專利名稱：熱合式塑料托盤生產方法
技術領域：
本發明涉及的是托盤的生產方法，具體的是叉車搬運物品用的熱合式塑料 托盤生產方法。
技術背景在廠礦、車站、碼頭等場所進行貨物的搬運時大都使用叉車，即將物品放 置在托盤上，叉車的叉腳插入托盤的插孔中然后叉車抬起托盤便可將物品運往 目的地。目前使用的托盤大體上分為兩種， 一是采用結實的木板釘制， 一是將上下 兩個塑制托板用螺栓連接一起，這兩種托盤的生產制造方法各有千秋，然而木 質托盤在使用中不耐腐蝕，易干裂，易"起釘"刮壞包裝袋，木制托盤已漸被 塑料托盤所替代。目前塑料托盤的生產大都通過吹塑或注塑制成上、下兩個托板再用螺栓固 定連接起來，這種不論用吹塑或注塑成型的生產方法都需要較龐大的設備，從 一次性投資及整個運營成本來講都較為昂貴，而且用螺栓連接長時間使用后也 會發生螺栓松脫現象，造成托盤散架，影響搬運效率，嚴重的會使運送的產品 報廢。這兩種托盤在實際使用中都存在著不足和缺欠，相應的其生產方法也需隨 之進行改進。 發明內容本發明的目的是針對現用塑料托盤生產方法存在著設備投資大、生產的產 品不耐用的問題，而提供一種熱合式塑料托盤生產方法。 采用的技術方案是熱合式塑料托盤生產方法，設置為三道工序第一道工序為混煉工序將 低壓聚氯乙烯及其廢棄物，即塑料袋、編織袋、貼膜、地膜等原料放置在混煉機中，在180—20(TC的溫度條件下進行混煉制成25公斤的原料團送入下--工序。第二道工序為壓型工序按熱合式塑料托盤的實際尺寸制成上、下胎具；熱合式塑料托盤，包括結構相同并對稱的上下兩個托板；托板上設置有多 個支柱，多個支柱與托板固定連接成一體；托板的下胎具固定裝設在壓力機的機座上，托板的上胎具固定裝設在壓力機的上壓頭上，將混煉的原料放置在壓力機的托板下胎具中，在230。C的溫度條件下，使壓力機的上壓頭下壓，托板上 胎具在50—100Mpa的工作壓力下擠壓下胎具中的原料，時間保持在1分鐘形成 托板。第三道工序為熱合工序熱合的目的是將兩個托板支柱的端面扣合，對齊， 在塑料托盤熱合機上熱壓粘合成一體，構成一熱合式塑料托盤。塑料托盤熱合機包括機座、機頭、上壓頭、下定位擋、上定位擋、加熱板和里、外滑道；機座的上面設置有下定位擋，在下定位擋的兩端分別設有里滑道和外滑道， 在里、外滑道之間裝設有加熱板，加熱板在滑道內滑動。機頭內裝設成品件液 壓缸，液壓缸活塞連桿的前端設置一上壓頭，活塞連桿與上壓頭固定連接，上壓頭的底下面設置有上定位擋；上定位擋與下定位擋在垂直方向相互對位。下定位擋一側的兩端分別設有下里卡板和下外卡板，上定位擋一側的兩端 分別設有上里卡板和上外卡板，下里卡板、下外卡板分別與上定位擋，上里卡板、上外卡板在垂直方向相互對位；下里卡板和下外卡板、上里卡板和上外卡 板的底端分別設置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，左、右螺旋絲母裝設在兩端分 別設有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設置一渦輪結構，渦輪與渦桿 嚙合，渦桿的一端與步進電機軸固定連接。熱合工序的具體做法是將一托板放置在熱合機機座上設為下托板，下托板 與下定位擋相抵頂定位，步進電機轉動帶動絲杠使下里卡板和下外卡板將下托 板夾牢。將另一托板對稱的扣合在下托板的上面設為上托板，將熱合機的上壓 頭降下與上托板相觸，上托板與上定位擋相抵頂，定位，上里卡板和上外卡板 將上托板夾緊，固定，然后抬起上壓頭，將上托板抬高10公分，將電熱板沿滑 道插入上托板和下托板之間，放置在下托板支柱的上端面上，將上托板通過上 壓頭的下落放置在在電熱板的上面，對上托板和下托板支柱端面在23(TC的溫度 條件下加熱，分別使上下支柱端面熔融，抬起上壓頭和上托板，使電熱板沿滑 道回歸原位后再將上壓頭帶動上托板下壓，在200Mpa的壓力和23(TC的溫度條 件下合模定型20秒，整個工序完成。上述熱合式塑料托盤，包括塑制的結構相同并對稱的上托板和下托板；所 述的托板設置有多個支柱，多個支柱與托板固定連接成一體，將兩個托板的支 柱端面扣合，對齊，在塑料托盤熱合機上熱壓粘合成一體。