專利名稱：未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的卷取襯墊的制造方法及其裝置、以及該卷取襯墊的分 ...的制作方法
技術領域：
本發明涉及未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物(spacer)的巻取襯墊 (liner)的制造方法及其裝置、以及該巻取襯墊的分隔物構件的制造方法 及其裝置，更詳細地說，涉及例如能夠將到成形時為止需要保持一定的擠 壓形狀的輪胎胎面或胎側橡膠構件等未硫化帶狀橡膠構件不變形地巻取成 巻狀進行保持、保管的、未石危化帶狀橡膠構件的帶分隔物的巻取襯墊的制 造方法及其裝置、以及該i^L襯墊的分隔物構件的制造方法及其裝置。
背景技術：
以往，在輪胎成形工序等中，如圖12所示，進行下述的方法通過切 斷裝置2，將通過擠壓機1擠壓成形并賦形(型付，賦予形狀等、成形、 軋花)的包括輪胎胎面、胎側橡膠構件等輪胎結構構件的未硫化帶狀橡膠 構件W定長切斷成規定的長度，然后出于直到輪胎成形時為止保持形狀等 的目的，將該定長切斷的未硫化帶狀橡膠構件Wa多層狀地載置在貨車(^ y —卜，、乂夕)等臺車3上進行保管。
但是，被定長切斷的未硫化狀態的輪胎胎面、胎側橡膠構件等未硫化 帶狀橡膠構件Wa在放置到之后的輪胎成形時使用為止的期間內，由于冷 卻等而產生形狀尺寸的收縮，輪胎成形時材料的尺寸精度變得不穩定，成 為使輪胎成形后的輪胎均勻性惡化的原因。
因此，近年來如圖13所示，將由擠壓機l擠壓成形并賦形的未硫化帶 狀橡膠構件W并不預先定長切斷，而夾著巻取襯墊議地以長條狀態# 成巻狀(筒狀)，在即將成形使用之前開巻(巻出)并定長切斷，由此抑
制材料的形狀尺寸的收縮，保證尺寸精度(例如，參照專利文獻l)。
但是，以往的#襯墊，包括具有未硫化帶狀橡膠構件的至少寬度 以上的橫向寬度的樹脂制的不伸縮性的帶狀的載置件，和在該載置件表面
度以上的高度的凹凸狀的、實心的分隔物部；將未硫化帶狀橡膠構件夾在 該實心的分隔物部之間地巻取成巻狀而保管。然而，存在由于巻取襯墊的 自重和未硫化帶狀橡膠構件的自重而下垂的問題，并且存在未硫化帶狀橡 膠構件的賦形的形態損壞、崩塌的問題。
而且，由于將由橡膠材料構成的實心的分隔物部固定在載置件表面的 寬度方向兩側緣部，所以相對于長度方向的伸縮性較小并且重量增大，而 且在彎曲成巻狀使用的情況下，分隔物部的彎曲阻力較大，存在棒條(桟， 欞條，梃)的形狀變形或損傷而不能再使用等問題。另外，由于使用實心 的分隔物部，所以即使賦形的未硫化帶狀橡膠構件的形狀得到保持，也存 在分隔物部之間的空氣的流通較差、保管時的加溫'冷卻效率極差的問題。
因此，本申請的發明者等申請了能夠使巻取襯墊的重量輕型化、并且 能夠不引起分隔物構件的損傷地反復使用、能夠保持未硫化帶狀橡膠構件 的形狀、提高保管時的加溫 冷卻效率的未硫化帶狀橡膠構件的巻取襯墊 以及該巻取襯墊的制造方法(例如，參照專利文獻2)。
但是，在上述的申請中，并沒有提出連續高效地進行未硫化帶狀橡膠
法和裝置。
專利文獻1:日本特開平5-301300號公報(第2 ~第3頁、圖1) 專利文獻2:國際〃〉開號WO 2005/053941號Al的小冊子(文本)
發明內容
本發明著眼于該以往的問題點，其目的在于提供一種能夠高效且連續 地制造帶分隔物的巻取襯墊以及該巻取襯墊的分隔物構件的、未硫化帶狀 橡膠構件的帶分隔物的巻取襯墊的制造方法及其裝置，以及該巻取襯墊的分隔物構件的制造方法及其裝置。
