專利名稱：棱鏡片、面光源裝置、以及棱鏡片的制造方法
技術領域：
本發明涉及棱鏡片、面光源裝置、以及棱鏡片的制造方法，詳細地，本發明涉及在兩 面部分地形成有棱鏡的棱鏡片、具備該棱鏡片的面光源裝置、以及棱鏡片的制造方法。
背景技術：
作為表面形成有棱鏡狀的凹凸部的光學片的棱鏡片被使用于液晶顯示裝置的背光源 裝置等中。發明內容發明所要解決的課題伴隨搭載有液晶顯示裝置的手機等電子機器的小型化、薄型化，要求液晶顯示裝置自 身的小型化、薄型化。為了應對此種要求，對于背光源裝置中使用的棱鏡片，也越來越要 求更高的光學性能。例如，在導光板的端面配備有LED芯/f的端面入射型的背光源裝置中，除了要求位于 導光板的上方的棱鏡片有基于將源自導光板的光有效地定向為正面方向的高亮度化外，還 要求具有防止在配置LED的區域附近(入光部)產生明暗部分的亮斑和在自反光源一側側 視觀察到的斜光亮線等的新功能。此外，在使用了冷陰極管燈(CCFL)的背光源裝置中， 要求yJ以防止CCFL的射入亮線等。特別是令導光板變薄時，存在入光部的亮斑增大的問 題。專利文獻1中，提出了解決這些問題的背光源單元，但是，上述技術下，入光部的側 視亮線的問題和狹框(円文狹額縁)的均勻度的水平并不充分，滾花復制時容易產生由 入光面的凹凸復制引起的不規則的斜光亮線。此外，生產技術也難以控制，合格率也較差。專利文獻l:特開2005-142078號公報本發明的目的在于提供一種可以得到用這樣的傳統的棱鏡片無法得到的光學特性的 棱鏡片、 一種面光源裝置以及一種棱鏡片的制造方法。 解決課題的手段根據本發明，可提供一種棱鏡片，其特征在于，具備平坦的片主體、配置在所述片主體的大致整個一面的由多個棱鏡構成的棱鏡部、配置在所述片主體的另一面的一部分的由多個透鏡構成的透鏡部。根據此種結構，通過配置在片主體一面上的棱鏡部和配置在另一面上的透鏡部的相乘效果，例如棱鏡片被用于液晶顯示裝置時，可以抑制液晶顯示裝置的光源側附近的亮斑和斜光亮線，且可以提高離開光源的區域的亮度。根據本發明的另一優選方式，上述透鏡部配置在上述片主體的至少一端部上。 根據本發明的另一優選方式，上述透鏡從上述片主體的一端向另一端延伸。 根據本發明的另一優選方式，上述透鏡與上述棱鏡交叉而延伸。根據本發明的另一優選方式，上述透鏡和上述棱鏡的延伸的方向形成的角度為80。以 上、89°以下。根據本發明的另一優選方式，上述透鏡部由多個高度自上述棱鏡片的一端向另一端降 低的突起構成。通過此種結構，可以進一步提高亮度均勻度。根據本發明的另一優選方式，上述透鏡部由多個高度從上述棱鏡片的一端向另一端降低的大致三角錐形狀的突起構成。根據本發明的另一優選方式，上述透鏡部由多個高度從上述棱鏡片的一端向另一端降低的、剖面為大致半圓形、大致半橢圓形、或大致梯形的突起構成。根據本發明的另一優選方式，上述棱鏡部由多個大致三角柱狀的棱鏡部構成。 根據本發明的另一優選方式，至少上述透鏡部的側面或谷部被粗糙化。 根據本發明的另一優選方式，至少位于上述透鏡部下方的棱鏡部的至少側面或谷部被粗糙化。根據本發明的另一優選方式，至少位于上述透鏡部下方的棱鏡部的至少側面被粗糙化 或谷部被變形。根據本發明的另一優選方式，在配置有上述透鏡部的面中，除上述透鏡部以外的一部 分或全部的面被粗糙化。根據本發明的另一優選方式，上述的粗糙化是通過有規則地配置凹形狀或凸形狀、或 有規則地配置在內部隨機配置有凹形狀或凸形狀的集合體而做成的。根據本發明的另一優選方式，在配置有上述透鏡部的面中，除上述透鏡部以外的一部 分或全部的面上，通過噴射加工等形成有微細的隨機的凹凸。根據本發明的另一優選方式，在上述片主體的內部混入、分散有平均粒徑4pm 10nm 的擴散材料。6根據本發明的另一優選方式，上述片主體的至少一面上，涂布有含有平均粒徑 4pm 10nm的擴散材料的樹脂。根據本發明的另一優選方式，上述片主體為大致長方形，上述棱鏡部配置為以上述片 主體的一頂點為中心同心圓弧狀地延伸，上述透鏡部配置為以上述一頂點為中心以放射狀 地延伸。根據本發明的另一優選方式，提供一種面光源裝置，其特征在于，具備 一次光源、 具有將自該一次光源所發射的光入射的光入射面和將入射的光射出的光射出面的導光板、 與上述導光板的上述光射出面相對設置的上述棱鏡片。根據本發明的另一優選方式，上述光入射面為上述導光板的側端面，上述導光板具有 從上述光入射面至規定長度、厚度大于上述導光板的其他部分的入光部，上述棱鏡片配置 在比上述入光部還遠離上述光入射面的位置。根據本發明的另一優選方式，上述入光部的厚度形成為向離開上述光入射面的方向逐 漸減少。根據本發明的另一優選方式，上述光入射面的上述導光板的厚度在50(Hun以下。 根據本發明的另一優選方式，形成上述入光部的上述規定尺寸為0.5mm以上、4mm以下。根據本發明的另一優選方式，上述一次光源為LED光源。根據本發明的另一優選方式，提供一種注射模塑成形方法，其特征在于，是使用了注 射模塑成形裝置的上述棱鏡片的制造方法,該注射模塑成形裝置具備金屬模、計量能量 線固化樹脂并射出到上述金屬模的腔內的計量射出機構、向上述金屬模照射能量線的能量 線源，上述金屬模具有構成上述金屬模的腔的至少一部分、同時透過自上述能量線源放出 的能量線的窗，在該窗的內面和與窗相對的上述腔的內面形成有微細棱鏡形狀，該方法具 備通過上述計量射出機構將上述能量線固化樹脂向上述金屬模的腔內射出的射出步驟； 將令上述能量線固化樹脂固化的能量線面向上述窗照射，使上述腔內的能量線固化樹脂固 化，形成兩面具有棱鏡部的棱鏡片的固化步驟；從上述金屬模腔取出已固化的成型品的歩 驟。根據本發明的另一優選方式，上述三角錐狀的透鏡部的頂角為70 120度，優選80 110 度，更優選80 100度。根據本發明的另一優選方式，上述大致三角柱狀的棱鏡部的頂角為40 90度，優選 45~70度。