上述塑料托盤熱合機包括機座、機頭、上壓頭、下定位擋、上定位擋、加熱板和里、外滑道；機座的上面設置有長形擋條式的下定位擋，在下定位擋一側的兩端分別設有下里卡板和下外卡板，下里卡板和下外卡板的底端分別設置 有左螺旋絲母和右螺旋絲母，采用公知技術，左、右螺旋絲母分別裝設在兩端 設有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設置一渦輪結構，渦輪與渦桿嚙 合，渦桿的一端與步進電機軸固定連接，步進電機裝設在機座的下部內，下里 卡板和下外卡板設為聯動結構。機頭內裝設成品件液壓缸，液壓缸的活塞連桿的前端設置一上壓頭，活塞 連桿與上壓頭固定連接，上壓頭的底下面上設置有長形擋條式的上定位擋，在上定位擋一側的兩端分別設有h里卡板和上外卡板，上里卡板和上外卡板底端分別設置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，同樣采用公知技術，左、右螺旋絲母裝 設在兩端分別設有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設置一渦輪結構， 渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進電機軸固定連接，步進電機裝設在上壓頭 內，上里卡板和上外卡板設為聯動結構。下定位擋、下里卡板、下外卡板分別與上定位擋，上里卡板、上外卡板在垂直方向相互對位；在下定位擋的兩端外側分別設有里滑道和外滑道，在里滑道和外滑道之間 裝設有加熱板，加熱板可沿里滑道和外滑道進行滑動。加熱板的兩端分別設置 有兩個前限位開關和兩個后限位開關；加熱板上間隔的裝設九個成品件加熱片， 即加熱板的四角分別設置四個，每兩角之間設置一個，加熱板的中心設置--個。 本發明的優點在于1、 本發明解決了無螺栓連接的塑料托盤的熱合制作的技術問題和關鍵的熱 合設備，提高了生產效率，增強了產品的質量。2、 設備簡單，投資小，安裝維護方便，運營成本低。3、 本發明整個生產過程耗能低，采用電熱板加熱熱合，效率高，加熱溫度 均勻。4、 安全可靠，無環境污染。本發明設計科學、合理、富有創意，整個生產線結構緊湊、成本低廉，操 作簡單、性能穩定、可靠，實用性較強，具有較好的發展前景，能與計算機、 監視器、攝像器連接在一起，通過軟件的運行實施智能化操作管理，本發明適 宜塑料托盤的熱合使用。
圖1是塑料托盤熱合機立體結構示意圖。圖2是塑料托盤熱合機機頭部位結構連接示意圖。圖3是熱合式塑料托盤結構示意圖。 圖4是圖3的俯視圖。 圖5是圖3的A-A剖視圖。
具體實施方式
實施例一熱合式塑料托盤生產方法，設置為三道工序第一道工序為混煉工序將 低壓聚氯乙烯及其廢棄物，即塑料袋、編織袋、貼膜、地膜等原料放置在混煉機中，在180—20(TC的溫度條件下進行混煉制成25公斤的原料團送入下一工序。第二道工序為壓型工序按托板的實際尺寸制成上、下胎具，下胎具固定裝設在壓力機的機座上，上胎具固定裝設在壓力機的上壓頭上，將混煉的原料放置在壓力機的托板下胎具中，在23(TC的溫度條件下，使壓力機的上壓頭下壓， 托板上胎具在50—100Mpa的工作壓力下擠壓下胎具中的原料，時間保持在1 分鐘形成托板。第三道工序為熱合工序熱合的目的是將兩個托板支柱的端面扣合，對齊， 在塑料托盤熱合機上熱壓粘合成一體，構成一熱合式塑料托盤。將一托板支柱 向上地放置在熱合機機座上設為下托板，下托板與下定位擋相抵頂，定位，步 進電機轉動帶動絲杠使下里卡板和下外卡板將下托板夾牢。將另一托板支柱向 下地對稱的扣合在下托板的上面設為上托板，將熱合機的上壓頭降下與上托板 相觸，上托板與上定位擋相抵頂，定位，步進電機轉動帶動絲杠使上里卡板和 上外卡板將上托板夾緊，固定，然后抬起上壓頭，將上托板抬高10公分，電熱 板沿滑道插入上托板和下托板之間，放置在下托板支柱的上端面上，將上托板 通過上壓頭的下落放置在在電熱板的上面，對上托板和下托板支柱端面在230°C 的溫度條件下加熱，分別使上下支柱端面熔融，抬起上壓頭并上托板，使電熱 板沿滑道回歸原位后再將上壓頭帶動上托板下壓，在200Mpa的壓力和23(TC的 溫度條件下合模定型20秒，整個工序完成。