專利名稱：：一種裝飾塑料異型材及其生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種裝飾塑料異型材及表面涂裝工藝技術，尤其是擠出的裝飾塑料異型材及其改性裝飾塑料異型材的表面涂裝工藝技術。
背景技術：
：目前現有技術，塑料異型材擠出成型工藝和模具技術核心在通過材料配方、加工工藝參數、模具流道、真空和冷卻定型系統設計，以達到塑料異型材截面各部位出料速度均一、平衡和高速擠出的的目的。現有塑料異型材表面裝飾技術見表1。其中最常用的塑料異型材表面裝飾技術是在塑料異型材表面噴涂或uv罩光一層或多層油墨，生產過程中溶劑、廢水對環境造成污染；涂層附著力差、表面硬度低、耐磨性差；在長期使用過程中，易刮花，接觸摩擦部分易露底；產品返工率高，不合格的產品回收復雜；廢品回收工藝復雜；現有塑料共擠出工藝技術主要集中在以下兩種1、同種材質的兩種及以上不同顏色塑料材料復合共擠出工藝技術。該技術生產的產品主要有彩色塑料管(如々大料吸管等)、多色塑料異型材等，該類產品特點在于非表面涂裝，即在該產品不同顏色部位表面及整個壁厚實體為同一材質、同一顏色，而不具備表面涂裝的技術特性。2、不同材料共擠出工藝技術。該技術生產的產品主要有軟、硬共擠出PVC防塵百頁、軟硬共擠出的鉸鏈(活頁)類塑料異型材等，該類產品的主要特點在于兩種及以上不同功能材料通過熱融共擠成為一個實體，但不同部位的壁厚實體為同一材質，不具備表面涂裝的技術特點。
發明內容本發明是目的之一是提供一種裝飾塑料異型材，它裝飾層附著力高，而且使用過程中不刮花、終身不露底，成品率高，廢品回收利用方便。本發明的目的之二是提供一種裝飾塑料異型材的生產方法，它能有效地克服現有塑料異型材表面涂裝技術中的質量缺陷，具有生產過程中無溶劑、廢水、廢氣排放。本發明目的之一是這樣實現的一種裝飾塑料異型材，包括主體型坯，其特殊之處在于主體型坯表面熱熔涂覆有至少一層涂覆膜。所述的裝飾塑料異型材，其特殊之處在于主體型材表面熱熔覆蓋有一層涂覆膜，涂覆膜與主體型材表面熱熔粘接在一起。所述的裝飾塑料異型材，其特殊之處在于所述涂覆膜有二層，分為位于表面的外涂覆膜、位于表面的外涂覆膜與主體型坯之間的涂覆膜，其中涂覆膜與主體型坯外表面熱熔粘接在一起、涂覆膜的另一端面與表面的外涂覆膜熱熔粘接在一起。本發明目的之二是這樣實現的一種裝飾塑料異型材的生產方法，依次采用以下步驟(1)選擇材料，進行著色根據塑料異型材表面裝飾技術要求，如耐候、老化、金屬質感、珠光等，選擇塑料異型材主體型坯材料、涂覆膜材料，并對主體型坯材料和涂覆膜材料進行著色；<table>complextableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>根據高分子材料溶度參數相近原則和加工工藝溫度相近原則，選取主體型坯料和表面涂覆層的材料；并且可根據應用要求，對主體型坯材料和表面涂覆材料進行改性，以達到溶度參數相近和加工工藝溫度相近的目的。(2)塑料異型材主體型坯擠出根據所選塑料異型材材質、推薦加工溫度和通用加工工藝要求，使用塑料異型材擠出機和主體型坯擠出模具擠出主體型坯。(3)涂覆膜擠出并覆合根據所選材質、推薦加工溫度和通用加工工藝要求，使用塑料異型材擠出機和涂覆膜型坯擠出才莫具，擠出涂覆膜型坯，并且涂覆膜型坯與主體型坯熱熔覆合在一起。