根據本發明的另一優選方式，構成上述透鏡部或棱鏡部的透鏡(突起)或棱鏡的間距為—~60,，優選10(am 30,，更優選15,~20,根據本發明的另一優選方式，提供一種棱鏡片的制造方法，其特征在于，該方法是制 造具備平坦的片主體、配置在上述片主體的大致整個一面的棱鏡部、和配置在上述片主體的另一面的一部分的透鏡部的棱鏡片的制造方法，具備向第一輥金屬模和上述片主體之 間供給能量線固化樹脂的工序，該第一輥金屬模的形狀是與上述透鏡部形狀對應的形狀在 平行于旋轉軸的方向上延伸而形成的形狀；通過照射能量線，使上述能量線固化樹脂固化， 在上述片主體的一個面上以規定間隔形成上述透鏡部的工序；向第二輥金屬模和與上述片 主體的一個面相反側的另一面之間供給能量線固化樹脂的工序，該第二輥金屬模的形狀是 與上述棱鏡部的形狀對應的形狀相對旋轉軸方向具有80。以上、不足90。的傾斜而形成為螺 旋狀的形狀；通過照射能量線，使上述能量線固化樹脂固化，在上述片主體的另一面連續 形成上述棱鏡部的工序；將形成有上述透鏡部和上述棱鏡部的上述片主體從與上述透鏡部 延伸的方向平行及直角的方向進行切斷的工序。 發明的效果根據具有此種結構的本發明，可以得到CCFL、片型LED等的入光部附近的傳統棱鏡 片無法得到的光學性能。
[圖l]是本發明的第一實施方式的棱鏡片的部分的模式俯視圖。 [圖2]是圖l的棱鏡片的模式側面圖。 [圖3]是圖l的棱鏡片的模式主視圖。[圖4]是顯示將圖1的棱鏡片與LED、導光板組合的狀態的模式立體圖。 [圖5]是顯示制造圖l的棱鏡片的注射模塑成形裝置的一例的模式圖。 [圖6]是本發明的第二實施方式的棱鏡片的模式主視圖。 [圖7]是顯示制造圖6的棱鏡片的輥復制裝置的一例的模式圖。 [圖8]是顯示制造第二實施方式的棱鏡片的第一輥金屬模的模式圖。 [圖9]是顯示第一輥金屬模的部分放大圖。[圖IO]是顯示制造第二實施方式的棱鏡片的第二輥金屬模的模式圖。[圖ll]是顯示用輥復制裝置制造的片的部分的圖。[圖12]是使用第二實施方式的棱鏡片而構成的面光源裝置的側面圖。[圖13]是將導光板的部分放大顯示的圖。[圖14]是圖l的棱鏡片的變形例的模式立體圖。[圖15]是圖l的棱鏡片的另一變形例的模式立體圖。[圖16]是具備有圖l的棱鏡片的又一變形例的背光源的模式立體圖。[圖17]是棱鏡片的其他變形例的模式側面圖。[圖18]是具備有另一個變形例的棱鏡片的面光源裝置的模式側面圖。 [圖19]是棱鏡片的變形例的模式側面圖。 [圖20]是圖19的棱鏡片的主視圖。[圖21]是用于制造圖19的棱鏡片的第一輥金屬模的模式圖。 [圖22]是圖21的部分放大圖。[圖23]是顯示使用圖21的第一輥金屬模制造的棱鏡片的模式圖。 [圖24]是顯示本發明的第一輥金屬模的變形例的模式立體圖。 [圖25]是顯示本發明的實施例的第一輥金屬模的模式圖。 [圖26]是將本發明的實施例的第一輥金屬模的部分放大顯示的圖。 [圖27]是本發明的實施例的第一輥金屬模的凹部的剖面圖。 [圖28]是顯示本發明的實施例的第一輥金屬模的制造工序的圖。 [圖29]是顯示本發明的實施例的第一輥金屬模的剖面形狀的圖。 [圖30]是顯示本發明的實施例的片的剖面形狀的圖。 [圖31]是顯示本發明的實施例的棱鏡片的剖面形狀的圖。符號說明1， 60， 70， 82, 90， 150， 190:棱鏡片 4， 196:棱鏡6， 62， 72， 84， 196:突起120:面光源裝置 122:導光板 132:入光部具體實施方式
以下參照附圖，說明本發明優選實施方式的棱鏡片l的構成。 [第一實施方式]圖l為顯示本發明的第一實施方式的棱鏡片l的構成的模式俯視圖，圖2為棱鏡片1的模 式側面圖，圖3為模式主視圖。此外，各圖中，均夸張表現了棱鏡以及突起等。如圖1至圖3所示，棱鏡片l為用透明的能量線固化樹脂形成的大致長方形的片狀構件， 具備平坦的片主體2。本實施方式中，片主體2具有寬36.6mm、長48.8mm的長方形性狀。 片主體的厚度優選300^im以下，更優選100pm以下，最優選50pm以下。片主體2的整個背面上，設置有并列配置為在片主體2的寬度方向延伸的由多個大致三 角柱狀的棱鏡4形成的棱鏡部。片主體2表面的長度方向一端側部分上，設置有由并列配置 的多個大致三角錐狀的突起6形成的透鏡部。片主體2、棱鏡4以及突起6均由透明樹脂構成。本實施方式的棱鏡片l中，各三角柱狀的棱鏡4的頂角a優選40 90度，更優選45 70度。 頂角小于40度，則前端容易變形，另外，用于形成棱鏡的金屬模加工也會變得困難，因此 并不理想。另一方面，若大于90度，則光向法線方向偏向的效率降低，因此并不理想。此外，為了防止與棱鏡片1同時使用的導光板和棱鏡4的頂部之間的磨損，也可以在棱 鏡4的前端平平地切微小切口。該微小切口的寬度優選2pm以下，更優選lpm以下，最優選 0.5pm以下。微小切口若過大，則導光板與微小切口部分出現光膠，光膠部可能會在背光 源上被認為是光學缺陷，亮度降低，因此優選上述范圍。本實施方式的棱鏡片l中，大致三角錐狀的突起6延伸為高度從棱鏡片1的一端向另一 端降低。因此，突起6的棱線與棱鏡4的棱線大致直交而延伸。這里的高度降低是指突起6 的鉛直方向(棱鏡片l的厚度方向)的長度變短。本實施方式的棱鏡片1是用于手機的2.4英寸的LED背光的棱鏡片，突起6從棱鏡片1的 端部延伸7mm左右的長度。該長度優選15mm以下，更優選10mm以下，最優選7mm以下。此外，各突起6的頂角的角度卩優選70 120度的范圍，更優選80 110度，進一歩優選 80~100度，最優選約90度。另外，透鏡片1中，棱鏡4、突起6的間距為l^m 6(^m，優選l(^m~30pm，更優選 15(jjn 20[jjn。本實施方式的棱鏡片中，突起6的側面或谷部被粗糙化。另外，片主體2的表面的未形成突起6的部分也被粗糙化。該粗糙化程度微弱。