合成材料與木材碎粒的混合的制作方法

專利名稱：合成材料與木材碎粒的混合的制作方法
合成材料與木材碎粒的混合
本發明涉及合成材料與木材碎粒或其它植物碎粒或類似碎粒的混 合。此外只要僅僅談及木材或者僅僅談及木材碎粒，那就將其它植物 及植物碎粒包含在內。
合成材料的用途廣泛
成形件、工件、錠坯、面板、薄膜、軌道、覆蓋層、管子、軟管、 棒、桿、型材、帶、繩、線材、剛毛、網； 膠粘劑、漆、膠料、糊、油灰、粘結劑；
顏料、灰漿、刮鏟、澆注及密封材料、熔解及涂覆材料、凝膠； 線、纖維、紗、絲、絞絲、墊子、套毛、織物。
合成材料可以由單體和/或聚合物制成。它經常是混合物，其中也 與其它材料進行混合作為合成材料。這尤其適用于合成材料泡沫的制 造。
為了對合成材料進行處理，優選使用擠壓器。利用擠壓器可以非 常有利地使所裝入的材料熔化、混合或者說均勻化及彌散。
此外，可以同時對裝料(Einsatzgut)進行加熱或冷卻。為進行加 熱或者冷卻，在擠壓器外套中并且必要時也在主軸中使用冷卻管路或 者說加熱管路。此外，由所述擠壓器主軸向所述裝料施加的變形引起 顯著的加熱效果。
在擠壓器中，也可以使非常困難的材料相互混合。木材和合成材 料屬于難以混合的材料。木材在此以小碎粒送入擠壓器中并且在那里 被合成材料所包裹。為了引起包裹，必須使合成材料強烈塑化。這在 相應的加熱及壓力下進行。不過，將熱量從木材上傳遞出去的效果很 差。除此以外，木材的含孔程度高。根據較早的建議，發現一種危險，
包裹木材碎粒。
木材-合成材料混合物也稱為木材代用
木材應用在各種各樣的領域。家具、內部裝修、展覽用具甚至汽 車-飾板都屬于這樣的領域。
口
ff口 ,在家具方面可以分為木材僅僅用作結構材料的家具或者木材也用 于形成正面的家具。在軟墊家具中，木材多數僅僅用作結構材料。通 常所有的軟墊家具都擁有結實的下部結構，例如擁有框架，又稱為托 架。在所述托架中或者托架上可選安裝落座面、靠背和扶手以及底座。 可選所述托架也直接形成所述落座面、靠背及扶手或相反。制造'所述 框架所使用的材料是所述結構材料。
傳統上，用于軟墊家具的框架由木材制成。在此使用木板和木棒。
木材的優點是，各個部件可以通過所謂的敲平頭釘(Tackern)彼此連 接并且與襯墊及襯墊包飾相連接。U形的夾子用于敲平頭釘。夾子代 替了早期的闊頭釘。
其它的家具顯示木材作為正面和裝潢面或者說裝飾面。由此產生 的要求一部分僅僅由特定的稀有的木采種類來滿足。稀有的木材比較 昂貴。因此長時間以來由稀有的形成正面的木材來切割飾板屬于現有 技術。飾板包括薄的、薄膜狀的木片。在此，如果要如木頭生長的那 樣來加工飾板，則出現大量的廢料。
通過木材和合成材料的混合產生有利的木材代用品。代替木材， 也可以使用其它粉碎的植物。可選用合成材料和木材及其它附加物來 制造發泡的或者未發泡的壓出物。在壓出物中的木材份額低時，涉及 配筋(Armierung)或者將木材用作填料。在美國，如果混合物中的木 材份額達到50%的重量份額，則涉及木材代用品。比如由木材和合成 材料的混合物制成的帶有所說明的混合份額的木板在美國很普遍。美 國市場接受這一點。歐洲市場只有在材料的外觀基本上接近于木材時 才在可見區域中接受木材代用品。在此需要70%及更高的木材份額。 當然迄今還無法用一種這樣的材料實現持久的和無缺陷的外部應用。
對于代替木材使用其它植物組成部分比如麥稈的情況來說，與使 用木材的情況相類似。植物部分部分地具有小于木材的強度。只要強 度問題很重要，那就應該通過混合物的變化來對此加以考慮。作為其 它的植物部分，也可以使用全麥粒及粉碎的干草。
根據較早的建議，應該盡可能減少壓出物中的合成材料份額。在 此，關于混合物致力于壓出物中60到95個重量百分點的木材份額。 應該依賴于混合物份額、加工情況及混合物的規定的性能值來添加最 佳的合成材料份額。根據該較早的建議，在使用普通的擠壓器時植物碎粒的尺寸依賴
于擠壓器中的碎粒的通過性(Durchgangigkeit)來確定。在此依賴于 擠壓器中活動的擠壓器部件的間隙及噴嘴縫隙的開口度來確定所述通 過性。所述通過性可以借助于已知的機器數據來確定。而后可以確定 植物碎粒的對相應的擠壓器來說允許的尺寸。出于安全原因，可以選 擇所述植物碎粒的尺寸小于上述通過性。
根據該較早的建議，作為替代方案也可以使擠壓器的通過性與所 期望的碎粒大小相匹配。這在新制造擠壓器或更換部件比如更換擠壓 器蝸桿、噴嘴或者擠壓器外殼中的軸套的過程中進行。合乎時代的擠 壓器在擠壓器外殼中擁有軸套，蝸桿就在該軸套中旋轉。
作為合成材料，考慮所有能夠擠壓的合成材料，尤其是聚乙烯 (PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)和聚丙烯(PP)。特別優 選4吏用PE。
增附著力劑可以對合成材料與植物碎粒或者說與木材之間缺乏的 附著力進行補償。
增附著力劑在處于有待連接的材料這里是合成材料之間的分界面 上形成分子橋。
只要還使用其它的填料或配筋/加強件比如玻璃纖維，那么所述增 附著力劑還可以承擔提高與這些其它的材料之間的附著力的任務。增 附著力劑可以是VC (氯乙烯)-共聚物、能夠聚合的聚酯或者乙烯-丙 稀腈-甲基丙烯酸-共聚物(Vinyl-Acrylnitril-Methacrylsaure-Copolymerisate )、酚醛樹脂、橡膠衍生物或者不含或者含有PF (酚-甲醛)樹脂或者EP (環氧)樹脂的丙烯酸樹脂。
作為增附著力劑通常也已知EVA (乙烯-醋酸乙烯-共聚物)；使 所述植物碎粒具有疏水性也就是說降低表面張力這種做法也可能已經 足夠。
傳統上將合成材料作為粒料與植物碎粒及附加物一起添加到擠壓 器中。可選所述粒料已經包含合成材料和附加物的混合物。
可以通過干燥將濕度降低到每種對擠壓過程來說所期望的尺度。 在此不總是期望最小的含濕量，而是可選期望特定的含濕量，利用該 含濕量可以影響擠壓過程和/或壓出物的特性。
對于擠壓來說，迄今雙蝸桿擠壓器被認為特別有利，因為這些擠壓器擁有
非常高的送入作用 非常好的壓力形成效果。
有利的是，擠壓器可以由不同的元件或者說不同結構的區段組成。 因此，對于塑化區來說可以使用在那里有利的雙蝸桿擠壓器的結構形 式的元件并且可以將該元件在其它的擠壓器區中與其它的在那里具有 優點的結構形式相組合。比如在注入區可以使用單蝸桿擠壓器區段， 利用該單蝸桿擠壓器區段可以有利地產生壓力形成效果。對于混合和 均勻化來說其它區段則更合適。
