專利名稱：真空成型擠塑泡沫板材生產線的制作方法
技術領域：
本發明屬于擠塑泡沫板材生產線，特別涉及一種采用真空成型方式生產泡 沫板材的生產線。
技術背景目前，大多數熱塑性泡沫塑料板材尤其是泡沫板大都在常壓的狀態下生產， 泡沫板材制品不能得到充分的發泡，泡沫板材密度較高，板面抗壓強度偏大， 影響產品性能和使用。現在也出現了一些使泡沫板材在真空狀態下發泡成型的裝置，如公開號為CN1907683A的中國發明專利申請及公開了一種泡沫板材生產用真空筒，該裝置 使泡沫板材模具出來的發泡板材在真空筒內負壓狀態下發泡，可得到密度更小、 容重更輕而且質地均勻的泡沫板材。但該真空筒由于是采用水實現低位出口與 外界的密封，真空筒中水位高度可達2-10米，廠房設施投資較大、設備成本較 高而且檢修維護困難，零部件長期浸水，使用壽命短，導致其較難推廣應用。 發明內容本發明目的就在于針對上述現有技術的缺陷而提供一種設備結構簡單、實 用可靠且可實現泡沫板材連續生產的真空成型擠塑泡沫板材生產線。 其技術解決方案如下真空成型擠塑泡沫板材生產線，其包含有依次順序聯接的擠出單元、真空 成型單元和出料單元，其中真空成型單元配有抽真空裝置使其保持一定的負壓， 真空成型單元的入口與擠出單元的出口密封聯接，真空成型單元內部設有成型 模具、牽拉輸送裝置、切斷裝置和集料倉；出料單元包含有隔離倉，隔離倉的 前端(靠近擠出單元為前)與真空成型單元的集料倉間設有可啟閉密封門I ，隔離倉的后端設有可啟閉的密封門II 。本發明在使用時可有如下的工作過程擠出單元將原料塑化并注入發泡劑 后，經由機頭進入真空成型單元，原料在真空成型單元的成型模具中發泡成所 要求的截面形狀，后在牽拉輸送裝置的牽引下向后輸送，而后被切斷裝置切斷 成定長，再輸送至集料倉，經集料倉收集后將其輸送至隔離倉，并關閉密封門 I (此時集料倉繼續收集物料)，而后開啟密封門II將由集料倉送來的物料送至外界并關閉密封門n，此時可開啟密封門i導通集料倉和隔離倉，待集料倉 收集的物料再次輸送至隔離倉后關閉密封門I ，而后開啟密封門II將由集料倉 送來的物料送至外界并關閉密封門n，如此周而復始，便可實現真空成型擠塑 泡沬板材的連續生產。綜上所述，本發明通過抽真空裝置保持真空成型單元的真空度，同時通過 集料倉和隔離倉的配合在保證真空成型單元密封的條件下實現真空發泡板材的 連續生產，其與通過水實現密封的真空筒相比，結構大為簡化、成本明顯降低 且可實現泡沫板材的連續生產。下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明
圖l為本發明一種實施方式的結構示意圖；圖2、圖3、圖4為本發明在不同工作狀態時的示意圖。
具體實施方式
以下未述及的技術內容均可采用或借鑒現有技術。如圖1所示，本發明包含有依次順序聯接的擠出單元l、真空成型單元2、 出料單元3，其中擠出單元1可采用現有技術中發泡板材生產線中常用的裝置， 其作用是提供適宜發泡成型的原料，真空成型單元2通過密封裝置與外界隔絕， 靠抽真空裝置保持一定負壓，真空成型單元2的前端入口與擠出單元1間密封 聯接，其內設有成型模具IO、牽拉輸送裝置4、切斷裝置5和集料倉6，成型模具3可根據所需板材的截面形狀制作，牽拉輸送裝置4是保證板材由前至后的 順利輸送，其可采用現有技術中的各種適宜的輸送方式，如采用本實施方式中輸送輥夾持輸送等，切斷裝置5設在板材的輸送路線上，其是將真空發泡完成 的板材連續的切成標準長度，集料倉6是用于暫時收集已切成定長的板材，其 收集方式多種多樣，例如對于板材其可采用上下疊合碼垛的方式；出料單元3 主要包括隔離倉7，隔離倉7的前端與真空成型單元2的集料倉6間設有可啟閉 密封門I8，后端設有可啟閉的密封門I19。本發明在使用時有如下的工作過程擠出單元l將原料塑化并注入發泡劑 后，經由機頭11進入真空成型單元2，原料在真空成型單元2的成型模具3中發泡 成所要求的截面形狀，后在牽拉輸送裝置4的牽引下向后輸送，而后被切斷裝置 5切斷成定長，再輸送至集料倉6 (如圖l所示)，經集料倉6收集碼垛后將其輸 送至隔離倉7 (如圖2所示)，關閉密封門I8 (如圖3所示)，而后開啟密封門 119將由集料倉送來的物料送至外界(如圖4所示)，并關閉密封門I19，此時可 開啟密封門18導通集料倉6和隔離倉7，待集料倉6收集的物料再次輸送至隔離 倉7后關閉密封門18，而后開啟密封門II9將由集料倉6送來的物料送至外界并 關閉密封門I19，如此周而復始，便可實現真空成型擠塑泡沫板材的連續生產。 上述機頭11與成型模具3的入口宜采用可拆卸聯接的方式，在系統運行初期， 先將機頭11與成型模具3分離，將原料由機頭11手工引至成型模具3，然后再 將機頭11于成型模具3密封連結為一體。本發明通過調節真空成型單元2內部 的真空度即可得到不同密度的產品，且具有對應的抗壓強度，但同時具有幾近 相同的導熱系數。在不啟動抽真空裝置時可進行常壓條件下的生產，此時可將 密封門18和密封門119設為常開狀態。
權利要求
1、真空成型擠塑泡沫板材生產線，其特征在于其包含有依次順序聯接的擠出單元、真空成型單元和出料單元，其中真空成型單元配有抽真空裝置使其保持一定的負壓，真空成型單元的入口與擠出單元的出口密封聯接，真空成型單元內部設有成型模具、牽拉輸送裝置、切斷裝置和集料倉；出料單元包含有隔離倉，隔離倉的前端與真空成型單元的集料倉間設有可啟閉密封門I，隔離倉的后端設有可啟閉的密封門II。
全文摘要
本發明公開了一種真空成型擠塑泡沫板材生產線，其包含有依次順序聯接的擠出單元、真空成型單元和出料單元，其中真空成型單元配有抽真空裝置使其保持一定的負壓，真空成型單元的入口與擠出單元的出口密封聯接，真空成型單元內部設有成型模具、牽拉輸送裝置、切斷裝置和集料倉；出料單元包含有隔離倉，隔離倉的前端與真空成型單元的集料倉間設有可啟閉密封門I，隔離倉的后端設有可啟閉的密封門II。本發明通過抽真空裝置保持真空成型單元的真空度，同時通過集料倉和隔離倉的配合在保證真空成型單元密封的條件下實現真空發泡板材的連續生產，其與通過水實現密封的真空筒相比，結構大為簡化、成本明顯降低且可實現泡沫板材的連續生產。
文檔編號B29L7/00GK101234520SQ20081001419
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月26日 優先權日2008年2月26日
發明者勇 崔, 澎 汪, 趙曉軍 申請人:泰安市科寧擠塑發泡機械有限公司