為了達成上述目的，本發明的未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的巻取
襯墊的制造方法，其主旨在于使從材料的開巻輥開巻的板狀的帶狀材料 通過賦形裝置而連續成形為凹凸狀，在該成形為凹凸狀的帶狀的分隔物構 件的單面上貼附粘接構件，沿著板狀的基礎構件的長度方向的側緣部貼附 這樣構成的分隔物構件的粘接面。
制造方法，其主旨在于使從材料的開巻輥開巻的板狀的帶狀材料通過賦 形裝置而連續成形為凹凸狀，在該成形為凹凸狀的帶狀的分隔物構件的單 面上貼附粘接構件，沿著從開巻裝置開巻的板狀的基礎構件的長度方向的 側緣部連續地貼附該分隔物構件的粘接面。
在這里，也可以在將所述分隔物構件貼附在板狀的基礎構件上的工 序中，通過緊固連接構件將規定長度的分隔物構件的末端部固定。
另外，本發明的未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的巻取襯墊的制造裝 置，其主旨在于，包括賦形裝置，其將從材料的開巻輥開巻的板狀的帶 狀材料以規定的間距連續成形為凹凸狀；粘接構件貼附裝置，其在由該賦 形裝置賦形后的帶狀的分隔物構件的單面上貼附粘接構件；基礎構件的開 巻裝置，其沿著板狀的基礎構件的長度方向的側緣部貼附該貼附有粘接構 件的分隔物構件的粘接面；和在基礎構件上貼附有分隔物構件的巻取襯墊 的巻取裝置。
另外，本發明的其它的未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的巻取襯墊的 制造裝置，其主旨在于，包括賦形裝置，其將從材料的開巻輥開巻的板 狀的帶狀材料以規定的間距連續成形為凹凸狀；粘接構件貼附裝置，其在 由該賦形裝置賦形后的帶狀的分隔物構件的單面上貼附粘接構件；基礎構 件的開巻裝置，其沿著從開巻輥開巻的板狀的基礎構件的長度方向的側緣 部連續地貼附該貼附有粘接構件的分隔物構件的粘接面；和在基礎構件上 貼附有分隔物構件的巻取襯墊的巻取裝置。
在這里，也可以在所述基礎構件的開巻裝置與巻取襯墊的巻取裝置
裝置，另外，在所述材料開巻輥以及巻取襯墊的巻取裝置上，設置有用于
防止材料的蛇行(折皺、扭曲)以及潰散(荷崩;^，潰塌)的導輥，進而， 在所述#裝置的巻取軸上設有制動裝置。
另外，本發明的未硫化帶狀橡膠構件巻取襯墊的分隔物構件的制造方 法，其主旨在于使從材料開巻輥開巻的板狀的帶狀材料通過賦形裝置而 連續成形為凹凸狀，在該成形為凹凸狀的帶狀的分隔物構件的單面上貼附 粘接構件。
置，其主旨在于，包括賦形裝置，其將從材料開巻輥開巻的板狀的帶狀 材料以規定的間距連續成形為凹凸狀；和粘接構件貼附裝置，其在由該賦 形裝置賦形后的帶狀的分隔物構件的單面上貼附粘接構件。
在這里，可以將所述賦形裝置設為具有規定間距的凹凸刃的能夠旋轉 驅動的一對賦形齒輪，也可以將所述粘接構件設為雙面粘接帶。
妙 b匕
夠連續且高效、廉價地制造，另外通過單獨地制造巻取襯墊的分隔物構件， 能夠應對各種輪胎結構構件。
本發明由于如上所述那樣構成，所以起到如下所述的優異的效果。 (a )通過單獨地制造巻取襯墊的分隔物構件、根據用途而貼附在基礎 構件上使用，能夠與大小、厚度等不同的各種輪胎結構構件相對應地使用。
(b) 能夠連續且高效地制造巻取襯墊的分隔物構件。
(c) 能夠通過簡單的裝置制造分隔物構件。
