專利名稱：：連接層壓材料的無縫接縫系統的制作方法連接層壓材料的無縫接縫系統
背景技術：
：本發明涉及層壓材料之間的無縫接縫(stitchlessseam)系統，該系統使得相鄰的層壓材料板之間形成一定寬度的功能性防液無縫接縫。所述無縫接縫系統可用于制造高性能防水衣服和鞋。盡管傳統的熔合接縫也可用于防液服裝，但這種接縫過于僵硬。此外，連續彎曲無縫接縫會導致服裝的使用壽命縮短。本發明的無縫接縫使得形成的接縫尺寸非常小，能提供柔性并保持接縫的完整性，從而防止破裂。使用涂布的織物復合材料或由織物和液體保護屏蔽膜層構成的層壓材料來制造防液保護衣和保護鞋是工業上已知的。這些應用中最常見的是防水透氣衣。典型的例子是由WLGA公司(W.L.GoreandAssociates,Inc.)以注冊商標GORE-TEX出售的層壓材料，其包含層壓到或結合到一個或多個織物層上的防水性透氣膜。這些層壓材料被制造在衣服和鞋子當中并以00虹-丁￡乂@服裝等出售。涂布織物也可用于織物復合材料，以提供這些相同的目的。這些層壓材料的各個片或板連接在一起，形成服裝和其他類似織物結構。對于鞋類而言，層壓材料的各個片或板通常連接在一起形成毛線鞋，它然后再作為襯里整合在鞋殼內并與鞋底結合。對于防液并具有保護性的服裝和鞋類而言，層壓材料板連接在一起的接縫需要被密封。這些層壓材料板的連接通常是首先通過用常規縫紉技術將層壓材料縫合在一起，然后通過施加具有熱塑性熱熔性粘合劑的接縫密封帶完成這些縫紉接縫的防液密封，所述密封帶封貼于涂層或保護性屏蔽膜表面并形成覆蓋縫紉孔和覆蓋縫線之間各層連接區域的密封。所述接縫密封帶可被加熱，例如采用噴嘴直接噴射熱空氣流以熔融粘合劑。然后在接縫上施加密封帶，并使兩者通過一對壓緊輥的夾鉗以便將熔融的粘合劑擠壓到保護層表面，從而確保密封帶與表面的良好結合。出于美觀原因，所述接縫密封帶通常施加于服裝內表面以免被看到。如果是覆蓋腳的毛線鞋，接縫密封帶通常施加于毛線鞋外表面并位于襯里材料和鞋殼之間，這樣可以不被6看到。不太常見的密封技術如膠粘和熔融也是本領域已知的。現有技術中已經披露了不同的熔合接縫，但均未涉及本發明。美國專利6,797,088披露了一種連接多片織物的方法。在該方法中，形成了切割邊并在各片織物切割邊上用線連接。然后以重疊方式將織物片相互疊放，并在超聲焊極和鐵砧之間將各片壓在一起。至少一個超聲焊極或鐵砧具有有很多凸起的表面特征。織物片通過超聲焊極的超聲振動結合在一起。超聲焊極和/或鐵砧上凸起的圖案導致織物片只在特定點熔合或塑化，而其他點上的織物不受影響。因此產生了不連續超聲熔合的接縫。美國專利6,103,325披露了一種超聲形成的接縫，其一側為僅由聚酯織物構成的層壓材料層，該層的另一側為聚氨酯涂層。為形成接縫，使聚氨酯涂布的織物側相互接觸并施加超聲能量，以使織物熔合在一起，形成單一的整體防液接縫；公布號為WO2005/000055的文件披露了一種兩片層壓材料邊緣之間的熔合接縫，其中各織物層由熔融溫度不同的兩種組件構成。接縫由各層壓材料織物層的熔融的第二組件和未熔融的第一組件形成。縫合起來的層壓材料的邊緣以邊-邊相接的方式定位。公布號為US2003/0135185的文件披露了非粘合吸附的服裝，其各個組件通過一種或多種非粘合連接結合在一起。在一個實施方式中，所述非粘合連接是利用超聲形成的。服裝和鞋類工業需要一種可靠且有效地將兩塊或多塊復合材料板或多層織物層壓材料結構連接起來，以在衣服和保護性鞋類中形成柔性防液接縫的技術。該工業中還需要具有柔性、耐久性、強度和抗裂性的防液熔合接縫。