專利名稱：跑步機用輸送帶生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于屬于化工材料技術領域，更具體涉及一種跑步機用輸送帶生產工藝。
背景技術：
目前市場上有很多夾網是采用涂刮生產，這種工藝生產的夾網布有一些技術缺陷，就是
產品的貼合牢度不良，材料由于長期在疲勞使用，發生剝離開裂的情況，采用涂層工藝雖然
貼合牢固，但是涂層表面由于內部增塑劑的遷移析出，造成表面發粘，使制品易粘灰，開裂，
產品過早失效，特別是對于跑步機用輸送帶或工業皮帶等材料，更需要耐磨性能好的材料。
發明內容
本發明的目的是提供一種跑步機用輸送帶生產工藝，該工藝采用夾網布涂層和表面處理工藝，相對于普通涂層加工，工藝完備，可以進行立式涂層和面層及底層的加工，產品氣密性好，適用于戶外用途，使用壽命長久，耐磨性能好，表面品質優異，具有顯著的經濟價值。
本發明的跑步機用輸送帶生產工藝為將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平，排除織物中含有的水分和其他小分子揮發材料，然后將預熱燙平后的坯布進行浸軋立式刮刀上糊處理，進入立式烘箱預塑化，塑化凝膠處理后的坯布壓平冷卻后進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，進入烘箱預塑化凝膠，冷卻定型；再經過第二道涂頭進行面層涂布，最后經過塑化烘箱，完成塑化過程；涂層完成后的布經過壓紋、冷卻、巻取，利用表面處理機進行產品的表面處理，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑，達到防污自潔和提高戶外使用性能。
本發明的顯著優點是-
a) 本發明采用夾網布涂層和表面處理工藝，相對于普通涂層加工，工藝完備，本發明的浸軋糊劑需要使用高速攪拌機攪拌；保證EPVC粉末和原料經過充分攪拌，在摩擦力和剪切力的作用下，形成均勻的混合物，保證浸軋立式刮刀上糊的工序質量；預熱燙平步驟合適的溫度保證了織物中的水分和含有的低分子揮發物在此處排除，防止在后續的涂層中揮發逸出造成針孔影響氣密性。
b) 本發明可以進行立式涂層和面層及底層的加工，并在涂層完成后又根據產品的使用要求，利用表面處理機進行產品的表面處理，在涂層表面涂覆一層耐磨性能好的丙烯酸表面處理劑，使產品的耐磨性能大幅度提高，而且可防止增塑劑遷移到制品表面，從而達到防污效果。 本發明的產品氣密性好，適用于戶外用途，使用壽命長久，耐磨性能好，表面品質優異，具有顯著的經濟價值。
圖1是本發明的跑步機用輸送帶生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式
工藝的具體步驟為
1) 發送將坯布放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置上的巻芯管的一端裝有磁力剎車裝置，用來調整張力；
2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱鋼輥，溫度控制在80-120度；
3) 浸軋立式刮刀上糊將預熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經紗、緯紗組織內部都充滿糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通
過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調整各布種的上糊量300-500g/m、
4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進行烘干處理，烘干溫度
140-160°C，時間1-2分鐘;
5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進行壓. 平后用冷卻輥進行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用涂頭刮刀，控制涂布量0.15-0.4mm厚度，滿足產品底層的要求；
7) 塑化處理將經過第一道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度140-180度，時間1.5-3分鐘；
8) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用
涂頭刮刀，控制涂布量0.2-0.5mm厚度，滿足產品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度160-190度，時間1.5-3分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液
壓缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分
的尺寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采用輥、捧工藝，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。
浸軋立式刮刀上糊過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸泡3-5天，用高速攪拌機進行攪拌，在使用前用150目的過濾網過濾。
浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 70-100PHR;鋇鋅固體復合穩定劑CRV-301H: 2.5-3PHR; VP膠水2-3PHR。
所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸軋、烘干后的網布巻成直徑08OOmm的布捆，收巻裝置采用收巻機。
表面處理中涂覆的保護層涂料為常用的丙烯酸表面處理劑，采用三晃(佛山)有限公司和廣州(花都)豐盛有限公司的丙烯酸耐磨表面處理劑，使用方法參照廠家說明書進行，采用輥涂工藝，絹目輪的目數80-100目，烘箱溫度140-160度，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。
以下是本發明的幾個具體實施例，但是本發明不僅限于此。實施例1
工藝的具體步驟為
1) 發送將坯布放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置上的巻芯管的一端裝有磁力剎車裝置，用來調整張力；
2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱鋼輥，溫度控制在80度；
3) 浸軋立式刮刀上糊將預熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經紗、緯紗組織內部都充滿糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調整各布種的上糊量300g/m25
4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式供干箱的進行烘干處理，烘干溫度140 °C，時間1分鐘；