(d) 能夠連續地制造巻取襯墊的分隔物構件，并經由粘接構件將該巻 取襯墊的分隔物構件貼附在基礎構件上制造，所以能夠高效地制造帶分隔 物的巻取襯墊。
(e) 能夠連續地制造巻取襯墊的分隔物構件，在該巻取襯墊的分隔物 構件上貼附粘接構件并且貼附在從開巻裝置開巻的基礎構件上而連續地制 造，所以能夠高效地制造帶分隔物的巻取襯墊。
(f)能夠高效地制造帶分隔物的巻取襯墊，將該帶分隔物的巻取襯墊 以沒有蛇行地碼放在巻取裝置上的狀態進行巻取、開巻。
(g )能夠簡單且廉價地制造帶分隔物的巻取襯墊的制造裝置整體。 (h )通過使用由板狀的材料構成的具備凹凸部的分隔物構件，能夠實 現輕型化，而且能夠使分隔物構件間的空氣的流通較好，未硫化帶狀橡膠 構件的形狀得到保持，提高保管時的加溫.冷卻效率，能夠保持品質保證。
巻取的狀態的立體圖。
圖2是圖1的X-X向視放大剖視圖。
圖3是具備凹凸部的分隔物構件的制造工序的概略說明圖。
圖4是圖3的A部的放大主視圖。
圖5是圖4的側^L圖。
圖6是圖3的B部的放大主^L圖。
圖7是圖3的C部的放大主視圖。
圖8是圖7的側視圖。
圖9是連續地制造分隔物構件、并且將該分隔物構件貼附在基礎構件 上而連續地制造巻取襯墊的工序的說明圖。 圖10是圖9的D部的放大主視圖。 圖11是圖10的側視圖。
圖12是以往的將未硫化帶狀橡膠構件保管在臺車上的方法的說明圖。
圖13是以往的將未硫化帶狀橡膠構件夾著襯墊巻取成巻狀進行保管 的方法的說明圖。 符號說明
11:基礎構件
12a、 12b:分隔物構件
13:凹凸部14:粘接構件
16:材料開巻輥
17a、 17b:導向滾筒
18:導向構件
19:賦形裝置
19a、 19b:賦形齒輪
20:粘接構件貼附裝置
23:帶式制動器
24:手動式操作柄
26:導輥
29:轉印輥
30:貼附裝置
31:雙面膠帶開巻輥
32:雙面膠帶
33:壓接輥
34:剝落紙
35:紙巻取輥
36:襯墊^裝置
41:帶式制動器
42:手動式操作柄
44a、 44b:導向齒輪
45:開巻裝置
46:緊固連接構件
47:巻取輥
W、 Wa:未硫化帶狀橡膠構件 R:巻取襯墊 oc:傾斜角度 Rw:帶狀材料
具體實施例方式
下面，基于附圖，對本發明的實施方式進行說明。另外，在下面的說 明中對于與以往例相同的結構要素標注相同符號而省略說明。
圖1是表示實施本發明時的通過巻取襯墊R將未硫化帶狀橡膠構件W 巻取在芯材10上的狀態的立體圖，本發明的巻取襯墊R，包括由鋁合金 (JIS A3000系、A5000系、A6000系的合金等)制的板材形成的帶狀的 基礎構件11，和安裝在該基礎構件11的表面的寬度方向兩側緣部的形成 為凹凸狀的帶狀的分隔物構件12a、 12b。
具體地說，所述帶狀的基礎構件11是對厚度0.6mm ~ l.Omm的鋁合 金(JIS A5052P)制的板材的表面進行鋁表面鈍化處理加工而成的，該基 礎構件11具有iWU呆管的未硫化帶狀橡膠構件W的至少寬度h以上的橫 向寬度H。
另外，所述形成為凹凸狀的帶狀的分隔物構件12a、 12b如圖2所示， 由厚度0.5mm~0.8mm的鋁合金(A5052P)制的窄幅板材形成，為了相 對于長度方向具有伸縮性，沿著長度方向以規定間距P形成剖面大致梯形 形狀的凹凸部13,沿著長度方向通過粘接構件14(在該實施方式中使用雙 面膠帶，但不限定于雙面膠帶，也能夠使用通常的粘接劑)平行地安裝在 所述基礎構件11表面的寬度方向兩側緣部。