本發明解決了該工業中的這種需求。定義"板"是具有至少一個屏蔽層和至少一個額外層如織物層、無紡層或其他合適基底層的層壓材料。板還可包括涂布的織物、保護層、屏蔽部件、膜或薄膜。"保護層"、"屏蔽層"、"功能層"或"薄膜"定義為至少能阻擋液態水透過，且較理想的是能阻擋一系列液態化學試劑透過的薄膜或涂層。如果所述層能在至少0.07巴的壓力下，在至少3分鐘內防止液態水透過，則被認為是防液的。保護層材料宜確保水透過壓大于0.07巴。水透過壓是基于本文在描述Suter防液接縫檢驗法(SuterTestforLiquid-proofSeams)時所述的相同條件在防液板上測量的。"接縫"定義為通過縫紉、膠粘、熔合或其他機械連接將兩個或多個板永久連接的區域。"防液接縫"是當在壓力至少為0.07巴下用測試液攻擊時至少在3分鐘內液體不會滲漏或滴落的無縫接縫。所述測試液至少是水，理想的是各種液態化學制劑。"服裝"定義為衣服，包括由連接的層壓材料板形成的外套、夾克、襯衫、褲子、套裝、手套、帽子或其他結構。"鞋類"定義為足部覆蓋物，如鞋子、靴子、襪子等，其包括一層或多層具有保護層的層壓材料板，所述層壓材料板通過至少一種持久防液接縫連接在一起。所述層壓材料板可形成作為鞋類襯里的毛線鞋，或者當附于或具有其他鞋類組件時，所述連接的層壓材料板可同時包括鞋類的襯里和表層。"不連續接縫"定義為有中斷區域的接縫；或者是至少一條連續熔合無縫接縫(flisedstitchlessseam)，其上具有離切割邊距離不同的位點。"加固件"定義為適合增加將第一板連接于第二板的接縫的強度的任何材料。加固件可提供液體無法透過的接縫。加固件橫貫不連續熔合接縫并將第一板連接于第二板。"接縫寬度"定義為板的切割邊與距離切割邊最遠的接縫部分的距離。發明概述本發明提供了一種位于至少兩片板之間的防液無縫接縫系統。該系統包含具有功能性防液層的第一板；具有功能性防液層的第二板；和將第一板連接于第二板的不連續接縫。可加入能強化將第一板連接于第二板的不連續接縫的加固件，從而提供液體無法透過的接縫。本發明還提供了一種位于兩板之間的防液無縫接縫，其包含通過第一不連續接縫相連的具有功能性防液層的第一板和具有功能性防液層的第二板。第一不連續接縫將第一板連接于第二板；并可加入能強化將第一板連接于第二板的不連續接縫的第二接縫，從而提供液體無法透過的接縫。還提供了一種通過將諸片防液層壓材料連接在一起而形成熔合的防液無縫接縫的方法。其通過以下步驟實現以疊加關系將至少兩片各自具有至少一織物層和一防液功能層的防液層壓材料放在一起，使它們的織物區相互接觸，以形成限定無縫接縫線的位置的接縫寬度區域。然后沿所述接縫寬度給疊加的層壓材料施加熱和壓力，所述熱是連續施加的，所述壓力以最接近形成連續無縫接縫的無縫接縫線邊緣的恒定間隔施加，并彼此隔開一定間隔，與連續無縫接縫并置，以形成不連續無縫接縫，從而沿接縫區形成多個接縫。所述連續無縫接縫可以是切割焊縫(cutweldseam)。可加入加固件來強化兩板之間的結合。附圖簡述圖1A-1F是通過不連續熔合接縫連接的兩片板的示意圖。圖2顯示了三層層壓材料在熔合、縫紉或密封之前的橫截面圖。圖3顯示了通過壓花肋形成的不連續熔合的接縫構造結合的兩片三層層壓材料板的橫截面圖。圖4顯示了具有橫跨接縫并粘于切割端和板內側的加固件的三層層壓材料板之間不連續接縫構造的另一個實施方式的橫截面圖。圖5顯示了兩層層壓材料板的橫截面圖，其中復合材料織物結構已經熔合形成不連續無縫接縫區。