專利名稱：多層吹塑容器及其成型方法
技術領域：
本發明涉及一種由直接吹塑成型方法成型、并在中間層中使用 再生材料的合成樹脂制的多層吹塑容器。
背景技術：
例如，對比文獻1中記載了一種由吹塑成型的多層的塑料瓶， 是涉及作為中間層使用再生材料的多層吹塑容器的發明。另外，在
專利文獻2中記載了一種在這樣的多層吹塑成型中使用的多層吹塑 成型用拉模的發明。目前正在廣泛釆用的是從降低成本和節省資 源的角度來看，對制造工序中產生的溢料和不合格產品進行回收， 并將實施了再生處理的材料和所謂的再生材料作為多層容器的中間 層材料使用。
專利文獻1:日本特開平5-338638號公報。
專利文獻2:日本特開平10-128836號公報。
多數情況下，在這種多層的吹塑容器中，在外層和內層中使用 相同合成樹脂的原材料，在中間層中使用以在該內外層中使用的合 成樹脂為主要成分的再生材料。
這里，從降低成本和節省資源的角度來看，需要加厚由再生材 料構成的中間層，即提高再生材料的使用效率，但另一方面，再生 材料通常由于高溫的熱滯后引起的氧化劣化等、或不同種類的樹脂 的混入，而使作為整體的機械性質和成型性等降低。另外，與內、 外層的粘結性的降低也與機械性質和成型性等的降低有關。而且， 在用于食品的容器中，如果對內容物有影響則成為很嚴重的問題， 因此需要使中間層不與內容物直接接觸。
在直接吹塑成型中，由于是對擠出成型的筒狀的多層型坯的上
下部位進行裁切而使用，因此在吹塑成型后的容器的上端和下端、 即口筒部的上端面和夾斷部，中間層直接向外部露出，尤其是在口 筒部的上端面上的露出對于用于食品等的容器會成為很大的問題。
另外，還存在如下問題從蓋等的密封性的觀點來看，口筒部 的上端面附近是要求高尺寸精度的部分，底部上有使型坯扁平后而 進行了熔敷的夾斷部，并且是因下落沖擊等而容易破裂的部分，但 由于中間層的存在而不可避免地導致這些口筒部的密封性或者夾斷 部的強度降低。
發明內容
因此，本發明是為了解決上述現有技術中的問題而研發的，本 發明的課題是有效地防止由再生材料的使用率的增大引起的再生材 料在口筒部上的露出、夾斷部的強度降低等以及容器性能的降低。
為了解決上述技術課題，第一方案是一種多層吹塑容器，由擠 出成型的筒狀的多層型坯通過吹塑成型而成，具有口筒部、肩部、 瓶身部和底部，并至少由外層、內層和一層中間層形成，其特征在 于，外層和內層由相同的合成樹脂形成，中間層由以形成內外層的 合成樹脂為主要成分的再生材料形成；沿型坯的擠出方向，在規定
的范圍內形成沒有中間層的非形成區域、或與其他部分相比中間層 較薄的薄層區域。
根據第一方案，通過沿型坯的擠出方向，使由中間層的存在引 起的容器性能降低的規定范圍、例如口筒部上端部或底部等部分， 成為沒有中間層的非形成區域或與其他部分相比中間層較薄的薄層 區域，能夠有效地防止性能的降低。并且，通過使像這樣的非形成 區域和薄層區域為有限的范圍，在其余部分使再生材料的層厚足夠 厚，能夠使作為容器整體的再生材料的使用率保持在較高的水平。
這里，向后述那樣，容器中的非形成區域或薄層區域可以通過 吹塑成型多層型坯而形成，通過在規定的時刻阻斷中間層流路中的 合成樹脂的流動、或使其流量減小，而在上述多層型坯的規定高度
范圍內、即沿擠出方向的規定范圍內形成非形成區域或薄層區域。 從該觀點來看，在第一方案中，將容器的形成有非形成區域或薄層 區域的范圍的有關描述稱為"沿型坯的擠出方向，在規定范圍內"， 所謂"沿型坯的擠出方向，在規定范圍內"是例如在口筒部、肩部、 瓶身部中相當于"規定高度范圍內"，在底部底面中相當于"沿與 由夾斷形成的熔敷面垂直的方向，在規定范圍內"的描述。
此外，非形成區域或薄層區域的形成并不限于一個部位，也可 以例如^f象在口筒部上端部和底部的夾斷部附近的兩個部位這^=羊，在 多個部位形成。