實施例二塑料托盤熱合機包括機座1、機頭12、上壓頭6、下定位擋14、上定位擋 13、加熱板16和里、外滑道18和19;機座1的上面設置有長形擋條式的下定位擋14，在下定位擋14一側的兩端 分別設有下里卡板4和下外卡板3，下里卡板4和下外卡板3的底端分別設置有 左螺旋絲母和右螺旋絲母，采用公知技術，左、右螺旋絲母分別裝設在兩端設有左、右旋螺紋的絲杠20上，絲杠20的中間部位設置一渦輪結構，渦輪與渦 桿嚙合，渦桿的一端與步進電機軸固定連接，步進電機裝設在機座l的下部內， 下里卡板4和下外卡板3設為聯動結構。機頭12內裝設成品件液壓缸21，液壓缸21的活塞連桿23的前端設置一上 壓頭6，活塞連桿23與上壓頭6固定連接，上壓頭6的底下面上設置有長形擋 條式的上定位擋13，在上定位擋13 —側的兩端分別設有上里卡板7和上外卡板 5，上里卡板7和上外卡板5底端分別設置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，同樣采 用公知技術，左、右螺旋絲母裝設在兩端分別設有左、右旋螺紋的絲杠上，絲 杠的中間部位設置一渦輪結構，渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進電機軸固 定連接，步進電機裝設在上壓頭6內，上里卡板7和上外卡板5設為聯動結構。下定位擋14、下里卡板4、下外卡板3分別與上定位擋13，上里卡板7、 上外卡板5在垂直方向相互對位。在下定位擋的兩端外側分別設有里滑道18和外滑道19，在里滑道18和外 滑道19之間裝設有加熱板16，加熱板16可沿里滑道18和外滑道19進行滑動。 加熱板16的兩端分別設置有兩個前限位開關2和兩個后限位開關17。加熱板 16上間隔的裝設九個成品件加熱片15，即加熱板16的四角分別設置四個，每 兩角之間設置一個，加熱板16的中心設置一個。加熱板16-—端的下面設置有 絲母，絲母與絲杠31轉動連接，絲杠31與步進電機32的軸固定連接，步進電 機32位于機座1的一端，與機座1固定連接。機頭12 —側的殼面上裝設有電源開關10，九個溫度指示表8，計時器11， 壓力表9，九個溫度指示表8與九個加熱片15上裝設的溫度檢測片對應連接， 壓力表9通過管路與液壓缸21的液壓管路22相連接，計時器11與計時器按鍵 30相連接。實施例三熱合式塑料托盤，包括塑制的上托板24、下托板25、上托板支柱26、下托 板支柱27。所述的上托板支柱26為九個，按三行、三列固定連接在上托板24 上，并且為一整體結構，下托板支柱27為九個，按三行、三列固定連接在下托 板25上，并且為 一整體結構，固定在下托板25上的下托板支柱27與固定在t 托板24上的上托板支柱26相對應，將上托板支柱26的端面與下托板支柱27 的端面扣合、對齊熱壓貼合在一起，構成一個整體的熱合式塑料托板，為使托 盤在運輸物品時不易滑落，在上托板24和下托板25的表面制成凸凹防滑花紋 28，上托板24和下托板25背面設有加強筋29加固板面。
權利要求
1. 熱合式塑料托盤生產方法，設置為三道工序第一道工序為混煉工序將低壓聚氯乙烯及其廢棄物，即塑料袋、編織袋、貼膜、地膜等原料放置在混煉機中，在180-200℃的溫度條件下進行混煉制成25公斤的原料團送入下一工序；其特征在于第二道工序為壓型工序按熱合式塑料托盤的實際尺寸制成上、下胎具；熱合式塑料托盤，包括結構相同并對稱的上下兩個托板；托板上設置有多個支柱，多個支柱與托板固定連接成一體；托板的下胎具固定裝設在壓力機的機座上，上胎具固定裝設在壓力機的上壓頭上，將混煉的原料放置在壓力機的托板下胎具中，在230℃的溫度條件下，使壓力機的上壓頭下壓，托板上胎具在50-100Mpa的工作壓力下擠壓下胎具中的原料，時間保持在1分鐘形成托板；第三道工序為熱合工序熱合的目的是將兩個托板支柱的端面扣合，對齊，在塑料托盤熱合機上熱壓粘合成一體，構成一熱合式塑料托盤；將一托板支柱向上地放置在熱合機機座上設為下托板，下托板與下定位擋相抵頂，定位，步進電機轉動帶動絲杠使下里卡板和下外卡板將下托板夾牢；將另一托板支柱向下地對稱的扣合在下托板的上面設為上托板，將熱合機的上壓頭降下與上托板相觸，上托板與上定位擋相抵頂，定位，步進電機轉動帶動絲杠使上里卡板和上外卡板將上托板夾緊，固定，然后抬起上壓頭，將上托板抬高10公分，電熱板沿滑道插入上托板和下托板之間，放置在下托板支柱的上端面上，將上托板通過上壓頭的下落放置在在電熱板的上面，對上托板和下托板支柱端面在230℃的溫度條件下加熱，分別使上下支柱端面熔融，抬起上壓頭并上托板，使電熱板沿滑道回歸原位后再將上壓頭帶動上托板下壓，在200Mpa的壓力和230℃的溫度條件下合模定型20秒，整個工作程序完成。