圖6顯示了用于連接兩個層壓材料板的不連續無縫接縫的頂視圖；在該視圖中，切割邊被壓到一側上。圖7顯示了超聲焊機和相互疊加的兩個板的側視圖。圖8顯示了超聲熔合輪(ultrasonicftisingwheel)和切割肋的橫截面圖。圖9-14顯示了構想的各種不連續接縫圖案。發明詳述本發明提供了一種由熔合的服裝板如防液層壓材料形成的無縫接縫系統l，其具有靠近不連續無縫接縫的連續無縫接縫。在本發明的優選實施方式中，無9縫接縫系統1包括兩個或多個超聲熔合的層壓材料板，以靠近一條或多條不連續無縫接縫形成至少一條連續無縫接縫。本發明的無縫接縫系統1非常適合在功能性防液的兩板之間形成。圖1A-1F顯示了本發明最簡單的實施方式，如通過顯示為將第一板5連接于第二板7的不連續接縫6在至少兩個板之間形成的無縫接縫系統1。所述板包括外側8、內側IO和切割邊。所述板通過不連續接縫6以疊加關系連接。切割邊12也可以具有在板周邊形成的切割焊縫14。所述切割焊縫14可通過切割輪或超聲熔合形成。切割邊與不連續接縫6最遠部分之間的距離被稱為接縫寬度15。術語不連續接縫6指結合邊平行于并最遠離板切割邊的不連續無縫接縫。合適的熔合類型包括超聲、射頻(RF)、熱、粘合、局部熱結合。第二接縫可與不連續接縫6—起使用，以形成本發明的無縫接縫系統l。如圖1B、1C、1E和4所示，無縫接縫系統1還可包括加固件5，以增加耐久性和/或強度。注意，不連續無縫接縫系統l(圖1A-lE和3-6)可包含有中斷區域的熔合無縫接縫；或者至少一條連續熔合無縫接縫，其上具有離切割邊距離不同的位點，如圖1F所示。一條或多條基本平行于切割邊定位在接縫區內的接縫構成接縫寬度15。根據接縫寬度和多個接縫之間的距離，接縫系統的寬度是可變的。圖2顯示了用于本發明的包含多層層壓材料的板4。該多層層壓材料包含外側8、內側10和功能層9。所述功能層9可以是包含聚四氟乙烯(PTFE)、膨脹的PTFE、聚氨酯或其他合適基材的膜、薄膜、層壓材料。功能層可為板提供當在至少0.07巴壓力下用測試液攻擊時，在至少3分鐘內不會泄漏或滲漏的功能性防液薄膜或膜。構成層壓材料的各個層可通過粘合劑13或其他連接方式結合。在如圖1B和1C所示的一個實施方式中，加固件5可與不連續接縫一起使用，以增強連接第一板5與第二板7的無縫接縫系統1的強度，提供液體無法透過的接縫。加固件5可以是任何合適材料，包括織物帶，防水帶、線或防水織物層壓材料，線，帶子，KevlarTM，聚酯，尼龍，無彈性基材，接縫帶，織物層壓材料，密封聚合物，或作為一個整體能為遭受壓力或磨損的接縫系統提供加固件5的其他材料。加固件5橫貫不連續熔合接縫，并進一步將第一板5連接到第二板7。需要足以抵抗應變并允許最大彈性的薄加固件5。加固件5可提供屏蔽特性。加固件5可合并作為接縫帶的一部分。在這種情況下，加固件5無需和接縫帶一樣寬，以使帶邊薄于靠近加固件5的帶子。預計可用不連續接縫6來連接密封聚合物，以提供屏蔽特性。還預計一條或多條額外的熔合接縫可加入無縫接縫區寬度。所述一條或多條額外的熔合接縫可以是連續的、不連續的、或這兩種類型熔合接縫的組合。優選所述額外的接縫是熱焊接的。加固件5可以是包含頂層、粘合層和加固件5的多層無縫接縫帶。加固件5可以是施加到熔合接縫后用來提高接縫強度的獨立層。加固件5可提高接縫的防液性和/或提高接縫強度。優選將加固件5施加到物品中防液板的內側。在本發明的一個實施方式中，加固件5的形式是接縫帶，如圖1B、1C和1E所示。接縫帶可固定在接縫本身的任一側上。