專利名稱：膠膜成型機的成品集收裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠膜成型機，尤指一種膠膜成型機的成品集收裝置。
背景技術：
膠膜一般具有熱塑性，通常運用于產品外部的封裝，其可套設于 產品外表面，借由吹風機等簡易的加熱裝置予以加熱而產生變形，最 后冷卻包覆固定于產品外部，從而達成氣密或包裝定位等功效。這種 膠膜，也通常應用于產品外包裝的外部封裝，例如在包裝^f瓦、包裝罐 或包裝盒的封口或整個外表面封裝一層膠膜，以防止產品在運輸及銷 售過程被打開而造成產品外漏或污染。
請參看圖6所示，其為用于圓柱狀產品(例如罐頭容器)的膠 膜40,通常呈圏狀且在套"i殳于產品外部前，需先經過預先成型，即 令該膠膜40的其中一端端緣往中央呈直角彎折，而另一端端緣則保 持原本的開口狀；如此，則該膠膜40在使用時，可將其開口端套設 于圓柱狀的產品(圖中未示出)上，再予以加熱，從而快速且方便地 達到將該圓柱狀產品整體的包覆。
而前述膠膜40的預先成型實施方法，通常系將膠膜40套于一呈 圓盤狀且外徑與所述圓柱狀產品相同的模具上，并令該膠膜端緣突 出，套設固定后再以吹風機等加熱裝置環繞吹拂該膠膜40的突出端 緣，令該突出端緣往中央方向彎折成型，如此待該膠膜40處于外部 空氣中達到自然冷卻后，再以人工方式撥掀該膠膜40底部周緣，令 其逐漸滑脫于才莫具，然后將該膠膜40由才莫具上取下而完成預先成型。然而如此以人工方式取下膠膜40,不僅處理上較為麻煩，且通 常耗費許多人力，更容易因剝離過程不慎而造成膠膜破裂，導致不良 品的產生。此外，在將所述成型后的膠模自模具上取下后，還需將其 一個個疊放，而這一過程也必須以人工方式完成，不但效率低，且人 工疊放通常不平整，還要平整后才可包裝。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種膠膜成型機的成品集 收裝置，其可快速且自動化地對預先成型完成的膠膜進行回收，借此 力口速作業速度。
為達成上述技術問題，本發明的技術解決方案是 一種膠膜成型機的成品集收裝置，其配合膠模成型機的模具而實 施，該模具頂部設有可借由一汽缸動作而升起的頂升盤；該集收裝置 包括有一本體及一集收臂；該本體固設于成型機機體頂面；該集收臂
設置于該本體頂部，其形成有集收孔與模具相對，該集收孔內壁面的 內徑為由下往上遞減，且各集收孔鄰近頂部內壁面的內徑略小于前述 模具頂升盤的外徑。
所述集收裝置本體的內部設置有馬達，集收臂的中央連接于前述 本體中的馬達，受馬達帶動而以一定間隔時間轉動。
所述集收臂上形成有數個集收孔。
所述集收臂頂面分別環繞各集收孔外緣垂直設置有數個集收桿， 該集收桿之間的空間形成為集收空間。
采用上述方案后，當膠膜于模具上成型后，才莫具移至集收裝置的 集收孔下方，其頂升盤再將成型的膠膜加以頂升，使膠膜卡于集收孔 內壁面，頂升盤回縮后，成型后的膠膜就留在集收孔內；下一個成型 后的膠膜再通過上述步驟卡于集收孔內，從而令膠膜逐一堆棧定位于集收孔中，如此免除作業人員逐一剝離膠膜所產生的麻煩以及可能的 破裂，而且還可實現膠膜的自動疊放，不需再次平整即可包裝，因而 可提供作業上的方便性并加快作業速度。
圖1系本發明應用于整體膠膜成型機的外觀立體圖； 圖2系本發明的立體分解圖； 圖3系本發明所述膠膜成型機中模具的外觀立體圖； 圖4系本發明所述膠膜成型機使用狀態的側面剖視圖； 圖5系本發明所述膠膜成型機使用狀態的另一側面剖;現圖； 圖5A系本發明使用狀態的部分放大側面剖視圖； 圖6系經過預先成型的膠膜的外觀立體圖。 主要組件符號說明
10機體11動力裝置12進給盤
13熱風管130吹孔14風扇
21模具210汽缸211頂升盤
30集收裝置31本體310馬達
32集收臂320集收孑L321集收桿
40膠膜
具體實施例方式
請參看圖1及圖2所示，本發明所述膠膜成型機主要包括有一機 體10、復數模具21及一集收裝置30，其中
該機體IO具有動力裝置11,且頂面設有一進給盤12、 一熱風管 13及復數風扇14;其中，該進給盤12與該動力裝置11連接，可以 一定間隔時間轉動一定角度；該熱風管13連接于一熱風產生裝置(圖中未示)，且環繞于該進給盤12的一側設置，其相對于進給盤12 — 側間隔形成有復數吹孔130;該風扇14固設于該才幾體IO頂面，其相 鄰該熱風管13設置且間隔位于進給盤12 —側；
