形成眼鏡片模具組合件的方法和系統的制作方法

專利名稱：形成眼鏡片模具組合件的方法和系統的制作方法
技術領域：
本發明大體上涉及用于生產眼鏡片(例如聚硅氧水凝膠隱形眼鏡(silicone hydrogel contact lens),或包括聚硅氧水凝膠材料的隱形眼鏡)的裝置、系統和方法。更明確地說， 本發明涉及用于將模具部分耦合在一起以形成隱形眼鏡模具組合件的方法和系統，以及 使用所述方法和系統所生產的隱形眼鏡模具組合件。
背景技術：
一種制造眼鏡片(例如眼內鏡片和隱形眼鏡)的方法是通過鑄造模制(cast molding)。 隱形眼鏡的鑄造模制是眾所周知的。參見(例如)阿普頓(Appleton)等人的第5,466,147 ^美國專利、莫里斯(Morris)的第6,405,993《關國專利以及迪安(Dean)的第6,732,993
號美國專利。
在隱形眼鏡鑄造模制工藝中，用于模制單一隱形眼鏡產品的單一模具組合件包含 陰模部分(female mold section),其具有界定待制作的鏡片的前表面的凹光學表面 (concave optical surface);以及陽模部分(male mold section),其具有界定待制作的鏡片 的后表面的凸光學表面。因此，當將陽模部分和陰模部分組合在一起時，隱形眼鏡形模 穴形成f陰模部分的凹表面與陽模部分的凸表面之間。
用于鑄造模制鏡片的工藝如下。將可聚合的鏡片材料(例如，,.體材料或其它鏡片 前驅體材料)放置在隱形眼鏡模具部分的凹表面上。這通常通過將大量鏡片前驅體材料 分配到半模(mold half)或模具部分上來完成。
一曰.被填充，就將第二模具部分放置成與第一模具部分接觸，以形成含有鏡片前驅 體材料的鏡片形模穴。
第一模具部分與第二模具部分的一種類型的耦合利用第一模具部分弓第二模具部
分之間的干涉配合。舉例來說，可通過第一模具部分的一部分所提供的作用于第二模具 部分的一部分上的壓力配合，來相對于第一模具部分將第二模具部分固持在適當位置 中。
另一類型之耦合被稱作點接觸耦合。使用點接觸模具部分，將第一模具部分和第二 模具部分放置成彼此接觸，且需要額外耦合機構來將兩個模具部分固持在一起。舉例來 說，通過將模具部分實體地夾持在一起，可將兩個點接觸模具部分固持在一起。或者，可通過將兩個模具部分的一部分熔合在一起，來將兩個點接觸模具部分固持在一起。舉 例來說，第5,759,318號美國專利描述使用超聲波能量來將兩個模具部分緊固在一起。
用于形成隱形眼鏡模具組合件的耦合類型通常與用于生產模具部分的材料的類型 有關。舉例來說，彈性或柔性較大的聚合材料(例如相對來說非極性或疏水性的聚合樹 脂)可用于形成干涉配合模具部分。比較起來，剛性或非柔性較大的聚合材料(例如相 對來說為極性或親水性的聚合材料)可用于形成點接觸模具部分。
在閉合兩個模具部分以形成隱形眼鏡模具組合件后，(例如)通過對經填充的模具 組合件施加熱量和/或光或其它合適的聚合方法來固化隱形眼鏡前驅體材料，從而在模具 部分之間生產經聚合的隱形眼鏡產品。接著，將從模具部分移除隱形眼鏡產品。所述隱 形眼鏡產品常為未精加工的隱形眼鏡，其經歷一個或一個以上精加工步驟(例如，常規 的精加工步驟(例如萃取和/或水合))，以生產最終的隱形眼鏡。
在形成聚硅氧水凝膠隱形眼鏡的過程中，使用相對來說親水性的聚合樹脂或極性樹 脂(例如SoarliteS (閂本的R本合成化學公司(Nippon Gohsei Ltd.))冇益于生產聚硅 氧水凝膠隱形眼鏡，其具有在眼科上合意的表面可濕性，而無需表面處理或隱形眼鏡中 的聚合內部潤濕劑。與鑄造模制工藝相關聯的-一個障礙涉及維持模具部分的適當放置和 固定，特別是在鏡片前驅體材料已放置在模具部分之間后且在其聚合前。當使用超聲波 能量將兩個模具部分緊固在一起時，在鏡片杯(例如，模具部分的含有鏡片前驅體材料 的區域)中可能會發生渾濁化、凹坑或氣泡形成。此外，還可能難以形成鏡片前驅體材 料具有大體上均一厚度的模具組合件，或換句話說，由于鏡片前驅體材料在鏡片杯的一 個區域處相對于另一不同區域的增厚，鏡片不具有不合意的棱鏡。
另外，由于經聚合隱形眼鏡產品的潛在易碎性質，模具部分應可分離，而不會造成 鏡片產品的破裂或損壞。
因此，需要用于制造鏡片的更有效、更可靠的方法和系統，例如，用于在制造隱形 眼鏡期間耦合模具部分的方法和系統。

發明內容
本發明的方法和系統大體上針對將填充有隱形眼鏡前驅體材料(例如，聚硅氧水凝 膠隱形眼鏡前驅體材料)的模具組合件的個別隱形眼鏡模具部分緊固在一起，使得經緊 固、填充的模具部分在一個或一個以上后續的隱形眼鏡制造步驟(例如直到前驅體材料 的聚合，且包含前驅體材料的聚合)期間，相對于彼此而保持固定。所述系統和方法適 合于自動制造隱形眼鏡，例如聚硅氧水凝膠隱形眼鏡，其包含日戴型鏡片和長期或連續配戴型鏡片。本發明的方法和系統包含形成多個接觸焊或點悍，其徑向位于遠離模具組 合件的隱形眼鏡形模穴處。
在本發明的廣泛方面中，提供用于制作眼鏡片(例如，聚硅氧水凝膠隱形眼鏡)的 方法和系統。本發明的方法和系統在第一模具部分與第二模具部分之間有效地形成多個 中空點焊，以將第一模具部分和第二模具部分緊固在一起作為模具組合件。所述方法包 含將一個或一個以上孔形成到第一模具部分的離散區域中，以及將一個或一個以上孔形 成到第二模具部分的離散區域中。第一模具部分中的孔完全延伸穿過模具部分的所述區 域。第二模具部分中的孔僅延伸穿過第二模具部分的一部分。舉例來說，所述孔不完全 延伸穿過所述模具部分。通過軟化或熔化所述區域處的模具材料來形成孔。軟化或熔化 的模具材料從所述孔經過。軟化或熔化的模具材料占用第一模具部分與第二模具部分之 間的空間，且當模具材料冷卻或變硬時，其充當第一模具部分與第二模具部分之間的焊 接件或附接件(attachments使用本發明的方法和系統，可將兩個點接觸模具部分附接 在一起，而無需形成完全穿過兩個模具部分的孔、無需與熔化的模具材料的粘連絲 (stringing)相關聯，且/或不會造成從此些模具組合件獲得的經聚合鏡片的缺陷。