另外，做成非形成區域還是薄層區域，第一要考慮與容器的性 能降低有關的中間層的存在的影響大小，進 一 步考慮成型性來進行
選擇。具有如下優點例如在針對食品用途的情況下，需要使口筒
部上端部為非形成區域，在像夾斷部這樣的情況下，在例如混入的 不同種類樹脂的量較少，與內外層的結合性沒有顯著降低的情況下， 可以通過形成薄層區域，而使中間層的使用率進 一 步提高。
第二方案是，在第一方案中，將薄層區域做成漸變區域，該漸 變區域的層厚是中間層的層厚逐漸減小的層厚。
若像非形成區域那樣沒有中間層、或在薄層區域中使層厚急劇 地階梯狀地變薄時，原材料與再生材料的物理性質的差異較大的情 況下，會在該部分產生層差、尺寸精度降低、吹塑成型性降低等問 題，但通過第二方案所述的上述結構，可以通過做成層厚逐漸減小 的漸變區域，從而抑制這些問題的產生。
此外，為了抑制這樣的問題，也可以經由漸變區域形成非形成 區域。
第三方案是，在第一方案中，將從口筒部的上端面開始至規定 的高度范圍作為非形成區域。
根據第三方案所述的上述結構，由再生材料構成的中間層不會 在口筒部上端面露出，因此在食品用領域也可以》文心地使用。
另外，能夠抑制中間層的影響，以提高包括上端面在內的口筒
部上端部上的尺寸精度，從而能夠較好地保持蓋等的密封性。
另外，即使在為了得到高度密封性而在后續加工中用鉆等切削
口筒部并同時進行修整精加工的情況下，也能夠消除由不同種類的
聚合體混入再生材料而引起的毛刺的產生。
第四方案是，在第三方案所述的多層吹塑容器中，非形成區域
的高度范圍為2mm以上。
根據第四方案所述的上述結構，非形成區域的高度范圍在2mm
以上，由此，能夠抑制口筒部的上端面上的縮痕的產生，還能夠充 分地保證修整的切削量。
此外，上述非形成區域的高度范圍雖然使再生材料的使用率減 小一些，但從抑制縮痕的觀點出發，另外從容易對型坯成型時的中 間層流路中的樹脂流動的阻斷進行控制的角度出發，高度范圍優選 在5mm以上。
第五方案是，在第一方案中，將底部的夾斷部附近作為非形成 區域。
根據第五方案所述的上述結構，在使筒狀的型坯成為扁平后進 行熱熔敷而形成的夾斷部附近，成為沒有中間層的狀態，并由原材 料組成的內層和外層形成，因此，該夾斷部具有與單層的吹塑容器 相當的強度。
第六方案是，在第五方案中，將從夾斷部的熔敷面到至少5mm
的范圍作為非形成區域。
根據第六方案所述的上述結構，從熔敷面到至少5mm的范圍、 優選至少10mm的范圍為非形成區域，由此，能夠消除中間層對夾 斷部的強度的影響。
第七方案是，在第一方案中，將底部的夾斷部附近作為薄層區域。
根據第七方案所述的上述結構，在不同種類樹脂混入再生材料 的量較小而與內外層的結合性沒有大幅降低的情況下，沒有必要使 夾斷部附近一定成為非形成區域，使其成為薄層區域就能夠充分地
確保其強度。
第八方案是，在第七方案中，將從夾斷部的熔敷面到至少10mm 的范圍作為薄層區域。
根據第八方案所述的上述結構，從夾斷部的熔敷面到至少10mm 的范圍、優選15mm以上的范圍為薄層區域，能夠充分地消除中間 層對夾斷部的強度的影響，還能夠擴大與薄層區域對位的容許范圍， 從而能夠有余地地實施型坯的成型和容器的吹塑成型。
第九方案是，在第七或第八方案中，薄層區域的熔敷面附近中 的中間層的層厚的構成比在0.5以下。
根據第九方案所述的上述結構，能夠抑制中間層對夾斷部的強 度的影響。此外，在不同種類樹脂混入較多的情況下，優選進一步 降低該中間層的構成比。
第十方案是，在第一至第九方案中，除了非形成區域或薄層區 域以外的部分中的中間層的層厚的構成比為0.3-0.9。
根據第十方案所述的上述結構，除了非形成區域或薄層區域以 外的部分中的中間層的層厚的構成比在0.3以上的范圍內，由此能夠 充分提高再生材料的使用率。