(4)定型模冷卻定型將表面涂覆合格的熔融的裝飾塑料異型材型坯通過真空定型模，抽真空并冷卻定型；(5)深度冷卻、牽引、切割真空定型后的裝飾型材在旋渦冷卻水槽內，進一步深度冷卻后，通過牽引機牽引、切割。本發明所述的模具由主體型坯擠出模、涂覆膜型坯擠出模構成；所述主體型坯擠出模由模體、分流板、過渡體、主體型坯成型型芯、主體型坯成型口模構成；模體后端與分流板前端相聯，分流板后端與過渡體前端相聯，過渡體與主體型坯成型口模相聯，主體型坯成型型芯與分流板固定聯接，主體型坯成型口模與涂覆膜型坯擠出模相聯；所述涂覆膜型坯擠出才莫包括涂層聯接體、涂覆膜分流板、涂覆膜型坯成型板、涂覆膜型坯成型型芯、涂覆板構成；主體型坯成型型芯貫穿模體、分流板、過渡體、主體型坯成型口模、涂覆膜分流板、涂覆膜型坯成型板、涂覆膜型坯成型型芯和涂覆板的型腔構成主體型坯成型流道；涂覆膜分流板與主體型坯成型口才莫固定聯接或一體化制成，涂覆膜型坯成型板與涂覆膜分流板固定聯接，涂覆膜型坯成型型芯鑲嵌于涂覆膜型坯成型板的腔體內，涂覆板與涂覆膜型坯成型板聯接；涂覆膜分流板與涂覆膜型坯成型板之間有一注料口，涂層聯接體與注料口連接；涂覆膜型坯成型板的錐形腔體與涂覆膜型坯成型型芯的外表面構成涂覆膜型坯成型通道，涂覆膜型坯成型通道與注料口相通，涂覆膜型坯成型通道與涂覆板的型腔相通，涂覆板有效涂覆厚度為2—30mm。作為本發明的進一步改進，所述步驟(3)涂覆膜擠出并覆合，依次擠出覆合涂覆膜、外涂覆膜。作為本發明模具的進一步改進，還包括一外涂覆膜型坯成型板、一外涂覆膜型坯成型型芯；外涂覆膜型坯成型板與涂覆膜型坯成型板聯接，外涂覆膜型坯型芯的外表面與外涂覆膜型坯成型板的型腔構成外涂覆膜型坯成型通道，涂覆膜型坯成型型芯伸入外涂覆膜型坯成型型芯的型腔，涂覆膜型坯成型通道延伸到涂覆板與外涂覆膜型坯成型板交界處，即涂覆膜型坯成型型芯與涂覆膜型坯成型板、外涂覆膜型坯成型板的型腔構成涂覆膜型坯成型通道；外涂覆膜型坯成型板與涂覆膜型坯成型板交界處有外注料口，外注料口上有外涂層聯接體。本發明一種裝飾塑料異型材及其生產方法，一種裝飾塑料異型材，主體型材表面熱熔覆蓋有一層涂覆膜，涂覆膜與主體型材表面熱熔粘接在一起。克服了現有技術中，涂層附著力差、表面硬度低、耐磨性差；在長期使用過程中，易刮花，接觸摩擦部分易露底；產品返工率高的缺陷；本發明生產方法，在生產過程中，無廢液、無廢氣排放，不合格產品，及廢品回收再利用方便。圖l是本發明第一種實施方式產品的剖視圖。圖1-1是本發明第一種實施方式模具的剖視圖。圖2是本發明第二種實施方式產品的剖視圖。圖3是本發明第三實施方式產品的剖^f見圖。圖3-1是本發明第三實施方式的模具的剖視圖。圖4是本發明第四實施方式產品的剖視圖。具體實施方式實施例1:UPVC/P薩A組合應用實例-—酒拒玻璃門框酒柜玻璃門框通用技術要求顏色黑色；外觀門框表面光澤度高，鏡面效果；門框表面鉛筆硬度>2H;維卡軟化點>75匸。產品結構圖，如圖1所示，包括主體型坯A、涂覆膜B，主體型坯A與涂覆膜B熱熔粘接在一起。