出于美觀考慮，接縫帶通常施加于服裝內側，從而不會被看到。因此，接縫帶優選固定在服裝或配件的襯里側。接縫帶可以是可熔合的粘合帶、可熔合的織物帶、或者可熔合的層壓材料帶。可熔合的帶子的一個例子是包含至少一種在80-23(TC溫度范圍內可熔融的熱塑性組分的可焊接帶子。在另一個實施方式中，接縫帶可以是當加熱時軟化并流動的熱塑性薄膜。更通常，接縫帶包含一側覆蓋有熱熔性粘合劑的背襯帶。在一個實施方式中，在制得本發明的不連續接縫6之后，加熱接縫帶(加固件5)，例如采用一股熱空氣加熱，以熔融粘合劑。然后將加固件5施加于接縫，并使兩者同時通過一對壓緊輥的夾鉗，以便將熔融的粘合劑擠壓到板4上，從而確保加固件5與下板4的良好結合。不連續接縫6和板上的接縫帶繼續通過一段距離并連接在一起。可采用任何寬度的加固件5，如接縫帶。然而，由于熔合的不連續接縫6本身很薄且沒有實質性接縫余量，因此本發明還允許使用非常薄、窄的接縫帶。優選接縫帶的寬度不超過15mm。防液接縫的優點是能連續地將接縫帶結合到兩板以及接縫寬度和接縫的切割焊縫區域，如圖4所示。在另一方面，無縫接縫系統1還可包含將第一板5的指定的切割邊12以相互疊加關系連接到第二板7的切割邊12的連續結合部，從而使板的外側8相互結合，見圖1A。可通過聲波熔合疊珠焊縫將織物板的邊緣熔合在一起。如圖7所示，可由具有整體壓花熔合和切割功能的模頭形成聲波熔合。聲波熔合疊珠焊縫可以這樣形成，即聲波焊機16將高頻波傳遞通過板，從而將它們結合在一起。不連續接縫6可以這樣形成，也就是將兩塊板疊放，使朝外的織物11相互接觸。通過在旋轉鐵砧17和超聲焊極18之間移動疊放的板，沿疊放的層壓材料板的一條邊形成熔合無縫接縫。隨著各層的移動，鐵砧同時切割并將板的邊緣熔合在一起。在優選實施方式中，鐵砧和超聲焊極的速度設定是相同的。聲波使板振動，通過一塊板相對于另一塊板的摩擦產生熱量。所述聲波熔合過程基本上能使織物的邊緣熔融或熔合在一起。焊機頭或者鐵砧17上可包括壓花肋21和切割肋，壓花肋在超聲熔合輪20上，超聲熔合輪上的輪廓決定了制得的聲波熔合疊珠焊縫的寬度；切割肋足夠鋒利，以便在通過聲波熔合形成接縫的同時修剪去不連續接縫6廢棄側的織物板的多余部分。切割肋23在使板熔融并切割板時，可形成不連續或連續熔合的結合部。當在接縫區內同時形成連續和不連續結合部時，連續結合部平行于并非常接近于不連續結合是有利的，這樣可提供寬度較窄的無縫接縫區。不連續結合部可形成不同圖案，包括交叉線圖案、虛線圖案、正弦圖案、或者其他的合適圖案或無縫接縫邊緣設計。圖9-14顯示了經壓花肋21形成的不連續接縫的一些例子。由圖可見，根據所需應用，壓花設計可具有不同長度、寬度和圖案。在本發明的一個方面，提供了液體無法透過的無縫接縫系統1，該系統包含具有外側8、內側10和指定的無縫切割邊12的帶有防液功能層9的第一板5;具有外側8、內側和指定的無縫接縫邊緣的帶有防液功能層9的第二板7;以及以相互疊加關系將第一板5的指定的無縫接縫邊緣連接到第二板7的指定的無縫接縫邊緣的不連續結合部，從而使板的外側8彼此結合，結合區域距離板的無縫接縫邊緣最遠，在由相連接板外側8形成的平面上形成不連續結合點。圖8顯示了用于通過超聲結合形成不連續接縫6的熔合輪20的橫截面視圖。熔合輪20包含至少一個固定在輪上的圓周不連續壓花肋21，所述輪通常繞軸25旋轉。壓花肋21能在其與板的接觸點上使板結合在一起而不刺穿板4。超聲熔合輪還可包括圓周切割肋23，如圖8所示。優選圓周切割肋23距離不連續壓花肋至少O.lmm固定。