另外，通過使構成比在0.9以下來確保內外層的厚度，由此能夠 在不損害吹塑成型性的情況下由內外層可靠地覆蓋中間層。
第十一方案涉及一種在上述說明的第一至第十方案的多層吹塑 容器的成型方法，該第十一方案的方法由以下(1)至(3)三個要 素構成。
(1)使用多層擠出成型用拉模，上述多層擠出成型用拉模中配 置有從內側開始以內層流路、中間層流路、外層流路的順序配置 的至少三個圓環狀層形成流i^各；和通過合流點而位于該層形成流路
的下游的合流路。
(2 )對內層和外層流路供給相同的合成樹脂，對中間層流路供 給以向上述內外層流路供給的合成樹脂為主要成分的再生材料，并 且在規定的時刻阻斷中間層流路中的合成樹脂的流動或減小流量來
擠出成型多層型坯，該多層型坯在規定的高度范圍內形成了沒有中 間層的非形成區域或使中間層區域薄的薄層區域。
(3)夾斷該多層型坯的下端，并且從上端開口部吹入空氣進行 吹塑成型，成型為在規定的范圍內具有沒有中間層的非形成區域或 具有中間層薄的薄層區域的多層吹塑容器。
在上述成型方法中，各樹脂在熔融狀態下直接從擠出機、或者 通過蓄力器并經過供給流路向各層形成流路供給，中間層的流動的 阻斷或流動量的調整可以通過例如附設在供給流路上的球閥、滑閥 等閥機構或閘門機構的控制、或擠出機、蓄力器等的排出壓力的調 整等來實施，也可以使層厚漸變狀地變化。當然，在本發明的成型 方法中，中間層的流動的阻斷或流動量的調整方法不限于上述方式， 以往采用的各種各樣的方式都可以適用。
發明的效果
由于本發明具有上述結構，因此具有如下的效果。
在第 一 方案中，在由中間層的存在引起的容器性能降低的規定 范圍內，配置中間層的非形成區域或薄層區域，由此能夠有效地防 止隨著再生材料的利用導致的容器性能的降低，從而提高再生材料 的使用率。
在第二方案中，具有層厚逐漸減小的漸變區域，由此能夠緩解 由于中間層的層厚急劇地階梯狀地變化而引起的變形或吹塑成型* I"生 不均這樣的問題。
在第三方案中，從口筒部的上端面開始至規定高度范圍為非形 成區域，由此即使進行了修整加工，也不必擔心口筒部上端面中的 再生材料露出，在食品用領域也可以放心使用。
在第四方案中，通過使非形成區域的高度范圍為2mm以上，并 優選在5mm以上，由此能夠抑制口筒部的上端面上的縮痕的產生， 并能夠充分地保證修整的切削量。
在第五方案中，通過使底部的夾斷部附近成為非形成區域，由 此能夠在使筒狀的型坯成為扁平后進行熱熔敷形成的夾斷部附近成為沒有中間層的狀態，從而能夠有效地防止隨著再生材料的利用導 致夾斷部的強度降低。
在第六方案中，從熔敷面開始到至少5mm的范圍、優選10mm 的范圍為非形成區域，由此能夠消除中間層對夾斷部的強度的影響。
在第七方案中，在不同種類樹脂混入再生材料的量少而與內外 層的結合性大幅降低的情況下，沒有必要使夾斷部附近 一 定成為非 形成區域，使其成為薄層區域就能夠有效地防止隨著再生材料的利 用導致夾斷部的強度降低。
在第八方案中，從夾斷部的熔敷面到至少10mm的范圍、優選 15 mm以上的范圍為薄層區域，由此能夠充分地消除中間層對夾斷部 的強度的影響，另外，能夠擴大與成型時的薄層區域對位的容許范 圍，從而能夠有余地地實施型坯的成型和容器的吹塑成型。
在第九方案中，通過使薄層區域的熔敷面附近的中間層的層厚 的構成比在0.5以下，能夠抑制中間層對夾斷部的強度的影響。
在第十方案中，在除了非形成區域或薄層區域以外的部分中的 中間層的層厚的構成比在0.3以上，由此能夠充分提高再生材料的使 用率，另外，通過使構成比在0.9以下來確保內外層的厚度，能夠在 不損害吹塑成型性的情況下由內外層可靠地覆蓋中間層。