在壓力和溫度下合成材料熔化。在通過擠壓器進行的裝料混合的 其它過程中，混合物得到均勻處理。對于均勻化區和彌散區來說，有 利的是，在那里使用擁有大的混合功率的擠壓器元件。這比如是具有 行星式軋輥擠壓器的結構形式的元件。該元件同時擁有高的冷卻效果， 利用該冷卻效果可以非常精確地控制加工溫度。按植物種類或者說木 材種類并且按合成材料獲得其它用于熔液的最佳加工溫度。該溫度在 最大逗留時間(熱負荷持續時間)為15分鐘時可以比如直至200攝氏 度。在持續時間較短時最大溫度高于在持續時間較長時。
在進一步擠壓時，可以分為未發泡的合成材料的擠壓和發泡的合 成材料的擠壓。
在這兩種擠壓過程中可以期望特定的含濕量。殘余濕氣可以用作 潤滑劑。殘余濕氣也可以進入化學反應中。比如濕氣可以進入與植物 碎粒的木質素之間的反應中。令人驚訝的是，由此可以引起在木材和 合成材料之間更好的附著效果。合適的濕氣含量/木質素含量可以通過 濕氣的變化和木質素含量的變化來檢驗。商業上通常也提供液態形式 的木質素。
如果在擠壓時不期望有水，那么一方面可以在擠壓前通過植物碎 粒的干燥來應對。作為補充方案或者代替干燥，可以在擠壓器中的蒸 發過程之后在除氣過程中去除濕氣。可以緊接在蒸發過程之后進行除 氣。這在塑化區通常就是這種情況。在那里進行必要的加熱。這種加 熱在塑化時從變形工作中產生并且必要時通過熱量的輸入來進行。比 如通過擠壓器外殼中的溫度調節來輸入熱量。
只要期望如此，除氣過程最遲緊靠擠壓噴嘴之前進行。除氣的前提是，降低熔化壓力。
也已知，在串聯裝置中使用兩臺擠壓器的情況下在兩臺擠壓器之 間的過渡區域進行除氣。
也可以在擠壓器中進行除氣。熔液的必要的降壓可以用不同的措 施來進行，比如通過擠壓器中蝸桿的螺距的變化來進行。
為進行除氣，也可以將熔液從所述擠壓器中吸出并且通過除氣裝 置來導送并且再度送回到所述擠壓器中。在此通過中間連接熔液泵可 以大大簡化壓力控制。這也適用于緊靠在擠壓噴嘴(工具)之前的壓 力。這里可以額外地通過熔液泵對壓力進行均勻處理并且由此改進壓 出物的質量。
混合物中的木材份額越高，材料不再適合于外部應用的危險就越 大。公知的材料在經過一些時間之后由于不斷的霜凍/露水交變而分解。 公知的材料的其它缺點是超比例的膨脹，這容易導致太大的損壞或者 必須以超比例的膨脹縫隙來加以考慮。
此外，隨著木材份額的增加提高了擠壓設備的磨損。而磨損則降 低了設備的經濟性。
因此，本發明的任務是，改進由木材碎粒或其它植物碎粒的混合 物制造木材代用品。尤其應該制造具有更好的木材外觀的材料，應該 可以在野外使用材料并且應該通過磨損的降低來改進設備的經濟性。 此外只要談及木材，那就將上面談及的作為替代方案的植物碎粒包含
在內。相對于美國標準所期望的更好的木材外觀引起至少60個重量百 分點優選65個重量百分點或更高的木材份額或者說植物份額。
本發明已經發現，高木材份額或者說高植物份額導致擠壓器中的 劇烈磨損。這一點與單蝸桿擠壓器相比更適用于行星式軋輥擠壓器。 就這一點而言，裝料的相對于單蝸桿擠壓器用行星式軋輥擠壓器獲得 的好得多的混合效果是以高磨損的缺點換來的。
根據本發明，通過以下方式來減少磨損，即合成材料至少在與木 材分開的情況下并且可選也在與混合物的其它引起磨損的附加物分開 的情況下進行塑化，并且隨后噴射到木材碎粒流中并且對混合物進行 均勻處理和擠壓。
此外屬于所述附加物的有顏料、用于提高在合成材料和木材之間的附著力的耦合劑(Koppler)、用于減少擠壓器中的摩擦的潤滑劑、 疏水劑、穩定劑。
優選首先使合成材料與附加物相混合并且熔化并且使熔液混合物 均勻化。接下來與木材混合。
通過均勻處理，合成材料均勻地分布到木材碎粒上。對于上述過 程來說有利的是，熔液是流質的。每種熱塑性的合成材料有一個熔點 并且在該熔點之上有一個點，在該點中合成材料為氣態并且/或者進行 化學反應。在一個點上合成材料逐漸轉化為氣態的狀態，這個點依賴 于環境壓力。因此熔化溫度按合成材料的特性比如對聚乙烯(PE)來 說處于100到135攝氏度之間(對PE-LD來說處于105-118度之間， 對PE-MD來說處于120-125度之間，對PE-HD來說處于126-130度之 間，對PE-UHMW來說處于10-135度之間，對PE-LLD來說為126度)。 在相應的壓力下，熔化溫度(Massetemperatur)可能高得多(對PE-LD 來說處于160-260度之間，對PE-HD來說處于260 -300度之間，對 PE-HD-UHMW來說處于240-300度之間)。
通過木材碎粒的擠壓，至少明顯地減少其空腔。優選將木材中的 空腔/細孔減少了其原始體積的至少10%,優選減少了其原始體積的至 少20%。也可選對所述木材碎粒進行進一步壓縮，比如減少到其原始 體積的至少40°/0。這通過所述木材碎粒或者說植物碎粒的壓縮來進行。 至少在表面上進行壓縮。通過在表面上的壓縮減少合成材料消耗，在 此需要所述合成材料消耗用于在碎粒之間建立足夠的連接并且用于將 碎粒的濕氣吸收及膨脹減少到對相應的應用來說允許的尺度。
遵守特定的顆粒大小這種做法具有類似的作用。
優選使用具有小于1毫米的碎粒大小的碎屑，進一步優選小于或 等于0.8毫米的碎粒大小。所使用的碎屑具有多種多樣的顆粒。優選碎 屑的大多數處于0.3到0.4毫米的碎粒大小。所述大多數是指碎屑的至 少50%,優選至少60%。
對木材進行壓縮以用于制造由木材和合成材料構成的混合物，這 本身就已經是較早建議的主題。在所述較早的建議中，在與合成材料 匯合之前使木材碎粒進行粒化(pelletieren )。粒料的使用優選用于在 混合物中擴大木材份額，比如在混合物中擴大到超過80個重量百分點 的份額。在此，粒料筒化了將木材碎粒拉入到擠壓器中。也就是說所述粒料容易進入到擠壓器的加料漏斗中。所述粒料也可以容易地計量。 但是在實踐中粒料未經受考驗，因為存在著這樣的危險，即粒料在擠 壓器中沒有充分分裂，但是之后如果在混合物成形之后使其潮透，則 分解。所述危險在外部區域使用所述材料時大得多，如果被潮透的粒 料在混合物中總是一再經受霜凍/露水交變。
在粒化時，也擠壓著木材并且減小木材中的空腔，但是這在與合 成材料熔液接觸之前進行。
在按本發明的方法中令人驚訝地顯示出良好的針對霜凍/露水交變 的抵抗能力并且顯示出小得多的膨脹性能，而在使用在與熔液接觸之 前已經產生的粒料時則出現相反的情況。
根據本發明，按照與在所述較早的沒有大的粒料及其必要的粉碎 的建議中不同的方式進行處理，而是通過更小的碎粒的加入突破其上 限的范圍，該上限使得粉碎成為多余或者說通過擠壓器中的壓縮變得 更小。對于粒料存在這樣的危險，即所述粒料沒有再次完全粉碎并且 未粉碎的殘余部分進入到產品中，而合成材料則沒有進入彼此擠壓在 一起的碎粒之間。而后所述粒料的吸濕導致膨脹并且導致粒料殘余物
中碎粒鍵(Partikelbindung)的損失。