圓周切割肋23相比于不連續壓花肋21，從輪上進一步向外突出。余量的無縫接縫可在施加一條或多條熔合切割接縫的同時通過切割肋23切除，或通過單獨的步驟切除。圓周切割肋和不連續壓花肋優選相互平行。然而，預計在一些設計中，不連續壓花肋和切割肋也可以不相互平行。例如，在切割板的指定無縫接縫邊緣的同時，施加將第一板5連接于第二板7的不連續接縫6。本發明的無縫接縫系統1的新穎之處在于，無縫接縫的破裂強度大于200N。此外，研究表明，本發明的無縫接縫系統l能夠經受連續洗滌和干燥循環至少24小時而不會出現板邊分離。提供了一種形成防水無縫接縫系統1的方法。所述接縫系統是通過將兩片防水層壓材料連接在一起形成的，將至少兩片各自具有至少一織物層和一防液功能層9的防水層壓材料沿限定接縫區的條帶以織物區相互接觸的疊加關系放置。沿所述條帶對疊加的層壓材料施加熱和壓力，所述熱是連續施加的，所述壓力以最接近形成連續接縫的無縫接縫線邊緣的恒定間隔施加。施加熱和壓力時彼此隔開一定間隔與連續接縫并置，或者以連續方式施加以形成不連續無縫接縫，從而沿所述條帶形成多個接縫。如圖1A-1F所示，多個接縫在橫跨被稱為接縫區的區域內形成一定寬度并沿板的縱向延伸。利用輪在層疊的板上形成通道，以產生單個連續熔合的切割焊縫以及不連續的熔合線，前者沿板的切割邊形成連續接縫，后者在靠近并平行于切割邊熔合的地方產生不連續接縫6。可施加加固件5以增強不連續接縫6。例如，加固件5如具有熱熔性聚氨酯粘合劑的接縫帶可被施加于密封區域，將無縫接縫帶加熱至足以熔化聚氨酯粘合劑的溫度并使帶子和無縫接縫通過壓緊輥，以便將熔融的粘合劑擠到保護層表面，從而確保帶子與表面的良好結合。無縫接縫區可通過一種或多種加固件來強化，包括但不限于帶子、線和織物層壓材料。可進行額外的冷卻和驟冷步驟，以提供光滑的接縫。將加固接縫帶施加于不連續接縫和切割焊縫，然后冷卻加熱的加固帶，在這同時施壓以提供更為光滑的接縫。盡管文中已經例舉并描述了本發明的具體實施方式，但本發明不應局限于這些例舉和描述的實施方式。各種變化和改進形式顯然應作為本發明的一部分，包含和體現在以下權利要求限定的范圍內。提供以下實施例是出于說明的目的而并非要限制本發明的范圍。實施例1-熔合切割/帶-ST78AU/Tricot通過以下方式在兩層層壓材料板之間形成防液無縫接縫。形成在兩個織物層之間包含復合屏蔽膜的三層織物層壓材料。所述復合屏蔽膜是涂有聚氨酯的復合微孔聚四氟乙烯(PTFE)膜，其按照美國專利4,194,041所述方法采用水蒸氣可透過的無孔聚氨酯涂布ePTFE制得。用多點可濕固化聚氨酯粘合劑在該膜的一側層壓上厚約0.4mm、重量約為97g/r^的聚酯/斯潘德克斯(Spandex)彈性纖維紡織織物層。再用多點可濕固化聚氨酯粘合劑在該膜的另一側層壓上厚約0.6mm、重量約為38g/r^的尼龍針織織物。然后從該三層織物層壓材料上切下兩塊大致尺寸約為0.15mX0.7m的板。將這兩塊板以相互疊加的方式在桌上放平，使尼龍/斯潘德克斯彈性纖維織物相互接觸。使層放的板在鐵砧和超聲焊極之間移動，從而沿層放的層壓材料板的一條邊形成熔合無縫接縫。隨著各層的移動，鐵砧同時進行切割并將織物的邊緣熔合在一起，以形成通常稱作的對接焊縫。這種焊縫是用購自賓西法尼亞州西切斯特SU公司(SonobondUltrasonics,WestChester,PA)的裝備有R1027鐵砧的Lacemaster/Seammaster超聲縫紉機完成的。該機器在以下條件下運行速度=2，幅度=10，空氣壓力設置為60psi。