半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法

專利名稱：半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法
技術領域：
本發明屬于開孔型微孔塑料制品制備技術領域，具體涉及一種用半熔融擠出成型 制備開孔型微孔塑料型材的方法。
技術背景開孔型微孔塑料制品是指具有無數個孔徑為0.01 50urn的微孔，且孔與孔之間相 互連通的塑料制品。開孔型微孔塑料型材包括過濾管材和板片、隔熱隔音異型材(包3 括片材、板材、中空異型板、棒材、管材、帶)、復合減震片板和異型材、輕質復合墻 板等，廣泛應用于水處理、氣體過濾、固液分離、生物醫學工程、建筑、交通運輸等 領域。目前，制備開孔型微孔塑料型材的方法主要有熔融塑料擠出法——物理發泡連 續擠出法和化學發泡擠出成型法，物理或機械穿孔法以及固相塑料擠出法——壓縮-燒 結-擠出成型法。物理發泡連續擠出法是用氣體或超臨界流體作為發泡劑，強制溶于聚合物熔體中， 并利用熱力學不穩定性，使發泡劑揮發形成微孔。例如C.B.Park等(Polymer Engineering and Science, 1998,38(11) :1812-1823)人用該方法生產了高抗沖聚苯乙 烯微孔片材，其工藝過程為當高抗沖聚苯乙烯在擠出機熔融段熔融后，注入N2或C02 氣體，使之與熔融聚苯乙烯形成兩相混合物，并在噴嘴中(高壓區)發生泡孔成核， '最后當熔體離開噴嘴后，泡孔發生增長并同時成型。化學發泡擠出成型法是利用化學發泡劑在塑料熔體中產生氣體，形成微孔，同時 定型成為微孔連續性型材制品的方法。在化學發泡擠出成型過程中，塑料完全形成了 熔體，并且泡孔成核和泡孔增大均在熔體中進行。但是，熔融塑料連續擠出法形成開孔型微孔塑料制品的開孔率較低，并且微孔結 構尺寸及分布不易控制。物理或機械穿孔法是利用激光或金剛砂滾筒式扎孔機對已成型的薄膜或薄片再加 工微孔。這類方法所得微孔直徑、高度和孔分布是完全由扎孔設備及工藝確定的，微 孔直徑、高度以及開孔率可調范圍有限，并且生產成本高。固相塑料擠出法包括三個階段即冷壓、燒結和擠出。K丄.Alderson等人 (J.Materials Science, 30(1995)4087-4094)用該法制備了直徑為15mm超高分子量 聚乙烯微孔圓柱體。具體操作是先將超高分子量聚乙烯粉末填充進模具型腔中，加熱 至ll(TC，恒溫10分鐘，然后用壓塞施壓約0.04GPa，使超高分子量聚乙烯粉壓縮， 并保壓20分鐘，取出硬棒，緩慢冷卻至室溫，再后將冷壓成型的密實棒放入恒定為160 'C的加熱筒內，燒結20分鐘，取出后立即將燒結棒在160'C下擠出，以提高微孔超高 分子量聚乙烯中微纖數量和棒的強度。以上制備開孔型微孔塑料制品的方法主要存在兩大問題1、工藝復雜，流程長， 成本高，如壓縮-燒結-擠出成型法和物理或機械穿孔法；2、微孔直徑和開孔率難以根 據產品用途加以控制，如物理發泡連續擠出法、化學發泡成型法。因此，尋求一種新 的成型開孔型微孔塑料型材的方法是推廣應用開孔型微孔塑料型材中亟待解決的課 題。發明內容本發明的目的是針對已有技術存在的問題，提供一種既能控制開孔型微孔塑料型 材孔徑大小與分布，以及開孔率，又能簡化成型工藝流程，便于生產工藝控制，降低 生產成本的新的半熔融擠出成型加工方法。本發明提供的半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方法是將粒徑 為40~1500目的預熱塑料粉末經位于雙柱塞式擠出機上的加料裝置進入加熱料筒后， 在液壓驅動裝置推動的柱塞擠壓下，被連續壓實輸送并加熱使塑料粉末的表面溫度達 到其熔融溫度Tf士2(TC時，即刻從機頭和口模擠出，隨后，擠出物經冷卻定型、牽引 裝置冷卻定型即可。