優選在對木材進行預熱的情況下使合成材料熔液和木材按本發明 匯合，使得所述熔液的流動性沒有顯著地因熱量傳導到木材上而減少。
優選在行星式軋輥擠壓器中或者說在擠壓器的行星式軋輥區段中 使木材和合成材料熔液匯合。所述行星式軋輥包括中間的中心主軸、 旋轉的行星主軸和內部開齒的外殼。所述行星主軸在旋轉的同時與所 述中心主軸和所述內部開齒的外殼相嚙合。在此到達所述行星主軸的 齒之間的木材碎粒與所述合成材料熔液進行特別緊密的混合并且同時 被擠壓。
在原則上，只有在擠壓器中才對木材碎粒進行預熱。有利的是， 在將木材碎粒加到擠壓器中之前對其進行預熱，因為傳統的用于預熱 的裝置僅僅造成擠壓器的小部分成本。
優選如此選擇所述混合物離開所述擠壓器的出口溫度，使得送出 的成形帶(Profilstrang )擁有足夠的剛度，用于比如能夠在不出現不 利的變形的情況下在具有彼此緊密布置的輥子的輥道上進行冷卻。但 也可以控制更高的出口溫度，方法是直接在擠壓噴嘴后面設置校準器，該校準器在其穿通孔的尺寸方面相當于擠壓帶(Extrusionsstrang)的 所期望的橫截面。但是所述校準器與擠壓帶的接觸面得到冷卻，使得 擠壓帶在外部邊緣上硬化并且由此固定在輥道上。
所述校準器與所述擠壓噴嘴十分類似。所述擠壓噴嘴也擁有開口 ， 該開口的橫截面相當于所期望的擠壓帶的橫截面。所述噴嘴也優選擁 有冷卻器。只要該冷卻器足以使輸出的擠壓帶固定在輥道上，那么在 上述意義上的校準器就成為多余。相反，校準器的使用可以比特殊形 式的具有特別長的冷卻線路的擠壓噴嘴經濟。
優選尤其被壓出的型材具有特別高的強度和特別大的針對吸濕的 抵抗能力以及特別高的耐霜凍/露水交變的穩定性，在所述型材中木材 碎粒在進入所述擠壓器的行星式軋輥區段中之后立即與合成材料熔液 相混合并且隨后在所述行星式軋輥擠壓器區段的部件之間被壓縮。
利用以下情況來解釋本發明，即所述熔液在所述按本發明的方法 中在其被壓縮之前至少部分地進入木材的空腔/細孔中。在這種情況下，
在所述按本發明的方法中壓縮有利地導致所述空腔/細孔被進一步填滿 和封閉。在已知的方法中，木材的壓縮僅僅導致所述空腔/細孔的變窄， 使得粘滯的熔液雖然不再能夠或者幾乎不能滲入空腔中，但是水以及 尤其是蒸汽還非常有可能滲入空腔中。滲入的濕氣是引起膨脹的原因。 在霜凍/露水交變時會出現混合物的極端負荷。在此存在的危險是，所 述混合物因結冰或者說在熔冰時破裂。
就所述按本發明的方法而言，各個特征本身是已知的。但不是以 按本發明的組合。
在此意義上，從EP 1297933A1中公開了混合物的制造，在制造時 首先使合成材料熔化并且隨后使其與木材碎粒相混合并且攪拌。隨后 將混合物輸送給擠壓器并且壓制成板。在此涉及典型的刨花板制造。 在刨花板制造中，應該用粘接劑對木材碎粒進行潤濕并且隨后壓緊。 在刨花板的制造中沒有對碎屑進行擠壓。典型的是，使碎屑在攪拌機 中與粘接劑相攪拌。
相反，在所述按本發明的方法中則設置擠壓。在此不需要額外的 攪拌機。木材和合成材料被直接導送到擠壓器中。木材/合成材料混合 物則以"無限的"帶的形式從擠壓器中送出。此外，在已知的方法中， 不僅要考慮更多的開銷，而且液態的熔液的攪拌也導致更高的合成材料份額。
EP 1262293A1也包括用于混合木屑和合成材料的建議。碎屑應該具有0.5到20毫米的寬度、0.5到2.5毫米的厚度以及1到50毫米的長度。為對木屑進行潤濕，產生液態的合成材料的射束并且將木屑分散到該射束中并且在布置在其下面的傳送帶上產生材料層，隨后對該材料層進行擠緊。不給擠壓器裝栽木屑。僅僅為了使合成材料液化而設置擠壓器。該公開的建議沒有超越此前所解釋的已知的建議。這一點同樣適用，只要在建議中談及用合成材料對纖維進行潤濕。
US-PS 5653534顯示出 一種用于用纖維對合成材料進行強化的方法。將合成材料置于熔液的形式中。而后定量輸入纖維。所產生的產物基本上擁有與不帶強化村層的合成材料相同的外觀。但是，在所述按本發明的方法中，應該產生具有木材表面的外觀的木材代用品。
此外，具有60%及更高百分比的木材份額的木材/合成材料混合物的加工與具有30%的纖維份額的纖維/合成材料混合物的加工相比提出高得多的要求。
在擠壓/壓縮之前按本發明將木材與液態的熔液混合時，混合份額的溫度具有重要意義。有利的是熔液的高溫。熔液溫度越高，熔液的流動性就越高并且在對木材進行壓縮之前熔液更好地滲入其空腔/細孔中。最大的熔液溫度依賴于材料。優選對于該熔液溫度與一個特定的溫度保持安全間距，在該特定的溫度時熔液轉化為氣態的狀態或者產生化學反應。所述安全間距可選為所述特定的溫度的至少5%、更加優選至少10%并且最為優選至少15%,在所述特定的溫度時熔液轉化為氣態的狀態或者發生化學反應。
除此以外，所述熔液溫度受到木材的特性的限制，按特性，木材在溫度較高時容易出現不期望的變色。
按材料和壓力，獲得熔液的不同的加工溫度。加工區域是否完全或者部分得到充分利用，這依賴于所使用的木材和木材的溫度。在溫
度較高時，產生高流動性的合成材料。這意味著，所述按本發明的塑化包含強烈的液化。
優選使用最高回收一次的合成材料。材料回收的頻率越高，對于有些合成材料流動性就越差。或者使用由新的材料與回收的材料構成的混合物制成的合成材料，并且其至少具有和總共回收不超過一次的材料相同的流動性。
總之，進一步優選的是使用新的合成材料，而不是回收的材料。可選使合成材料與附加物一起塑化或者在合成材料塑化之后在與
木材碎粒混合之前使附加物與合成材料相混合。優選顏料和增附著力
劑以及疏水劑屬于這些附加物。
木材碎粒優選以碎屑的形式比如以鋸屑的形式加以使用。在加工
木材時大量地產生鋸屑。同時鋸屑的尺寸處于特定的界限內。通常用壓縮空氣來輸送鋸屑。利用壓縮空氣，可以在任意位置上比如在加料漏斗中輸送處于較寬界限內的木材碎粒。通常在使用鼓風機的情況下產生壓縮空氣，所述鼓風機在一側吸入空氣并且在另一側將空氣壓入輸送管路中。
在木材碎粒輸送的終點處，壓縮空氣必須再度與木材碎粒分開。這通過合適的過濾器進行。但是，在實踐中過濾器不能將每顆塵埃從壓縮空氣中分離出來。細灰塵會或多或少地進入環境中。
在本發明的另外的構造中，應該減少細灰塵逸出。因此優選為輸送木材碎粒使用吸入空氣。在吸入空氣輸送的終點處，如在壓縮空氣輸送中 一樣用過濾器使木材碎粒與吸入空氣分離。
可選木材以預熱的形式加以使用。經過預熱的木材可以有利于熔液滲入所述空腔/細孔中，因為熔液在與木材接觸時相對于在木材為常溫時在更小的范圍內釋放熱量。此外，木材的預熱引起干燥效果。