第十一方案是多層吹塑容器的成型方法，通過對配置在中間層 材料的流路上的閥、擠出機或蓄力器的排出壓力進行調整，能夠在 型坯上形成中間層的非形成區域和薄層區域，在使該非形成區域或 薄層區域與吹塑模具的規定高度位置相對的狀態下進行夾斷，同時 進行吹塑成型，由此能夠成型上述第一至第十方案所述的容器。
圖1是表示本發明的容器的一個實施例的局部剖視主視圖。
圖2是縱剖表示口筒部的其他三個例子的說明圖。
圖3是縱剖表示夾斷部附近的其他層結構例子的說明圖。
圖4是縱剖表示以往例子的容器中的夾斷部附近的層結構例子
的說明圖。
圖5是關于本發明的成型方法的一個例子的簡略說明圖。 附圖標記的說明
1— 答器
2— — 口筒部
3— 畫肩部
4— —瓶身部
5…-底部
6-…夾斷部
6a…-熔敷面 11外層
12— 內層
13— —中間層
20— --型坯
21— —外層
22國一內層 23——中間層
31— —分型模
32— —拉模
33— -口部
34— --夾斷部 N——非形成區域 P—--薄層區域 G——漸變區域
PN——(型坯的)非形成區域 h、 hl、 h2——高度范圍 t…厚度 r——范圍
具體實施例方式
下面根據實施例并參照附圖對本發明的實施方式進行說明。
圖1是表示本發明的多層吹塑容器的一個實施例的局部剖視主
視圖，該容器1是具有圓筒狀的口筒部2、肩部3、瓶身部4和底部 5的瓶體。
并且，該容器l由外層ll、內層12和中間層13形成，外層ll 和內層12是高密度聚乙烯樹脂制的，中間層13由以高密度聚乙烯 樹脂為主要成分的再生材料形成，并混入有少量的尼龍樹脂等不同 種類的樹脂。
在除口筒部2的上端部和底部5的夾斷部6的部分以外的部分 中，外層11、中間層13和內層12的層厚的構成比平均為0.15: 0.7: 0.15。
另外，如圖1中的局部縱剖放大圖所示，口筒部2的上端部和 底部5的夾斷部6附近是沒有中間層13的非形成區域N。
在本實施方式的情況下，口筒部2的上端部中的非形成區域N 的高度范圍h為3mm, 口筒部2上端面是平坦的，將該上端面作為 密封面與蓋螺合，在通常的用途中能夠得到足夠的密封性。
另外，在容器內部成為相當的加壓狀態等而要求進一步高度的 密封性的用途中使用的情況下，在后續加工中通過切削對該上端面 進行修整精加工，若非形成區域N的高度范圍是3mm左右，則中間 層13不會由上端面的切削而露出，從而能夠放心地實施修整精加工， 另外，在食品用等領域也能夠放心地使用。
此外，在本實施例中，非形成區域N的高度范圍為3mm,但從 后續加工導致中間層13露出的角度來看，該非形成區域N的高度范 圍必須在2mm以上。
這里，圖2是通過三個縱剖表示口筒部的其他例子的說明圖。
在上述 一 個實施例中對上端面為密封面的所謂頂面密封型的口 筒部2進行了表示，但若采用與蓋或內塞組合的各種各樣的形狀、 密封方式的口筒部2,需要根據其類型決定非形成區域N的范圍。
圖2(a)是在口筒部2的上端部的高度范圍hi內通過鉆對內周 面進行修整精加工而密封的類型，在這種情況下，從高度范圍hl的 下端開始，并進一步包括2mm以上的高度范圍h2,作為非形成區域 N。
另外，圖2 (b)是在口筒部2的整個高度范圍hl內對內周面進 行修整精加工而密封的類型，因此將口筒部2的大致整個高度作為 非形成區域N,但在該例子的情況下，考慮半徑方向的切削量而使 厚度t在2mm以上。
圖2 (c)是在口筒部2的上端部使其開口直徑小徑化，并在小 徑化部分的高度范圍hl內對內周面進行修整精加工而密封的類型。
下面，在本實施例中，底部5的夾斷部6附近中的非形成區域N 的范圍r是從夾斷部6的熔敷面6a開始分別至左右10mm的程度， 中間層13在熔敷面6a附近完全不存在，因此能夠不受中間層13的 影響地獲得高強度。(參照圖1中的夾斷部6附近的放大圖)