如本文屮所述，可通過施加能量(包含熱能或超聲波能量)以致使模具材料的-部 分軟化或熔化，來在模具部分中形成孔。可以連續方式或以脈動方式傳遞能量。本發明 的方法和系統的實施例可包含將冷卻劑傳遞到孔或孔附近，以冷卻形成孔的元件和熔化 的模具材料。本發明的方法和系統的實施例可包含將孔形成于結構大體上相同的兩個模
具部分中。本發明的方法和系統的實施例可包含使形成孔的元件的尖端穿過模具部分。 所述尖端具有有效地形成本文中所述的孔的末端。在某些實施例中，所述尖端具有具平 坦末端表面的錐形末端。在其它實施例中，所述尖端具有具平坦末端表面的鑿刻末端。 在其它實施例中，所述尖端具有圓頂形或凸的末端表面。在某些實施例中，所述尖端具 有延伸到所述尖端的末端表面的孔。所述孔有效地將冷卻劑(例如空氣或氣體)傳遞到 所述尖端的末端和模具部分的周圍區域。在某些實施例中，在形成孔期間，使用夾持裝 置來將所需量的壓力提供給第一模具部分和第二模具部分。在本發明的系統的一個實施 例中，系統包括外殼、筒式加熱器、套筒和尖端。所述尖端附接到所述套筒或從套筒延 伸。套筒含有筒式加熱器，且套筒附接到外殼。在某些實施例中，尖端可釋放地附接到 套筒。所述尖端可由有效地軟化或加熱塑料材料的多種材料制成。合適的尖端材料的實 例包含銅、鋁、不銹鋼，及包含銅、鎳、青銅的元素的合金，以及其組合。
根據本發明一些實施例.提供將兩個模具部分附接在一起的方法。所述方法可包括 提供尺寸經設計且適合于生產隱形眼鏡的第一模具部分和第二模具部分，以及將第一模
9具部分和第二模具部分放置在一起，以便在其之間界定模穴，例如，隱形眼鏡形模穴。
第一模具部分和第二模具部分分別包含向模穴外部延伸的第一外圍區域和第二外圍區域。
本發明的實施例進一步包括在第一外圍區域中形成開端孔且在第二外圍區域中形 成閉端孔的步驟。形成所述孔的步驟可包括向第一外圍區域和第二外圍區域施加能量， 從而致使來G第一模具部分和第二模具部分的至少一者的材料軟化，且/或累積在第一模 具部分與第二模具部分之間的空間中。累積的材料與第一外圍區域和第二外圍區域接 觸，從而致使模具部分在鄰近所述孔的區中變成熔合在一起。向第一外圍區域和第二外 圍區域施加的能量可選自由熱能、超聲波能量及其組合所組成的群組。
可在第一外圍區域和第二外圍區域上的不同位置處重復所述形成步驟至少一次。在 一些實施例中，所述形成步驟包含分別在第 一 外圍區域和第.:外圍區域中大體上同時形 成多個(例如，至少兩個，例如三個)開端孔和多個(例如，至少兩個，例如二個)閉 端孔。為了增強模具組合件在后續處理期間的穩定性，開端孔和閉端孔可圍繞模穴大體 上等距隔開。
在本發明的更具體方面中，所述形成步驟包括使狹長元件穿過第一外圍區域且進入 第二外圍區域屮，且隨后從第-…外圍區域和第二外圍區域移除所述狹長元件。因此，通 過形成延伸穿過第一外圍區域且部分進入第二外圍區域'l'的單一通道或空隙，來進行開 端孔和閉端孔的形成。換句話說，所述通道或空隙不完全延伸穿過第二外圍區域或第二 模具部分的外圍區域。
所述方法還可包括在第一模具部分和第二模具部分的至少一者上提供組合物(例 如，隱形眼鏡組合物，例如，隱形眼鏡前驅體組合物)，使得界定在第一模具部分與第 二模具部分之間的模穴含有所述組合物。所述組合物可以是聚硅氧水凝膠隱形眼鏡前驅
體組合物。
本發明的方法、系統和模具組合件中所使用的隱形眼鏡模具部分的每一者包括鏡片 形部分或表面，以及與鏡片形部分或表面外接的凸緣或外圍區域。所述凸緣或外圍區域 可被理解為從鏡片形表面徑向延伸的徑向延伸凸緣或外圍區域。舉例來說，用于形成隱 形眼鏡的模具組合件可包括第一模具部分和第二模具部分，其中所述第一模具部分包含 界定隱形眼鏡的前表面的大體上凹的鏡片形表面，且所述第二模具部分包含界定隱形眼 鏡的后表面的大體上凸的鏡片形表面。第一模具部分可被理解為陰模部分，且第二模具 部分可被理解為陽模部分。當第一模具部分和第二模具部分耦合在一起作為模具組合件 時，第一模具部分和第二模具部分在第一模具部分的鏡片形表面與第二模具部分的鏡片
10形表面之間形成鏡片形模穴。所述模具組合件包含一個或一個以上區域，在所述一個或 一個以上區域處，經組合的模具部分的凸緣的表面彼此接觸。第一模具部分和第二模具 部分在耦合在一起時，沿所述兩個模具部分的外圍區域形成至少一個接觸區域。在一些 實施例中，所述接觸區域為圓周區域，且在其它實施例中，所述接觸區域包括非圓周接 觸區域，且一個或一個以上間隙分離所述非圓周接觸區域。
在某些實施例中，第一模具部分和第二模具部分相對于彼此而結構大體上相同。換 句話說，陰模部分和陽模部分大體上相同，且每一者包含形成凹鏡片的表面和形成凸鏡 片的表面。舉例來說，所述模具部分的每一者包含界定隱形眼鏡的前表面的第一鏡片形 表面與界定隱形眼鏡的后表面的實質上相反的第二鏡片形表面。
用于形成隱形眼鏡的方法可進一步包括將鏡片前驅體組合物放置在模具部分的鏡 片形表面上的步驟。所述組合物可包括具有至少一種可聚合組份(例如，含硅的可聚合 組份)的可聚合隱形眼鏡前驅體材料。
一旦陰模部分已接收到可聚合組合物，就將陽模部分放置成與陰模部分接觸，以形 成隱形眼鏡模具組合件，其中可聚合隱形眼鏡前驅體組合物占用模具部分之間的鏡片形 模穴。接著，使用如本文在別處描述的方法來將經填充、耦合的模具部分緊固或接合在 --起。
在本發明的方法的某些實施例中，通過在第一模具部分的外圍區域與第二模具部分 的外圍區域之間的接觸點處形成多個隔開的孔，來將模具部分緊固在- 起。使用熱能或 超聲波能量或其組合來形成所述孔。舉例來說，經由在,繞鏡片形模穴的離散區域處施 加熱能或超聲波能量，可通過形成于第一模具部分的外圍區域與第二模具部分的外圍區 域之間的兩個或兩個以上中空點焊，將兩個模具部分緊固在一起。