即，剖面大致梯形形狀的凹凸部13具有至少未硫化帶狀橡膠構件W 的厚度t以上的高度T，凹凸部13的寬度、高度T以及間距P根據保管的 未硫化帶狀橡膠構件W的剖面形狀等的大小任意地設定。
作為上述那樣的巻取襯墊R的制造方法有分別制造帶狀的基礎構件 11和形成為凹凸狀的帶狀的分隔物構件12a、 12b、然后通過粘接構件14 組裝而制造的方法，和連續地制造帶狀的分隔物構件12a、 12b、同時一邊 通過粘接構件14將該分隔物構件12a、 12b貼附在帶狀的基礎構件11上一 邊連續地制造的方法。
作為單獨地制造所述帶狀的分隔物構件12a或12b的方法，如圖3~
圖5所示，從能夠旋轉驅動地架設在支撐臺15上的材料開巻輥16將板狀 的帶狀材料Rw開巻，使該開巻的帶狀材料Rw通過導向滾筒17a、 17b和 導向構件18,然后通過圖6所示的賦形裝置19的一對賦形齒輪19a、 19b 之間而連續成形為凹凸狀，在該成形為凹凸狀的帶狀的分隔物構件12a或 12b的單面上通過粘接構件貼附裝置20貼附粘接構件14，這樣進行制造。
另夕卜，在上述的說明中，說明了從材料開巻輥16使巻取的一g狀的 帶狀材料Rw通過賦形裝置19的一對賦形齒輪19a、 19b之間而連續成形 為凹凸狀的方法，但也能夠并列設置多臺賦形裝置19、將多張板狀的帶狀 材料Rw同時賦形成凹凸狀。
能夠旋轉驅動地架設在所述支撐臺15上的材料開巻輥16，如圖4以 及圖5所示，經由設置在支撐臺15上的軸承構件21a、 21b旋轉自如地支 持有輥軸22，在該輥軸22的一端側，設有帶式制動器23和手動式操作柄 24，另外在另 一端側設有經由軸承構件21b使輥軸22在軸的長度方向上移 動的移動用操作柄25。
另外，在材料開巻輥16的側面上，朝向徑方向地配設有用于防止板狀 的帶狀材料Rw在開巻時蛇行的蛇行防止用的導輥26。
接下來，圖6所示的賦形裝置19由具有規定間距的凹凸刃的能夠旋轉 驅動的一對賦形齒輪19a、 19b構成，該賦形齒輪19a構成為由驅動馬達 27經由鏈條或帶等驅動傳遞裝置28以規定的速度旋轉驅動。
所述粘接構件貼附裝置20,如圖7以及圖8所示，包括將粘接構件14 轉印到分隔物構件12a或12b的單面上的轉印輥29，和將粘接構件14貼 附到該轉印輥29的表面的貼附裝置30。該貼附裝置30構成為經由壓接 輥33將從雙面膠帶開巻輥31開巻的雙面膠帶32的粘接劑涂覆面壓接，并 且將粘接構件14轉印到轉印輥29的外周面上，雙面膠帶32的剝落紙34 由紙巻取輥35巻取。
涂覆有所述粘接構件14的分隔物構件12a或12b在導向齒輪44a、44b 之間通過而向襯墊巻取裝置36等的下一工序搬運。另外所述轉印輥29的 輥軸38如圖8所示，經由軸承構件40a、 40b能夠旋轉驅動地架設在支撐 臺39上，在材料開巻輥30的一端側，設有帶式制動器41和手動式操作柄 42，另外在另一端側設有經由軸承構件40b使輥軸38在軸的長度方向上移 動的移動用操作柄43。
這樣，在預先以規定的長度制造出規定的大小的分隔物構件12a、 12b 后制造a襯墊R時，經由粘接構件14將分隔物構件12a、 12b貼附在基 礎構件ll的表面的寬度方向兩側緣部而制造。另外，規定長度的分隔物構 件12a、 12b，以經由鉚釘等緊固連接構件連接末端部的狀態貼附在基礎構 件ll的表面上。
