專利名稱：一種增強的木塑復合材料的生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木塑復合材料，尤其是涉及一種增強的木塑復合材料的生產設備。
技術背景隨著循環經濟的提出，木塑復合材料作為生物質能及環境友好材料受到人們日益重視，正以極快的速度被物流、建材、裝飾裝修、戶外景觀及辦公用具和家具等領域所認識并廣泛使用，木塑復合材料行業被認為是發展最快的新興行業之一。木塑復合材料本身的物理化學性能雖有明顯的可調節性，但與其它結構用的材料相比，仍存在明顯不足，主要是抗彎強度較低，存在蠕變和翹曲變形問題。這就決定了目前這些普通的木塑復合材料，只能用于非結構用材，不能應用于受力的結構場合。本申請人提出的一種增強的木塑復合材料，其結構是在木塑復合材料的材體中加有用玻璃纖維構成的加強筋；使木塑 復合材料具有很高的抗彎強度和抗沖擊強度，使剛性和韌性兼具，不易蠕變和翹曲變形，可以用于受力結構的場合，代替天然木材。 實用新型內容本實用新型的目的是提供一種增強的木塑復合材料的生產設備，用以大量生產高質量的 上述的增強的木塑復合材料。本實用新型的目的是按如下的技術方按完成的。本實用新型是一種增強的木塑復合材料的生產設備，其特征是所述的設備包括木塑混煉擠出機 和裝在其上的成型機頭；所述的成型機頭裝在木塑混煉擠出機的出口處，在成型機頭上 具有進給通道，所述的木塑混煉擠出機的出口經流道管與進給通道在成型機頭中匯合； 在成型機頭內的進給通道內，裝有輸送加強筋用的導管。所述的成型機頭包括流道管、導管、機頭體、分流錐、分流板、冷卻管、回流管、壓縮 塊、口模和芯棒；所述的流道管的一端裝在木塑混煉擠出機的出口，所述的機頭體裝在 流道管的另一端，在機頭體的左側依次裝有分流板、壓縮塊、口模；由節流閥經冷卻管、 分流板與口模相通連，以通過冷卻液；金屬導管穿過機頭體、分流板、壓縮塊到達口模， 且金屬導管與流道管的進給方向成角度相交，以使加強筋得以送入；芯棒從左端孔伸入 達到機頭體的左端，在芯棒的端部具有分流錐與流道管的內孔相通。 所述的金屬導管穿過機頭體、分流板、壓縮塊到達口模是指到達口模的右端的冷卻段處；在口模中具有冷卻通道。 冷卻管的材質是聚四氟乙烯F4。本實用新型采用木塑混煉擠出機和裝在其上的成型機頭組合，在木塑混煉擠出機的出口 處裝以成型機頭，采用斜角式進料擠出方向，以留出加強筋的走向空間；機頭內設有加 強筋的輸送通道以輸送加強筋；在成型擠出前的采用口模驟冷段，以增加流出阻力，使 木塑熔材在壓力下，充滿,具并將木塑材料和加強筋牢固結合，以大量生產高質量的上 述增強的木塑材料。其工作過程是擠出機將木塑熔體通過木塑流道擠入機頭體內；同時，加強筋穿過導管 也進入了機頭體內與木塑熔體一起被擠出。導管的長度僅及壓縮板和冷卻定型口模之 間，也就是說，此時的木塑型材外壁才遇驟冷，開始定型，增加了流出阻力，而離開導 管的內壁尚未定型，在熔體壓力下，脹滿導管壁厚留下的空間，包緊增強鋼筋，在壓力 下一起被擠出。綜上所述，本實用新型增強的木塑復合材料的生產設備，可以大量生產高質量的上述的 增強的木塑復合材料。
圖l、 2所示為本實用新型的結構示意圖, 圖3是圖1中的A-A剖視圖。 圖中代號1進給通道 5機頭體 9節流閥 12A冷卻通道 16加強筋2擠出機 6分流錐 10回流管 13芯棒3流道管 7分流板 11壓縮塊 14制品4導管 8冷卻管 12 口模 15木塑材體具體實施方式