合成材料的塑化可以在不同的裝置中進行。可以設想按批地進行液化。優選為合成材料的液化設置經過加熱的壓力容器。按批的運行方式允許在使用一個唯一的具有一個唯一的空腔的壓力容器時僅僅進行斷斷續續的液化過程。但是，利用兩個壓力容器則可以進行連續的液化過程。這同樣適用于一個唯一的具有兩個熔液腔的壓力容器，在此可以交替地填充和清空所述兩個熔液腔。優選通過泵來清空所述壓力容器。所述泵不僅用于快速清空。該泵也可以在熔液中形成高壓。
優選在擠壓器中進行熔液的塑化。在擠壓器中可以輕易地控制/調節熔液溫度。
只要期望對木材進行預熱，那就并行地在另一個位置上對木材進行加熱。在加熱之后，將木材碎粒與合成材料相混合，進行上文所說明的均勻和壓縮處理。木材碎粒的加熱可以單階段或多階段進行。在與合成材料進行接觸之前進行加熱。按所輸送的熔液的溫度及所述混合物的進一步加工情況以及由此引起的溫度控制情況，木材可以通過所輸送的熔液和進一步的加工得到進一步的加熱或者得到冷卻。木材的預熱優選至少為
50攝氏度，進一步優選至少為IOO攝氏度并且最優選至少150攝氏度。
可選用不同的加熱裝置來對木材進行多階段預熱。每臺加熱設備可以連續地或者不連續地進行工作。連續工作的加熱設備比如是加熱帶和/或隧道式加熱爐。
所述加熱帶是得到加熱的帶式輸送機，木材碎粒在該帶式輸送機上得到加熱。所述加熱帶也可以在合適的熱輻射下輸送木材碎粒。在此有利的是，給所述加熱帶加上圍軍，用于避免溫度損失。隧道式加熱爐與加熱帶的區別在于，不是設置輸送帶而是設置帶有加熱裝置的圍革并且/或者將加熱氣體導送穿過所述圍罩。如此選擇加熱溫度，從而對木材來說避免每種著火危險/火災危險。
可以在一個容器中進行不連續的加熱，直至木材碎粒達到所期望的溫度。可選使氣態的加熱介質從所述容器中流過。有利的是惰性的加熱氣體。惰性的加熱氣體可以在沒有火災危險的情況下比如以比空氣高得多的溫度導入所述容器中。
在對木材碎粒進行所期望的加熱之后，可以打開所述容器并且可
以將木材碎粒從所述容器中排出以便與合成材料進行混合。
對于木材和熔液的混合和均勻處理來說，可以使用不同的混合器。
攪拌器也屬于混合器。優選所述混合器在壓力下工作，在此需要所述壓力用于在進入所述混合器中的進口溫度下保持熔液狀態或者說用于在混合器/攪拌器中保持在標準壓力下高于熔液溫度的工作溫度。
如果所述預熱完全地或者部分地在擠壓器或者說擠壓器區段(模塊)中進行，那么合成材料和木材的混合則優選在另一臺連接在后面的擠壓器或者連接在后面的擠壓器區段中進行。每個擠壓器/擠壓器區段都設有材料加料口和用于經過處理的材料的出口。所述材料加料口處于所述擠壓器的一個端部上。材料從那里在經受所期望的處理的情況下被輸送到另一擠壓器端部上的材料出口。
優選將所述木材碎粒加到所述擠壓器的加料口中，在所述擠壓器中木材碎粒與合成材料進行混合。所述合成材料優選在單獨的擠壓器中塑化，并且一旦在所裝入的木材中形成足夠的壓力就作為熔液噴射到用于混合的擠壓器中。在將所述擠壓器同時用于對木材進行加熱時，如此選擇噴射位置，使得加熱段長到足以達到所期望的溫度。對于擠壓器來說公開了不同的結構樣式。
在此有單蝸桿擠壓器、雙蝸桿擠壓器和行星式軋輥擠壓器。所述單蝸桿擠壓器僅僅具有一根被外殼所包圍的蝸桿。所述雙蝸桿擠壓器擁有兩根平行并排布置的彼此嚙合的蝸桿。所述蝸桿可以同向旋轉或者反向旋轉。
不僅所述單蝸桿擠壓器而且所述雙蝸桿擠壓器通常都擁有多部件的蝸桿。在此沿軸向方向先后布置大量的軸套，所述軸套在外面擁有齒部并且在里面設有直通孔，使得其可以用拉桿相互夾緊。這種結構樣式允許將雙蝸桿擠壓器在所期望的長度范圍內構造為攪拌機。
所述行星式軋輥擠壓器擁有布置在中間的被驅動的中心主軸。圍繞著所述中心主軸布置著行星主軸。所述行星主軸與所述中心主軸相嚙合。
所述行星主軸被在里面開齒的外殼所包圍。所述行星主軸與所述外殼的內齒部相嚙合。所述中心主軸的每次旋轉引起所述行星主軸的旋轉。在此所述行星主軸就像行星一樣圍繞著所述中心主軸旋轉。
不同的結構樣式也可以進行組合。比如串聯設備的初級擠壓器可以由單蝸桿擠壓器或者雙蝸桿擠壓器構成，而次級擠壓器則是行星式軋輥擠壓器。所述初級擠壓器及次級擠壓器可以以不同的轉速來運轉。這具有巨大的優點。
也可以在一臺唯一的擠壓器中進行不同的擠壓器系統的組合。在此，彼此組合的擠壓器系統在所述擠壓器中形成擠壓器區段。這些區段可以與所述擠壓器的過程區段相一致，但并非務必如此。
所述過程區段在單獨的擠壓器中對合成材料進行單獨處理時比如是合成材料的拉入、熔化、單獨的熔液的均勻化/彌散。
所述過程區段在擠壓器中對木材/木材碎粒進行加工時比如是拉入、熔液的噴射、與熔液的混合、混合物的均勻化、除氣以及將混合物冷卻到擠壓溫度。
木材/木材碎粒的上述加工步驟也可以在兩臺或者更多臺先后布置的擠壓器中進行。先后布置/連接兩臺擠壓器是指具有初級擠壓器和次級擠壓器的串聯設備。在先后布置更多臺擠壓器時則涉及級聯設備。
所述串聯設備和所述級聯設備特別適合于給所述混合物除氣。在
此所述混合物從所述初級擠壓器的出料端部落進所述次級擠壓器的布
置在所述出料端部下面的送入口中。
在所述初級擠壓器和次級擠壓器之間也可以布置輸送機，比如帶
式輸送機。在使用輸送機時，所述混合物會落到輸送機上并且與所述
輸送機一起水平或者傾斜向下地或者在坡道上向上輸送。
在從所述初級擠壓器到次級擠壓器的途徑中可以進行除氣。可以
在環境壓力下進行除氣。如果應該強化除氣，那么可以通過低壓的應
用來進行。為此給從所述初級擠壓器到次級擠壓器的輸送途徑加上圍罩。
不僅在串聯設備中而且在級聯設備中所述混合物在高溫中轉換為擠壓產物尤其擠壓型材。所述高溫將很大程度的冷卻尤其冷卻到環境溫度的冷卻排除在外。根據本發明，在混合物組成部分如疏水劑可能在所述混合物中起反應之前產生所述擠壓產物。此外，所述混合物在進入到加工段的最后的擠壓器(比如所述串聯設備的次級擠壓器)中之前沒有得到合成材料的硬化。否則，硬化的混合物碎粒在次級擠壓器中會再度破裂，而沒有保證所述碎粒的木材在破裂處再度足以抵抗吸濕。
只要在制造時使用由外殼區段/模塊構成的擠壓器，那就以公知的方式用法蘭將外殼彼此固定在一起，優選彼此旋緊在一起。
同時就這一點而言通常使用一根共同的主軸。比如所述蝸桿從構造為單蝸桿擠壓器/區段的區域"合成材料的處理"延續到構造為行星式軋輥擠壓器/區段的區域"將熔液冷卻到擠壓溫度"。在所述行星式軋輥擠壓器/區段中所述共同的蝸桿形成所述中心主軸。
為不同的擠壓器區段使用 一根共同的蝸桿對流行的擠壓器來說比較簡單，因為這些蝸桿由軸套組成，而所述軸套則被一根共同的桿穿過并且彼此夾緊。這種結構樣式也有其它的優點。
所述擠壓器區段也經常構造在擠壓器外殼中。
在此所述外殼區段在端部上用法蘭彼此夾緊。
下面僅僅談及擠壓器，這不僅包括與相同的或者其它的擠壓器的組合，而且包括在一臺擠壓器中不同的擠壓器系統的按區段的組合。同樣包括相同的系統的擠壓器區段的組合。