鐵砧和超聲焊極的速度設定保持相同。制造無縫接縫時，使層放的板在輪的右側移動，以制造單條連續熔合線。然后在密封區域施加一條13mm寬的帶有熱熔性聚氨酯粘合劑的無縫接縫帶(GORESEAM⑧無縫接縫帶，獲自馬里蘭州艾科頓市戈爾公司(W.L.GoreandAssociates,Elkton，MD))，將無縫接縫帶加熱至足以熔化聚氨酯粘合劑的溫度，并使帶子和無縫接縫通過一對夾緊輥的夾鉗，以便將熔融的粘合劑擠壓到保護層表面，從而確保帶子與表面的良好結合。所得兩片層壓材料板之間的無縫接縫采用Suter防液接縫檢驗法測試，結果證實在0.07巴/3分鐘攻擊下是防液的。然后對無縫接縫進行持久性防液接縫檢驗(TestforDurablyLiquid-proofSeams)，洗滌/干燥之后再對樣品進行0.07/3分鐘攻擊。作為進一步的評價，然后在Suter檢驗裝置中對樣品進行更加嚴格的3psi(0.22巴)/2分鐘無縫接縫攻擊，未觀察到有水；因此，樣品在最嚴格條件下保持持續防液。進一步評價之后，發現織物外表面破裂，且當沿垂直于無縫接縫方向的方向拉無縫接縫時，外部織物發生分離。實施例2-熔合切害1」/帶-ST78AU/Tricot14按照基本如實施例1所述方式在兩層層壓材料板之間形成防液無縫接縫，不同之處如下。將這兩塊板以相互疊加的方式在桌上放平，使尼龍/斯潘德克斯彈性纖維織物相互接觸。使層放的板在鐵砧和超聲焊極之間移動，從而沿層放的層壓材料板的一條邊形成熔合無縫接縫。隨著各層的移動，鐵砧同時進行切割并將織物的邊緣熔合在一起，以形成通常稱作的對接熔合接縫。這種熔合是用購自賓西法尼亞州西切斯特SU公司的裝備有R1027鐵砧的Lacemaster/Seammaster超聲縫紉機完成的。該機器在以下條件下運行速度=2，幅度=10，空氣壓力設置為60psi。鐵砧和超聲焊極的速度設定保持相同。制造無縫接縫時，使層放的板在輪的左側移動，以便產生沿板邊緣的單條連續熔合線和在垂直于連續熔合的方向上距離約0.8mm的不連續熔合。然后在密封區域施加一條13mm寬的帶有熱熔性聚氨酯粘合劑的無縫接縫帶(GORESEAM⑧無縫接縫帶，獲自馬里蘭州艾科頓市戈爾公司)，將無縫接縫帶加熱至足以熔化聚氨酯粘合劑的溫度，并使帶子和無縫接縫通過一對夾緊輥的夾鉗，以便將熔融的粘合劑擠壓到保護層表面，從而確保帶子與表面的良好結合。所得兩片層壓材料板之間的無縫接縫采用Suter防液接縫檢驗法測試，結果證實在0.07巴/3分鐘攻擊下是防液的。然后對無縫接縫進行持久性防液接縫檢驗(TestforDurablyLiquid-proofSeams)，洗滌/干燥之后再對樣品進行0.07/3分鐘攻擊。作為進一步的評價，然后在Suter檢驗裝置中對樣品進行更加嚴格的3psi(0.22巴)/2分鐘無縫接縫攻擊，未觀察到有水；因此，樣品在最嚴格條件下保持持續防液。進一步評價之后，發現織物外表面未破裂，且當沿垂直于無縫接縫方向的方向拉無縫接縫時外部織物未發生分離。實施例3采用改進的夾鉗斷裂法(grabbreakmethod)評價實施例1和實施例2中制造的樣品的接縫強度。用Lab500USM平壓裁斷機(型號SN-SE25,購自哈德遜全球機械公司(HudsonMachineryWorldwide))從實施例1和實施例2中制造的各個樣品上切下5個4"x8"的樣品。將切下的樣品定位，使得接縫平行于4"側的方向。接縫在8"長度方向上距離切割邊大約4"并垂直于8"方向。