根據以上技術要求，選用UPVC、P匪A材料組合；模具選用圖l-l所示結構工藝步驟如下(1)選擇材料、著色選擇主體型坯材料選UPVC塑料材料，耐熱溫度維卡>75匸；涂覆膜材料選用PMMA塑料材料，表面鉛筆硬度^2H;UPVC塑料材料配方PVC-SG-5樹脂粉(GBVT5761-2006—級品)環氧大豆油(環氧值6°/。，閃點280。C、酸值0.5mgK0H/g)有機錫熱穩定劑(美國康普頓公司Mark1925)硬酯酸4丐硬酯酸鋅石蠟(GB254-198758號半精煉)PE蠟(分子量1500-2500,熔點110-130°C)分散劑(日本三菱麗陽公司L-IOOO)塑化促進助劑(日本三菱麗陽公司P-551A)CPE(山東維坊亞星化工有限公司CPE-135A)1002-3l-20.5-1.50.5-1.50.5-1.00.5-1.00.2-0.51.5-2.58—10碳酸鉤(佛山市順德區太迪化工有限^>司TD-230)15-20著色材料-炭黑(南韓KCB公司色素炭黑50L)0.6-1P麗A塑料材料改性P醒A塑料(日本住友化學公司LG-2)100塑化促進助劑(日本三菱麗陽公司P-551A)l-2分散劑(日本三菱麗陽公司L-1000)0.2-0.5(2)塑料異型材主體型坯擠出使用SJ65/28型塑料擠出機作為主體型坯擠出機，主體型坯擠出機和主體型坯擠出模的模體l相聯。主體型坯擠出機料筒溫度根據UVPC的加工工藝要求，設定為160-180。C，主體型坯擠出模的模溫度設定為190-195X:,主機螺桿轉速10-20rpm。UVPC在擠出機料筒內熔融塑化后，通過塑料異型材擠出機多孔板進入模體l壓縮；分流板2分流、均化；過渡體3壓縮；再通過主體型坯成型口模5和主體型坯成型型芯4，完成主體型坯擠出成型。(3)涂覆膜擠出并覆合選用SJ45/28塑料擠出機作為涂覆膜型坯擠出機，涂覆膜型坯擠出機與涂覆膜型坯擠出模上的涂層聯接體8連接。擠出機料筒溫度根據P醒A加工工藝要求，設定為200-225°C，涂覆膜型坯擠出模溫度設定為190-195'C，擠出機螺桿轉速為5-10rpm;所有涂覆模具技術要點在于控制涂覆板的有效涂覆厚度為2mm。經試驗有效涂覆厚度為30咖時，仍可以實現本發明的目的。P畫A材料在涂覆膜型坯擠出機內熔融塑化，經多孔板后，熔融的P腿A材料由螺旋流動變為軸向直線流動，進入涂層聯接體8壓縮成密實的P匪A熔體料，在涂覆膜型坯擠出機的推動下，進入涂層分流板6，在分流板6內分流、均化后進入涂覆膜成型板7與涂覆膜成型型芯9構成的涂覆膜型坯成型通道91，成型為涂覆膜型坯。主體型坯和涂覆膜型坯在涂覆板10與涂覆膜成型板7交界處匯合、熔合，并通過涂覆板10涂覆，將涂覆膜型坯和主體型坯熱熔粘接在一起。(4)定型模冷卻定型覆合有涂覆膜的主體型坯，通過真空定型模，抽真空并冷卻定型，真空度>-0.8Mpa。(5)冷卻、牽引、切割真空定型模冷卻定型的裝飾塑料異型材，經旋渦冷卻水槽，進一步深度冷卻定型為合格裝飾塑料異型材后，通過牽引機牽引、切割機切割為規定尺寸的產品。牽引速度為2-2.5m/min。