通過此 種粗糙化，突起6與其他部分的邊界部不易被發現，進而在構筑背光源時，防止與正上方 設置的液晶面板的粘住。該粗糙化也可以是從設置有突起6的一側向另一側分級，以使粗 糙化的程度逐漸降低。此外，位于突起6的下方的棱鏡4的谷部或側面也被粗糙化。具有此種結構的棱鏡片1如圖4所示，例如，使用于將LED芯片8設置于導光板9端面的 端面入射型的背光源裝置。該背光源裝置中，棱鏡片1配置成棱鏡4朝向導光板9，此外， 突起6位于導光板9的設置有LED芯片8的一側。通過此種設置，突起6可以在與光源相鄰接的端部產生循環反射，因此在該區域可有 效混合射出光，可以消除亮度的不均勻。此外，由于突起6的側面和谷部、以及配置在突 起6的背面側的棱鏡4的谷部或側面被粗糙化，因此，通過散射效果，可提高光學缺陷的隱 蔽性，構成高亮度且高品位的背光源。此外，由于自棱鏡片向斜側方向(斜視觀察方向)全反射的射出光被突起6向法線方 向折射，因此側視觀察不易發現斜光亮線，從法線方向觀察時也不易發現LED間的暗部， 可以制造高品位的背光源。接著說明制造棱鏡片1的裝置的一例的注射模塑成形裝置10的結構。圖5為顯示注射模 塑成形裝置10的概略構成的模式圖。注射模塑成形裝置10具備有金屬模12、向金屬模12計量能量線固化樹脂并射出的計量 射出機構14、向金屬模12照射能量線的能量線源16。金屬模12具備金屬制的固定鑄型12a、和構成為可向固定鑄型12a往復動作的金屬制的 移動鑄型12b，固定鑄型12a和移動鑄型12b之間形成有與成型品的形狀相對應的腔18。討-量射出機構14具備有流道20和排出裝置22，流道20貫通固定鑄型12a、使一端與腔 18連通，排出裝置22向流道20的另一端供給規定量的能量線固化樹脂。此外，本實施方式 的注射模塑成形裝置10中，流道20配置成與移動鑄型12b的移動方向平行延伸，能量線固 化樹脂與移動鑄型12b的移動方向平行地射向腔18內。能量線源16被配置為從固定鑄型12a的相反側向移動鑄型12b照射能量線。本實施方式 中，能量線源16是具備在350nm 450nm有發光峰值波長的UV燈，但也可以根據使用的能 量線固化樹脂的種類等，使用具有其他發光波長的UV燈或產生其他能量線的物質。作為其 他的能量線源，有激光，例如，Ar離子激光(488nm、 514nm) 、 YAG激光(532nm)。 此外，能量線源16也可以是短脈沖發信的UV光源。能量線源16與金屬模12之間也可以設置聚光、擴散或校準來自能量線源16的能量線的 光學系統。金屬模12的移動鑄型12b的能量線源16側的面上，設置有開口24，該開口24上安裝有 石英玻璃板26，形成將來自能量線源16的能量線導入金屬模12的腔18內的窗。此外，石英玻璃板26的腔18—側上，配置有由透明樹脂形成的微細形狀賦予鑄型28。 微細形狀賦予鑄型28是由面對源自能量線源的能量線為透明的材料(例如PMMA、聚硅氧 烷)形成、其中一面被加工為與賦予成型品的微細結構相輔的微細結構的物質，將形成有 該凹凸形狀的面朝向腔18—側，安裝在石英玻璃板26。被賦予此種微細結構的透明材料層，作為賦予成型品微細結構相輔的加工物(金屬模等)的復制物，可通過光聚合、熱聚合等方法，或交聯反應等進行制作。開口24、石英玻璃板26、微細形狀賦予鑄型28的尺寸形狀設定為可以使將源自能量線 源16的能量線射出到腔18內的能量線固化樹脂固化。如圖5所示，注射模塑成形裝置10中，固定鑄型12a上形成有開口于腔18的氣體供給通 道30。通過該氣體供給通道30，可以在注入能量線固化樹脂前向腔18內供給惰性氣體等的 氣體，以此清洗腔18內，或通過在打開鑄型時從供給通道30供給惰性氣體等氣體，可以方 便地從固定鑄型12a上取下成型品。在與上述石英玻璃板26相對的固定鑄型12a—側的腔18的底面上，安裝有微細結構復 制金屬模32。微細結構復制金屬模32是表面形成有與賦予成型品微細結構相輔的形狀的微 細結構的金屬模構件，將微細結構面向腔18—側配置。在微細結構復制金屬模32的下方，設置有多個水管34，構成為可將金屬模12維持在規 定溫度。此外，固定鑄型12a與移動鑄型12b之間形成有排氣孔36。此外，設置有可開閉流 道20的腔18—側的端的關閉器38。注射模塑成形裝置10中，在微細形狀賦予鑄型28上設有與棱鏡片1的突起6相輔的微細 結構，在微細結構復制金屬模32上設有與棱鏡片1的棱鏡4相輔的微細結構。注射模塑成形 裝置10中，閉合金屬模12時，在微細形狀賦予鑄型28與微細結構復制金屬模32之間，形成 有與棱鏡片1的片主體2對應的空間。因而，在本實施方式中，通過與微細形狀賦予鑄型28 的突起6相輔的微細結構和與微細結構復制金屬模32的棱鏡4相輔的微細結構，構成腔18。具備此種結構的注射模塑成形裝置l中，在關閉金屬模12的狀態下，從計量注射模塑 成形機構14向腔18內注入規定量的能量線固化樹脂后，令能量線源16的UV燈工作一定時 間，使腔18內的能量線固化樹脂固化，從而得到片主體2表面形成透鏡部、背面形成棱鏡 部的棱鏡片l (圖1至圖3)。然后，打開金屬模12，從金屬模12取出作為成型品的棱鏡片1。根據以上的方法，可以制造兩面被賦予形狀的極薄的棱鏡片。作為手機的背光源，要 求薄型的棱鏡片，此種棱鏡片的厚度優選20 10(^m，更優選30 65pm，最優選40 50nm。 由于變薄的話會損傷片的強度，降低生產率，因此使用如下所述的Tg較高的樹脂或強度較 好的樹脂作為原料。作為本實施方式的棱鏡片l的材料的能量線固化樹脂的原料，只要是發揮規定的光學 性能的物質，則沒有特別限定，例如可舉出以下的材料。接著說明使用于上述實施方式的注射模塑成形裝置的能量線固化樹脂。能量線固化樹 脂中，為了改善脫模，優選含有適宜的脫模劑。作為能量線固化樹脂的原料，例如可舉出下述材料。為剛直性成分、化學式l表示的樹脂原料l。 [化l]<formula>formula see original document page 13</formula>為剛直性成分、化學式2表示的樹脂原料2。 [化2]<formula>formula see original document page 13</formula>為柔軟性成分、化學式3表示的樹脂原料3。 [化3]<formula>formula see original document page 13</formula>為柔軟性成分、化學式4表示的樹脂原料4。 [化4]<formula>formula see original document page 13</formula>為柔軟性成分、化學式6表示的樹脂原料6。 [化6]<formula>formula see original document page 13</formula>化學式7表示的UV固化用聚合引發劑7. [化7]<formula>formula see original document page 13</formula><formula>formula see original document page 14</formula>化學式8表示的樹脂原料8。 [化8]<formula>formula see original document page 14</formula>雙酚A的EO附加物二丙烯酸酯為剛直性成分、樹脂原料5的芳香族環加氫的構造的樹脂原料9。為剛直性成分、是含有下述A成分、B成分的聚氨酯丙烯酸酯混合物的樹脂原料10。A成分六亞甲基二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯的三聚物的混合物B成分丙烯酸羥丙酯和季戊四醇三丙烯酸酯的混合物本發明中，所制造的聚合體的玻璃化溫度(Tg)優選40'C以上，更優選60'C以上，進一歩優選8crc以上。為了制造此種聚合體，也可使用交聯劑，例如，可舉出有上述的化學式8、以下的化 學式9至25所表示的多官能丙烯酸酯。 [化9]_/ 、雙酚A的EO改性(n=2) 二丙烯酸酯 [化IO]HOH2CHjC、 yCHjCH;PCOC沐CH2 、z 、zCH2CH2OCOCH=CH2三聚異氰酸EO改性二丙烯酸酯 [化ll]H OH C=C——C——(OC3H5)3^~CKXCH-CH2三丙二醇基二丙烯酸酯 [化12]HzC^c—'c'—<oc2hU)4—ococh=ch;2四乙二醇基二丙烯酸酯[化13](CH2=CHCOOCH5^i~~CCIH2OH季戊四醇三丙烯酸酯 [化14](CH2-CHCOOCHj)f~CCH 2CH 3三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 [化15]CH2=CHCO~("OC3Hs )~OCH:|——CCH2CH3三羥甲基丙垸PO改性(n=l)三丙烯酸酯 [化16〗三聚異氰酸EO改性三丙烯酸酯[化n]{ CO-4。C3He CCH-H3三羥甲基丙垸PO改性(n=2)三丙烯酸酯 [化18]t !1■ a CCH;jCH3 薩i三羥甲基丙烷EO改性(n=2)三丙烯酸酯<formula>formula see original document page 0</formula> [化19] 二季戊四醇五及六丙烯酸酯 [化20]季戊四醇四丙烯酸酯[化21]CH2=CHCOO-R'-OOCNH-|R-NHCOCKpo)yo，)-OOCNH!rR->JHCOO-R' -OCOCH-CHj[化22]A—(M--N)'n—M—A A:丙烯酸 M: 二價醇 N: 二元酸n: 1~10A:丙烯酸 M: 二價醇 N: 二元酸<formula>formula see original document page 0</formula> [化24] 三羥甲基丙垸丙烯酸安息香酸酯[化25]<formula>formula see original document page 0</formula>雙酚A的PO附加物二丙烯酸酯此外，作為能量線固化樹脂的成分，至少使用聚合物的玻璃化溫度(Tg)在4(TC以上、 優選70。C以上、更優選9(TC以上、最優選110。C以上的物質。另外，作為能量線固化樹脂的成分，使用至少3官能丙烯酸酯的話，聚合固化反應較 快，膜的剛直性變高，Tg也變高。使用分子中具有丙烯酰基為2個及以上、優選3 6個的丙烯酸酯單體的話，聚合固化反 應較快，膜的剛直性和Tg變高。分子中含有脂環式二官能丙烯酸酯的話，膜的剛直性和Tg變高。含有環氧丙烯酸酯的話，固化時不易受氧氣的阻礙，與金屬的附著力優異。聚合物被 金屬模捕集，金屬模打開時不易附著在玻璃/透明樹脂上，剝離方向總是為金屬模面，較為 方便。從金屬面剝離用吹風進行。作為聚氨酯丙烯酸酯和其稀釋劑，也可使用亞胺基丙烯酸酯。也可使用由(六亞甲基二異氰酸酯/六亞甲基二異氰酸酯三聚物混合物)和/或(丙烯 酸羥丙酯/季戊四醇三丙烯酸酯混合物)的成份構成的聚氨酯丙烯酸酯混合物。作為光聚合引發劑，優選UV固化用聚合引發劑，此外，也可并用增感劑，利用能量 增感反應進行聚合。感光波長延伸，提高了深部的固化。例如，可以并用ITX (2-甲基-l-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-l-酮和Irgacure907引發 齊ij: f ".》《7 u于< 少$力&久'(株)制造。作為UV固化用聚合引發劑，使用在360nm以上的長波長區域有吸收峰值的光聚合引發 劑的話，感光波長會延伸，提高深部的固化。例如，可舉出BAPO(雙(2，4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦)、MBAPO(2,4，6-三甲基苯 甲酰基-二苯基氧化膦)。