在一個實施例中，所述形成步驟包括使具有經加熱尖端的受激勵的狹長元件穿過第 一外圍區域且進入第二外圍區域中，優選不完全穿透第二外圍區域的厚度。所述經加熱 尖端致使模具部分的一部分(例如外圍區域的一部分)變成熔化或軟化。熔化的模具材 料占用第一模具部分與第二模具部分之間的空間，且在冷卻時形成第一模具部分與第二 模具部分之間的焊接件或附接件。在狹長元件穿透第一模具部分和第二模具部分后，從 外圍區域抽出所述狹長元件。可通過脈沖式熱量或連續熱量來加熱狹長元件的尖端或末 端。還可向狹長元件施加超聲波能量。舉例來說，可從狹長元件的末尖端(distal tip) 輻射超聲波能量，以致使模具材料熔化或軟化。
在某些實施例中，狹長元件的末尖端是錐形或尖銳的。
模具部分優選包括可使用此熱能或超聲波能量來有效接合的材料。舉例來說，在一些實施例中，所述模具部分包括乙烯乙烯醇(ethylene vinyl alcohol, EVOH)，其為適于 焊接的材料。應了解，可使用其它材料來制作鏡片模具部分，例如本發明的方法、系統 和組合件的接觸點模具部分。
本發明的其它方法可使用將不同類型的能量引導到模具組合件中以完成所述孔形 成步驟。舉例來說，可向外圍區域施加聚焦的紅外線輻射、射頻能量和/或其它摩擦形式 的加熱以形成孔，此進而通過模具部分接觸區中與孔直接外接的材料的熔化和隨后冷 卻，來導致第一外圍區域與第二外圍區域之間的熔合。
另外，在某些實施例中，(例如)使用夾具(例如，經構造以在孔形成步驟期間使 模具部分嚙合并固持在適當位置中的氣動可操作夾具)在孔形成步驟期間將經組合的模
具部分固持在適當位置中。還可在陽模部分與陰模部分之間使用替代裝置或方法，例如， 使用板或其它合適結構的機械夾具。
優選的是，通過形成孔而產生的熔合或焊接區域不界定圍繞模具組合件的鏡片模穴 的連續環形物。實情是，存在離散的焊接或附接區域，例如位于圍繞模穴外圍的離散、 隔開的"點"處的約三個熔合或焊接區域。因此，實際上，第一模具部分和第二模具部 分被點焊。如本文中所述，模具組合件之間的焊接可被描述成中空點焊。
有利的是，所述熔合區域將模具部分充分緊固地固持在--起，以使模具組合件能夠 經受一個或一個以上后熔合程序，而不會使模具組合件無意中變成未對準或分離。此些 后熔合程序可包含(例如)使模具組合件經受聚合輻射，以使鏡片形模穴中的鏡片前 驅體材料聚合；以及模具組合件在各種后熔合處理臺之間的機械提升和其它傳送。
舉例來說，一H已填充、組合并接合所述模具部分，就使模具組合件的鏡片形模穴 中的可聚合組合物同化并聚合，以形成經聚合的隱形眼鏡產品。在一些實施例中，通過 使模具組合件暴露于聚合光(例如，紫外光)來使前驅體組合物聚合。接著，可(例如) 通過傳遞或引導分離器、切割裝置(例如，刀片)或其它儀器穿過所述熔合區域，且從 隱形眼鏡產品移除模具部分中的一者，使模具部分脫模或分離，以暴露隱形眼鏡產品。
在本發明的另一方面中，提供可用于制作眼鏡片的系統。所述系統通常包括經配置 以在大體上固定的位置中承載或支撐模具組合件的表面。所述模具組合件可以是本文中 在別處描述的眼鏡片模具組合件，例如，包含第一模具部分和第二模具部分的隱形眼鏡 模具組合件，第一模具部分和第二模具部分組合在一起以在其之間界定鏡片形模穴，第 一模具部分和第二模具部分分別具有向鏡片形模穴外部延伸的第一外圍區域和第二外
圍區域。
所述系統進一步包括狹長元件，所述狹長元件具有末尖端，目.相對于所述表面而定
12位且可移動，使得所述末尖端(例如)在遠端方向上穿過第一模具部分的第一外圍區域 且進入第二模具部分的第二外圍區域中，且接著(例如)在近端方向上從第二外圍區域 和第一外圍區域穿出。
在某些實施例中，所述系統包括多個狹長元件，所述狹長元件的每一者經定位以使 得在與其它狹長元件所穿過的位置隔開(例如，等距隔開)的位置處，穿過第一外圍區 域且進入第二外圍區域中。
所述系統進一步包括能量源，其操作地耦合到所述狹長元件，以將能量提供給所述 狹長元件，所述狹長元件有效地允許其末端穿過第一外圍區域且進入第二外圍區域中。 所述能量源將熱能或超聲波能量中的至少一者提供給所述狹長元件。
在一些實施例中，能量源在末尖端穿入且穿出第一外圍區域和第二外圍區域時，將 能量連續提供給狹長元件。在其它實施例中，能量源在末尖端穿入且穿出第一外圍區域 和第二外圍區域時，將能量間斷地提供給狹長元件。
在特別有利的實施例中，能量源將熱能提供給狹長元件。另外，所述系統可進一步 包括冷卻組合件，其操作地耦合到所述狹長元件，且在從第一外圍區域和第二外圍區域 屮移出狹長元件吋或之后，有效地冷卻所得的閉端孔和開端孔。
所述系統可進-步包括驅動組合件，其操作地耦合到狹長元件，且經構造以使狹長 元件的末尖端移入和移出第一外圍區域和第二外圍區域。所述驅動組合件可包含損耗運 動彈簧(loss motion spring)。
所述系統可經構造以自動地和/或以自動機方式操作。
本文中所描述的每個和每一特征，以及兩個或兩個以上此些特征的每個和每一組合 均包含在本發明的范圍內，只要包含在此組合中的所述特征不會相互矛盾。另外，可將 任何特征或特征的組合從本發明的任何實施例逐一排除在外。
本發明的這些和其它方面在以下具體實施方式
和權利要求書(特別是在結合附圖考 慮時)中是明顯的，在附圖中，相同部分具有相同參考標號。


圖1A、圖1B和圖1C分別是根據本發明實施例的模具組合件的俯視平面圖、橫截 面圖和放大橫截面圖，所述模具組合件包含第'-模具部分和第二模具部分，第'-模具部 分和第二模具部分組合以便在其之間界定隱形眼鏡形模穴，且使用本文中所揭示的方法
和系統而緊固在一起。
圖2是使用熱能來生產本發明的模具組合件的系統。圖3是使用超聲波能量來生產本發明的模具組合件的另一系統。 圖4是本發明的方法和系統中所使用的冷卻系統的渦管的圖解。
具體實施例方式
在本文中通常將相對于可用于制造隱形眼鏡的方法和系統來描述本發明，盡管應了 解，通過對其作適當的修改，本發明的方法和系統一般可用于制造其它類型的眼鏡片和 其它可模制物品。