此外，在本實施例中，非成型區域N的范圍r為從熔敷面6a開 始分別至左右10mm的程度，但若考慮中間層13對夾斷部6的強度 的影響、和與后述吹塑成型中的型坯的模具夾斷部對位，則至少需 要5mm。
這里，圖3是縱剖表示夾斷部6附近的其他層結構例子的說明 圖。這是在夾斷部6附近配置了薄層區域F、尤其是中間層的層厚逐 漸減小的漸變區域G以替代非形成區域N的例子。夾斷部6的情況 是，中間層13不會與內容物直接接觸，因此，像這樣在保證夾斷部 6的強度范圍內，也可以是具有中間層13的結構。
另外，在擠出成型多層型坯時，由于像這樣的漸變區域G的形 成不需要阻斷中間層的流動或者突然調整流動量就能夠比較容易地 形成，因此從生產效率的角度來看也是有利的。另外，能夠在熔敷 面6a附近使中間層13的層厚極其薄，因此從夾斷部6的強度的角 度來看也是有利的。
此外，在圖3的例子中，薄層區域F (漸變區域G)的形成范圍
r是從熔敷面6a開始20mm的范圍，并且在該范圍內的中間層13的 層厚的構成比平均為0.3,但若考慮到夾斷部6的強度和薄層區域的 成型性，薄層區域F的形成范圍r至少需要10mm,并優選在15mm 以上，另外必須使中間層13的構成比在0.5以下。
圖4是縱剖表示以往例子的容器中的夾斷部6附近的層結構例 子的說明圖。由于夾斷部6是將型坯擠壓成扁平狀后進行熔敷的部 分，因此殘留應變較大，在成型后有較大的內部應力作用，并且當 使容器下落時，在剝離熔敷面6a的方向上有較大的力作用。
這里，在圖4所示的以往例子中，層厚構成比是0.7左右的厚壁 的中間層13位于與內層12互相熔敷的熔敷面6a鄰接的位置，在由 氧化劣化或不同種類樹脂的混入等導致中間層13與內層12的熔敷 性低的情況下，通過上述內部應力或伴隨著下落的力的作用，在中 間層13和內層12的交界面上發生剝離，導致夾斷部6的強度降低。
下面，圖5是關于本發明的成型方法的一個例子的簡略說明圖， 是與用于形成圖1的容器1的方法相關的例子，并表示在處于打開 狀態的吹塑成型用的分型模31之間將圓筒狀的多層型坯20從多層 擠出成型用的拉模3 2擠出的狀態。
該多層型坯20由高密度聚乙烯樹脂制的外層21和內層22、及 由以高密度聚乙烯樹脂為主要成分的再生材料形成的中間層23形 成。另外，在兩個部位形成沒有中間層23的非形成區域PN,在分 別位于與分型模31的口部33和夾斷部34相對的高度的狀態下，進 行合模，并在將下方的非形成區域PN在夾斷部34夾斷的狀態下， 通過從上端開口部吹入空氣，來對在如圖l所示那樣的口筒部2的 上端部和夾斷部6附近形成有非形成區域PN的容器1進行成型。
這里，該多層型坯20是使用多層擠出成型用拉模被擠出成型的， 但也可以在規定的時刻通過由閥機構、閘門機構阻斷中間層流路中 的合成樹脂的流動，來像上述那樣在分型模31的口部33、和與夾斷 部34相對的位置上形成非形成區域PN。其中，上述多層擠出成型 用拉才莫上配置有^v內側開始以內層流^^、中間層流^^、外層流^各
的順序配置的至少三個圓環狀層形成流路；和通過合流點而位于該 層形成流路的下游的合流路。
另外，通過在規定的時刻調整閥機構、閘門機構的開度，并調
整基于擠出機、蓄力器等的排出壓力，由此能夠在多層型坯20的規 定高度范圍內形成使中間層2 3減薄的薄層區域，并且能夠使該薄層 區域成為中間層23的層厚逐漸減小的漸變區域。
以上，根據實施例對本發明的實施方式進行了說明，但本發明 的作用效果并不限于這些實施例。例如所使用的合成樹脂不限于高 密度聚乙烯，也可以使用以往在吹塑成型中使用的樹脂。
另外，還可以根據需要積層例如氣密性高的樹脂層等其他中間層。
工業實用性
如上所述，本發明的多層吹塑容器能夠無需擔心隨著再生材料 的利用而在口筒部露出再生材料、夾斷部的強度降低的情況，而提 高再生材料的使用效率，從降低成本和節省資源的觀點來看，能夠 在較寬的用途中展開應用。
