專利名稱：具有形成為與身體形狀相適合的背板和座板的定制輪椅及其制造方法
技術領域：
011本發明涉及一種具有背板和座板的輪椅及其制造方法，更具體地講，
本發明涉及一種具有形成為適合身體形狀的背板和座板的定制輪椅及其 制造方法。
背景技術：
02輪椅被定義為具有輪子的椅子并且用于行動不便的人士。輪椅包括多 個前輪和多個后輪，其中，這些前輪位于框架的前部，這些后輪位于框架 的后部。該框架包括座板、背板、以及腳板，其中，該座板用于支撐用戶 的臀部，該背板用于支撐用戶的背部，該腳板用于支撐用戶的雙腳。
03近些年來，已經對具有背板和座板的定制輪椅進行了研究，從而避免
的改變和惡化。
04具體地講，當遭受嚴重物理損害的人士在椅子上度過他們的每天生活 時，他們有可能會因為不穩定的姿勢而從輪椅上滑動或摔落下來。此外， 在許多情況下，由于歪斜姿勢可能會導致他們的脊推發生嚴重變形。因此， 針對坐在椅子上并且由此需要其他人的幫助的人士來講，極度地需要一種 具有背板和座板的定制輪椅。
05本發明提供了這樣一種被設計為適合身體形狀的定制輪椅。
06在現有技術中，存在一種用于制造被設計為適合身體形狀的定制輪椅 中的背板和座板的傳統方法，該方法包括如下步驟測量步驟，測量坐在 椅子上的用戶的身體尺寸；撰寫步驟，在進行測量的同時撰寫用戶的特定 細節；以及執行步驟，執行貼合操作，其中，針對用戶選擇背板和座板以 組成椅子，然后在用戶坐在該椅子上的同時利用各種工具對該背板和座板 進行重復雕刻直到該背板或座板能夠非常地適合用戶的背部和臀部。然而，在該傳統的方法中，為了適合用戶的身體形狀，通過估計用戶
的身體形狀對背板和座板進行人工雕刻而非利用用戶的實際身體形狀直 接地執行成型過程。因此，纟艮難制造非常適合用戶的身體形狀的背板和座 板。另外，由于需要較高的技術要求，所以背板和座板的質量不得不取決 于操作人員的技術。然而，即使由熟練的操作人員進行這項工作，這項工 作也同樣取決于目測。因此，不能夠制造出非常適合用戶的身體形狀的背 板和座板。圖3是示意性岸見圖，用于解釋根據本發明實施例的制造包括被設計為 適合身體形狀的背板和座板的定制輪椅的方法。
具體實施例方式
22在下文中，將參照多個附圖詳細地描述本發明。
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圖1是流程圖，示出了根據本發明實施例的制造定制輪椅的方法。圖 2是示意性視圖，用于解釋根據本發明實施例的初步成型材料。圖3是示 意性視圖，用于解釋根據本發明實施例的制造具有被設計為與身體形狀相 適合的背板和座板的定制輪椅的方法。
24參照圖l，描述本發明的制造被設計為與身體形狀相適合的背板和座 板的方法，該方法包括如下步驟步驟Sl,制造才艮據用戶的臀部和背部直接形成的初步成型材料；步驟S2，將該初步成型材料固定到成型框架； 步驟S3,將起泡樹脂注入到該成型框架中以進行起泡和硬化操作；以及 步驟S4,從該成型框架中取出硬化成為該初步成型材料的起泡樹脂(最 后的成型材料)。為了便于在后片12與前片13之間進行安裝與拆卸，在前片13和后 片12的兩邊分別設置拉鏈。然而，用于安裝與拆卸前片13與后片12的 元件不限于拉鏈14,并且由此可以利用任何元件，只要本領域普通技術 人員能夠構思出即可。例如，拉鏈14可以由鈕扣、針、魔術貼等等進行 替代。
32接下來，如上該，在步驟S2中，將該初步成型材料IO固定到成型框
架20a上，如圖3所示，成型框架20a的上部和一側是敞開的。在成型框 架20a的內部形成"廠"形狀的橫截面的安裝部分21,從而以翻轉狀態(即， 適合背部和臀部的部分直接向下)將該"L"形狀的初步成型材料10 (后片 的形狀適合用戶的背部和臀部)進行安裝固定。可4吏用諸如膠帶的粘接4某 介的已知方法將該初步成型材料10固定到安裝部分21上。
[33現在，將更加詳細地描述成型框架20的結構。在成型框架20中形成 的安裝部分21包括垂直部分20b和水平部分20a,其中，該垂直部分20b 與適合用戶的臀部的初步成型材料10的短端10b'進行接觸；該水平部 分20a與適合用戶的背部的初步成型材料10的長端10a'進行接觸。另 外，在成型框架20的內部設置填充部分，其中，在該填充部分，在垂直 部分20b的前部以及在水平部分20a的上部形成特定空間，由此能夠將起 泡樹脂填充在該特定空間中。
