專利名稱：一種生產pc鏡片中減少內應力的注塑工藝及模具的制作方法
技術領域：
本發明屬于鏡片加工行業，涉及一種鏡片的加工方法，尤其與一 種采用多段合模壓縮功能生產PC鏡片過程中減少內應力的工藝及模
具有關。
背景技術：
傳統的PC鏡片的加工工藝中，其生產工藝過程如下
1、 慢速合模一低壓一高壓鎖模(模全閉)；
2、 座進、射出；
3、 保壓一加料一冷卻一開模(開模完) 一頂出一頂退一慢速合
模；
與此種工藝配合的模具如圖l所示，包括固定側模板A，其安裝 在固定側模板安裝板B上，可動側模板C，其借支撐板D安裝在可 動側模板安裝板E上，其中，可動側板板C與支撐板D無論是常態 還是合模時都是緊閉的，其被螺栓緊固在一起，但仍保持在同一平行 面上。
上述模具安裝到注塑機上的工作過程如圖2所示，注塑射頭F 將料從固定側模板A上的進料口射進模腔中，其工作過程為
1、鎖合模模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且確認無
異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合(保持油缸內壓力)。2、 射臺前移到位射臺前進到指定位置(噴嘴與模具緊貼)。
3、 射出可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶 料注入模腔。
4、 冷卻和保壓按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同 時模腔冷卻成型。
5、 冷卻和預塑模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋 轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預 定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。
6、 射臺后退預塑結束后，射臺后退到指定位置。
7、 開模模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
8、 頂出頂針頂出制品。 上述工藝過程及設備其缺點在于由于模具模腔容積的不可調
性，材料在模具模腔內的流動性差，另外，由于鏡片(近視)中間溥 兩邊厚的特點，在注塑過程中，易出現充填不滿和較長結合線等缺陷， 而為改善這一缺陷，就必須在注塑過程中，使用較快的射出速度與較 大的射出壓力，而這樣又容易出現氣泡、飛邊和產生較大的內應力等 制品缺陷直接影響鏡片的質量，且此種工藝耗能巨大。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種可在模全閉 (或高壓鎖模)前進行部分射出，并在射出過程中進行模具型腔壓縮， 待高壓鎖模后再射出及保壓的多段合模壓縮的注塑工藝及專用的設備與模具，其可消除產品的結合線、殘留氣泡、飛邊及大大減少內應 力的產生，使產品的合格率大大提高。
為達成上述目的，本發明采用如下技術方案
一種生產PC鏡片中減少內應力的注塑工藝及模具，其工藝過程 包括
慢速合模一低壓一高壓鎖模—座進、射出一保壓一加料一冷卻一 開模一頂出一頂退一慢速合模；在慢速合模至高壓鎖模的工序之間增 加座進及射出工藝，SP:慢速合模一低壓一固定位置一座進一射出一 壓縮合模同時射出一高壓鎖模；此工藝是邊合模邊射出。
所述的模具包括固定側模板，其安裝在固定側模板安裝板上，可 動側模板，其借支撐板安裝在可動側模板安裝板上，其中，可動側模 板與支撐板間預留一固定間隙，兩者借導柱支撐在同一平行面上，在 可動側模板與支撐板間設有一強力彈簧。
所述的固定間隙為15隨。
采用上述工藝及設備，使PC鏡片在加式過程中，由于采用專用 的模具及邊合模邊射出的多段壓縮注塑工藝，使模腔的容積可調，開 始射出時材料在模腔中有較大的流動性，及時排出氣體，減小冷料的 產生，減小鏡片結合線，且可大大減少內應力的產生，產品合格率大 大提高。