如圖l-l所示，本發明所述的模具由主體型坯擠出模、涂覆膜型坯擠出模構成；所述主體型坯擠出模由模體l、分流板2、過渡體3、主體型坯成型型芯4、主體型坯成型口模5構成；模體1后端與分流板2前端相聯，分流板2后端與過渡體3前端相聯，過渡體3與主體型坯成型口模5相聯，主體型坯成型型芯4與分流板2固定聯接；主體型坯成型口模5與涂覆膜型坯成型模相聯；所述涂覆膜型坯擠出模包括涂層聯接體8、涂覆膜分流板6、涂覆膜型坯成型板7、涂覆膜型坯成型型芯9、涂覆板10構成；主體型坯成型型芯4貫穿模體l、分流板2、過渡體3、主體型坯成型口才莫5、涂覆膜分流板6、涂覆膜型坯成型板7、涂覆膜型坯成型型芯9和涂覆板10的型腔構成主體型坯成型流道;涂覆膜分流板6與主體型坯成型口模5固定聯接或一體化制成，涂覆膜型坯成型板7與涂覆膜分流板6固定聯接，涂覆膜型坯成型型芯9鑲嵌于涂覆膜型坯成型板7的腔體內，涂覆板10與涂覆膜型坯成型板7聯接；涂覆膜分流板6與涂覆膜型坯成型板7之間有一注料口，涂層聯接體8與注料口連接；涂覆膜型坯成型板7的錐形腔體與涂覆膜型坯成型型芯9的外表面構成涂覆膜型坯成型通道91，涂覆膜型坯成型通道91與注料口相通，涂覆膜型坯成型通道91與涂覆板10的型腔相通，涂覆板10有效涂覆厚度為2—30mm。有效涂覆厚度在2-30mm這間的任何數值，均可以達到本發的目的。有效涂覆厚度為2—30mm之間，可有效地減小主體型坯與各涂覆型坯之間的成型工藝干擾。石更酯酸鉤英文名稱CalciumStearate規格分子式Ca(C17H35C00)2外觀白色粉末；溶點150土5。C;水份《3.0;Ca含量:7±0.5%;游離脂肪酸<1.5%;細度40meshpass>98%;比重1.20石更酯酸鋅化工部標準HG/T3667-2000中優等品、一等品和合格品均可以實施。實施例2PC/ABS、P腿A組合應用實例---辦公文件架辦公文件架通用技術要求顏色仿鋁合金；外觀無劃痕，亞光；門框表面鉛筆硬度>2H;維卡軟化點>95^C;符合辦公家具通用技術要求。產品如圖2所示，包括主體型坯A、涂覆膜B,主體型坯A、涂覆膜B熱熔粘接在一起。根據以上技術要求，選用PC/ABS、P醒A材料組合；模具選用圖l-l所示結構(1)選擇材料、材料著色主體型坯的材料選用PC/ABS;涂覆膜的材料選用P羅A;主體型坯材料PC/ABS著色PC/ABS(廣州金發科技有限公司專用料PC/ABS-321)100著色料灰白色粉(廣東盛恒昌化學工業公司色母號377850)0.6-1表面涂覆膜材料的著色P匪A塑料(日本住友化學公司LG-2)100分散劑1-2分散劑(日本三菱麗陽公司L-IOOO)0.2-0.5銀色色母(廣東盛恒昌化學工業公司銀色母KMF10479)10-20(2)塑料異型材主體型坯擠出主體型坯擠出機料筒溫度根據PC/ABS的加工工藝要求，設定為200-230"C，主體型坯擠出模的模溫度設定為190-195。C，主機螺桿轉速10-20rpm。實施例3UPVC/ABS、P醒A、P醒A組合彩晶水箱門立柱彩晶水箱門立柱通用技術要求顏色表面為傳統噴涂珠珠光金色；外觀無劃痕，亮亞光；門框表面鉛筆硬度>2H;維卡軟化點>85°C，能承受水箱PU發泡溫度。如圖3所示，包括主體型坯A、與主體型坯表面與熱熔粘接在一起的涂覆膜B,與涂覆膜B熱熔粘接在一起的外涂覆膜C構成。