[34在垂直部分20b的前部的側端形成了成型框架20的側開口部分。對 該側開口部分i殳置側蓋40a，其中，該側蓋40a用于遮蓋該側開口部分， 由此能夠在置入起泡樹脂50之前形成該填充部分。
35對成型框架20的上開口部分設置上蓋40b，從而能夠在置入起泡樹 脂50以后遮蓋該上開口部分。
[361成型框架20可以由金屬、木頭、塑料等等形成。能夠重復地利用該 成型框架20。
37接下來，在步驟S3中，其中，將起泡樹脂50置入到成型框架20的 內部以進行起泡和硬化操作，柔性聚氨酯用作起泡樹脂50,其中，該柔 性聚氨酯能夠控制密度和剛度從而最后硬化的成型材料70能夠保持一定 程度的緩沖性。
38在置入柔性聚氨酯50之前，為了便于最后成型材料70與成型框架 20的拆卸，將諸如硅樹脂、煤油、以及石蠟的脫離劑涂敷在初步成型材 料10和成型框架20的內表面上。作為選擇，可以貼附諸如報紙或一般紙 的防粘紙30。
39現在，將更加詳細地描述本發明的制造定制輪椅的方法。
40如圖2和圖3所示，通過在雙折后片12的一個邊緣上形成的開口部 分10c置入剛性聚氨酯11。然后，通過利用輥子等等對后片12的整個表 面進行均勻碾壓，從而將剛性聚氨酯11均勻地填充在雙折后片12中，由 此制造成均勻厚度的后片12。然后，進行大約5到IO分鐘的硬化操作。
[41優選的是，在這種情況下，將足夠量的剛性聚氨酯11置入以具有合 適厚度，由此可以觀察到形成適合用戶的背部和臀部的內表面曲線的形狀 與在外表面上形成的形狀相同。具體地講，優選的是，均勻填充在該雙折 后片12中的剛性聚氨酯11的厚度大約是0.8mm到1.3mm。
42接下來，當填充在后片12的間隙中的剛性聚氨酯11被硬化到一定程 度并且由此變軟時，將前片13和后片12均穿戴到4呆持垂直站立姿勢的用 戶上。然后，通過利用設置在前片13和后片12的兩側上的拉鏈14將前 片13與后片12彼此貼合在一起。通過利用手等將穿戴到用戶的身體上的 后片12緊緊地擠壓到用戶的身體。
[43在后片12緊密地接觸用戶的身體的狀態下，用戶坐在具有背部支撐 的椅子上。然后，在將用戶的背部和臀部向該椅子進行擠壓的狀態下，進 一步將硬化過程執行大約20到30分鐘。
44當填充在后片12的間隙中的剛性聚氨酯11完全硬化和固化時，將對 前片ll與后片12進行緊固的拉鏈14進行打開，并且從用戶的身體拆卸 下后片12。
451在該拆卸下的多個片中，僅僅將形成適合用戶的背部和臀部的后片 12用作該初步成型材料10。
46接下來，將盒狀成型框架20的上蓋40b和側蓋40a進行打開。然后， 根據在成型框架20中形成的安裝部分21的"r"形狀的彎曲部分，對具有 "L"形狀并且形成適合用戶的背部和臀部的初步成型材料10進行安裝， 由此形成適合底部的初步成型材料10的短端10b'與安裝部分21的垂直 部分20b進行接觸，并且形成適合背部的初步成型材料10的長端10a' 與安裝部分21的水平部分20a進行接觸。
471如上所述，在將初步成型材料10安裝到安裝部分21上以后，通過利 用諸如膠帶的粘接媒介(未示出)將該初步成型材料10的整個表面強有 力地固定在成型框架20的內部。
48接下來，將脫離劑均勻地涂敷在該初步成型材料10和成型框架20 的內表面上。作為選擇，可以在該初步成型材料10和成型框架20的內表 面上貼附防粘紙30。
491接下來，當將該初步成型材料10完全地固定到成型框架20的內部部 分時，通過側蓋40a遮蓋該側開口部分。然后，通過該上開口部分將柔性 聚氨酯即起泡樹脂50填充在成型框架20中。在將該柔性聚氨酯填充在成
型框架20中以后，將上蓋40b進行封閉以完成該上開口部分。
50在這種情況下，為了防止在起泡期間該柔性聚氨酯從成型框架20溢 出，利用帶子60將上蓋40a和側蓋40b進行強有力的接合與固定。
511另外，為了防止起泡的聚氨酯從成型框架20溢出，優選的是，操作 人員站在上蓋40b上或者在上蓋40b的上表面上放置重物。
[521在這種情況下，優選的是，鑒于起泡量，該柔性聚氨酯的置入量是成 型框架20的內部容量的1/11到1/14。
53當插入柔性聚氨酯以后大約30分鐘時，在起泡和硬化的過程中，基 于形成適合用戶的背部和臀部的初步成型材料10將柔性聚氨酯硬化為具 有與用戶的背部和臀部的形狀相同的形狀，由此形成最后的成型材料70。
541接下來，從成型框架20中取出最后的成型材料70。