所有流行的擠壓器都設有溫度調節裝置(Temperierung)。為此，所述擠壓器在里面設有軸套。所述軸套在外面擁有通道，所述通道像溝槽一樣或者像螺紋線一樣或者像蝸桿線一樣加工到所述
軸套的外表面中。在此可以比較容易地通過車削和銑削以切削加工形式加工所述布置在外面的通道。
將如此加工的通道裝入在里面光滑的外殼孔中。通過所述通道，可選沿熔液流動方向或者反向于熔液流動方向擠壓冷卻劑或者栽熱體。在此可選可以產生任意的加熱段和冷卻段。通過所述通道的螺旋化可以特別長距離地并且受控制地沿外殼壁體或者說沿所述軸套的外壁來導送所述載熱體或者說冷卻劑。這保證了極端的冷卻或者加熱。
是涉及加熱段還是冷卻段，這從相應的方法中產生。在此必須向穿流的介質輸送熱量或者從中抽走熱量。
在理論上，所述通道也可以布置在外殼內表面上并且所述軸套可以在外側光滑延伸。
將所述通道加工到外殼內側比前面所述的加工到軸套的外表面中的做法麻煩一些。
此外，有利的是，通過收縮將所述軸套安裝在擠壓器外殼中。這通過擠壓器外殼的加熱來進行。通過加熱，所述擠壓器外殼得到膨脹。在該狀態中，將冷的軸套推入所述擠壓器外殼的軸承孔中。在隨后的冷卻中，所述擠壓器外殼收縮并且牢固和封閉地將所述軸套圍住，如果所述軸套具有相應的外部尺寸并且所述外殼孔具有相應的內部尺寸。在使用所謂的壓配合時產生一種這樣的狀況。在壓配合中，所述軸套在外面至少具有和擠壓器外殼內部剛好相同的直徑或者具有比其稍大一點的直徑。
如此設計所述公知的壓配合，從而在收縮之后通過所述外殼的相應的加熱可以再度將所述軸套與所述擠壓器外殼分開，而不會損壞相關部件。所述分開是重要的，從而在必要時對所述軸套中的齒部進行再加工或者用新的軸套來更換舊的軸套。
優選為合成材料/木材-混合物的按本發明的處理設置擠壓器，該擠壓器包括不同結構樣式的不同區段，也就是說優選包括一個單蝸桿模塊/區段和一個或多個行星式軋輥模塊。在此有利的是，將所述單蝸桿模塊設計得如此之長并且對其進行加熱，使得裝入的木材在離開所述單蝸桿模塊時已達到所期望的溫度。有利的是，所述單蝸桿模塊同時在木材中形成壓力，所述壓力形成防止所噴射的合成材料熔液朝用于木材的加料口的方向流出。
也有利的是，通過止推環或者通過隔團將塑化的合成材料添加到所述單蝸桿模塊和為合成材料與木材的混合而設置的其它擠壓器模塊之間，
起包圍作用的通常管形的外殼屬于每個模塊或者說區段。這適用于每種結構的模塊或者說區段。所述外殼在每個端部上設有凸緣(法蘭)。將相鄰的模塊或者說區段的外殼并且必要時將通常設置在擠壓器上的傳動機構的外殼固定在所述凸緣上。所述傳動機構屬于擠壓器的驅動裝置。
設置用于裝入液態的合成材料熔液的隔團可以具有不同的形狀。這可以是管件，該管件除了小的軸向長度以外與所述單蝸桿模塊或者說區段的外殼相類似。而后該管件在端部上同樣擁有凸緣，利用所述凸緣將所述隔圈固定在相鄰的擠壓器模塊或者說區段的外殼上。所述隔圈被擠壓器蝸桿/主軸從中穿過。所述擠壓器蝸桿/主軸在所述單蝸桿模塊或者說單蝸桿區段的區域中是單蝸桿，在所述行星式軋輥模塊的區域中是中心主軸。
所述擠壓器蝸桿/主軸通常構造為多構件結構。所有部件擁有軸套形狀，而軸套形狀在外側具有齒部。用系桿穿過中間的孔，該系桿的任務是，將所有軸套彼此夾緊在一起。在單蝸桿模塊中，所述擠壓器蝸桿/主軸多數由大量的部件/軸套組成，所述部件/軸套在外側擁有不同的齒部，用于通過蝸桿線的構造來影響單蝸桿模塊中的裝料的壓縮或者說處理。在所述行星式軋輥模塊中，通常設置單構件的軸套，該軸套形成所述中心主軸并且用固定著所述單蝸桿模塊的軸套的相同的系桿來固定。
所述系桿也延伸穿過上面所述的用于噴灑(Bedtisung)的隔圈。在所述隔圈中，在所述系桿上同樣設置了軸套。該軸套可以在外面在其端部上擁有和單蝸桿相同的或者不同的齒部。可選所述隔圈以和所述擠壓器模塊/區段相同的方式設有溫度調節裝置，該溫度調節裝置根據需要允許進行冷卻或者加熱。所述隔圈也可以在沒有凸緣的情況下進行安裝.而后將所述隔團放在相鄰的外殼的凸緣之間，也就是放在所述單蝸桿模塊的外殼和所述行星式軋輥模塊的外殼之間。隨后，兩個所屬的凸緣通過夾緊螺栓或者其它夾緊件相互夾緊。
有利的是，隔圈嵌入相鄰的外殼或者說凸緣的定心孔中，或者相反，相鄰的外殼嵌入所述隔團的定心孔中。所述定心孔可以由隔團或者說相鄰的外殼的端面上的鏜孔構成。在此，小鏜孔可以夠用。相應的設在相應對置的端面上的凸起與所述鏜孔相對應。
為輸入液態的熔液，在所述隔圈中優選設置了多個均勻地在圓周上分布的進料口。各個管路可以通向不同的進料口。但是也可以通過隔團中的環形槽來連接所述進料口，所述環形槽被蓋板所封閉并且通過共同的輸送管路來向其饋入液態的熔液。
所述輸送管路將為合成材料的液化所設置的擠壓器與所述隔圏相連接。有利的是，對所述輸送管路進行隔離和加熱，以便在熔液中不出現不期望的溫度下降或者熔液甚至凝固。
可選在不同的通往所述隔圈的輸送管路中設置閥或者擋板，用于調節熔液流。所述閥可選允許在運行過程中調整或者說影響所述熔液流。這可以用來對差異進行均勻化處理或者用于產生差異。作為附加方案或者代替所述閥，也可以通過定位在所述輸送管路中的嵌件
(Einsatze)來實現熔液流的變化。所述嵌件也可以設置在所述隔圈中。此外，熔液輸送由設置用于對合成材料進行塑化的擠壓器的轉速來確定。
可選也在加熱段的端部上將液態的熔液裝入所述單蝸桿模塊/區段中。而后所述設置用于制造液態的熔液的擠壓器直接連接到為木材的加熱而設置的單蝸桿模塊/區段上。
可選通過以下方式進行連接，也就是將設置用于液化的擠壓器直接用法蘭連接到所述單蝸桿模塊/區段的外殼上，或者設置輸送管路，該輸送管路通向所述單蝸桿模塊/區段的外殼。
直接用法蘭連接到所述單蝸桿模塊上的并且用于制造液態的熔液的擠壓器可以稱為側臂擠壓器。該擠壓器可以具有和單蝸桿模塊相同的結構樣式。但是也可以使用其它結構樣式的擠壓器。
為了將液態的熔液裝入所述單蝸桿模塊/區段中，必須對所述單蝸桿模塊/區段的外殼進行穿孔。在此對為了進行溫度調節而構造為雙壁結構的外殼套進行穿孔。為了一方面使所述熔液不流進空心套中并且另一方面使溫度調節劑不弄臟所述熔液，可以安裝法蘭，該法蘭以一個凸緣伸入所述孔中并且又將所述空心套封閉。
為裝入所述液態的熔液，也可以對相鄰的行星式軋輥模塊進行穿孔。
在那里也存在外殼雙套，通過所述孔來打開所述外殼雙套并且又必須閉合。
才艮據DE 10356423，這用軸套通過以下方式來實現，即
使所述孔穿過所述外殼并且伸入處于外殼中的軸套中，
其中材料輸入裝置以輸入外殼伸入所述孔中，并且
aa)其中所述孔在用于溫度調節的通道的區域中具有環形的加寬
部，從而圍繞著所述輸入外殼產生用于所述用于溫度調節的通道的環
形的連接通道或者