用夾具15將樣品固定于Instron檢測儀上(Instron5565型，購自Instron公司(InstronCorporation)),該夾具提供1平方英寸的夾持面積。維持夾鉗之間的間隙為4"。注意使接縫與每套夾鉗等距，并使夾鉗的中心線垂直于接縫，在垂直于8"邊的方向上距離切割邊2"。一旦固定好之后，就利用Instron檢測儀在垂直于接縫方向的方向上對樣品施加50mm/分的恒定位移。Instron檢測儀記錄了位移期間的負荷。記錄最大負荷(牛頓)和接縫斷裂時的應變百分比后完成測試。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權利要求1.一種兩板之間的防液無縫接縫，其包含a.包含功能性防液層的第一板；b.包含功能性防液層的第二板；c.將第一板連接于第二板的不連續熔合無縫接縫；和d.加強將第一板連接于第二板的熔合無縫接縫的加固件，從而提供液體無法透過的接縫。2.—種兩板之間的防液無縫接縫，其包含a.包含功能性防液層的第一板；b.包含功能性防液層的第二板；c.將第一板連接于第二板的不連續熔合無縫接縫；和d.平行于不連續接縫放置并將第一板連接于第二板的連續熔合無縫接縫，從而提供液體無法透過的接縫。3.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述不連續焊縫是超聲熱焊縫。4.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述加固件是帶子。5.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述加固件是織物層壓材料。6.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述加固件是與密封聚合物相連的非熔合無縫接縫。7.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述加固件是密封聚合物。8.如權利要求1所述的無縫接縫，還包含第二熔合接縫。9.如權利要求8所述的無縫接縫，其特征在于，所述第二熔合無縫接縫是連續熱熔合接縫。10.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述加固件橫貫不連續熔合接縫并將第一板連接于第二板。11.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述功能性防液層是膜。12.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述功能性防液層包含ePTFE。13.—種防液無縫接縫，其包含a.帶有功能性防液層的第一板，所述防液層具有外側、內側和指定的無縫接縫邊緣；b.帶有功能性防液層的第二板，所述防液層具有外側、內側和指定的無縫接縫邊緣；和c.以相互疊加關系將第一板的指定的無縫接縫邊緣連接于第二板的指定的無縫接縫邊緣的不連續結合部，從而使板的外側相互結合，且結合區距離板的無縫接縫邊緣最遠并在連接板外側形成的平面上形成不連續結合點。14.如權利要求13所述的無縫接縫，還包括以相互疊加關系將第一板的指定的無縫接縫邊緣連接于第二板的指定的無縫接縫邊緣的連續結合部，從而板的外側相互結合。15.如權利要求14所述的無縫接縫，其特征在于，所述連續結合部在取向上平行于所述不連續結合部。16.如權利要求13所述的無縫接縫，其特征在于，所述不連續結合部是熱熔合部。