本發明所用的塑料粉末包括熱塑性樹脂低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、全密度聚 乙烯、茂金屬聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟 乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚醚砜、聚芳砜中任何一 種。當其粒徑大于40目時，可以采用機械研磨、超臨界流體溶液噴霧粒化、液體介質 溶脹、在容器中加溫加壓工藝等一些現有的常規技術方法來進行處理和調節粒徑。本發明采用的加料裝置可以是鼓風式、真空吸料式和強制性加料器；冷卻定型裝 置可以根據型材截面幾何選用多板式定型、定型套定型、真空水槽定型、浮動芯棒定 型、滑動定型、滾壓定型和自然風冷卻定型中任何一種定型裝置；牽引裝置可以是與型材幾何形狀相適應的履帶式、橡膠拖帶式、滾輪式牽引機；以上加料裝置、冷卻定 型裝置和牽引裝置都是本技術領域常用的設備。為了使本發明方法能夠在較寬的范圍內調節所得型材的孔徑大小與分布，以及開 孔率，還可以根據需要在100份預熱的塑料粉末中混入增塑劑、增粘劑、發泡劑、分 散劑中的至少一種，如果所用塑料粉末為聚氯乙烯時，還必須加入熱穩定劑，其中所 加的增塑劑為0 15份，增粘劑為0 10份，發泡劑為0 6份，分散劑為0 5份，熱穩 定劑為3~8份，所加份數均為重量份。本發明方法具體的工藝步驟和條件為(1) 將塑料粉末升溫預熱至40 14(TC或將塑料粉末與增塑劑、增粘劑、發泡劑和 分散劑中的至少一種混合均勻，并升溫預熱至40 14(TC;(2) 將預熱的塑料粉末或混合物放入恒溫恒濕容器中，在溫度40 140'C，相對濕 度0. 6~60%下，儲存1~30小時；(3) 將儲存后的塑料粉末或混合物加入雙柱塞式擠出機的加熱料筒中進行擠出成 型，其中料筒溫度為100~380°C，機頭、口模溫度為130~380°C，加壓壓力為10 200MPa， 拉伸比為1~3。對于吸濕性較強的塑料粉末可先在溫度60 140。C，真空度0.02~0.08 MPa下，于 鼓風烘箱、真空烘箱、沸騰流化床、干燥保溫器中干燥4 72小時后再與增塑劑、增粘 劑、發泡劑和分散劑等進行升溫預熱。該方法中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二羧酸酯、偏苯三酸酯、磷酸酯、 環氧酯、烷基磺酸及其酯、氯化石蠟中的任一種。.該方法中所用的增粘劑為聚砜-氯代烴溶液、尼龍-甲酸溶液、ABS-四氫呋喃溶液、 酚醛-苯磺酸溶液、氯丁橡膠黏合劑、聚丙烯酸酯類黏合劑、聚氨酯黏合劑、環氧-聚硫 黏合劑、丁腈-酚醛與氯乙烯共聚樹脂的黏合劑中的任一種。該方法中所用的發泡劑為偶氮化合物、亞硝基化合物、磺酰酯、碳酸鹽中的任一 種。其中偶氮化合物選自偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、二偶氮氨基苯、偶氮二甲酸 二異丙酯；亞硝基化合物選自N' N-二甲基-N,N' -二亞硝基對苯二甲酰胺、N,N' -二 亞硝基五次甲基四胺、N-硝基脲；磺酰酯選自苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、三肼基均三 嗪、聯苯-4' 4-二磺酰疊氮、對-(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼；碳酸鹽選自碳酸銨、 碳酸氫鈉和碳酸氫銨。該方法中所用的分散劑為硅油、分子量<20000的烷烴、脂肪酸及其酯、脂肪酰胺、 脂肪酸金屬皂中的至少一種。其中硅油選自二甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油； 分子量<20000的垸烴選自白油、環烷油、微晶石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙 烯蠟、聚四氟乙烯蠟；脂肪酸及其酯選自硬脂酸、褐煤酯蠟、單硬脂酸甘油酯；脂肪 酰胺選自硬脂酸酰胺、油酸酰胺、介酸酰胺、N,N'-甲撐雙硬脂酸酰胺和N,N，-乙撐雙 硬脂酸酰胺；脂肪酸金屬皂選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁。該方法中所用的聚氯乙烯的熱穩定劑為有機錫如二月桂酸二正丁基錫、二月桂酸 二正辛基錫、馬來酸二正辛基錫、雙馬來酸異辛酯二丁基錫、S，S'雙(硫代甘醇酸異 辛酯)二正辛基錫、S，S' _雙(硫代甘醇酸異辛酯)二甲基錫，金屬皂復合液體穩定 劑如液體鋇復合穩定劑、液體鈣鋅復合穩定劑中的至少一種。本發明具有以下優點1、 由于本發明將平均粒徑為40 1500目的塑料粉末作為原料，用雙柱塞式擠出機 上進行擠出， 一改已有的擠出過程中原料要經歷固體輸送、固體熔融和熔體輸送三個 擠出功能階段，而在本發明擠出過程中原料只經歷固體輸送、固體半熔融二個擠出功 能階段，因而不僅可簡化成型工藝流程，便于生產工藝控制，而且能使被加工的細微 塑料粉末處于固液共存狀態，即半熔融狀態，原料粒子只在晶粒或微粒界面熔化，而 在晶粒或微粒芯層則保留著未熔化的固相粒子的狀態時，在連續擠出后塑料粉末既能 相互粘結成為一個整體制品，還能使制品中形成無數開孔型微孔，解決了用常規擠出 成型難以制備預期開孔結構的微孔塑料制品的技術難題。2、 由于本發明不僅可以通過調節粉末粒徑大小，還可輔之以選擇適當的增塑劑、 增粘劑、分散劑和發泡劑予以混合，和調控相應的加熱溫度、壓力和加熱時間，因而 可方便地控制制品的開孔率、孔徑大小及分布。3、 由于本發明方法的成型加熱時間短，因而塑料粉末在加工過程中既不容易降解， 也能節約能源。4、 本發明提供的方法不僅工藝簡單，生產周期短，而且成型溫度較低，時間也較 短，因而可大大降低生產成本。5、 本發明提供的方法不僅可用于易熔融成型的熱塑性塑料粉末的成型，而且還能 用于難以熔融成型的塑料粉末的微孔制品成型，適用范圍廣，易于推廣應用。


圖1為用本發明方法獲得的純塑料粉末板材制品的SEM照片；圖2為用本發明方法獲得的塑料粉末和添加劑共混物板材制品的SEM照片。
具體實施方式
下面給出實施例以對本發明進行更詳細的說明，有必要指出的是以下實施例不能 理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員根據上述本發明內容對本發 明所作的一些非本質的改進和調整仍應屬于本發明的保護范圍。另外，還值得說明的是，以下各實施例所用份數均為重量份。實施例1將40目ABS (奇美757)粉末，在溫度90°C、真空度0. 03 MPa的烘箱中干燥6 小時，然后稱取100份，并與2份l(m濃度的ABS-四氫呋喃溶液、3份癸二酸二丁酯和 3份偶氮二甲酰胺(ADC)， 一起倒入電加熱高速混合機中混合5分鐘，同時升溫預熱 至8(TC時，卸料；將預熱的混合物放入干燥保溫器中，在溫度6(TC，相對濕度15%下， 儲存時間1小時；將儲存后的混合物放入溫度恒定為175'C的真空吸料式加料裝置中， 用液壓驅動式雙柱塞擠出機，使原料通過板材機頭、口模、真空水槽定型、履帶式牽 引機、鍘刀式切割裝置擠出成型厚度為4mm的板材。成型條件料筒溫度為180-210 。C，機頭、口模溫度210~235°C，加壓壓力20 40MPa，真空度0. 07MPa，真空定型段 溫度70 90'C，拉伸比1.5。所得開孔型微孔板材的孔徑為l~50um，空隙率為40士5%。實施例2將100份120目的聚氯乙烯樹脂粉與3份二月桂酸二正丁基錫、2份環氧大豆油、 3份20% PVC-鄰苯二甲酸二辛酯/四氫呋喃(=1:6)溶液、4份甲基苯基硅油和6份苯磺 酰肼(BSH)， 一起倒入電加熱高速混合機中混合8分鐘，同時升溫預熱至6(TC時，卸 料；將預熱的混合物放入干燥保溫器中，在溫度45°C，相對濕度50%下，儲存時間5 小時；將儲存后的混合物放入溫度恒定為12(TC的鼓風式加料裝置中，用液壓缸驅動式 雙柱塞擠出機，通過橫截面為矩形框型材口模、多板式定型、履帶式牽引機、圓盤鋸 式切割裝置擠出成型壁厚為1.5mm、橫截面為矩形框的型材。