bb)其中所述孔一直伸入槽中，該槽在處于所述外殼中的軸套的
整個圓周上或者在其圃周的一部分上延伸并且該槽的寬度大于所述輸
入外殼的直徑，從而圍繞著所述輸入外殼產生用于所述用于溫度調節
的通道的連接通道
或者
cc )其中使用伸入所述軸套中的輸入外殼，其中所述輸入外殼在所述用于溫度調節的通道的區域中設有至少一條用于這些通道的連接通道。
優選所述根據cc)的連接通道可以通過銑削或車削以切削加工的方式在外面加工到所述輸入外殼中。
優選輸入外殼設有多條連接通道，使得通道的每個因所述孔而產生的斷口被連接通道所消除或者說搭接。
還進一步優選的是具有多條上下放置的連接通道的輸入外殼。各個連接通道可以作為并排放置的槽加工到所述輸入外殼中。所述通道可以處于所述輸入外殼的外面。
在此有利的是，所述上下放置的連接通道擁有小于寬度的高度。同時如此選擇寬度的大小，使得所述連接通道同樣擁有足夠的橫截面，用于無干擾地繼續導送溫度調節劑，優選所述橫截面是相同的。有利的是，如此選擇所述連接通道的高度，使得所述上下放置的并且通過 隔板彼此隔開的連接通道的總高度不大于軸套中用于溫度調節的通道 的高度或者說深度，優選所述上下放置的通道可以用在這個區域中在 外面將所述輸入外殼包圍的管套來封閉。然后，所述處于外面的管套 設有入孔和出孔。如此布置每個入孔，使得其處于所屬的因所說明的 斷口而產生的通道端部上。
可選所述連接通道也已經加工到所述輸入外殼的內側并且所述連 接通道被處于里面的管套所封閉。通過在外面加工到所述輸入外殼中 的入孔和出孔同樣產生連接通道。
或者
dd)其中所述孔相對于所述輸入外殼得到擴大并且其中在所述外 殼中設置了帶有開口或者帶有用于接納所述輸入外殼的接頭的嵌件。 該嵌件擁有一條或者多條處于外面或者處于里面的連接通道，所述連 接通道像在cc)中所述的連接通道一樣來構成或者說制造。
ee)其中在所述孔中放置一個嵌件，所述輸入外殼固定在該嵌件上 并且該嵌件擁有一條或多條處于外面或者處于里面的連接通道，所述 連接通道像在cc)中所述的連接通道一樣來構成或者說制造。
上面所說明的輸入外殼可以如此貫穿處于所述擠壓器外殼中的軸 套，使得其完全或者部分地以所述軸套的內表面為終止。如果所述輸 入外殼與所述軸套的內表面相匹配，則可以完全以所述軸套的內表面 為終止。這也可以應用在擠壓器外殼的里面開齒的軸套上。通過車削 或者銑削或者磨削或者在與在里面開齒的外殼軸套相匹配時通過以下 方式進行匹配，也就是以和在處于擠壓器外殼中的軸套的內齒部相同 的方式在外殼壁體中加工齒部。在此有利的是使用電火花侵蝕進行開 齒。
此外，對于將用于制造液態的熔液的擠壓器連接到所述行星式軋 輥模塊的外殼上的情況與用于連接到單蝸桿模塊上的情況相同。
所述側臂擠壓器可以具有不同的結構。
在此有單蝸桿擠壓器、雙蝸桿擠壓器和行星式軋輥擠壓器。
所述單蝸桿擠壓器是擠壓器的最便宜的結構形式，不過也是具有 最小的結構形式的擠壓器。
在使用單蝸桿擠壓器時，蝸桿的螺距應該引起所期望的輸送作用。所述雙蝸桿擠壓器擁有兩根平行并排布置的和彼此嚙合的蝸桿。 所述雙蝸桿擠壓器雖然比單蝸桿擠壓器昂貴。但是所述雙蝸桿擠壓器 擁有比單蝸桿擠壓器大得多的輸送作用。同樣，所述雙蝸桿擠壓器還 比較有利。此外，所述雙蝸桿擠壓器的結構還很小。由于高輸送作用， 可以用所述雙蝸桿擠壓器輕易地保證，以正確的壓力將液態的熔液噴 射到所述行星式軋輥模塊中。
也可選為這種側臂擠壓器使用行星式軋輥件。在應用中，也可以 使這個行星式軋輥件如此移動，從而產生必需的壓力用于噴射液態的 熔液。
在附圖中示出了本發明的不同的實施例。


圖1是用于制造由合成材料和木材碎粒構成的混合物的擠壓器。 該擠壓器擁有四個區段。三個擠壓器區段構造為行星式軋輥擠壓器區 段，第四個擠壓器區段構造為單蝸桿擠壓器并且用于送入材料。
在此用5表示所述行星式軋輥擠壓器區段的外殼，并且用1表示 單蝸桿擠壓器區段的外殼。每個外殼5擁有焊接的法蘭6和7，所述法 蘭6和7以未示出的形式彼此旋緊在一起。所述外殼1設有法蘭3和4， 所述法蘭3和4像所述法蘭6和7 —樣作固定之用。每個外殼1和5 在里面襯有軸套。
此外，在外殼內側示出了通道，在此按需要向所述通道加載載熱 體或冷卻劑。
所述外殼5的所示出的端部在后面鏜孔，并且分別設有定心環11 和止推環及磨損環8。
所述止推環及磨損環8形成用于行星主軸IO的滑動面。所述止推 環和磨損環8擁有比所述行星主軸10的所標明的滾動半徑小的內徑。
所有的擠壓器區段擁有一根共同的主軸。這根共同的主軸在所述 行星式軋輥擠壓器區段的區域中用9來表示并且在所述用作送入裝置 的單蝸桿擠壓器區段的區域中用19來表示。
裝料在本實施例中由木屑構成。所述木屑經由漏斗通過開口 2來 定量加入。所述木屑以未示出的方式借助于吸入空氣輸送器從貯倉中 抽出并且導送到布置在所述漏斗上面的過濾器中并且與所述吸入空氣 分開。借助于未示出的堵塞蝸桿(Stopfschnecke)將木屑從過濾器拉入所述漏斗中。在漏斗中對鋸屑的量進行體積測量。在其它的實施例 中，設置額外的重量測量或者僅僅設置重量測量。借助于測量結果來 調節所述吸入空氣輸送器。
所述第一擠壓器區段形成用于笫二擠壓器區段的送入裝置。在所 述第二擠壓器區段中進行定量供給并且與液態的合成材料熔液進行混
合，并且進行壓縮；在所述笫三擠壓器區段中對混合物進行均勻處理。 在最后的擠壓器區段中將所述混合物冷卻到出口溫度。在該實施例中 木材在混合物中擁有70個重量百分點并且合成材料擁有30個重量百 分點。在其它實施例中，木材份額比如在混合物中占65%或75%。在 此通過計算將附加物如顏料和疏水劑添加到合成材料份額中。
所產生的混合物在擠壓器尖端12處進入未示出的擠壓噴嘴中，該 擠壓噴嘴的開口模仿地板的橫截面，從而通過混合物的擠壓產生具有 地板的橫截面的無限擠壓帶(Endlosstrang )。通過所述擠壓帶的未示 出的定尺寸剪切，產生具有木質地板的外觀的地板。
所述地板在下側面進行輪廓化。如此選擇所述輪廓，從而產生10 毫米的壁厚。在其它的實施例中選擇8到12毫米的壁厚。
所述輪廓化包括空腔或者說腔室形成。
在圖2中，為裝入液態的熔液在行星式軋輥件5上設置了側臂擠 壓器20。
所述側臂擠壓器構造為雙蝸桿擠壓器。所述雙蝸桿擠壓器包括兩 根逆向工作的蝸桿。在所述側臂擠壓器20中，以未示出的形式加入合 成材料粒料，在該實施例中加入聚乙烯粒料，對其進行壓縮和加熱， 并且在這過程中變形成液態的熔液。與所述PE粒料一起同時添加附加 物如顏料及疏水劑。在熔液中，所述附加物得到有利的分布。