5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進fi^壓平后用冷卻輥進行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用
涂頭刮刀，控制涂布量0.15mm厚度，滿足產品底層的要求；
7) 塑化處理將經過第一道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度140度，時間1.5分鐘；
8) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用涂頭刮刀，控制涂布量0.2111111厚度，滿足產品面層的厚度和性能要求；10) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度160度，時間1.5分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液
壓缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分
的尺寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采用輥涂工藝，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。
浸軋立式刮刀上糊過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸泡3天，用高速攪拌機進行攪拌，在使用前用150目的過濾網過濾。
浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 70PHR;鋇鋅固體復合穩定劑
CRV掘H: 2.5PHR; VP膠水2PHR。
所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸軋、
烘干后的網布巻成直徑08OOmm的布捆，收巻裝置采用收巻機。
表面處理中涂覆的保護層涂料為常用的丙烯酸表面處理劑，采用三晃(佛山)有限公司的丙烯酸耐磨表面處理劑，使用方法參照廠家說明書進行，采用輥涂工藝，絹目輪的目數80目，烘箱溫度140度，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。實施例2
工藝的具體步驟為
1) 發送將坯布放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置上的巻芯管的一端裝有磁力剎車裝置，用來調整張力；
2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱鋼輥，溫度控制在120度；
3) 浸軋立式刮刀上糊將預熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經紗、緯紗組織內部都充滿糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調整各布種的上糊量500g/m、
4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進行烘干處理，烘干溫度160°C，時間2分鐘；
5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進行壓平后用冷卻輥進行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用
涂頭刮刀，控制涂布量0.4mm厚度，滿足產品底層的要求；7) 塑化處理將經過第一道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度180度，時間3分鐘;
8) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用 涂頭刮刀，控制涂布量0.5mm厚度，滿足產品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度190度，時間3分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液 壓缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分 的尺寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采 用輥涂工藝，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。
浸軋立式刮刀上糊過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡3-5天，用高速攪拌機進行攪拌，在使用前用150目的過濾網過濾。
浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP:100PHR;鋇鋅固體復合穩定劑
CRV-301H: 3PHR; VP膠水3PHR。
所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸軋、
烘干后的網布巻成直徑08OOmm的布捆，收巻裝置采用收巻機。
表面處理中涂覆的保護層涂料為常用的丙烯酸表面處理劑，采用廣州(花都)豐盛有限 公司的丙烯酸耐磨表面處理劑，使用方法參照廠家說明書進行，采用輥涂工藝，絹目輪的目 數100目，烘箱溫度160度，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。 實施例3
工藝的具體步驟為
1) 發送將坯布放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置上的巻芯管的一端裝有磁力剎 車裝置，用來調整張力；
2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱 鋼輥，溫度控制在100度；
3) 浸軋立式刮刀上糊將預熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經紗、諱紗組織內部都充滿 糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通
過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調整各布種的上糊量400g/m、
4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進行烘干處理，烘干溫度
150°C，時間1.5分鐘；
5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進行壓平后用冷卻輥進行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用 涂頭刮刀，控制涂布量0.20mm厚度，滿足產品底層的要求；
7) 塑化處理將經過第一道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度170度，時間2分鐘;
8) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用
涂頭刮刀，控制涂布量0.4mm厚度，滿足產品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度180度，時間2分鐘;
11) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液 壓缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分 的尺寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采 用輥涂工藝，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。
浸軋立式刮刀上糊過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡4天，用高速攪拌機進行攪拌，在使用前用150目的過濾網過濾。
浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 90PHR;鋇鋅固體復合穩定劑
CRV-301H: 2.8PHR; VP膠7K: 2.5PHR。
所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸軋、 烘干后的網布巻成直徑08OOmm的布捆，收巻裝置采用收巻機。
表面處理中涂覆的保護層涂料為常用的丙烯酸表面處理劑，采用三晃(佛山)有限公司 的丙烯酸耐磨表面處理劑，使用方法參照廠家說明書進行，采用輥涂工藝，絹目輪的目數90 目，烘箱溫度150度，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。
權利要求
1. 一種跑步機用輸送帶生產工藝，其特征在于所述制備工藝為將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平，排除織物中含有的水分和其他小分子揮發材料，然后將預熱燙平后的坯布進行浸軋立式刮刀上糊處理，進入立式烘箱預塑化，塑化凝膠處理后的坯布壓平冷卻后進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，進入烘箱預塑化凝膠，冷卻定型；再經過第二道涂頭進行面層涂布，最后經過塑化烘箱，完成塑化過程；涂層完成后的布經過壓紋、冷卻、卷取，利用表面處理機進行產品的表面處理，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑，達到防污自潔和提高戶外使用性能。
2. 根據權利要求1所述的跑步機用輸送帶生產工藝，其特征在于所述制備工藝的具體步 驟為1) 發送將坯布放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置上的巻芯管的一端裝有磁力剎 車裝置，用來調整張力；2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱 鋼輥，溫度控制在80-120度；3) 浸軋立式刮刀上糊將預熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經紗、緯紗組織內部都充滿 糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通 過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調整各布種的上糊量300-500g/m、4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進行烘干處理，烘干溫度 140-160°C，時間1-2分鐘;5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進行壓 平后用冷卻輥進行冷卻；6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用 涂頭刮刀，控制涂布量0.15-0.4mm厚度，滿足產品底層的要求；7) 塑化處理將經過第一道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度140-180度，時間 1.5-3分鐘；8) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；9) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用 涂頭刮刀，控制涂布量0.2-0.5111111厚度，滿足產品面層的厚度和性能要求；10) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度160-190度，時間1.5-3分鐘；11) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分的尺寸定型，采用表面摩擦巻取； 12)表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采 用輥涂工藝，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。
3. 根據權利要求2所述的跑步機用輸送帶生產工藝，其特征在于所述浸軋立式刮刀上糊 過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸泡3-5天，用高速攪 拌機進行攪拌，在使用前用150目的過濾網過濾。
4. 根據權利要求3所述的跑步機用輸送帶生產工藝，其特征在于所述浸軋糊劑的原料及 其用量為EPVC:100PHR;DOP:70-100PHR;鋇鋅固體復合穩定劑CRV-301H:2.5-3PHR; W膠7jC: 2-3PHR。
5. 根據權利要求1所述的跑步機用輸送帶生產工藝，其特征在于將所述步驟ll)冷卻定 型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸軋、烘干后的網布巻成 直徑08OOmm的布捆。
6. 根據權利要求5所述的跑步機用輸送帶生產工藝，其特征在于所述收巻裝置為收巻機。
7. 根據權利要求1所述的跑步機用輸送帶生產工藝，其特征在于所述表面處理中涂覆的 保護層涂料為丙烯酸表面處理劑，采用輥涂工藝，絹目輪的目數80-100目，烘箱溫度 140-160度，在涂層表面涂覆一層丙烯酸表面處理劑。
全文摘要
本發明是提供一種跑步機用輸送帶生產工藝，包括坯布發送裝置，預熱燙平，浸軋立式刮刀上糊處理，立式烘箱預塑化，壓平冷卻，第一道水平涂頭，預塑化凝膠，冷卻定型，第二道涂頭，烘箱塑化，壓紋、冷卻、卷取，表面涂覆處理。本發明的工藝采用夾網布涂層和表面處理工藝，相對于普通涂層加工，工藝完備，可以進行立式涂層和面層及底層的加工，產品氣密性好，適用于戶外用途，使用壽命長久，耐磨性能好，表面品質優異，具有顯著的經濟價值。
文檔編號B29B13/02GK101508177SQ200810072508
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 黃萬能 申請人:福建思嘉環保材料科技有限公司