根據以上技術要求，選用UPVC/ABS、P醒A、P匪A材料組合；模具選用圖3-1所示結構工藝步驟如下(1)選擇材料、材料著色根據塑料異型材表面裝飾技術要求，選擇主體型坯材料改性UPVC/ABS材料，耐熱溫度維卡>85匸；涂覆膜材料金色P薩A;外涂覆膜材料水清PMMA表面硬度》2H;按產品顏色要求，分別對主體型坯材料、涂覆膜、外涂覆膜材料進行著色;(一)主體型坯材料改性UPVC/ABS配方PVC-SG-5樹脂粉100ABS(寧波LG7^司ABS—121H)40有機錫穩定劑l-2硬酯酸鉤0.5-1.5硬酯酸鋅0.5-1.5PE蠟0.5-1.0分散劑0.2-0.5塑化促進助劑1.5-2.5MBS(日本三菱麗陽公司C830J)8-10碳酸鉀15-20著色材料-黃色粉(廣東盛恒昌化學工業公司379029)0.6-1(二)涂覆膜P醒A材料配方P麗A塑料(日本住友化學公司LG-2)100塑化促進助劑l-2分散劑0.2-0.5珠光金色母(廣東盛恒昌化學工業公司KMF10478)10-20(三)外涂覆膜P畫A材料著色PMMA塑料(日本住友化學公司LG-2)100分散劑0.2-0.5(2)塑料異型材主體型坯擠出選用SJ65/28塑料擠出機作為主體型坯擠出機，主體型坯擠出機主體型坯擠出機與模體l相聯。主體型坯擠出機料筒溫度根據UPVC/ABS設定為180-195°C，擠出模溫度i殳定為190-195°C,主機螺桿轉速10-20rmp。主體型坯擠出模具的模體l、分流板2、過渡體3、主體型坯成型型芯4和主體口模5構成主體型坯成型型腔；UVPC/ABS在主體型坯擠出機料筒內熔融塑化后，通過塑料異型材擠出機多孔板進入模體l壓縮；分流板2分流、均化；過渡體3壓縮；再通過主體型坯成型口才莫5和主體型坯成型型芯4，完成主體型坯擠出成型。(3)涂覆膜擠出并覆合選用SJ45/28型塑料擠出機作為內涂覆膜型坯擠出機，內涂覆膜型坯擠出機與內涂覆膜型坯擠出模上的內涂層聯接體8連接；擠出機料筒溫度根據P薩A加工工藝要求，設定為200-225°C,涂覆膜型坯擠出模溫度設定為190-1951C,擠出機螺桿轉速為5-10rpm。選用一臺SJ45/28型塑料擠出機作為外涂覆膜型坯擠出機與涂層聯接體8-1連接；擠出機料筒溫度根據P醒A加工工藝要求，設定為200-225°C，涂覆膜型坯擠出模溫度設定為190-195。C，擠出機螺桿轉速為5-10rpm。涂覆膜的金色P醒A材料在涂覆膜擠出機內熔融塑化，經多孔板后，熔融涂層料由螺旋流動變為軸向直線流動，進入涂層聯接體8壓縮成密實的涂覆膜熔體料，在涂覆膜擠出機的推動下，進入涂覆膜分流板6，在涂覆膜分流板6內分流、均化后，進入涂覆膜型坯成型通道91，成型為金色的涂覆膜型坯。外涂覆膜的P醒A材料在外涂覆膜擠出機內熔融塑化，經多孔板后，熔融涂層料由螺旋流動變為軸向直線流動，進入涂層聯:接體81壓縮成密實的涂層熔體料，在外涂覆層擠出機的推動下，進入涂覆膜成型板7，在涂覆膜成型板7內分流、均化后進入外涂覆膜型坯成型通道93,成型為外涂覆膜型坯。成型合格的主體型坯和涂層型坯在涂覆板10處匯合、熔合，并通過涂覆板10涂覆成型為合格的裝飾塑料異型材型坯。主體型坯、金色的涂覆膜、外涂覆膜在外涂覆膜型坯成型板71與覆合板IO的交界處，即在涂覆板10前匯合；涂覆膜型坯首先貼附于主體型坯表面，外涂覆膜型坯再貼附于涂覆膜型坯表面，并在涂覆板10和主體型坯成型型芯4共同作用下，進一步貼合、壓縮為一個密實的塑料異型材型坯實體后擠出涂覆板IO。