17.如權利要求16所述的無縫接縫，其特征在于，所述熱熔合部形成交叉線圖案。18.如權利要求16所述的無縫接縫，其特征在于，所述熱熔合部形成虛線圖案。19.如權利要求16所述的無縫接縫，其特征在于，所述熱熔合部形成正弦圖案。20.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述不連續熔合無縫接縫采用包含安裝在輪上的圓周不連續壓花肋的超聲熔合輪形成。21.如權利要求20所述的無縫接縫，其特征在于，所述超聲熔合輪還包含圓周切割肋。22.如權利要求21所述的無縫接縫，其特征在于，所述圓周切割肋距離不連續壓花肋至少0.1mm安裝。23.如權利要求21所述的無縫接縫，其特征在于，所述圓周切割肋從輪上伸出的長度大于不連續壓花肋。24.如權利要求21所述的無縫接縫，其特征在于，所述圓周切割肋和所述不連續壓花肋相互平行。25.如權利要求21所述的無縫接縫，其特征在于，所述將第一板連接于第二板的不連續熔合無縫接縫的施加與在指定的無縫接縫邊緣上切割所述板同時進行。26.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述無縫接縫的強度至少為150N。27.如權利要求1所述的無縫接縫，其特征在于，所述無縫接縫的強度至少為200N。28.—種通過將諸片防液層壓材料連接在一起而形成熔合的防液無縫接縫的方法，所述方法包括a.以疊加關系將至少兩片各自具有至少一織物層和一防液功能層的防液層壓材料放在一起，使織物區沿限定無縫接縫線的條帶相互接觸；和b.沿所述條帶對疊加的層壓材料施加熱和壓力，所述熱是連續施加的，所述壓力以最接近形成連續無縫接縫的無縫接縫線邊緣的恒定間隔施加，彼此隔開一定間隔與連續無縫接縫并置以形成不連續無縫接縫，從而沿所述條帶形成多個接縫。29.如權利要求28所述的方法，還包括步驟c.切除余量的無縫接縫。30.如權利要求29所述的方法，其特征在于，所述步驟b.和c.是同時進行的。31.如權利要求28所述的方法，其特征在于，所述不連續無縫接縫相對于所述連續接縫是弱結合的。32.如權利要求28所述的方法，其特征在于，所述步驟b.)中施加的熱為超聲能量形式。33.如權利要求28所述的方法，其特征在于，所述壓力通過壓花輪施加。34.如權利要求28所述的方法，其特征在于，所述多個接縫用至少一個加固件加固。35.如權利要求28所述的方法，其特征在于，所述加固件是帶子。36.如權利要求35所述的方法，其特征在于，所述加固件是線。37.如權利要求35所述的方法，其特征在于，所述加固件是織物層壓材料。38.如權利要求28所述的方法，其特征在于，所述功能層由膨脹型PTFE構成。39.—種通過權利要求28所述方法獲得的位于至少兩片層壓材料板之間的熔合無縫接縫。40.—種通過權利要求28所述方法獲得的位于至少兩片層壓材料板之間的熔合無縫接縫，其中所述纖維被加熱并熔融到不同程度。全文摘要提供了具有功能層的第一板(4)和具有功能層的第二板(4)之間的無縫接縫。該接縫系統由將第一板連接于第二板的不連續熔合無縫接縫(6)形成。可采用加固件(5)來加強將第一板連接于第二板的不連續熔合無縫接縫，從而形成液體無法透過的無縫接縫系統。還提供了形成該系統的方法。文檔編號B29C65/08GK101522398SQ200780037430公開日2009年9月2日申請日期2007年8月6日優先權日2006年8月17日發明者G·E·漢農申請人:戈爾企業控股股份有限公司