在所說明的實施例中，本發明的系統、方法、組合件和其組件經設計且/或構造以可 用于制造聚硅氧水凝膠隱形眼鏡，或包括聚硅氧水凝膠材料的隱形眼鏡。舉例來說，本 發明的系統、方法和其組件特別可用于生產長期配戴型聚硅氧水凝膠隱形眼鏡，禾B/或曰 戴型聚硅氧水凝膠隱形眼鏡。然而，如本文中所述，本發明的方法和系統還可用來生產 包含可模制或可聚合材料的其它生物醫學裝置。
在本發明的一個廣泛方面中，提供制作隱形眼鏡的方法。所述方法一般包括以下步
驟中的至少一者提供第一模具部分和第二模具部分，每一模具部分包含鏡片形表面， 所述第一模具部分和所述第二模具部分經構造以耦合或放置在一起，以在其之間形成鏡 片形模穴；在一個模具部分的鏡片形模穴中提供鏡片前驅體材料(例如，可聚合鏡片前 驅體組合物)；致使第一模具部分和第二模具部分耦合或放置在一起；將經耦合的第一 模具部分和第二模具部分熔合在一起；以及致使鏡片形模穴中的可聚合組合物聚合以形 成鏡片形產品。
現參看圖1A、圖1B和圖1C，提供可用于制作眼鏡片(例如聚硅氧水凝膠隱形眼 鏡)的模具組合件20。如圖1B和圖1C中所示，模具組合件20—般包括第一模具部分 22和第二模具部分24。當第一模具部分22和第二模具部分24如圖所示組合時，第一 模具部分22和第二模具部分24在其之間界定隱形眼鏡形模穴26。
第一模具部分22包含第一模穴表面36。第一模穴表面36為形成隱形眼鏡的后表面 的凸表面。第二模具部分24包含第二模穴表面38。第二模穴表面38為形成隱形眼鏡的 前表面的凹表面。
在這些圖屮所示的模具組合件20屮，第一模具部分22和第二模具部分24的結構 大體上相同，且在被緊固在 起之前形成。換句話說，模具部分22和24可被稱作"通 用"模具部分，因為第一模具部分22和第二模具部分24的每一者具有界定后鏡片表面 的第一鏡片形表面和界定前鏡片表面的大體上相反的第二鏡片形表面兩者。通常，此些 通用模具部分的重量、半徑或其它特性將相對于彼此具有小于約5%的差異。應了解，在其它實施例中，本發明的模具組合件可包括并非通用模具部分的第一模 具部分和第二模具部分。舉例來說，第一模具部分和第二模具部分的結構可能并非大體 上相同，且所述部分可能適合于與針對其不同結構而設計的機器或裝備一起使用。
第一模具部分22進一步包含向第一模穴表面36外部延伸的第一外圍區域42,且第 二模具部分24包含向第二模穴表面38外部延伸的第二外圍區域44。第一模具部分22 和第二模具部分24在第一外圍區域和第二外圍區域處彼此接觸。在將兩個模具部分緊 固在一起之前，將第一模具部分和第二模具部分松散地布置在環繞鏡片形模穴的圓周接 觸點處。
現參看圖1C，當根據本發明的方法的方面已將模具部分22和24熔合或附接在一 起時，第一外圍區域42具有開端孔52,且第二外圍區域44具有閉端孔54。
出于本發明的目的，開端孔52可大致由延伸穿過模具部分的外圍!K域的整個厚度 的孔或通道來界定。因此，第一模具部分22中的開端孔52在模具部分的暴露表面處包 含開口，且如果與第二模具部分分開考慮，那么在模具部分的相對表面處包含開口。
比較地來說，出于本發明的目的，閉端孔54可大致由在模具部分的一個表面上具 有開口端且在所述開口端下面某一深度處具有封閉端的孔或通道來界定。所述閉端孔不 延伸穿過模具部分的整個厚度。舉例來說，可將所述閉端孔描述為模具部分中的凹穴或 凹陷。
在經組合的第-模具部分22和第二模具部分24巾形成開端孔52和閉端孔54在模 具部分22與模具部分24之間導致離散的熔合區域。開端孔52和閉端孔54共同界定具 有開口 57a和閉端或末端57b的單一通道57。
如本文中將更詳細地闡釋，在形成通道57期問，分別來自第一模具部分22和第二 模具部分24中的至少一者的模具材料變成有效以將模具部分22和24附接在一起。第 一模具部分22和第二模具部分24的附接區A大體上位于鄰近孔52、 54處，孔52、 54 分別形成于第一外圍區域42和第二外圍區域44中。
現參看圖1A，在經組合的模具組合件20中，多個此些孔(例如，通道57)界定在 第一外圍區域42和第二外圍區域44中。舉例來說，模具組合件20的俯視平面圖說明 第一模具部分22的外表面62。如圖所示，在此特定實例中，組合件20包含三個隔開(例 如，等距隔開)的通道，所述通道在圖式中由其各自的通道開口 57a識別。通道57包 括第一外圍區域42中的開端孔，所述開端孔與第二外圍區域(在圖1A中不可見)中的 閉端孔對準。
本發明的方法可包括以下步驟將第一模具部分和第二模具部分(例如，模具部分22和24)放置在一起，以在其之間界定鏡片形模穴；以及在第一模具部分和第二模具 部分中的至少一者上提供眼鏡片組合物，以使得鏡片形模穴包含所述組合物。眼鏡片組 合物是選自由眼鏡片組合物和眼鏡片前驅體組合物組成的群組的組合物。
在所說明的實施例中，將隱形眼鏡前驅體組合物提供在模穴中。所述組合物可包括 可用于生產聚硅氧水凝膠的一種和一種以上含硅組份。舉例來說，位于模具組合件的隱 形眼鏡形模穴中的本發明的可聚合組合物可包含聚二甲基丙烯酸硅氧烷酯 (polysiloxanyldimethacrylate)聚硅氧單體，或聚二甲基丙烯酸硅氧烷酯聚硅氧單體與聚 甲基丙烯酸二甲基硅氧烷酯(polydimethylsiloxanemethacrylate)衍生物的組合。合適的 組合物的實例包含WO2006026474中所描述的那些組合物。可使用輻射(例如紫外線輻 射)來使可聚合鏡片前驅體組合物在模具組合件中聚合，以形成經聚合的聚硅氧水凝膠 隱形眼鏡產品。
所屬領域的技術人員將了解，根據本發明的方法和系統(可能對其作適當修改)可 用于使由其它可聚合組合物配方形成的其它類型的模制鏡片脫模，且應將所有此些經修 改的方法和系統視為在本發明的范圍內。