如圖3-l所示，作為本發明模具的進一步改進，還包括一外涂覆膜型坯成型板71、一外涂覆膜型坯成型型芯92;外涂覆膜型坯成型板71與涂覆膜型坯成型板7聯接，外涂覆膜型坯型芯92的外表面與外涂覆膜型坯成型板71的型腔構成外涂覆膜型坯成型通道93,涂覆膜型坯成型型芯9伸入外涂覆膜型坯成型型芯92的型腔，涂覆膜型坯成型通道91延伸到涂覆板10與外涂覆膜型坯成型板71交界處，即涂覆膜型坯成型型芯9與涂覆膜型坯成型板7、外涂覆膜型坯成型板71的型腔構成涂覆膜型坯成型通道91;外涂覆膜型坯成型板71與涂覆膜型坯成型板7交界處有外注料口，外注料口上有外涂層聯接體81。主體型坯擠出機和兩個涂層型坯擠出機的螺桿轉速匹配。實施例4:UPVC/ABS、ASA、ASA組合應用實例---浴缸裙邊框條浴缸裙邊框條通用技術要求顏色木紋色，戶外使用10年不變色；外觀表面木紋亞光；門框表面鉛筆硬度>1H;維卡軟化點>85°C。如圖4所示，包括主體型坯A、與主體型坯表面與熱熔粘接在一起的涂覆膜B，與涂覆膜B熱熔粘接在一起的外涂覆膜C構成。根據以上技術要求，選用UPVC/ABS、ASA、ASA材料組合和圖3-1所示模具結構。(1)選擇材料、材料著色主體型坯材料選用褐白色UPVC/ABS;涂覆膜材料選木紋ASA;外涂覆膜材料選用耐候ASA。(一)主體型坯材料UPVC/ABS配方PVC-SG-5樹脂粉100ABS20有機錫穩定劑1-2硬酯酸鈞0.5-1.5硬酯酸鋅0。5-1.5PE蠟0.5-1.0分散劑0.2-0.5塑化促進劑1.5-2.5MBS8-10碳酸釣20-30著色材料-褐白色粉(廣東盛恒昌化學工業公司854732)1(二)涂覆膜ASA材料配方ASA(南韓LG乂^司LI913)100木紋色母(廣東盛恒昌化學工業^^司PK8532組合)10-20(三)外涂覆膜ASA材料配方ASA(南韓LG公司LI941)100UV抗老化母料(廣東盛恒昌化學工業公司L8935)0.2-0.5(2)擠出工藝主體型坯擠出機SJ65/28料筒溫度根據UPVC/ABS的加工工藝要求，設定為180-195°C，主體型坯擠出模的模溫度設定為190-195°C，主機螺桿轉速10-20rpm。涂覆膜和外覆膜擠出機料筒溫度根據ASA加工工藝要求,設定為200-225。C，涂覆膜型坯擠出模溫度設定為190-195'C，擠出機螺桿轉速為5-lOrpm。PC、PS、AS和ABS工藝條件表<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表1:塑料異型材表面各類涂裝工藝及比較<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>權利要求1、一種裝飾塑料異型材，包括主體型坯，其特征在于主體型坯表面熱熔涂覆有至少一層涂覆膜。2、根據權利要求1所述的裝飾塑料異型材，其特征在于主體型材表面熱熔覆蓋有一層涂覆膜，涂覆膜與主體型材表面熱熔粘接在一起。3、根據權利要求1所述的裝飾塑料異型材，其特征在于所述涂覆膜有二層，分為位于表面的外涂覆膜、位于表面的外涂覆膜與主體型坯之間的涂覆膜，其中涂覆膜與主體型坯外表面熱熔粘接在一起、涂覆膜的另一端面與表面的外涂覆膜熱熔粘接在一起。