接下來， 一邊經由粘接構件14將分隔物構件12a、 12b貼附在帶狀的 基礎構件11上一邊連續地制造的方法如圖9~圖11所示，從能夠旋轉驅 動地架設在支撐臺15上的材料開巻輥16將板狀的帶狀材料Rw開巻，使 該開巻的帶狀材料Rw經由導向滾筒17a、 17b和導向構件18通過賦形裝 置19而連續成形為凹凸狀，在該成形為凹凸狀的帶狀的分隔物構件12a 或12b的單面上經由粘接構件貼附裝置20貼附粘接構件14，這樣進行制 造。
此時，將貼附有粘接構件14的帶狀的分隔物構件12a或12b的單面(粘 接面)，沿著從開巻裝置45開巻的板狀的基礎構件11的長度方向的側緣 部連續地貼附。然后，貼附有分隔物構件12a、 12b的基礎構件11在導向 齒輪44a、 44b之間通過而向襯墊巻取裝置36搬運，并且一邊在該過程中 將規定的長度的分隔物構件12a、 12b的末端部經由鉚釘等緊固連接構件 46連接固定在基礎構件11上一邊通過襯墊巻取裝置36巻取。
襯墊巻取裝置36，如圖10以及圖11所示，經由設置于支撐臺49上 的軸承部件50a、 50b能夠旋轉驅動地架設巻取輥47的輥軸48，在輥軸48 的一端側設置有棘輪51、鏈輪(sprocket) 52a，經由鏈條52b連接于圖未 示的驅動馬達，在另一端側設置有經由軸承部件50b使輥軸48在軸的長度 方向上移動的移動用操作柄53。
在該實施方式中，連續地制造規定的大小的分隔物構件12a、 12b，并 且在制造后經由粘接構件14將分隔物構件12a、 12b貼附在基礎構件11
的表面的寬度方向兩側緣部上，由此能夠不經由人手地連續地制造4^襯
墊R，另外制造出的規定長度的巻取襯墊R巻狀地巻取在襯墊巻取裝置36 的巻取輥47上來進行保管。
另外，其它的結構以及作用與上述實施方式同樣所以標注相同符號而 省略說明。如上所述，通過鋁合金制的板材形成帶狀的基礎構件ll和具備 凹凸部13的分隔物構件12a、 12b后、將其組合來制作，所以制作容易且 廉價，另外能夠使巻取襯墊R整體的重量輕型化。另外，對于分隔物構件 12a、 12b，將板材加工成凹凸狀后經由雙面膠帶等粘接構件14以及鉚釘等 緊固連接構件46相對于長度方向連接固定，能夠安裝成可進行伸縮，所以 在將巻取襯墊R巻起來時阻力較小，能夠容易地彎曲。
權利要求
1. 一種未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的卷取襯墊的制造方法，其特征在于:使從材料的開卷輥開卷的板狀的帶狀材料通過賦形裝置而連續成形為凹凸狀，在該成形為凹凸狀的帶狀的分隔物構件的單面上貼附粘接構件，將這樣構成的分隔物構件的粘接面沿著板狀的基礎構件的長度方向的側緣部進行貼附。
2. —種未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的4^襯墊的制造方法，其 特征在于使從材料的開巻輥開巻的板狀的帶狀材料通過賦形裝置而連續 成形為凹凸狀，在該成形為凹凸狀的帶狀的分隔物構件的單面上貼附粘接 構件，將該分隔物構件的粘接面沿著從開巻裝置開巻的板狀的基礎構件的 長度方向的側緣部連續地貼附。
3. 如權利要求1或2所述的未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的巻取 襯墊的制造方法，其特征在于在將所述分隔物構件貼附在板狀的基礎構 件上的工序中，通過緊固連接構件將規定長度的分隔物構件的末端部固定。
