等，所述彎頭模具和直模具所使用的硫化設備為小型平板硫化機。本發明使用2°彎頭模具加直模方法，可以減少舌形密封膠帶相鄰節點之間的垂直高度差，安裝后能夠更好地與儲罐內壁貼合，達到更好的密封效果，另外減少了模具，降低開模費用，硫化時在小型平板硫化機上即可完成，從而降低能耗。
文檔編號B29C33/00GK101380790SQ20081007386
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月24日 優先權日2008年10月24日
發明者剛 陶 申請人:桂林橡膠制品廠有限責任公司