以下用附圖對本發明詳細說明圖1為本發明現有技術的模具結構示意圖； 圖2為本發明現有技術模具安裝在注塑機上的工作示意圖； 圖3為本發明模具的結構示意圖； 圖4為本發明的模具安裝到注塑機上的工作示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖及實施例對本發明進一步詳述。
一種生產PC鏡片中減少內應力的工藝及模具，其工藝過程為 慢速合模一低壓一固定位置(依鏡片的度數規格調整) 一座進一射出 (射出量依鏡片的度數規格調整) 一壓縮合模同時射出一高壓鎖模 (模全閉) 一保壓一加料一冷卻—開模(開模完) 一頂出一頂退一慢 速合模；其在慢速合模至高壓鎖模的工序之間增加座進及^t出工藝可
減少內應力的產生，此工藝是邊合模邊射出。
所述的模具包括固定側模板1 ，其安裝在固定側模板安裝板2上， 可動側模板3，其借支撐板4安裝在可動側模板安裝板5上，其中， 可動側模板3與支撐板4間預留一固定間隙，在實際操作中，該間隙 可為15mm或根據材料的性質或其它需求調整，兩者借導柱6支撐在 同一平行面上，在可動側模板與支撐板間設有一強力彈簧7。
工作時，可動側模板3與支撐板4在常態下是分開的，通常會有 15mm左右的間隙(依產品特點)，兩塊板之間由導柱6支撐在同一 平行面上，并依靠強力彈簧7維持一定間隙，在開始合模至壓縮位置 時(此時，可動側模板與固定側模板是貼合的)，可動側模板與支撐板的間隙依靠彈簧保持一定(工藝調整)的距離，開始部分射料，當 射出到工藝需求位置時，壓縮開始，注塑機的合模力大于彈簧的彈力， 并開始縮短間隙，直至高壓鎖模完成，在此過程中，仍然同時在進行 射出工工藝，至模全閉，此時完全沒有間隙，并開始保壓后面的流程。 采用上述工藝及設備，使PC鏡片在加式過程中，由于采用專用 的模具及邊合模邊射出的工藝，使模腔的容積可調，開始射出時材料 在模腔中有較大的流動性，及時排出氣泡，且可大大減少內應力的產 生，產品合格率大大提高，同時可大大提高生產率，填補了本行業的 技術空白。
權利要求
1、一種生產PC鏡片中減少內應力的注塑工藝及模具，其工藝過程包括慢速合模—低壓—高壓鎖模—座進、射出—保壓—加料—冷卻—開模—頂出—頂退—慢速合模；其特征在于在慢速合模至高壓鎖模的工序之間增加座進及射出工藝，即慢速合模—低壓—固定位置—座進—射出—壓縮合模同時射出—高壓鎖模；此工藝是邊合模邊射出。
2、 如權利要求1所述的一種生產PC鏡片中減少內應力的注塑工藝及模具，其特征在于所述的模具包括固定側模板，其安裝在固定 側模板安裝板上，可動側模板，其借支撐板安裝在可動側模板安裝板 上，其中，可動側模板與支撐板間預留一固定間隙，兩者借導柱支撐 在同一平行面上，在可動側模板與支撐板間設有一強力彈簧。
3、如權利要求2所述的一種生產PC鏡片中減少內應力的注塑工藝及 模具，其特征在于所述的固定間隙為15rara。
全文摘要
一種生產PC鏡片中減少內應力的注塑工藝及模具，其工藝過程包括慢速合模—低壓—固定位置—座進—射出—壓縮合模同時射出—高壓鎖模—保壓—加料—冷卻—開模—頂出—頂退—慢速合模；其在慢速合模至高壓鎖模的工序之間增加座進及射出工藝可減少內應力的產生；模具包括固定側模板，其安裝在固定側模板安裝板上，可動側模板，其借支撐板安裝在可動側模板安裝板上，其中，可動側模板與支撐板間預留一固定間隙，兩者借導柱支撐在同一平行面上，在可動側模板與支撐板間設有一強力彈簧定位；由于模腔的容積可調，開始射出時材料在模腔中有較大的流動性，及時排出氣泡，且可大大減少內應力的產生，產品合格率大大提高。
文檔編號B29C45/26GK101518934SQ20081007202
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月30日 優先權日2008年10月30日
發明者周賢建 申請人:瑞之路(廈門)眼鏡科技有限公司