此外，若作為UV固化用聚合引發劑使用具有光退色性的光聚合引發劑，則伴隨光反 應，UV固化用聚合引發劑的吸收帶消失，光會到達更深處，促進深處的固化反應。作為具有光退色性的光聚合引發劑，例如可舉出有，MBAPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)等的酸式氧化膦、雙015-2,4-環戊二烯-1-基)-雙(2,6-二氟代-3-(111-吡咯-1-基)-苯基)鈦等的二茂鈦系引發劑、OXEU，2-辛二酮，l-[4-(苯硫基)-,2-(鄰苯甲酰肟)]!等的肟酯。 使用可視光能量線照射中可使用的光聚合引發劑，則可以通過可視光照射而引發聚合，因此可將激光作為能量線源使用。例如，可舉出雙(T!5-2,4-環戊二烯-l-基)-雙(2，6-二氟代-3-(lH-吡咯-l-基)-苯基)等的二茂鈦系引發劑。作為能量線固化樹脂的具體配合例，例如有如下的物質。 (實施例l)使樹脂原料l (40wt%)、樹脂原料2 (20wt%)、樹脂原料3 (40wt%) 、 UV固化用 聚合引發劑7 (1.2wt%)固化， 得到Tg-120'C的固化物。 (實施例2)使樹脂原料IO (45wt%)、樹脂原料3 (30wt%)、樹脂原料5 (25wt%) 、 UV固化用 聚合引發劑7 U.2wt%)固化，得到Tg-7(TC的固化物。 [第二實施方式]接著說明本發明第二實施方式的棱鏡片以及具備該棱鏡片的面光源裝置。圖6為本發 明的第二實施方式涉及的棱鏡片90的模式俯視圖。本實施方式的棱鏡片90與第一實施方式 的棱鏡片l相同，具備片主體92、棱鏡94、突起96。片主體92以及突起96的構造與第一實 施方式的片主體1和突起6相同。棱鏡94與第一實施方式相同，形成為三角柱狀，相對突起 96的延伸方向大致直交而延伸。通過在棱鏡片90的一個面上沿著規定的方向形成有多個棱 鏡94，構成棱鏡部。此外，通過在棱鏡片90的另一個面上沿著規定的方向形成有多個突起 96，構成透鏡部。這里，棱鏡94的延伸方向與突起96的延伸方向構成的角度Y優選80。以上、不足90°，更 優選80。以上、89°以下，更加優選83。以上、88°以下，進一步優選85。以上、86°以下。角度y 大于89。的話，無法得到充分的去除波紋的效果，角度y小于80。的話，亮度會顯著降低，大 大損傷亮度均勻度。在棱鏡片卯的形成有突起96的一側的面上，與第一實施方式相同，突起96的側面或谷 部、以及未形成突起96的部分被粗糙化。可通過有規則配置凹形狀或凸形狀來實現表面的粗糙化。或者通過有規則地配置將在 內部隨機配置有凹形狀或凸形狀的集合體來實現表面的粗糙化。作為規則配置的例子，例 如，可舉出有，按一定間隔配置凹形狀或凸形狀或它們的集合體，按一定順序重復設定不 同的多個間隔尺寸等。通過使棱鏡片90粗糙化，例如，在棱鏡片90用于液晶面板時，可以防止與配置在正上 方的液晶面板粘著。此外，通過使棱鏡片90的粗糙化，可有效抑制液晶面板的眩光(豸'b 勺含)。接著說明棱鏡片90的制造工序。圖7為顯示用于制造本實施方式的棱鏡片90的輥復制裝置100的模式圖。輥復制裝置 IOO具備用于搬送連續供給的片102的多個導向輥104;用于在片102的一個面上形成突起 96的第一輥金屬模106和其支承輥107;用于向片102和第一輥金屬模106之間供給能量線固 化樹脂的注入裝置108;向能量線固化樹脂照射能量線的能量線照射裝置109;用于在片102 的另一個面上形成棱鏡94的第二輥金屬模110和其支承輥111;用于向片102和第二輥金屬 模110之間供給能量線固化樹脂的注入裝置112;向能量線固化樹脂照射能量線的能量線照 射裝置113。圖8為顯示第一輥金屬模106的模式圖。圖9為第一輥金屬模106的部分放大圖。如圖8 和圖9所示，圓柱狀的第一輥金屬模106的表面形成有多個與突起96的形狀相對應形狀的凹 部114。凹部114具備將2個角錐狀突起96在底面接合的四角錐狀的形狀。凹部114在圓周方 向以一定的間隔列狀配置。四角錘的棱線的較長一方與軸方向平行，較短一方與圓周方向 平行。凹部114的各列在第一輥金屬模106的軸線方向，在第一輥金屬模106的外周面上以 規定間隔配置，以使列內的各凹部114為整列。這些凹部114可通過使用縱車床而高精度地 形成。此外，在第一輥金屬模106的表面，形成有用于使棱鏡片90的突起96—側的面粗糙化 的形成粗糙面用的凹凸。另外，在制造第一輥金屬模106時，在圓柱狀的輥金屬模上，先加工形成凹部U4，然 后形成用于形成粗糙面的凹凸較為理想。這是由于較之于形成粗糙面的凹凸，形成凹部114 更需要精度，因此，通過在沒有凹凸的輥金屬模上先形成凹部114，可以進行高精度的加 丁-。此外，第一輥金屬模106也可通過在圓柱狀的輥上巻上己形成凹部114的板狀金屬模而 制造。圖10是顯示第二輥金屬模110的模式圖。如圖10所示，在第二輥金屬模110的表面形成 有相對于旋轉軸方向有一定角度的螺旋狀的、與棱鏡94的形狀相對應形狀，即剖面為大致 三角形的槽116。這里的一定角度指的是在制造的棱鏡片90中，設定成等于棱鏡94的延伸 方向與突起96的延伸方向所構成的角度。此外，槽116可以通過車床加工而形成。此外， 第二輥金屬模110也可通過在圓柱狀的輥上巻上已形成槽116的板狀金屬模而制造。以下基于圖7對使用此種結構的輥復制裝置100來制造棱鏡片90的方法進行說明。首 先，將片102連續供給至輥復制裝置100，通過第一輥金屬模106和支承輥107之間。通過注 入裝置108，將能量線固化樹脂供給到片102和第一輥金屬模106之間。通過支承輥107將能 量線固化樹脂按壓在第一輥金屬模106和片102，令能量線固化樹脂與片102附著的同時， 復制第一輥金屬模106的凹部116的形狀。通過使用能量線照射裝置109照射能量線，令能量線固化樹脂固化，在片102的一個面 上形成與突起96對應的形狀。