本發明的方法包括在第一模具部分的外圍區域中形成開端孔，且在第二模具部分的 外圍區域中形成閉端孔，以便致使來自第一模具部分和第二模具部分屮的至少'-者的材 料(例如，材料或經熔化聚合材料的軟化或烙化的氣泡)軟化且變為附接到另-一模具部 分或與其熔合。舉例來說，在所述形成步驟期間，致使經軟化的材料累積在第一模具部 分的外圍區與第二模具部分的外圍區之間的空間中。所述方法可進一步包括使模具組合 件中的組合物經受由組合物有效地形成眼鏡片產品的條件的步驟。舉例來說，方法可包 括使鏡片前驅體組合物聚合或同化的步驟。
在所說明的實施例中，模具組合件包括圖1B和圖1C中所示的第一模具部分22和 第二模具部分24，且在形成步驟中形成的孔包括本文中所述的通道57,每一通道由開 端孔52和閉端孔54界定。
孔形成步驟優選包括向第一外圍區域42和第二外圍區域44施加能量。所述能量可 選自由熱能、超聲波能量、無線電能、光能(例如激光能)以及其各種組合組成的群組。
現參看圖1C和圖2，在本發明的相關方面中，提供可用于制作眼鏡片的系統70。 如在本文中別處所述，系統70通常包括經配置以在大體上固定的位置中承載或支撐模 具組合件(例如模具組合件20)的表面72，以及可用于在第一模具部分22的外圍區域 42中形成開端孔52且在第二模具部分24的外圍區域44中形成閉端孔54的機構74。 如圖所示，表面72可具有大體上符合第二模具部分的輪廓表面的輪廓，以使得模具組
16合件20嵌套在表面72中。
用于形成孔的機構74包含至少一個狹長元件76，其具有末尖端77，且可相對于表 面72而定位和移動，以使得末尖端77 (在遠端方向78上)穿過第一外圍區域42，且 進入第二外圍區域44中。末尖端77僅部分穿入第二外圍區域44中以形成閉端孔54。 換句話說，閉端孔54不完全延伸穿過外圍區域44的整個厚度。
在末尖端77已穿透到第二外圍區域44中后，狹長元件76接著顛倒方向，且(在 近端方向82十.)從第二外圍區域44移出且從第一外圍區域42移出。這形成由開端孔 52和閉端孔54以及第一外圍區域42與第二外圍區域44之間的烙合區域A組成的通道 57。
以本文中所述的方式形成孔52和54 (例如，通道57)的過程致使第一模具部分22 和第二模具部分24變得在模具部分22與模具部分24之間的離散"點"或離散區域處 熔合或緊固在一起。
舉例來說，可(例如)通過熱量、超聲波或其組合來激勵狹長元件76。在優選實施 例中，加熱狹長元件76的末尖端77 (圖1C)，且在尖端77穿入模具部分22、 24中時， 經加熱的尖端77致使模具材料的一部分熔化或軟化。當從外圍區域抽出狹長元件76時， 經熔化或軟化的模具材料的氣泡由尖端77承載，且分別在第-…外圍區域42與第二外圍 區域44之間形成接觸區域，從而產生鄰近由抽出的狹長元件76形成的孔的悍接或熔合 區域。
可通過脈沖式熱量或連續的熱量來加熱狹長元件76或其尖端77。優選的是，狹長 元件76包括銅或可被迅速加熱和冷卻以減少循環時間的其它合適材料。還可向狹長元 件76施加超聲波能量。舉例來說，可從狹長元件的末尖端輻射超聲波能量，以致使模 具材料熔化或軟化。
優選的是，系統70經構造以使得當從新形成的孔抽出狹長元件76時，不存在熔化 的模具部分材料的"粘連絲"。舉例來說，可在狹長元件中提供端口 (未圖示)，其將一 股冷卻劑(例如，空氣或其它氣體)傳遞到所述狹長元件的尖端77，以便減少粘連絲。
在所說明的實施例中，狹長元件76和由此形成的通道57具有在約0.5 mm到約2.0 mm之間(例如，約1.5 mm)的直徑。在詳細實施例中，狹長元件76的末尖端77具有 具平整末端的錐形形狀。其它的可能配置包含鑿刻端和圓頂錐形端。
在所示的實施例中，系統70包含多個狹長元件76，更具體地說，三個狹長元件76， 其用丁形成三個優選等距間隔的熔合區域(例如，參見圖1A)。狹長元件76的每一者 經定位以使得所述狹長元件76的末尖端77在與其它狹長元件76所經過的位置隔開的位置處穿過第一外圍區域42且進入第二外圍區域44中。
優選的是，系統70進一步包括能量源86，其操作地耦合到狹長元件76以將能量(例 如，熱能)提供給狹長元件76。所述能量有效地允許狹長元件76的末尖端77穿過第一 外圍區域42且進入第二外圍區域44中。在系統70中，能量源86包括連接到狹長元件 76的個別筒式加熱器88。示范性筒式加熱器商業上可從英國的庫柏工具(Cooper Tools) (http:〃 www.cooperhandtools.com/europe/contact—us/index.htm)購得。在一個特定實施例 中，可使用經修改的WSD 151電了控制的數字焊ft來加熱狹長元件。可從50'C到550 'C調節溫度控制。
在一些實施例中，能量源86在形成孔期間將能量連續提供給狹長元件76。在其它 實施例中，能量源86在末尖端72分別穿入和穿出第一外圍區域42和第二外圍區域44 時將能量間斷地提供給狹長元件76。
在孔形成步驟期間提供給狹長元件76的能量是某一量的能量，所述量小于足以對 位于鏡片形模穴26中的隱形眼鏡組合物造成任何顯著或有害影響的量。舉例來說，在 狹長元件76由所示的筒式加熱器88加熱的本發明的實施例中，從元件76輻射的熱量 不對位于模穴26的外圍邊緣89 (參見圖1C)處的鏡片組合物造成實質加熱。類似地， 在使用超聲波能量來形成孔的本發明的實施例中，超聲波能量不會輻射到鏡片組合物中 且不會造成其空蝕。
在-一些實施例巾，提供冷卻組合件90。冷卻組合件90操作地耦合到狹長元件76， 且在狹長元件76分別從第一外圍區域42和第二外圍區域44中移出時或之后，有效地 冷卻所得的閉端孔54和開端孔52。