復數模具21，請配合參看圖3及圖4所示，其間隔設置于該進 給盤12上，并分別相對一吹孔130，且可相對于該進給盤12自由樞 轉，其分別呈圓盤狀，底部設置有一汽缸210且頂部設有一頂升盤 211，該頂升盤211可借由該汽缸210動作而升起；
該集收裝置30配合^f莫具21而實施，其位于該進給盤12的一側， 且包括有一本體31及一集收臂32;其中該本體31固設于該機體10 頂面，且設置有馬達310;該集收臂32設置于該本體31頂部，其中 央連接于前述本體31中的馬達310,可受馬達310帶動而以一定間 隔時間轉動，且兩端分別形成有一集收孔320可逐步相對于各模具 21，各集收孔320內壁面的內徑為由下往上遞減，且各集收孔320鄰 近頂部內壁面的內徑略小于前述模具21的頂升盤211外徑；另，該 集收臂32兩端頂面分別環繞各集收孔320外緣垂直設置有復數集收 桿321,該集收桿321之間的空間形成為集收空間。
請配合參看圖4及圖5所示，使用時，將長度略長于模具21高 度的膠膜逐一套設于該進給盤12上的各模具21上，令膠膜的頂緣突 出于模具21頂部；同時令模具21旋轉且該進給盤12轉動而達到進 給，前述熱風管13可由其吹孔130吹出熱風H漠具21上的膠膜頂緣 受熱并往模具21中央方向貼附變形；而模具21離開熱風管13處之 后，該模具21上的膠膜即受該風扇14產生氣流來冷卻而達到成型。
請配合參看圖5A所示，當該膠膜成型且該才莫具21相對于該集 收臂32的集收孔320后，該模具21的頂升盤211可推頂該成型膠膜 的彎折頂緣，借以將該成型膠膜加以頂升，令該成型膠膜逐一堆棧定 位于集收孔320中，且該成型膠膜在堆棧至一定數量后，將借由頂升盤211的推頂而進入各集收桿321間的集收空間中容置定位；經過一 段時間后，該集收空間中集滿成型膠膜，該集收臂32可借本體31中 馬達310帶動而轉動，使另一空的集收孔320移至與模具21相對應 的位置而接續進行集收的作業。
如此作業人員可直接從集收空間中，把多數成型的膠膜取出，而 無須逐一將膠膜由模具21剝離，因此避免了作業上的麻煩以及可能 的膠膜破裂，因而提供作業上的方便性并加快作業速度。
權利要求
1、一種膠膜成型機的成品集收裝置，其配合膠模成型機的模具而實施，其特征在于該模具頂部設有可借由一汽缸動作而升起的頂升盤；該集收裝置包括有一本體及一集收臂；該本體固設于成型機機體頂面；該集收臂設置于該本體頂部，其形成有集收孔與模具相對，該集收孔內壁面的內徑為由下往上遞減，且各集收孔鄰近頂部內壁面的內徑略小于前述模具頂升盤的外徑。
2、 如權利要求1所述膠膜成型機的成品集收裝置，其特征在于 所述集收裝置本體的內部設置有馬達，集收臂的中央連接于前述本體 中的馬達，受馬達帶動而以一定間隔時間轉動。
3、 如權利要求2所述膠膜成型機的成品集收裝置，其特征在于 所述集收臂上形成有數個集收孔。
4、 如權利要求1-3之一所述膠膜成型機的成品集收裝置，其特 征在于所述集收臂頂面分別環繞各集收孔外緣垂直設置有數個集收 桿，該集收桿之間的空間形成為集收空間。
全文摘要
本發明公開了一種膠膜成型機的成品集收裝置，其配合膠模成型機的模具而實施，該模具頂部設有可借由一汽缸動作而升起的頂升盤；該集收裝置包括有一本體及一集收臂；該本體固設于成型機機體頂面；該集收臂設置于該本體頂部，其形成有集收孔與模具相對，該集收孔內壁面的內徑為由下往上遞減，且各集收孔鄰近頂部內壁面的內徑略小于前述模具頂升盤的外徑。借此，當模具頂升盤將成型的膠膜加以頂升，可將膠膜逐一堆棧定位于相對應的集收孔中而達到集收的效果，如此免除作業人員逐一剝離膠膜所產生的麻煩以及可能的破裂，而且還可實現膠膜的自動疊放，不需再次平整即可包裝，因而提供作業上的方便性并加快作業速度。
文檔編號B29C51/44GK101642958SQ20081007158
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月8日 優先權日2008年8月8日
發明者呂燕超, 宋中庭 申請人:廈門富懋塑料工業有限公司