接著， 一邊用導向輥104進行搬運， 一邊反轉片102，通過第二輥金屬模110和支承輥 lll之間。通過注入裝置U3，將能量線固化樹脂供給至片102和第二輥金屬模110之間。通 過支承輥111將能量線固化樹脂按壓至第二輥金屬模110和片102，令能量線固化樹脂與膜 102附著的同時，復制第二輥金屬模110的槽1I6的形狀。通過使用能量線照射裝置113照射能量線，令能量線固化樹脂固化，在片102的另一個 面上形成與棱鏡94對應的形狀。此外，也可以在能量線固化樹脂內部混合5 20。/。左右的平均粒徑4 l(^m的擴散材料， 使用該樹脂進行上述94的棱鏡列、或96的透鏡列以及粗糙面部的鑄型復制，助長在內部的 光擴散，以此提高作為面光源的均勻度和隱蔽性。作為擴散劑，可適當選擇使用二氧化硅、 氧化鋁、玻璃等無機系微粒；聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氨酯、丙烯基-苯乙烯共聚 物、苯胍胺、三聚氰酰胺等的交聯有機微粒；硅樹脂微粒等。擴散材料的形狀可使用球形、 不定形、碗狀、旋轉橢圓體、針狀等任意形狀。如圖11所示，通過將如此制造的片102在與突起96的延伸方向平行及直角的方向切斷 或用所期望尺寸的金屬模沖壓，可以得到如圖6的棱鏡片90。接著對使用了此種棱鏡片90的面光源裝置120進行說明。圖12為使用了本實施方式的棱鏡片90而構成的面光源裝置120的側面圖。如該圖12所 示，面光源裝置120具備棱鏡片90;與棱鏡片90的形成有棱鏡94的一側的面相對而配置 的導光板122;與導光板122的端面相對、以一定間隔配置的作為一次光源的多個LED光源 124。與LED光源124相對的導光板122的側端面成為源自LED光源124的光入射的光入射面 126。此外，與棱鏡片90相對的導光板122的上面成為將源自LED光源124的光導光并射出的 光射出面128。此外，導光板122中，在與光射出面128相反一側的下面，設有反射片130。 導光板122具有從上述光入射面126起至規定長度L、導光板122的厚度、即與光射出面128垂直方向的長度大于其他部分的入光部132。圖13為入光部132的放大圖。如圖13所示，入光部132的上面，是自光入射面132起向 離開的方向導光板122的厚度逐漸減少的傾斜面134。棱鏡片90配置在較之于入光部132更 離丌光入射面126的光射出面128上。此外，將面光源裝置120作為例如電腦和手機等的液 晶面板使用時，也可以將入光部132設置于顯示部分的外側，即所謂的框。在這里，光入射面126的入光部132的厚度H優選50(^m以下。通過將厚度H設定在 500nm以下，可以促進面光源裝置120的薄型化。此外，入光部132的自光入射面126起的規定長度L在0.5mm以上、4mm以下，優選1.0mm 以上、2.5mm以下，更優選1.5mm以上、2mm以下。規定尺寸大于0.5mm時，可緩和傾斜面 134的傾斜角度，抑制光在入光部132的泄漏。此外，規定尺寸小于4mm的話，可以增加搭 載棱鏡片90的區域，因而擴大面光源裝置120的顯示區域。此外，入光部132的傾斜面134與光射出面128形成的角度M尤選45度以下。角度5在45 度以上時，由于傾斜面134的傾斜變陡，因此入光部132的漏光變得急劇。若令導光板122變薄，設置此種入光部132，則源自LED光源124、己通過入光部132的 光在棱鏡片90的棱鏡94全反射，偏離棱鏡片90的法線方向，成為形成局部明部的原因。本 發明的面光源裝置120中，在棱鏡94偏離棱鏡片90的法線方向的光，因突起96被全反射而 折回，部分被導光板122循環。循環的光在導光板122內與導入導光板122內的光混合，從 光射出面128射出。由于在棱鏡片卯的配置有棱鏡部的另一面的光源一側的一部分設有突 起96，因此可以可靠地防止光入射面126附近產生明部，且可以提高在遠離光入射面126的 位置的亮度。此外，源自LED光源124、自光入射面126的法線方向偏離，從傾斜的角度入 射的斜射入射光被突起96折射，被棱鏡片90的法線方向有效偏角，因此可以消除斜視的斜 光亮線，且縮小LED間的暗部區域(框)。此外，由于棱鏡片90并未配置于入光部132的上部，而是配置在距離光入射面126有一 定的距離，位于與入光部132不重疊的位置，因此可以在維持面光源裝置120的亮度良好的 同時，促進薄型化。本發明并不局限于以上的實施方式，可在權利要求書記載的發明范圍內進行種種變 更，這些也包含在本發明的范圍內。例如，如圖14所示，既可以具備多個高度由棱鏡片60的一端向另一端降低的剖面為大 致半圓形的突起62，或者也可以如圖15所示，構成為具備多個高度由棱鏡片70的一端向另 一端降低的剖面為大致梯形性狀的突起72。也可以使用內部混入、分散有平均粒徑4 l(Vm的基材薄膜，或使用在至少一面將含21有此種擴散材料的樹脂用溶液涂布或(多層)擠出等來涂布的基材薄膜，提高缺陷隱蔽性。 擴散材料的粒徑尺寸小于4pm的話，缺陷隱蔽效果下降，此外，大于10pm的話，由于光斑 (眩光)變強，因此優選上述范圍。此外，也可以在一面形成有棱鏡形狀的棱鏡片的另一面上，通過注射模塑成形等形成 山多個突起構成的透鏡部，得到透鏡片l。另外，如圖16所示，也可以在一面(背面)形成有同心圓弧狀延伸的多個棱鏡部80的 所謂循環棱鏡片82的另一面(表面)上設置突起84。此種結構下，循環棱鏡片82為長方形，長方形的一個頂點部被切割為圓弧狀。圓弧狀 的各棱鏡部80，在循環棱鏡片82的背面以切割的頂點為中心呈同心狀設置。此外，在循環 棱鏡片82的表面，多個三角錐狀的突起84以切割的頂點為中心呈放射狀配置。具備此種結構的循環棱鏡片82，例如，如圖16所示， 一個頂點被切割為圓弧狀，與在 該切口部分上配置有一個LED86的導光板重疊在一起，作為液晶顯示裝置的背光源使用。 