權利要求
1. 一種多層吹塑容器，由擠出成型的筒狀的多層型坯通過吹塑成型而成，具有口筒部(2)、肩部(3)、瓶身部(4)和底部(5)，并至少由外層(11)、內層(12)和一層中間層(13)形成，其特征在于，所述外層(11)和內層(12)由相同的合成樹脂形成，中間層(13)由以形成所述內、外層的合成樹脂為主要成分的再生材料形成，沿所述型坯的擠出方向，在規定的范圍內形成沒有所述中間層(13)的非形成區域(N)或形成與其他部分相比中間層(13)較薄的薄層區域(F)。
2. 如權利要求1所述的多層吹塑容器，其特征在于，將薄層區 域(F)做成漸變區域(G),該漸變區域(G)的層厚是中間層(13 ) 的層厚逐漸減小的層厚。
3. 如權利要求1所述的多層吹塑容器，其特征在于，將從口筒 部(2)的上端面開始至規定的高度范圍作為非形成區域(N)。
4. 如權利要求3所述的多層吹塑容器，其特征在于，非形成區 域(N)的高度為2mm以上。
5. 如權利要求1所述的多層吹塑容器，其特征在于，將底部(5) 的夾斷部(6)附近作為非形成區域(N)。
6. 如權利要求5所述的多層吹塑容器，其特征在于，將從夾斷 部(6)的熔敷面(6a)到至少5mm的范圍作為非形成區域(N)。
7. 如權利要求1或2所述的多層吹塑容器，其特征在于，將底 部(5)的夾斷部(6)附近作為薄層區域(F)。
8. 如權利要求7所述的多層吹塑容器，其特征在于，將從夾斷 部(6)的熔敷面(6a)到至少10mm的范圍作為薄層區域(F)。
9. 如權利要求7或8所述的多層吹塑容器，其特征在于，薄層 區域(F)中的中間層(13 )的層厚的構成比平均在0.5以下的范圍。
10. 如權利要求1至9的任一項所述的多層吹塑容器，其特征在 于，除了非形成區域(N)或薄層區域(F)以外的部分中的中間層 (13)的層厚的構成比為0.3~0.9的范圍。
11. 一種多層吹塑容器的成型方法，使用多層擠出成型用拉模(32),所述多層擠出成型用拉模(32)中配置有從內側開始以 內層流路、中間層流路、外層流路的順序配置的至少三個圓環狀層 形成流^各；和通過合流點而位于該層形成流^各的下游的合流3各，對內層和外層流路供給相同的合成樹脂，對中間層流路供給以 向所述內外層流路供給的合成樹脂為主要成分的再生材料，并且在 規定的時刻阻斷所述中間層流路中的合成樹脂的流動或減小流量來 擠出成型多層型坯(20)，該多層型坯(20)在規定的高度范圍內 形成了沒有中間層的非形成區域(PN)或使中間層區域薄的薄層區 域，夾斷該多層型坯(20)的下端，并且從上端開口部吹入空氣進 行吹塑成型，成型為在規定的范圍內具有沒有中間層(13)的非形 成區域(N)或具有薄的中間層(13)的薄層區域(F)的多層吹塑 谷奮。
全文摘要
本發明的課題是有效地防止由再生材料的使用率的增大引起的再生材料在口筒部上的露出、夾斷部的強度降低等以及容器性能的降低，為解決該課題，本發明的方法是一種多層吹塑容器的成型方法，該多層吹塑容器由擠出成型的筒狀的多層型坯的吹塑成型而成，具有口筒部、肩部、瓶身部和底部，并至少由外層、內層和一層中間層形成，其中，外層和內層由相同的合成樹脂形成，中間層由以形成內、外層的合成樹脂為主要成分的再生材料形成，沿型坯的擠出方向，在規定的范圍內形成沒有中間層的非形成區域或形成與其他部分相比中間層較薄的薄層區域。
文檔編號B29L22/00GK101378888SQ20078000471
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月9日 優先權日2006年8月31日
發明者豐田保 申請人:株式會社吉野工業所