55通過將最后的成型材料70的背板70b和座板70a的形狀形成為與用 戶的背部和臀部的形狀相同，從而產生一種形狀，在這種形狀中，可以保 持用戶的物理特征而不會發生改變。如果需要，在一定程度上執行表面加 工操作。
561接下來，用戶的身體經歷貼合操作。在正常地執行該貼合操作以后， 執行通過外蓋進行遮蓋的操作或者用于安裝輔助部件的操作。然后，將該 最后的成型材料70緊固到輪椅的框架上，由此完成了本發明的定制輪椅 的制造。
[57盡管參照本發明的示例性實施例具體地顯示和描述了本發明，但是本 領域技術人員應該明白，在不脫離權利要求定義的本發明的精神和范圍的 情況下，能夠對本發明的實施例的形式和細節進行各種改變。
58因此，裝配在本發明的定制輪椅中的背板和座板形成為適合用戶的身 體形狀。因此，能夠恢復與用戶的背部和臀部的形狀非常相同的形狀。結 果，腦癱或脊髓麻痹的人士能夠以穩定姿勢坐在輪椅上進行每天的生活， 由此防止諸如脊推形狀和骨盆形狀的身體形狀的變形。另外，對于脊推變 形的用戶來講，能夠防止脊推進一步發生變形。
[591另夕卜，由于裝配在本發明的定制輪椅中的背板和座板不需要熟練的制 造技術，所以本領域普通技術人員能夠容易地制造出該背板和座板。另夕卜， 由于僅僅執行聚氨酯的 一次起泡操作以及一次硬化操作，所以不需要執行 在用戶坐下時重復進行雕刻操作的過程。因此，與需要大約1到2周的制
造時間的傳統情況相比較而言，本發明的制造方法顯著地將時間減少了 4 到5天，從而制造時間僅僅需要大約1到2天。
[60另外，可以恢復與用戶的背部和臀部的形狀非常相同的形狀，而不需 要利用昂貴的i更備。因此，本發明的優點在于能夠以有效成本的方式進 行制造和銷售。
權利要求
1. 一種用于制造定制輪椅的方法，該定制輪椅具有背板和座板，且該背板和座板設計為與身體形狀相適合，所述方法包括如下步驟:形成初步成型材料，所述初步成型材料直接地形成，與用戶的背部和臀部相適合；將所述初步成型材料固定到成型框架；將起泡樹脂填充在與所述初步成型材料固定在一起的所述成型框架中；將填充在所述成型框架中的所述起泡樹脂進行硬化；以及從最后的成型材料中拆卸所述初步成型材料，其中，所述最后的成型材料被起泡并硬化為具有用戶的背部和臀部的形狀。
2. 如權利要求1所述的方法，其中，所述初步成型材料由填充有剛性 聚氨酯材料的雙折片構成。
3. 如權利要求2所述的方法，其中，形成所述初步成型材料的步驟包 括如下步驟穿戴前片和后片，其中，所述后片形成為以均勻厚度填充所述剛性聚 氨酯的所述雙折片，并且被穿戴在包括用戶的背部和臀部的后部上，所述 前片與所述后片相接合，同時被穿戴在用戶的前部上，由此將所迷后片固 定到用戶；以及在穿戴了所述前片與后片的用戶坐在具有背部支撐的椅子上的狀態 下，對所述剛性聚氨酯進行預定時間的硬化。
4. 如權利要求3所述的方法，其中，所述前片和所述后片由棉織物材 料形成以提供舒適的穿戴感覺。
5. 如權利要求1到4中的任何一個所述的方法，其中，以將起泡材料 加入柔性聚氨酯材料中從而能夠容易地控制剛度和密度的方式形成所述 起泡樹脂。
6. 如權利要求1所述的方法，其中，所述起泡樹脂的置入量是所述成 型框架的內部容量的1/11到1/14。
7. 如權利要求1所述的方法，所述方法還包括表面加工步驟，其中， 在拆卸掉所述最后的成型材料以后，將外蓋覆蓋在所述最后的成型材料 中。
8.—種利用如權利要求1到7中的任何一個所述的方法制造的包括背 板和座板的輪椅。
全文摘要
本發明涉及一種具有背板和座板的輪椅及其制造方法，更具體地講，本發明涉及一種具有形成為適合身體形狀的背板和座板的定制輪椅及其制造方法。在用于制造一種包括被設計為適合身體形狀的背板和座板的定制輪椅的方法中，該方法包括如下步驟形成初步成型材料，該初步成型材料直接地形成為適合用戶的背部和臀部；將該初步成型材料固定到成型框架；將起泡樹脂填充在與該初步成型材料固定在一起的該成型框架中；將填充在該成型框架中的該起泡樹脂進行硬化；以及從最后的成型材料中拆卸該初步成型材料，該最后的成型材料被起泡并硬化為具有用戶的背部和臀部的形狀。因此，本領域普通技術人員能夠以有效成本的方式制造具有形狀與用戶的身體形狀非常相同的背板和座板的定制輪椅。
文檔編號B29C44/02GK101384411SQ200780005275
公開日2009年3月11日 申請日期2007年1月17日 優先權日2006年2月13日
發明者金圣來 申請人:有真曼迪凱爾醫療有限公司