在使用此種一LED的背光源中，在LED光的入光部附近容易產生亮線、亮線環、或過度明 亮的所謂眼球圖形等的缺陷，但通過棱鏡部和表面的突起84的相乘效果，可以減輕此種缺 陷。透鏡部雖然形成于棱鏡片的一端側，但也可不限于此，例如，也可形成在兩端，總而 言之，只要在棱鏡片的至少一端部形成即可。棱鏡片通過將連續形成的片在圖ll所示位置進行切斷或沖壓而制造，但在此種情況 下，突起的一半不能使用而殘留。本發明中，并不局限于此種制造方法，例如如圖4所示， 棱鏡片1的棱鏡4為對稱形狀的情況下，可在連接突起的頂點的線、連接設置于突起的長度 方向的接下去的突起的頂點的線、和這些定點的中線進行切斷，則可以切出對稱配置的2 張棱鏡片，避免片的浪費。突起的形狀不局限于三角錐形狀，例如如圖17的棱鏡片140的突起142,也可以為三角 錘與三角柱組合的形狀。使用第二實施方式的輥復制裝置制造此種形狀時，將第一輥金屬 模的凹部形成為圖17那樣的在三角柱兩側結合有三角錘的形狀即可。而且，若在三角柱部 分沖壓或切斷片，則可以形成使三角錘與三角柱結合的突起142。此外，突起的形狀如圖18的棱鏡片150所示，突起151可以含有任意數(在圖18為2個) 的平坦部(水平部)，階段性減少。作為一次光源，不限于LED光源，可使用任意種類的光源。透鏡不限于突出于片主體的突起狀物，也可以是例如圖19和圖20所示，由形成于片主 體192上的凹狀部分構成的、不突出于片主體192的表面的。圖19和圖20的棱鏡片190中，其一端部并列形成配置有多個從側端向內側延伸的三角柱狀的凹狀部分198A、和連接于該 凹狀部分198A的內側端部的三角錘狀的凹狀部分198B。凹狀部分198B從棱鏡片190的一端 向另一端，厚度方向的尺寸(深度)逐漸減少。此外，鄰接的凹狀部分198A、 198B之間形 成有透鏡196。透鏡196在棱鏡片190的端部剖面呈三角狀，在與凹狀部分198B相對應的部 分，從棱鏡片190的一端向另一端厚度方向的尺寸(深度)逐漸減少。制造此種形狀的棱鏡片190時，只要使用圖21和圖22所示的第一輥金屬模200即可。該 第一輥金屬模200按規定間隔形成有與凹狀部分198相對應形狀的凸部202。凸部202是與將 2個凹狀部分198以三角柱狀的凹狀部分198A相互連接的形狀相對應而形成的。S卩，凸部202 是三角柱以及2個三角錐的底面互相結合的形狀。使用該第一輥金屬模200來代替圖7的輥 復制裝置100的第一輥金屬模106，制造如圖23所示的棱鏡片190。所制造的棱鏡片204如圖 23所示，在凸部202形成的凹狀部分的長度方向中央部和鄰接于該凹狀部分的下一個凹狀 部分的外緣附近的位置被沖壓或切斷。這樣，可以制造棱鏡片190。此外，第一輥金屬模200也可以是在圓筒狀輥的外周面巻上已形成有凸部的薄板狀構 件。圖24是顯示第一輥金屬模的結構的一例的模式立體圖。如該圖24所示，第一輥金屬模 200是在圓筒狀輥210的外周面上巻上并固定了薄板狀的鑄型構件211。鑄型構件211的外側 面成為形成有凸部202的形狀復制面。 (實施例3)使用與第二實施方式相同的制造方法，得到棱鏡片。首先，如圖25所示，準備直徑200mm、長320mm、表面鍍銅的圓柱狀的金屬模，在軸 線方向一端側的圓周上，通過車刀切削形成與突起的形狀相對應的形狀的凹部162。此處， 凹部162如圖26和圖27所示，呈在三角柱的兩端結合有三角錐的形狀。這樣，得到表面形 成有凹部162的第一輥金屬模164。接著，在第一輥金屬模164上賦予光擴散性的規則性微細凹凸粗糙的圖形。首先，如圖28 (A)所示，在第一輥金屬模164的表面形成保護膜166。接著，如圖28 (B)所示，在該保護膜166印刻圖形，在形成有凹部162的區域以外的平坦部分形成多個1 邊為11.5pm的正六角形(外徑23pm)的開口部168。該開口部168的形成，是通過以與開口 部168的排列對應的圖形照射激光，令激光照射部分的保護膜166部分變質，接著通過溶出 液溶出該變質部分的保護膜166來進行。接著，將殘留的保護膜166作為蝕刻掩模，對第一輥金屬模164的表面進行蝕刻處理， 如圖28 (C)所示，得到具備與開口部168相對應形狀的復制部170的第一輥金屬模164。通 過蝕刻處理的第一輥金屬模164的浸蝕，表面方向為3.3pm，深度方向為6.6pm。對該第一輥金屬模164進行電鍍處理，如圖28(D)所示，形成電鍍膜172。電鍍膜172的厚度為29pm。 電鍍膜172上，在與復制部170相對應的位置形成有凹部174。這里，電鍍膜172的凹部174的形狀、配置如下。凹部174的形狀大致圓錐凹部174的基底面形狀大致圓凹部174的縱剖面形狀大致三角形凹部174的外徑23|am凹部174的表面的傾斜角為8 20度的占有率42% 凹部174的排列間距32pm 凹部174的排列規則大致六方最密形成有凹部174的電鍍膜172表面的算術平均粗糙度Ra: 0.495pm形成有凹部174的電鍍膜172表面的十點平均粗糙度Rz: 2.41pm形成有凹部174的電鍍膜172表面的算術平均傾斜RAa: 5.27度形成有凹部174的電鍍膜172表面的局部山頂的平均間隔S: 33.44pm此外，算術平均粗糙度(Ra)、十點平均粗糙度(Rz)、算術平均傾斜角(RAa) 以及局部山頂的平均間隔(S)使用觸針粗糙度計SURFCOM1400LCD (東京精密制造)， 根據JISB0601: '94、 B0031: '94進行測定。將形成有此種凹部162、 174的電鍍膜172—邊旋轉10次， 一邊每次在電鍍膜172的表面 進行噴射加工。噴射加工是在距離第一輥金屬模164表面220mm的距離處配置直徑8mm的 噴射噴嘴，面向第一輥金屬模164的旋轉中心，以排出壓0.2MPa噴射粒徑分布為中心粒徑 10~25pm (99%)的球形陶瓷珠粉末來進行。