作為另一實例，冷卻組合件可包含渦管設備200 (圖4)，例如可從密其氣體技術 (MeechAirTechnology)(英國)公開購得的渦管。渦管200經由入口 210接收壓縮空氣。 將壓縮空氣引入包含產生器的腔室204中。將空氣引向所述產生器，且所述空氣圍繞所 述設備的中心縱向軸(例如，熱交換管202)旋轉。旋轉的空氣柱的溫度在所述柱外部 比在所述柱中心處高。朝渦管設備的一端208 (經加熱空氣出口)排出較暖空氣，且將 較冷空氣引向相對端206 (冷空氣出口)。導管(例如柔性管)從渦管的冷空氣出口朝加 熱元件延伸，以有效地朝形成于隱形眼鏡模具組合件中的點焊傳遞經冷卻的空氣。渦管 可使空氣冷卻到-6(TC,且可將空氣加熱到ll(TC。通過降低點焊附近的空氣溫度(例如 降低約4(TC)，有可能減少與點焊程序相關聯的粘連絲，或減少循環時間，或兩者兼有， 從而導致生產效率增強。對于包括三個加熱元件的焊接設備，可在加熱元件附近提供三 個冷卻噴嘴。還可提供加熱元件與冷卻噴嘴的數目的其它組合。系統70優選進一步包括操作地耦合到伺服電動機95a和滑動件95b以及狹長元件 76的驅動組合件94，提供用于使狹長元件76的末尖端77分別移入和移出第一外圍區 域42和第二外圍區域44的機構。狹長元件76可經彈簧加載的(例如，使用損耗運動 彈簧機構)，以便抑制元件76相對于模具組合件20的向內和向外運動。
另外，系統70還可包括氣動夾具95c或在孔形成步驟期間有效地固持模具組合件 20使其抵靠表面72的其它元件。將夾具95c說明為具有接觸第一外圍區域42的表面(例 如，上表面)的平坦或平整末端表面。另外，夾具95c的所說明的實施例包含多個切口 或小孔以容納狹長元件76。夾具95c可有效地傳遞約0牛頓到約2000牛頓之間的壓力/ 力。在優選實施例中，夾具95C在孔形成步驟期間將約150牛頓的力傳遞到模具組合件 20。
夾具95c還包括自行校正機構。包含自行校正機構的夾具可有效地將模具部件固持 在一起，使模具部件的介接表面彼此平行。通過提供這種類型的耦合，可減少經聚合鏡 片材料的閃光環(flash ring)和鏡片棱鏡化。可理解，夾具95c經構造以在模具閉合期 間減少閃光環和不恰當的鏡片棱鏡(例如，經聚合鏡片產品的部分增厚)的形成。
通過對本發明的系統作適當修改，本發明的系統可經構造以自動地(例如，以自動 機方式)操作，且因此在并入隱形眼鏡的大量生產線屮時尤其有用。
在本發明的其它方面屮，模具部分中的一者可包含突出物，所述突出物形成向經組 合模具部分的經填充鏡片形模穴外部定位的離散接觸區域或接觸點。孔通常形成于這些 接觸點處。
在本發明的一些實施例中，模具部分的外圍區域包含位于所述突出物之間的一個或 一個以上凹入區域，例如，底切區域(未圖標)(例如，鴿尾形底切區域)。所述底切區 域可以是用于模制個別模具部分的過程的副產品。
系統70非常適合大規模生產/高速鏡片制造系統。通過所屬領域的技術人員將已知 且理解的適當修改，本發明的系統可經構造以自動地和/或以自動機方式操作，例如，作 為聚硅氧水凝膠隱形眼鏡制造系統的一部分。
現參看圖3，根據本發明的另一系統大致展示于170處。除本文中所明確描述的外， 系統170類似于系統70，且由增加了 100的對應參考標號來表示對應于系統70的特征 的系統170的特征。
系統170大致上與系統70相同，主要差異是熱能由超聲波能量代替或與超聲波能 量結合使用。
舉例來說，系統170通常包括能量組合件96，其經構造且有效地提供振動能(具
19體地說，超聲波能量)；以及角狀物(horn) 98，其操作地耦合到具有換能器96a的能量 組合件96，且有效地將來自能量組合件96的超聲波能量轉移到移入且移出模具部分外 圍區域(如本文中在別處所描述和展示)的狹長元件176,以在其中形成開端孔和閉端 孔。
更明確地說，在圖3中所示的示范性系統170中，通過伺服電動機195a/滑動件195b 組合件使具有狹長元件176的角狀物98與模具組合件120形成接觸，直到一系列損耗 運動彈簧102被壓縮為止。在激活來自換能器96a的超聲波脈沖后，狹長元件176產生 熱，狹長元件176由于損耗運動壓縮力而熔穿模具部分，從而如本文中在別處所述將模 具熔合或焊接在一起。接著，(例如)在經熔化區域已冷卻之后，電動機195a使角狀物 98和狹長部件176縮(Hj，從而使模具部分密封在一起。接著，從表面172移除經耦合的 模具組合件120。
施加到狹長部件176的超聲波能量可通常為約20 kHz到約40 kHz或更高。
盡管示范性系統70和179通常被描述為僅包含三個狹長部件76和176，但應了解， 本發明的其它實施例可包含三個以下狹長部件，或三個以上狹長元件。
在本發明的所說明的實施例中，模具組合件包括聚乙烯乙烯醇(polyethylene vinyl alcohol, EVOH)，其為片j于超聲波焊接的合適材料。應了解，其它材料(例如，其它極 性樹脂或接觸點模具材料)可lfl于制作本文屮所述的鏡片模具部分。
若干因素可能影響由熱能和/或超聲波能量對材料的可焊性。-'個因素是模具部分材 料的熔化或軟化溫度，材料的熔化或軟化溫度越高，需要越多能量來導致焊接。另一個 因素是待焊接材料的硬度，其通常影響材料將能量傳輸到接合界面的能力。通常，較硬 的材料具有較好的超聲波傳輸能力。
鑒于本文中的揭示內容，可將本發明的方法的實施例描述如下。制作聚硅氧水凝膠 隱形眼鏡的方法包括以下歩驟提供隱形眼鏡模具組合件，其包括含有可聚合聚硅氧水 凝膠隱形眼鏡前驅體組合物的隱形眼鏡形模穴。所述模具組合件包括具有形成凹鏡片的 表面的第一模具部分，以及具有朝所述形成凹鏡片的表面定向的形成凸鏡片的表面的第 二模具部分。每一模具部分包括與各自形成鏡片的表面的每一者徑向隔開的外圍區域， 使得所述隱形眼鏡模具組合件包括從隱形眼鏡形模穴徑向向外間隔的外圍區域。所述方 法還包括通過引導一個或一個以上經加熱元件穿過第一模具部分和第二模具部分的每 一者的外圍區域，來在第一模具部分的外圍區域與第二模具部分的外圍區域之間的隱形 眼鏡組合件的外圍區域中形成多個分離的點焊。所述點焊有效地使第一模具部分與第二 模具部分實體地耦合在一起。在一些實施例中，引導經加熱元件完全穿過第一模具部分和第二模具部分兩者的外圍區域，以在隱形眼鏡組合件外圍區域中形成連續的開端孔。 在其它實施例中，如本文中所述，使加熱元件不完全穿過所述模具部分中的一者，以在 模具部分的外圍區域的一者中形成閉端孔。所述方法還可包括冷卻形成于第一模具部分 與第二模具部分之間的點焊的步驟。舉例來說，方法可包括將冷卻氣體(例如空氣)從