4、一種如權利要求2所述的一種裝飾塑料異型材的生產方法，依次采用以下步驟(1)選擇材料，進行著色選擇塑料異型材主體型坯材料、涂覆膜材料，并對主體型坯材料和涂覆膜材料進行著色；所述主體型坯材料可以是UPVC塑料、UPVC/ABS塑料、PC/ABS塑料或ABS塑料之一；所述涂覆膜材料可以是P醒A塑料、PC塑料、ASA塑料、PS塑料或AS塑料之一；(2)塑料異型材主體型坯擠出使用塑料異型材擠出機和主體型坯的擠出模具擠出主體型坯。(3)涂覆膜擠出并覆合使用塑料擠出機、涂覆膜型坯擠出模，在主體型坯表面上涂覆一層涂覆膜；(4)定型模冷卻定型將涂覆合格的熔融的裝飾塑料異型材型坯通過真空定型模，抽真空并冷卻定型；(5)深度冷卻、牽引在旋渦冷卻水槽內，進一步深度冷卻后，通過牽引機牽引；本發明所述的模具由主體型坯擠出模、涂覆膜型坯擠出模構成；所述主體型坯擠出模由模體、分流板、過渡體、主體型坯成型型芯、主體型坯成型口模構成；模體后端與分流板前端相聯，分流板后端與過渡體前端相聯，過渡體與主體型坯成型口才莫相聯，主體型坯成型型芯與分流板固定聯接，主體型坯成型口模與涂覆膜型坯擠出模相聯；所述涂覆膜型坯擠出模包括涂層聯接體、涂覆膜分流板、涂覆膜型坯成型板、涂覆膜型坯成型型芯、涂覆板構成；主體型坯成型型芯貫穿模體、分流板、過渡體、主體型坯成型口模、涂覆膜分流板、涂覆膜型坯成型板、涂覆膜型坯成型型芯和涂覆板的型腔構成主體型坯成型流道；涂覆膜分流板與主體型坯成型口模固定聯接或一體化制成，涂覆膜型坯成型板與涂覆膜分流板固定聯接，涂覆膜型坯成型型芯鑲嵌于涂覆膜型坯成型板的腔體內，涂覆板與涂覆膜型坯成型板聯接；涂覆膜分流板與涂覆膜型坯成型板之間有一注料口，涂層聯接體與注料口連接；涂覆膜型坯成型板的錐形腔體與涂覆膜型坯成型型芯的外表面構成涂覆膜型坯成型通道，涂覆膜型坯成型通道與注料口相通，涂覆膜型坯成型通道與涂覆板的型腔相通，涂覆板有效涂覆厚度為2—30mm。5、根據權利要求4所述的一種裝飾塑料異型材的生產方法，其特征在于所述步驟(3)涂覆膜擠出并覆合，依次擠出覆合涂覆膜、外涂覆膜；所述模具還包括一外涂覆膜型坯成型板、一外涂覆膜型坯成型型芯；外涂覆膜型坯成型板與涂覆膜型坯成型板^t接，外涂覆膜型坯型芯的外表面與外涂覆膜型坯成型板的型腔構成外涂覆膜型坯成型通道，涂覆膜型坯成型型芯伸入外涂覆膜型坯成型型芯的型腔，涂覆膜型坯成型通道延伸到涂覆板與外涂覆膜型坯成型板交界處，即涂覆膜型坯成型型芯與涂覆膜型坯成型板、外涂覆膜型坯成型板的型腔構成涂覆膜型坯成型通道；外涂覆膜型坯成型板與涂覆膜型坯成型板交界處有外注料口，外注料口上有外涂層聯接體。全文摘要一種裝飾塑料異型材及其生產方法，裝飾塑料異型材的主體型坯表面熱熔涂覆有至少一層涂覆膜；克服了現有技術中的裝飾塑料異型材存在涂層附著力差、表面硬度低、耐磨性差；在長期使用過程中，易刮花，接觸摩擦部分易露底；產品返工率高的缺陷；本發明生產方法包括(1)選擇材料、著色；(2)塑料異型材主體型坯擠出；(3)涂覆膜擠出并覆合；(4)定型模冷卻定型；(5)深度冷卻、牽引、切割。在生產過程中，無廢液、無廢氣排放，不合格產品，及廢品回收再利用方便。文檔編號B29C47/12GK101354106SQ20081002960公開日2009年1月28日申請日期2008年7月21日優先權日2008年7月21日發明者畢道平申請人:畢道平