通過該噴射加工，賦予電鍍膜172表面以如圖 29所示的微細的不規則凹凸構造176。由此，得到用于在片的另一面形成突起、進行粗糙化的第一輥金屬模164。在第二實施方式的圖7所示的輥復制裝置100中，使用如上得到的第一輥金屬模164以 代替第一輥金屬模106，形成棱鏡片。向輥復制裝置100供給由厚188pm的PET膜(東洋紡織社制造，商品名A4300)構成的 透光性片102。然后，在支承輥107和第一輥金屬模164之間夾住片102的同時，通過注入裝 置108，向片102的一個面和第一輥金屬模164之間供給紫外線固化樹脂。這里，紫外線固化樹脂含有丙烯酸苯氧基乙基酯(大阪有機化學工業社制造的e' 7 -一卜#192) : 50重量份、雙酚A-二環氧-丙烯酸酯(共榮社油脂化學工業社制造環氧酯 3000A) : 50重量份、2-羥基-2-甲基-l-苯基-l-丙烷-l-酮(千八力' < 《一社制造,a * 二 71173) : 1.5重量份，將其調整為粘度300mPa'S/25匸。此外，令該紫外線固化樹脂含有5重 量％的平均粒徑7.3pm、粒徑分布的標準偏差2.7pm、與透光性薄膜的粘合劑的折射率 差0.04的光擴散材料。 一邊旋轉第一輥金屬模164， 一邊通過能量線照射裝置109向紫外 線固化樹脂照射紫外線，令紫外線固化樹脂聚合固化，將第一輥金屬模164的形狀復制到 膜102。得到的膜的紫外線固化樹脂的膜厚為23^m。
另外，在第二輥金屬模110和膜102的另一面之間，通過注入裝置112供給紫外線固化 樹脂，通過能量線照射裝置113照射紫外線，在整個膜102的另一面形成棱鏡部。此外，第 二輥金屬模110通過車刀切削加工，在圓柱狀的輥金屬模上形成多個間距5(Vm、剖面為三 角形的槽而得到。
如圖30所示，通過將如上得到的片102在期望的位置，即在第一輥金屬模的凹部162相 對應的形狀的突起182的長度方向中央位置和未形成突起182的位置沖壓，得到如圖31所示 的最終的棱鏡片180。
權利要求
1.一種棱鏡片，其特征在于，具備平坦的片主體、配置在上述片主體的大致整個一個面的由多個棱鏡構成的棱鏡部、配置在上述片主體的另一面的一部分的由多個透鏡構成的透鏡部。
2. 如權利要求l所述的棱鏡片，上述透鏡部配置在上述片主體的至少一端部上。
3. 如權利要求2所述的棱鏡片，上述透鏡從上述片主體的一端向另一端延伸。
4. 如權利要求3所述的棱鏡片，上述透鏡與上述棱鏡交叉而延伸。
5. 如權利要求4所述的棱鏡片，上述透鏡部由多個高度自上述棱鏡片的一端向另一 端降低的突起構成。
6. 如權利要求5所述的棱鏡片，上述透鏡的至少側面或谷部被粗糙化。
7. 如權利要求6所述的棱鏡片，在配置有上述透鏡部的面中，除上述透鏡部以外的 面的一部分或全部被粗糙化。
8. 如權利要求7所述的棱鏡片，上述粗糙化是通過有規則地配置凹形狀或凸形狀、 或有規則地配置在內部隨機配置有凹形狀或凸形狀的集合體做成的。
9. 一種面光源裝置，其特征在于，具備 一次光源、具有將自該一次光源發射的光入射的光入射面及將入射的光射出的光射出面的導光 板、與與上述導光板的上述光射出面相對設置的權利要求1至權利要求8的任意一項所述的 棱鏡片。
10. 如權利要求9所述的面光源裝置，上述光入射面為上述導光板的側端面，上述導 光板具有從上述光入射面起至規定長度、厚度大于上述導光板的其他部分的入光部，上述棱鏡片配置于比上述入光部還遠離上述光入射面的位置。
11. 如權利要求10所述的面光源裝置，上述入光部的厚度形成為向離開上述光入射 面的方向逐漸減少。
12. —種注射模塑成形方法，其特征在于，是使用了注射模塑成形裝置的權利要求1所述的棱鏡片的制造方法，該注射模塑成形 裝置具備金屬模、將能量線固化樹脂計量并向上述金屬模的腔內射出的計量射出機構、和 向上述金屬模照射能量線的能量線源，上述金屬模具有構成上述金屬模的腔的至少一部 分、同時透過自上述能量線源放出的能量線的窗，在該窗的內表面和與窗相對的上述腔的 內表面形成有微細棱鏡形狀；該方法具備通過上述計量射出機構，將上述能量線固化樹脂向上述金屬模的腔內射 出的射出歩驟；將使上述能量線固化樹脂固化的能量線面向上述窗照射，使上述腔內的能量線固化樹 脂固化，形成兩面具有棱鏡部的棱鏡片的固化步驟； 從上述金屬模腔取出已固化的成型品的歩驟。
13. —種棱鏡片的制造方法，其特征在于，是具備平坦的片主體、配置在上述片主體的大致整個一面的棱鏡部、配置在上述片主 體的另一面的一部分的透鏡部的棱鏡片的制造方法，該方法具備向第一輥金屬i和上述片主體之間供給能量線固化樹脂的工序，該第一 輥金屬模的形狀是與上述透鏡部形狀對應的形狀在平行于旋轉軸的方向上延伸而形成的 形狀；通過照射能量線，使上述能量線固化樹脂固化，在上述片主體的一個面上以規定間隔 形成上述透鏡部的工序；向第二輥金屬模和上述片主體的一個面相反側的另一面之間供給能量線固化樹脂的 工序，該第二輥金屬模的形狀是與上述棱鏡部的形狀對應的形狀相對旋轉軸方向具有80° 以上、不足90。的傾斜而螺旋狀形成的形狀；通過照射能量線，使上述能鼻線固化樹脂固化，在上述片主體的另一面連續形成上述 棱鏡部的工序將形成有上述透鏡部和上述棱鏡部的上述片主體從與上述透鏡部延伸的方向平行及 直角的方向進行切斷的工序。
全文摘要
本發明提供一種可得到傳統的棱鏡片所無法得到的光學特性的棱鏡片及其制造方法。本發明的棱鏡片(1)的特征是具備平坦的片主體(2)、配置在片主體的大致整個一面的棱鏡部(4)、和配置在片主體的另一面的一部分的透鏡部(6)。
文檔編號B29C45/17GK101405626SQ20078000942
公開日2009年4月8日 申請日期2007年3月19日 優先權日2006年3月17日
發明者山下友義 申請人:三菱麗陽株式會社