利用所述雙蝸桿擠壓器，可以以巨大的壓力將所述液態的熔液噴 射到所述行星式軋輥件5中。所述液態的熔液對木材碎粒的表面進行 潤濕，并且滲入空腔/細孔中。在隨后對木材碎粒進行壓縮時，在噴射 熔液時仍保持敞開的空腔/細孔減少并且被所述熔液所封閉。以一定的 溫度添加所述熔液，在該溫度下，如果所述熔液通過與所述木材碎粒 的接觸發出熱量，則該熔液也仍然保持液態。
在不同的木材碎粒之間，所述熔液如粘接劑一樣起作用。
所述側臂擠壓器20的外殼是多部分的。頭部部分21作為輸入外殼處于所述行星式軋輥件5的外殼的孔中。所述孔同時穿過所屬的軸
套22并且以所述軸套22的內表面為終止。
在該實施例中，所述側臂擠壓器適合于產生很高的進料壓力。 在圖1的實施例中，緊接在材料送入裝置之后或者說緊接在裝料
件(Fttllteil)之后裝入在圖4中示出的行星式軋輥件5。在另一種實施
例中，所述具有側臂擠壓器的行星式軋輥件5在第二行星式軋輥件之
后用作第三行星式軋輥件。
在其它的實施例中，每個行星式軋輥件設有用于送入液態的熔液
的側臂擠壓器。
在一種按圖3的另外的實施例中，所述側臂擠壓器的用30表示的 擠壓器外殼一直伸展到所述行星式軋輥件5的外殼30處。所述擠壓器 外殼30與嵌件(Einsatz) 31連接，該嵌件31處于所述外殼5的孔中。 所述嵌件31在其外側擁有兩道上下放置的槽32和34。在所述兩道槽 32和34之間有隔板33。這些槽形成連接通道。設置了兩條連接通道， 因為所述外殼村有軸套22并且因為所述軸套22在外側和里側設有齒 部。未示出的內齒部用于與在圖1中示出的旋轉的行星主軸相嚙合。 外齒部形成用于溫度調節劑的通道，而所述溫度調節劑則用于所述行 星式軋輥件的加熱/冷卻。所述軸套22的外齒部在兩個位置上被所屬的 用于所述嵌件31的孔所中斷。每條連接通道用于一個斷口，并且將其 中一個斷口端部與所屬的另一個斷口端部相連接。
所述槽32和34被處于外面的管套35所封閉，從而不會有任何載 熱體或冷卻劑錯誤地流入或流出。
在該實施例中示出了所述槽34的進孔37。所述槽32的進孔則處 于另一個未示出的位置上。出孔在該實施例中處于所述嵌件31的徑向 對置的未示出的一側。
按圖4的實施例示出了將擠壓器用于泡沫制造。在此通過處于所 述擠壓器外殼5中的嵌件40將液態的工作介質泵入所述合成材料熔液 中。
在所述軸套41的區域中設置了未示出的嵌件，該嵌件與按圖3的 嵌件的不同之處在于，僅僅設置了一條連接通道。
圖5到7示出了另外的擠壓器，該擠壓器具有帶有外殼101的行星 式軋輥模塊以及用法蘭連接的側臂擠壓器。所述行星式軋輥模塊擁有擠壓器外殼，該擠壓器外殼具有布置在 其里面的軸套。所述外殼熱壓套裝在所述軸套上。
所述軸套在外側擁有銑削的用于溫度調節劑的通道，所述溫度調 節劑則用于冷卻或者加熱。
所述通道螺旋狀地在所述軸套的外表面上延伸并且通過銑削來產 生。在該實施例中設置兩個不同的溫度調節區域。其中一個區域用流
入口和流出口 120、 121來表示，另一個區域則用流入口和流出口 122、 123來表示。
所述側臂擠壓器是雙蝸桿擠壓器并且由不同的部件組成。兩根并 排布置的蝸桿116屬于該側臂擠壓器，所述蝸桿116彼此嚙合并且通 過馬達來驅動。在馬達和蝸桿116之間設置了傳動機構和具有外殼115 的離合器111。此外，所述側臂擠壓器由裝料件109和擠壓件102組成。 所述裝料件109擁有用于未示出的材料輸入的開口 。
所述側臂擠壓器在擠壓件102中擁有溫度調節的外殼。該外殼擁 有分級的端部104，所述外殼以該端部安放在孔103中，所述孔103穿 過所述行星式軋輥件101的外殼且穿過所屬的軸套一直延伸到所述行 星式軋輥模塊的內腔中。所述孔在流入口和流出口 122、 123的區域中 在所述軸套的外側引起為所述溫度調節劑設置的通道的特殊導向效 果。在那里所述通道圍繞著所述孔的區域延伸，使得所述孔的周圍也 得到溫度調節。額外的用于溫度調節的方案在所述側臂擠壓器的溫度 調節的前端部的周圍獲得。
所述孔穿過上面所說明的梯級，直到外殼上的支承面102。
圖8到IO在一種另外的實施例中示出了用于制造由木材碎粒和合 成材料構成的混合物的完整的設備。
在此使用具有裝料件201和兩個行星式軋輥件202和203的擠壓 器。所述裝料件201擁有單蝸桿的結構并且在原理上相當于圖1的單 蝸桿件或者說裝料件。所述兩個行星式軋輥件202和203在原理上相 當于圖1的行星式軋輥件5和10。
從漏斗205向所述裝料件201饋入鋸屑。所述木材碎粒被拉入所 述裝料件中并且稍微得到預熱。
此外，布置在側面的擠壓器204屬于所述設備。所述布置在側面 的擠壓器204是單蝸桿擠壓器并且用于使合成材料熔化。所述布置在側面的擠壓器將液態的熔液在所述裝料件201和行星式軋輥件202之
間噴射到所述擠壓器中。
在所述裝料件201和行星式軋輥件202之間設置了隔圏。該隔團 在圖11中示出。在圖11中，用211表示裝料件201的外殼并且用210 表示行星式軋輥件202的外殼。兩個彼此對置的外殼端部設有凸緣214 和213。在這兩個凸緣之間放入隔團212。所述隔圈212被放入設在所 述凸緣的端面上的定心孔中。所述隔圏212擁有多個均勻地分布在圓 周上的開口，熔液管路216從所述擠壓器204通往所述開口。所述隔 圈212夾緊在所述凸緣211和213之間。通過夾緊螺栓進行夾緊，對于 這些夾緊螺栓僅僅示出了一條中心線215。所述夾緊螺栓貫穿兩個凸緣 并且與螺母共同作用。
在液態的熔液和木材碎粒匯合之后，在所述行星式軋輥件202中 進行混合和均勻處理并且進行壓縮。在與該行星式軋輥件相連接的行 星式軋輥件中冷卻到所期望的出口溫度。在該實施例中，所述混合物 的溫度還如此之高，使得所述混合物蒸發并且在這過程中失去不期望 的濕氣。
在流出和蒸發之后，在該實施例中所述混合物分布到多個其它的 擠壓器上。為此設置了分配裝置220。所述分配裝置220將所述混合物 導送到三個布置在后面的單蝸桿擠壓器221、 222和223中。可以單個 地或者多個地或者全部一起均勻或者不同地向這些單蝸桿擠壓器加栽 混合物。目標是，根據需要用所述單蝸桿擠壓器221、 222和223來擠 壓不同的或者相同的輪廓規格。
在該實施例中，所述分配裝置由設在混合物離開擠壓器之后的輸 送行程中的預選器(Weiche)構成。利用該預選器可以使所要求的混 合物量朝特定的單蝸桿擠壓器轉向或者也可以劃分為兩股或三股支 流，所述支流而后被導送給有關的單蝸桿擠壓器。
權利要求
1.在擠壓器中制造由木材碎粒和/或其它植物碎粒與合成材料構成的混合物，其中，所述混合物通過擠壓噴嘴從擠壓器中壓出，所述擠壓噴嘴沿所述擠壓器的輸送方向處于所述擠壓器的端部上，并且其中，木材碎粒或者說植物碎粒在所述混合物中至少占60個重量百分點，優選至少占65個重量百分點，并且其中，所述合成材料在與木材碎粒或者說植物碎粒混合之前被液化并且隨后與所述木材碎粒或者說植物碎粒相混合并且將混合物均勻處理和壓縮。