成型條件料筒溫度為 145~155°C，機頭、口模溫度160~L80°C，加壓壓力40 60MPa,定型段溫度50~70°C ， 拉伸比2.0。所得開孔型微孔矩形框的型材的孔徑為0. l~10um，空隙率為30±5%。實施例3將100份60目的超高分子量聚乙烯粉末與3份環垸油和2份乙基硅油， 一起倒入 電加熱高速混合機中混合8分鐘，同時升溫預熱至65'C時，卸料；將預熱的混合物放 入干燥保溫器中，在溫度65'C,相對濕度55%下，儲存時間10小時；將儲存后的混合 物放入溫度恒定為120'C的強制性加料器裝置中，用液壓缸驅動式雙柱塞擠出機，通過 橫截面為圓環型管材口模、定型套定型、履帶式牽引機、圓盤鋸式切割裝置擠出成型 壁厚為2.0rani、內徑為10mm的管材。成型條件料筒溫度為130~145°C，機頭、口模 溫度145 180。C，加壓壓力100 150MPa，定型段溫度70~90°C，拉伸比1.5。所得開孔 型微孔管材的孔徑為5 50ura，空隙率為20±5%。實施例4將1500目尼龍6粉末，在溫度ll(TC、真空度0. 06MPa的烘箱中干燥24小時， 然后稱取100份，并與8份15%濃度的尼龍6-甲酸溶液， 一起倒入電加熱高速混合機 中混合15分鐘，同時升溫預熱至95'C時，卸料；將預熱的混合物放入干燥保溫器中， 在溫度95'C，相對濕度0.6%下，儲存時間6小時；將儲存后的混合物放入溫度恒定為 18(TC定量風送式加料裝置中，用液壓缸驅動式雙柱塞擠出機，通過橫截面為狹縫型片 材口模、真空水槽定型、履帶式牽引機、鍘刀式切割裝置擠出成型壁厚為0.8mm片材。 成型條件料筒溫度為200~210°C，機頭、口模溫度220 240。C，加壓壓力150 200MPa, 真空度0.06MPa，定型段溫度130~150°C，拉伸比3.0。所得開孔型微孔片材的孔徑為 0. 01~10um，空隙率為30±5%。實施例5將100份200目的聚丙烯粉末與2份聚丙烯蠟、1份褐煤酯蠟和2份碳酸氫銨，一 起倒入電加熱高速混合機中混合2分鐘，同時升溫預熱至50"C時，卸料；將預熱的混 合物放入干燥保溫器中，在溫度5(TC，相對濕度60%下，儲存時間9小時；將儲存后 的混合物放入溫度恒定為12(TC的定量風送式加料裝置中，用液壓缸驅動式雙柱塞擠出 機，通過橫截面為圓環型管材口模、真空水槽定型、履帶式牽引機、圓盤鋸式切割裝 置擠出成型壁厚為5. Omra、內徑為30mm的管材。成型條件料筒溫度為140~160°C ， 機頭、口模溫度165~185°C，加壓壓力100 150MPa，真空度0. 07MPa，真空定型段溫 度70 9(TC，拉伸比1. 5。所得開孔型微孔管材的孔徑為0. l~50um，空隙率為30士5%。實施例6將800目的聚苯硫醚粉末，在溫度140'C、真空度0. 08 MPa的烘箱中干燥36小 時，然后稱取100份，并與7份環氧-聚硫膠粘劑和2份三肼基均三嗪， 一起倒入電加 熱高速混合機中混合5分鐘，同時升溫預熱至13(TC時，卸料；將預熱的混合物放入干 燥保溫器中，在溫度130'C，相對濕度3%下，儲存時間25小時；將儲存后的混合物放 入溫度恒定為26(TC的真空吸料式加料裝置中，用液壓缸驅動式雙柱塞擠出機，通過橫 截面為狹縫型片材口模、滾壓定型、履帶式牽引機、圓刃砂輪式切割裝置擠出成型壁 厚為2.0腿板材。成型條件料筒溫度為275~290°C，機頭、口模溫度290~330°C，加 壓壓力150 200MPa，定型段溫度100~250'C，拉伸比1.0。所得開孔型微孔片材的孔 徑為0. 01~10um，空隙率為30±5%。實施例7將100份60目的聚氯乙烯樹脂粉末與5份液體鈣鋅復合穩定劑、1. 5份雙馬來酸 異辛酯二丁基錫、6份鄰苯二甲酸二辛酯和6份碳酸銨， 一起倒入電加熱高速混合機中 混合5分鐘，同時升溫預熱至5(TC時，卸料；將預熱的混合物放入干燥保溫器中，在 溫度4(TC，相對濕度45%下，儲存時間8小時；將儲存后的混合物放入溫度恒定為100 'C的強制性加料器裝置中，用液壓缸驅動式雙柱塞擠出機，通過橫截面為圓環型管材 口模、滑動定型、履帶式牽引機、圓盤鋸式切割裝置擠出成型壁厚為6.0mm、內徑為 60腿的管材。