4. 一種未減，化帶狀橡膠構件的帶分隔物的巻取襯墊的制造裝置，其特征在于，包括賦形裝置，其將從材料的開巻輥開巻的板狀的帶狀材料 以規定的間距連續成形為凹凸狀；粘接構件貼附裝置，其在由該賦形裝置 賦形后的帶狀的分隔物構件的單面上貼附 粘接構件；基礎構件的開巻裝置， 其將該貼附有粘接構件的分隔物構件的粘接面沿著板狀的基礎構件的長度 方向的側緣部貼附；和在基礎構件上貼附有分隔物構件的巻取襯墊的巻取 裝置。
5. —種未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的巻取村墊的制造裝置，其 特征在于，包括賦形裝置，其將從材料的開巻輥開巻的板狀的帶狀材料 以規定的間距連續成形為凹凸狀；粘接構件貼附裝置，其在由該賦形裝置 賦形后的帶狀的分隔物構件的單面上貼附粘接構件；基礎構件的開巻裝置， 其將該貼附有粘接構件的分隔物構件的粘接面沿著從開巻輥開巻的板狀的 基礎構件的長度方向的側緣部連續地貼附；和在基礎構件上貼附有分隔物 構件的巻取襯墊的巻取裝置。
6. 如權利要求4或5所述的未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的巻取 襯墊的制造裝置，其特征在于在所述基礎構件的開巻裝置與巻取襯墊的緊固連接裝置:、、、，3、 - , 土 ，
7. 如權利要求4、 5或6所述的未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的 巻取村墊的制造裝置，其特征在于在所述材料開巻輥以及巻取襯墊的巻 取裝置上，設置有用于防止材料的蛇行以及潰散的導輥。
8. 如權利要求4、 5、 6或7所述的未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物 的巻取襯墊的制造裝置，其特征在于在所述巻取裝置的巻取軸上設有制 動裝置。
9. 一種未硫化帶狀橡膠構件4^襯墊的分隔物構件的制造方法，其 特征在于使從材料開巻輥開巻的板狀的帶狀材料通過賦形裝置而連續成 形為凹凸狀，在該成形為凹凸狀的帶狀的分隔物構件的單面上貼附粘接構 件。
10. —種未硫化帶狀橡膠構件巻取襯墊的分隔物構件的制造裝置，其 特征在于，包括賦形裝置，其將從材料開巻輥開巻的板狀的帶狀材料以 規定的間距連續成形為凹凸狀；和粘接構件貼附裝置，其在由該賦形裝置 賦形后的分隔物構件的單面上貼附粘接構件。
11. 如權利要求10所述的未硫化帶狀橡膠構件巻取襯墊的分隔物構 件的制造裝置，其特征在于所述賦形裝置為具有規定間距的凹凸刃的能 夠旋轉驅動的 一對賦形齒輪。
12. 如權利要求10或11所述的未硫化帶狀橡膠構件巻取村墊的分隔 物構件的制造裝置，其特征在于所述粘接構件為雙面粘接帶。
全文摘要
提供一種能夠以較高的生產率高效地制造未硫化帶狀橡膠構件的帶分隔物的卷取襯墊的制造方法及其裝置、以及該卷取襯墊的分隔物構件的制造方法及其裝置。使從材料的開卷輥(16)開卷的板狀的帶狀材料(Rw)通過賦形裝置(19)的賦形齒輪(19a、19b)之間而連續成形為凹凸狀，在該成形為凹凸狀的帶狀的分隔物構件(12a、12b)的單面上貼附粘接構件(14)，沿著從開卷裝置(45)開卷的板狀的基礎構件(11)的長度方向的側緣部連續地貼附該分隔物構件(12a、12b)的粘接面。
文檔編號B29C65/48GK101384422SQ20078000556
公開日2009年3月11日 申請日期2007年2月13日 優先權日2006年2月15日
發明者今井誠, 村上新, 鹿島慎二 申請人:橫濱橡膠株式會社