2. 按權利要求l所述的方法，其特征在于使用具有最高1毫米的 碎粒大小的、優選具有最高0.8毫米的碎粒大小的、還進一步優選大部 分具有0.3到0.4毫米的碎粒大小的木材碎粒或者說植物碎粒，其中所 述大部分占所述木材碎粒或者說植物碎粒量的至少50%，優選至少 60%的份額。
3. 按權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在壓縮之前混合 合成材料熔液并且/或者將附加物如顏料、耦合劑和增附著力劑、穩定 劑、潤滑劑和疏水劑在與所述木材碎粒或者說植物碎粒混合之前與所 述合成材料熔液混合，并且/或者通過使用經過預熱的木材碎粒或者說 植物碎粒。
4. 按權利要求3所述的方法，其特征在于所述木材碎粒或者說植 物碎粒的至少50攝氏度的、優選至少100攝氏度的、并且最優選至少 150攝氏度的預熱溫度。
5. 按權利要求3或4所述的方法，其特征在于在所述擠壓器的外 部對所述木材碎粒或者說植物碎粒進行預熱。
6. 按權利要求1到5中的任一項所述的方法，其特征在于，所述 木材碎粒和/或植物碎粒的空腔體積通過壓縮相對于原始體積減少至少 10%，優選減少至少20%。
7. 按權利要求1到6中的任一項所述的方法，其特征在于，木材 碎粒和/或植物碎粒與合成材料熔液在行星式軋輥擠壓器或行星式軋輥 擠壓器區段中進行混合，其中，所述合成材料熔液優選在所述行星式 軋輥擠壓器或者說行星式軋輥擠壓器區段的開始處進行。
8. 按權利要求1到7中的任一項所述的方法，其特征在于，單獨 液化的合成材料在壓力下與所述木材碎粒和/或植物碎粒匯合。
9. 按權利要求8所述的方法，其特征在于，將所述液化的合成材 料朝所述木材碎粒和/或植物碎粒噴射。
10. 按權利要求1到9中的任一項所述的方法，其特征在于，所 述混合物在高溫中加工成型并且/或者4皮擠壓出來的混合物被制成顆 粒。
11. 按權利要求l到IO中的任一項所述的方法，其特征在于，在 輔助擠壓器/側臂擠壓器中合成材料被連續液化并且由所述輔助擠壓器 /側臂擠壓器壓到為混合設置的擠壓器中或者合成材料按批地被液化并且借助于泵裝入到為混合而設置的擠壓器中并且/或者在所迷為混合設置的擠壓器的外殼上并且/或者在所述為混合而設 置的擠壓器的區段之間裝入所述液化的合成材料。
12. 按權利要求1到11中的任一項所述的方法，其特征在于，與 合成材料一起裝入除木材和其它植物及合成材料之外的附加物。
13. 按權利要求1到12中的任一項所述的方法，其特征在于，將 所述木材碎粒和/或植物碎粒送入布置在用于混合和壓縮的行星式軋輥 件或者行星式軋輥擠壓器前面的單蝸桿擠壓器或單蝸桿模塊中。
14. 按權利要求1到13中的任一項所述的方法，其特征在于使用 具有構造為單蝸桿的裝料件和布置在后面的行星式軋輥件的擠壓器， 其中，所述液態的合成材料熔液在布置在側面的單獨的擠壓器中制成 并且其中，所述熔液至少部分地a) 在所述單蝸桿件和行星式軋輥件之間裝到所述擠壓器中，b) 在布置在單蝸桿件后面的行星式軋輥件的開始處裝到所述行星 式軋輥件中。
15. 按權利要求14所述的方法，其特征在于在裝料件和行星式軋 輥件之間使用隔圏，其中在所述隔圈上裝入所述液態的熔液。
16. 按權利要求15所述的方法，其特征在于使用隔圏， a)該隔圈模仿所述裝料件的和/或行星式軋輥件的外殼并且擁有凸緣，利用所述凸緣將所述隔圏固定在所述裝料件的相鄰的凸緣上及所 述行星式軋輥件的相鄰的凸緣上， 或者b)所述隔圈單獨保持在所述行星式軋輥件和裝料件之間，使得所 述行星式軋輥件的相鄰的凸緣與所述裝料件的相鄰的凸緣夾緊在一 起。
17. 按權利要求15或16所述的方法，其特征在于使用隔圏，所 述隔圍嵌入所述裝料件的相鄰的端面中的定心孔中或者相反所述行星 式禮輥件和單蝸桿件嵌入所述隔團的端面上的定心孔中。
18. 按權利要求11到17中的任一項所述的方法，其特征在于，a )將輔助擠壓器/側臂擠壓器用于熔化合成材料，所述輔助擠壓器 /側臂擠壓器用法蘭連接在所述裝料件的端部上或者所述行星式軋輥件 的開始處或者所述隔圏上或者b )將輔助擠壓器/側臂擠壓器用于熔化合成材料，所述輔助擠壓器 /側臂擠壓器通過熔液管路與所述裝料件的端部相連接或者通過所述熔 液管路與所述行星式軋輥件的開始處相連接或者通過所述熔液管路與 所述隔圈相連接。
19. 按權利要求18所述的方法，其特征在于，將雙蝸桿擠壓器或 者雙蝸桿擠壓器件或者單蝸桿擠壓器或者單蝸桿件用作用于對合成材 料進行熔化的輔助擠壓器/側臂擠壓器。
20. 按權利要求18或19所述的方法，其特征在于，在行星式軋 輥擠壓器中或者在具有行星式軋輥件的擠壓器中制造混合物，其中，在側臂擠壓器中制造合成材料熔液，其中，對所述側臂擠壓器來說， 一個孔穿過所述擠壓器外殼并且 伸入所述行星式軋輥件的處于所述擠壓器外殼中的軸套中， 其中，輸入外殼或管子或嵌件伸入所述孔中并且 其中，所述孔在為溫度調節劑設置的通道的區域中擁有加寬部， 從而在所述伸入孔中的輸入外殼或管子或嵌件與所述孔的內壁之間存 在形成空腔的間距，并且所述空腔將以前被所述孔或者說輸入外殼或 管子或嵌件中斷的冷卻劑通道或者說載熱體通道連接起來。
21. 按權利要求20所述的方法，其特征在于使用擠壓器外殼，所述擠壓器外殼在處于該擠壓器外殼中的內部開齒的軸套上在所述用于 溫度調節劑的通道的區域中擁有槽，該槽圍繞著所述軸套的圓周在整 個圓周上或者在圓周的一部分上延伸并且其寬度大于所述輸入外殼的 直徑或者用于材料輸入的管子或嵌件的直徑。
22. 按權利要求21所述的方法，其特征在于使用擠壓器外殼，所 述擠壓器外殼具有處于里面的、在外面設有用于溫度調節劑的通道的 軸套以及從用于輸入熔液的外殼中貫穿的孔，在貫穿區域中設置了嵌 件，該嵌件擁有至少一條用于導送溫度調節劑的通道的連接通道。
23. 按權利要求22所述的方法，其特征在于使用具有處于里面的 軸套的擠壓器外殼，所述軸套在外面設有用于溫度調節劑的通道并且 具有用于側臂擠壓器的連接孔，其中，所述用于溫度調節劑的通道圍 繞著所述連接孔分布。
全文摘要
按照本發明，在擠壓器中通過以下方式生產由木材碎粒和植物碎粒及合成材料構成的混合物，即在匯合之前將合成材料單獨地轉化為熔液的形式。
文檔編號B29C47/42GK101578173SQ200780042610
公開日2009年11月11日 申請日期2007年10月22日 優先權日2006年11月15日
發明者H·薩斯, H·魯斯特 申請人:恩特克斯拉斯特及米施克有限責任公司;諾沃-技術有限責任兩合公司