成型條件料筒溫度為140~155°C，機頭、口模溫度160~180°C，加壓 壓力100 150MPa，定型段溫度50~70°C,拉伸比1.5。所得開孔型微孔管材的孔徑為 l~50um，空隙率為20±5%。實施例8將100份120目的高密度聚乙烯粉末與4份聚乙烯蠟， 一起倒入電加熱高速混合 機中混合8分鐘，同時升溫預熱至105'C時，再混1分鐘，卸料；將預熱的混合物放入 干燥保溫器中，在溫度65'C，相對濕度55%下，儲存時間10小時；將儲存后的混合物 放入溫度恒定為IOO'C的強制性加料器裝置中，用液壓缸驅動式雙柱塞擠出機，通過橫 截面為圓環型管材口模、定型套定型、橡膠拖帶式牽引機、鍘刀式切割裝置擠出成型 壁厚為0.5咖、內徑為2mm的管材。成型條件料筒溫度為120~130'C，機頭、口模溫 度130 170。C，加壓壓力60 100MPa，定型段溫度50~70°C，拉伸比2.5。所得開孔型 微孔管材的孔徑為1 50um，空隙率為15±5%。實施例9將100份1300目的聚丙烯粉末與5份聚丙烯蠟， 一起倒入電加熱高速混合機中混 合8分鐘，同時升溫預熱至11(TC時，再混1分鐘，卸料；將預熱的混合物放入干燥保 溫器中，在溫度65'C，相對濕度55%下，儲存時間10小時；將儲存后的混合物放入溫 度恒定為12(TC的鼓風式加料器裝置中，用液壓缸驅動式雙柱塞擠出機，通過橫截面為 狹縫型片材口模、真空定型、履帶式牽引機、圓刃砂輪式切割裝置擠出成型壁厚為 10.0mm板材。成型條件料筒溫度為150~165°C，機頭、口模溫度165~185°C，加壓 壓力150 200MPa，定型段溫度60~100°C，拉伸比l.O。所得幵孔型微孔片材的孔徑為 0. 01~10um，空隙率為40±5%。實施例10將80目高密度聚乙烯粉末，放入溫度恒定為IOO'C的鼓風加料器中，用液壓缸驅 動式雙柱塞擠出機，通過橫截面為狹縫型片材口模、定型套定型、橡膠拖帶式牽引機、 圓盤鋸式切割裝置擠出成型厚度為0.5mm的片材。成型條件料筒溫度為120~130°C， 機頭、口模溫度140~180°C，加壓壓力50 80MPa，定型段溫度50~70°C，拉伸比2. 5。 所得開孔型微孔管材的孔徑為l-50um，空隙率為20±5%。
權利要求
1、一種半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方法是將粒徑為40～1500目的預熱塑料粉末經位于雙柱塞式擠出機上的加料裝置進入加熱料筒后，在液壓驅動裝置推動的柱塞擠壓下，被連續壓實輸送并加熱使塑料粉末的表面溫度達到其熔融溫度Tf±20℃時，即刻從機頭和口模擠出，隨后，擠出物經冷卻定型、牽引裝置冷卻定型即可。
2、 根據權利要求1所述的半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方 法在100份預熱的塑料粉末中還混有增塑劑、增粘劑、發泡劑、分散劑中的至少一種， 其中增塑劑為0 15份，增粘劑為0 10份，發泡劑為0 6份，分散劑為0 5份，所加 份數均為重量份。
3、 根據權利要求1或2所述的半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法， 該方法的工藝步驟和條件為(1) 將塑料粉末升溫預熱至40 14(TC或將塑料粉末與增塑劑、增粘劑、發泡劑和 分散劑中的至少一種混合均勻，并升溫預熱至40~140°C;(2) 將預熱的塑料粉末或混合物放入恒溫恒濕容器中，在溫度40 140'C，相對濕 度0. 6~60%下,儲存1~30小時；(3) 將儲存后的塑料粉末或其混合物加入雙柱塞式擠出機的加熱料筒中進行擠出 成型，其中料筒溫度為100~380°C，機頭、口模溫度為130~380°C，加壓壓力為 10 200MPa，拉伸比為1~3。
