專利名稱：橡膠注射成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠注射成型機，特別是一種用于生產絕緣子的橡膠 注射成型機。
背景技術：
在現有技術中，生產高壓輸變電線路絕緣子的橡膠注射成型機只有一
個鎖模油缸。由.于鎖模力的限制，只能一次成型110KV及以下的絕緣子產 品，而對于更高電壓等級線路的絕緣子產品則需要采取分段多次成型，分
段成型的方式具有明顯的缺點 一是兩段之間由于硫化時間先后不同，其 連接處結合不緊密，使用中易產生局部放電，影響電力性能，成型次數越 多電力性能就越差；二是一段成型之后再陸續成型其它各段，需占用的空 間大；三是產品分多次成型，生產效率低。
發明內容
本發明的目.的是克服現有技術的上述不足而提供一種新型的用于生產絕 緣子的橡膠注射成型機，以解決現有的注射成型機因多次成型而造成產品性 能差和生產效率低的問題。
本發明的技術方案是 一種橡膠注射成型機，它包括二臺送料裝置、二 臺塑化裝置、二臺注射裝置、六個合模油缸、三塊上模板、冷流道、十二 根哥林柱、三塊動模板、三個鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系統、 下模和上模。控制系統和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座上，三個獨立的 鎖模裝置成直線排列。每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸、 一塊上模板、一塊動模板、四個哥林柱及二個合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流道 和固定于三個鎖模油缸缸體上的墊板連接為 一個整體。
二臺注射裝置置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結構， 二臺注射裝置沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置配置一臺塑化裝置和 一臺送料裝置。
模具分為上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下熱板上。 本發明的工作原理是這樣的
膠料通過二臺送料裝置送入塑化裝置，經塑化后進入注射裝置，待注射 裝置內充滿膠料后停止送料本進行塑化； 將模具加熱至硫化溫度并保持恒溫；
同時啟動六個合模油缸進行合模，動模板及下模上移，上下模接近，三 個鎖模油缸的柱塞亦隨動模板上移。合模到位后，三個鎖模油缸同時啟動 增壓，將上下模具鎖緊在動模板和上模板之間；
啟動注射裝置進行注射，膠料經二臺注射裝置的噴嘴分別注入冷流道的 二個入料口，在冷流道的分流道和噴嘴體內進行必要的冷卻，然后經模具 的主流道及分流道進入模腔。注射所產生的強大壓力使膠料充分地填充到 模腔的各個部位；
注射完畢后，膠料在模腔內進行硫化，硫化時間根據膠料的性質設定； 硫化結束，啟動鎖模油缸卸壓，然后進行開模操作，合模油缸帶動動模 板和下模慢速向下移動，使上下模分開，產品隨下模下移，當產品和上模 完全分開后，快速開模至最低位置，取出產品，完成一個產品生產過程。
本發明與現有技術相比具有如下特點采用成直線排列的3個鎖模油缸和2套注射裝置，能提供足夠大的鎖模力和相應的注射量，同時使模具長度 大為增加，可一次成型550KV的絕緣子。而同樣的產品用現有的注射機生產 需要分5次成型才能完成，不僅解決了現有產品電力性能差的問題，生產效 率也大為提高。以下結合附圖和具體實施方式
對本發明的詳細結構作進一步描述。
附圖1是本發明處于開模狀態下的結構示意圖； 附圖2是本發明處于合模狀態下的結構示意圖； 附圖3是附圖1的左視圖； 附圖4是附圖1的府視圖。
具體實施方式
一種如附圖所示的橡膠注射成型機，它包括二臺送料裝置1、 二臺塑化 裝置2、 二臺注射裝置3、六個合模油缸4、三塊上模板5、冷流道6、十二 根哥林柱7、三塊動模板8、三個鎖模油缸9、下熱板10、墊板11、底座 12、控制系統13、下模14和上模15。控制系統13和三個獨立的鎖模裝置 安裝在底座12上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列。每個鎖模裝置配有一 個鎖模油缸9、 一塊上模板5、 一塊動模板8、四個哥林柱7及二個合模油 缸4，由固定于三塊上模板5上的冷流道6和固定于三個鎖模油缸9缸體上 的墊板ll連接為一個整體。二臺注射裝置3置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結 構，二臺注射裝置3沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置3配置一臺塑化 裝置2和一臺送料裝置1。
權利要求
1、一種橡膠注射成型機，其特征是它包括二臺送料裝置(1)、二臺塑化裝置(2)、二臺注射裝置(3)、六個合模油缸(4)、三塊上模板(5)、冷流道(6)、十二根哥林柱(7)、三塊動模板(8)、三個鎖模油缸(9)、下熱板(10)、墊板(11)、底座(12)、控制系統(13)、下模(14)和上模(15)；控制系統(13)和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座(12)上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列，每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸(9)、一塊上模板(5)、一塊動模板(8)、四個哥林柱(7)及二個合模油缸(4)，由固定于三塊上模板(5)上的冷流道(6)和固定于三個鎖模油缸(9)缸體上的墊板(11)連接為一個整體；二臺注射裝置(3)置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結構，二臺注射裝置(3)沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置(3)配置一臺塑化裝置(2)和一臺送料裝置(1)。
全文摘要
一種橡膠注射成型機，其控制系統和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列，每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸、一塊上模板、一塊動模板、四個哥林柱及二個合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流道和固定于三個鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個整體。二臺注射裝置置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結構，二臺注射裝置沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置配置一臺塑化裝置和一臺送料裝置。模具分為上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下熱板上。
文檔編號B29C45/67GK101244619SQ200810030740
公開日2008年8月20日 申請日期2008年2月29日 優先權日2008年2月29日
發明者都興武 申請人:衡陽華意機械有限公司