渦管設備引向點焊中的一者和一者以上。可從隱形眼鏡模具組合件移除加熱元件，且可 使所述組合件暴露于會引起聚合的量的輻射，以致使可聚合聚硅氧水凝膠組合物聚合， 且形成經聚合的聚硅氧水凝膠隱形眼鏡產品。接著，(例如)通過機械分離第一模具部 分與第二模具部分，來使含有經聚合的聚硅氧水凝膠隱形眼鏡產品的模具組合件脫模， 接著，(例如)通過使經聚合的聚硅氧水凝膠隱形眼鏡產品和模具部分與液體接觸，來 使經聚合的聚硅氧水凝膠隱形眼鏡產品從模具部分中的一者脫透鏡(delense)。接著， 將經脫透鏡的產品放置成與例如溶劑(例如，乙醇)的萃取組合物接觸，以從產品移除 可萃取材料，且隨后將所述產品放置成與含水組合物接觸以生產水合隱形眼鏡。接著， 可將水合隱形眼鏡轉移到封裝，隨后對其進行密封和滅菌。
盡管在本文中已描述某些優選實施例，但應理解，本發明不限于這些實施例，且修 改和變化對一般所屬領域的技術人員來說將是顯而易見的。
舉例來說，本發明的模具閉合系統的額外實施例可包括使用熱量在多個離散區域處 將兩個模具部件焊接在一起，在一個實施例中，可在離散區域處在經組合模具的外外圍 邊緣處施加熱量，以形成圍繞經組合模具的外周長而定位的多個接觸焊接件。在此實施 例中，不需要鉆孔(borehole)來使兩個模具部件彼此附接。
另一實施例可包括使用加熱或經加熱元件來在模具部件的僅一者中形成鉆孔。舉例 來說，可使可加熱元件穿過頂部模具部件且將其抽出，而不在底部模具部件中形成鉆孔。 舉例來說，由可加熱元件提供的熱量可能足以使模具材料融合，使得從第一模具部件產 生的經熔化的模具材料可熔化并接觸第二模具部件，且在經熔化材料冷卻時，在第一模 具部件與第二模具部件之間形成點焊。因此，可通過在第一模具部件中形成孔且不在第 二模具部件中形成孔來獲得焊接。
權利要求
1.一種制作聚硅氧水凝膠隱形眼鏡的方法，其包括提供隱形眼鏡模具組合件，其包括含有可聚合聚硅氧水凝膠隱形眼鏡前驅體組合物的隱形眼鏡形模穴，其中所述隱形眼鏡形模穴位于第一模具部分的一部分與第二模具部分的一部分之間，且所述模具組合件包括從所述隱形眼鏡形模穴徑向向外間隔開的外圍區域；在所述隱形眼鏡組合件的所述外圍區域中形成多個分離的點焊，以使所述第一模具部分和所述第二模具部分耦合在一起，以形成經焊接的隱形眼鏡模具組合件；使所述經焊接的隱形眼鏡模具組合件暴露于輻射，以使存在于所述鏡片形模穴中的所述聚硅氧水凝膠隱形眼鏡前驅體組合物聚合；使所述經焊接的隱形眼鏡模具組合件脫模，以分離所述第一模具部分與所述第二模具部分，其中所述經聚合的聚硅氧水凝膠隱形眼鏡產品與所述模具部分中的一者接觸；使所述經聚合的聚硅氧水凝膠隱形眼鏡產品從所述模具部分脫透鏡，以形成經脫透鏡的經聚合聚硅氧水凝膠隱形眼鏡產品；從所述經脫透鏡的經聚合聚硅氧水凝膠產品萃取可萃取材料，以形成經萃取的經聚合聚硅氧水凝膠隱形眼鏡產品；以及對所述經萃取的經聚合聚硅氧水凝膠隱形眼鏡產品進行水合，以形成聚硅氧水凝膠隱形眼鏡。
2. 根據權利要求1所述的方法，其進一步包括冷卻形成于所述第一模具部分與所述第 二模具部分之間的所述點焊。
3. 根據權利要求2所述的方法，其中所述冷卻包括將經冷卻氣體從渦管設備引向所述點焊。
4. 根據權利要求1所述的方法，其中通過引導至少一個經加熱元件穿過所述第一模具 部分和所述第模具部分的每一者的所述外圍區域來形成所述點焊。
5. —種將兩個模具部分附接在一起的方法，所述方法包括將第一模具部分和第二模具部分放置在一起，以在其之間界定模穴，所述第一模 具部分和所述第二模具部分分別具有向所述模穴外部延伸的第一外圍區域和第二 外圍區域；以及在所述第-々卜圍區域中形成開端孔，且在所述第二外闈區域中形成閉端孔，從而致使來自所述第一模具部分和所述第二模具部分中的至少一者的材料累積在所述 第一外圍區域與所述第二外圍區域之間的空間中，且與所述第一外圍區域和所述第 二外圍區域接觸。
6. 根據權利要求5所述的方法，其中所述形成步驟包括向所述第一外圍區域和所述第 二外圍區域施加能量。
7. 根據權利要求6所述的方法，其中所述能量選自由熱能、聲能及其組合組成的群組。
8. 根據權利要求5所述的方法，其中所述第一模具部分和所述第二模具部分的尺寸經 設計且適合于生產隱形眼鏡。
9. 根據權利要求8所述的方法，其中所述第一模具部分和所述第二模具部分包括聚合 材料。
10. 根據權利要求8所述的方法，其中所述第一模具部分和所述第二模具部分的結構大 體上相同。
11. 根據權利要求5所述的方法，其中在所述第一外圍區域和所述第二外圍區域上的不 同位置處重復所述形成步驟至少一次。
12. 根據權利要求11所述的方法，其中所述開端孔和閉端孔在所述模穴周圍大體上等 距隔開。
13. 根據權利要求5所述的方法，其中所述形成步驟包括使狹長元件穿過所述第一外圍 區域且進入所述第二外圍區域中。
14. 根據權利要求13所述的方法，其中所述形成步驟進一步包括從所述第一外圍區域 和所述第二外圍區域移除所述狹長元件。
15. 根據權利要求8所述的方法，其進一步包括在所述第一模具部分和所述第二模具部 分中的至少一者上提供選自由隱形眼鏡組合物和隱形眼鏡前驅體組合物組成的群 組的組合物，使得界定于所述第一模具部分與所述第二模具部分之間的所述模穴包 含所述組合物。
16. 根據權利要求15所述的方法，其中所述組合物是聚硅氧水凝膠隱形眼鏡前驅體組 合物。
17. 根據權利要求16所述的方法，其中所述第一模具部分和所述第二模具部分包括聚 合材料。