4、 根據權利要求3所述的半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方 法中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二羧酸酯、偏苯三酸酯、磷酸酯、環氧酯、 院基磺酸及其酯、氯化石蠟中的任一種。
5、 根據權利要求3所述的半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方 法中所用的增粘劑為聚砜-氯代烴溶液、尼龍-甲酸溶液、ABS-四氫呋喃溶液、酚醛-苯 磺酸溶液、氯丁橡膠黏合劑、聚丙烯酸酯類黏合劑、聚氨酯黏合劑、環氧-聚硫黏合劑、 丁腈-酚醛與氯乙烯共聚樹脂的黏合劑中的任一種。
6、 根據權利要求3所述的半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方 法中所用的發泡劑為偶氮化合物、亞硝基化合物、磺酰酯、碳酸鹽中的任一種。
7、 根據權利要求6所述的半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方 法中所用的偶氮化合物選自偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、二偶氮氨基苯、偶氮二甲 酸二異丙酯；亞硝基化合物選自N， N-二甲基-N，N， -二亞硝基對苯二甲酰胺、N，N' -二亞硝基五次甲基四胺、N-硝基脲；磺酰酯選自苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、三肼基均 三嗪、聯苯-4' 4-二磺酰疊氮、對-(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼；碳酸鹽選自碳酸 銨、碳酸氫鈉和碳酸氫銨。
8、 根據權利要求3所述的半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方 法中所用的分散劑為硅油、分子量<20000的垸烴、脂肪酸及其酯、脂肪酰胺、脂肪酸 金屬皂中的至少一種。
9、 根據權利要求8所述的半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方 法中所用的硅油選自二甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油；分子量<20000的垸烴選 自白油、環烷油、微晶石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟； 脂肪酸及其酯選自硬脂酸、褐煤酯蠟、單硬脂酸甘油酯；脂肪酰胺選自硬脂酸酰胺、 油酸酰胺、介酸酰胺、N,N，-甲撐雙硬脂酸酰胺和N,N'-乙撐雙硬脂酸酰胺；脂肪酸金 屬皂選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁。
全文摘要
本發明涉及半熔融擠出成型制備開孔型微孔塑料型材的方法，該方法是將粒徑為40～1500目的預熱塑料粉末經位于雙柱塞式擠出機上的加料裝置進入加熱料筒后，在液壓驅動裝置推動的柱塞擠壓下，被連續壓實輸送并加熱使塑料粉末的表面溫度達到其熔融溫度Tf±20℃時，即刻從機頭和口模擠出，隨后，擠出物經冷卻定型、牽引裝置冷卻定型即可。本發明可通過調節粉末粒徑、添加劑和成型工藝條件等來控制最終獲得的型材的開孔率、孔徑大小及分布，且工藝簡單，生產周期短，成型溫度、壓力低，時間短，不僅可大大降低生產成本，而且塑料在加工過程中也不容易降解，可廣泛用于熱塑性、熱固性塑料等粉末的開孔型微孔制品成型。
文檔編號B29B13/02GK101229682SQ20081004539
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月22日 優先權日2008年2月22日
發明者吳智華, 賀湘偉, 劍 陶 申請人:四川大學