2、 根據權利要求1所述的熱合式塑料托盤生產方法，其特征在于所述的熱 合式塑料托盤，包括塑制的結構相同并對稱的上托板(24)和下托板(25);所 述的托板設置有多個支柱，多個支柱與托板固定連接成一體，將兩個托板(24) 和(25)的支柱端面扣合，對齊，在塑料托盤熱合機上熱壓粘合成-體。
3、 根據權利要求1所述的熱合式塑料托盤生產方法，其特征在于所述的塑 料托盤熱合機包括機座(1)、機頭(12)、上壓頭(6)、下定位擋(14)、上定 位擋(13)、加熱板(16)和里、外滑道(18)和(19);機座(1)的上面設置有長形擋條式的下定位擋(14)，在下定位擋(14)一側的兩端分別設有下里卡板(4)和下外卡板(3)，下里卡板(4)和下外卡 板(3)的底端分別設置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，采用公知技術，左、右螺旋絲母分別裝設在兩端設有左、右旋螺紋的絲杠(20)上，絲杠(20)的中間 部位設置一渦輪結構，渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進電機軸固定連接， 步進電機裝設在機座(1)的下部內，下里卡板(4)和下外卡板(3)設為聯動 結構；機頭(12)內裝設成品件液壓缸(21)，液壓缸(21)的活塞連桿(23)的 前端設置一上壓頭(6)，活塞連桿(23)與上壓頭(6)固定連接，上壓頭(6) 的底下面上設置有長形擋條式的上定位擋(13)，在上定位擋(13) —側的兩端 分別設有上里卡板(7)和上外卡板(5)，上里卡板(7)和上外卡板(5)底端 分別設置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，同樣采用公知技術，左、右螺旋絲母裝 設在兩端分別設有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設置一渦輪結構， 渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進電機軸固定連接，步進電機裝設在上壓頭 (6)內，上里卡板(7)和上外卡板(5)設為聯動結構；下定位擋(14)、下里卡板(4)、下外卡板(3)分別與上定位擋(13)，上 里卡板(7)、上外卡板(5)在垂直方向相互對位；在下定位擋的兩端外側分別設有里滑道(18)和外滑道(19)，在里滑道(18) 和外滑道(19)之間裝設有加熱板(16)，加熱板(16)可沿里滑道(18)和外 滑道(19)進行滑動；加熱板(16)的兩端分別設置有兩個前限位開關(2)和 兩個后限位開關(17);加熱板(16)上間隔的裝設九個成品件加熱片(15)， 即加熱板(16)的四角分別設置四個，每兩角之間設置一個，加熱板(16)的 中心設置一個。
全文摘要
熱合式塑料托盤生產方法，設置為三道工序混煉、壓型、熱合。將低壓聚氯乙烯及其廢棄物放置混煉機中，在180-200℃的條件下進行混煉。混煉的原料放壓力機的下胎具中，在230℃的溫度條件下，上胎具在50-100MPa的工作壓力下擠壓下胎具中的原料，時間保持1分鐘形成托板。熱合是將兩個托板支柱的端面扣合，對齊，在熱合機上熱壓粘合成一體，構成熱合式塑料托盤。本發明解決了無螺栓連接的塑料托盤的熱合制作的技術問題和關鍵的熱合設備，提高了生產效率，增強了產品的質量。整個生產線結構緊湊、成本低廉，操作簡單、性能穩定、可靠，實用性較強，適宜塑料托盤的熱合使用。
文檔編號B29B7/00GK101249723SQ20081001084
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月31日 優先權日2008年3月31日
發明者王少峰 申請人:王少峰