18. —種模具組合件，其包括第一模具部分，其具有第一模穴表面和向所述第一模穴表面外部延伸的第一外圍 區域，所述第一外圍區域具有開端孔；以及第二模具部分，其具有第二模穴表面和向所述第二模穴表面外部延伸的第二外圍 區域，所述第二外圍區域具有閉端孔；所述第一模具部分和所述第二模具部分附接在一起以在其之間界定模穴。
19. 根據權利要求18所述的模具組合件，其中來自所述第一模具部分和所述第二模具 部分中的至少一者的材料有效地將所述第一模具與所述第二模具附接在一起。
20. 根據權利要求18所述的模具組合件，其中所述第一模具部分與所述第二模具部分 的附接區位于大體上鄰近所述第一外圍區域和所述第二外圍區域中的所述孔處。
21. 根據權利要求18所述的模具組合件，其尺寸經設計且適合于生產隱形眼鏡。
22. 根據權利要求21所述的模具組合件，其中所述第一外圍區域具有多個開端孔，且 所述第二外圍區域具有多個閉端孔。
23. 根據權利要求22所述的模具組合件，其中所述開端孔和閉端孔在所述模穴周圍大 體上等距隔開。
24. 根據權利要求21所述的模具組合件，其進一步包括位于所述模穴中的組合物，所 述組合物選自由隱形眼鏡組合物和隱形眼鏡前驅體組合物組成的群組。
25. 根據權利要求24所述的模具組合件，其中所述組合物是聚硅氧水凝膠隱形眼鏡前 驅體組合物。
26. —種制作眼鏡片的方法，所述方法包括將第一模具部分和第二模具部分放置在一起，以在其之間界定模穴，所述第一模 具部分和所述第二模具部分分別具有向所述模穴外部延伸的第一外圍區域和第二 外圍區域；在所述第一模具部分和所述第二模具部分中的至少一者上提供選自由眼鏡片組 合物和眼鏡片前驅體組合物組成的群組的眼鏡片組合物，使得界定于所述第一模具 部分與所述第二模具部分之間的所述模穴包含所述組合物；在所述第一外圍區域中形成開端孔，且在所述第二外圍區域中形成閉端孔，從而 致使來自所述第一模具部分和所述第二模具部分中的至少一者的材料累積在所述 第一外圍區與所述第二外圍區之間的空間中且與所述第一外圍區和所述第二外圍 區接觸；及其后，使所述模具組合件中的所述組合物經受由所述組合物有效地形成眼鏡片產品的 條件。
27. 根據權利要求26所述的方法，其中所述眼鏡鏡片是隱形眼鏡。
28. 根據權利要求27所述的方法，其進一步包括在所述第一模具部分和所述第二模具部分中的至少 一 者上提供選自由隱形眼鏡組合物和隱形眼鏡前驅體組合物組成的 群組的組合物，使得界定于所述第一模具部分與所述第二模具部分之間的所述模穴 包含所述組合物。
29. 根據權利要求26所述的方法，其中所述形成步驟包括向所述第一外圍區域和所述 第二外圍區域施加能量。
30. 根據權利要求29所述的方法，其中所述能量選自由熱能、聲能及其組合組成的群 組。
31. 根據權利要求26所述的方法，其中所述第一模只.部分和所述第二模貝.部分包括聚 合材料。
32. 根據權利要求26所述的方法，其中所述形成步驟包括使狹長元件穿過所述第一外 圍區域且進入所述第二外圍區域中。
33. —種可用于制作眼鏡鏡片的系統，所述系統包括表面，其經配置以在大體上固定的位置中承載模具組合件，所述模具組合件包括 第一模具部分和第二模具部分，所述第一模具部分和所述第二模具部分放置在一起 以在其之間界定模穴，所述第模具部分和所述第二模具部分分別具有向所述模穴 外部延伸的第'外圍區域和第二外圍區域；狹長兀件，其具有末尖端，且可相對于所述表面而定位和移動，使得所述末尖端 穿過所述第一外圍區域且進入所述第二外圍區域中，且接著從所述第二外圍區域和 所述第一外圍區域穿出；以及能量源，其操作地耦合到所述狹長元件以將能量提供給所述狹長元件，從而有效 地允許所述狹長元件的所述末尖端穿過所述第一外圍區域且進入所述第二外圍區 域中。
34. 根據權利要求33所述的系統，其中所述能量源將熱能或超聲波能量中的至少一者 提供給所述狹K元件。
35. 根據權利要求33所述的系統，其中所述能量源在所述末尖端穿入且穿出所述第一 外圍區域和所述第二外圍區域時，將能量連續地提供給所述狹長元件。
36. 根據權利要求33所述的系統，其中所述能量源在所述末尖端穿入且穿出所述第一 外圍區域和所述第二外圍區域時，將能量間斷地提供給所述狹長元件。
37. 根據權利要求33所述的系統，其中所述能量源將熱能提供給所述狹長元件。
38. 根據權利要求33所述的系統，其進一步包括冷卻組合件，所述冷卻組合件操作地 耦合到所述狹長元件，且在從所述第一外圍區域和所述第二外圍區域中移出所述狹長元件時或之后，有效地冷卻所得的閉端孔和開端孔。
39. 根據權利要求33所述的系統，其進一步包括驅動組合件，所述驅動組合件操作地 耦合到所述狹長元件目.經構造以將所述狹長元件的所述末尖端移入目-移出所述第 一外圍區域和所述第二外圍區域。
40. 根據權利要求33所述的系統，其包含多個狹長元件，所述狹長元件的每一者經定 位以使得所述末尖端在與其它一個或一個以上狹長元件所經過的位置隔開的位置 處穿過所述第一外圍區域且進入所述第二外圍區域中。
全文摘要
本發明提供制作眼鏡片的方法和系統。本發明的方法和系統可實現在兩個或兩個以上離散區域處將兩個模具部分耦合在一起。所述方法和系統的實施例形成孔，所述孔完全延伸穿過所述模具部分中的一者，且僅部分延伸穿過另一模具部分。在形成所述孔期間，接近于正被形成的所述孔的模具材料變得熔化且從所述孔擴散。將所述熔化模具材料的一部分提供在所述兩個模具部分之間的接觸點處，且當所述熔化材料冷卻時，所述材料在所述模具部分之間形成點焊。通過在模具組合件中形成多個中空點焊，在制造例如聚硅氧水凝膠隱形眼鏡等眼鏡片期間，所述兩個模具部分可緊固地彼此耦合。
文檔編號B29D11/00GK101495297SQ200780019587
公開日2009年7月29日 申請日期2007年5月30日 優先權日2006年5月31日
發明者伊恩·布魯斯, 斯圖爾特·貝利, 斯蒂芬·桑德斯, 羅布·奧治 申請人:庫柏維景國際控股公司