如圖3所示是制品14即帶有加強筋的木塑復合板條的截面的示意圖，圖中在木塑材體 15中具有加強筋16。圖1所示為本實用新型即增強的木塑復合材料的生產設備的一個結構示意圖。 所述的設備包括木塑混煉擠出機2和裝在其上的成型機頭;所述的成型機頭裝在木塑混 煉擠出機2的出口處，在成型機頭上具有進給通道l，擠出機2的出口經流道管3與進在成型機頭內的進給通道l內，裝有輸送加強筋16用的 導管4。所述的成型機頭包括流道管3、導管4、機頭體5、分流錐6、分流板7、冷卻管8、回 流管IO、壓縮塊ll、 口模12和芯棒13;流道管3的一端裝在木塑混煉擠出機2的出 口 ，機頭體5裝在流道管3的另一端，在機頭體5的左側依次裝有分流板7、壓縮塊11、 口模12;由節流閥9經冷，管8、分流板7與口模12相通連，以通過冷卻液；導管4 穿過機頭體5、分流板7、壓縮塊11到達口模12，且導管4與木塑流道3的進給方向 成角度相交，以使加強筋16得以送入；芯棒13從左端孔伸入達到機頭體5的左端，在 芯棒13的端部具有用于均勻分流的分流錐6與流道管3的內孔相通。 所述的導管4穿過機頭體5、分流板7、壓縮塊11到達口模12，所述的到達口模12是 指到達口模12的右端的冷卻段處；在口模中具有冷卻通道12A，將口模12冷卻。 冷卻管8的材質是聚四氟乙烯F4。其工作過程是機頭體5通過法蘭與木塑混煉擠出機2的出口擠出定量、定壓的木塑熔 體，通過流道管3擠入機頭體5。與此同時，加強筋16穿過導管4進入了機頭體5。此 導管4的長度僅及壓縮板11和冷卻定型口模12之間，也就是說，進入流道管3的木塑 熔體，此時形成木塑型材的外壁才遇驟冷，開始定型；而剛離開導管4左端的木塑熔體 的內部尚未定型，在熔體壓力下，脹滿了由于導管4壁厚留下的空間，包緊了加強筋 16， 一起擠出。圖中冷卻管8可做成為毛細管形式，以加強冷卻，其材質是聚四氟乙烯 F4(該材料耐高溫，可在30(TC以下長期使用；導熱系數極低，不會影響流道中的物料 溫度的穩定；材料的摩擦系數極低，因此介質不會在管腔內結垢和粘連。冷卻管8通過 分流板7的分流筋，進入芯棒13，對指定區段進行定點冷卻定型，以保證制品14的內 腔準確形狀和尺寸精度。由于冷卻介質對冷卻定型區段的芯棒13和冷卻定型口模12 的驟冷，熔化的木塑材體在這里結成固體塞，在擠出機2的螺桿產生的巨大壓力下，熔 化的木塑材體15產生了最大的密度堆積，并加強筋16 —起，被共擠出成為如圖3所示 的制品14。圖2是本實用新型方法采用的另一結構的設備示意圖。其結構與圖1的類似，只是進給 通道l、芯棒13較多。
權利要求1. 一種增強的木塑復合材料的生產設備，其特征是所述的設備包括木塑混煉擠出機(2)和裝在其上的成型機頭；所述的成型機頭裝在木塑混煉擠出機(2)的出口處，在成型機頭上具有進給通道(1)，所述的木塑混煉擠出機(2)的出口經流道管(3)與進給通道(1)在成型機頭中匯合；在成型機頭內的進給通道(1)內，裝有輸送加強筋用的導管(4)。
2. 根據權利要求1所述的木塑復合材料的生產設備，其特征是所述的成型機頭包括 流道管(3)、導管(4)、機頭體(5)、分流錐(6)、分流板(7)、冷卻管(8)、回流管(10)、壓縮塊(11)、 口模(12)和芯棒(13);所述的流道管(3)的一端裝在木塑混 煉擠出機(2)的出口，所述的機頭體(5)裝在流道管(3)的另一端，在機頭體(5) 的左側依次裝有分流板(7)、壓縮塊(11)、 口模(12);由節流閥(9)經冷卻管(8)、 分流板(7)與口模(12)相通連；導管(4)穿過機頭體(5)、分流板(7)、壓縮塊(11) 到達口模(12)，且導管(4)與流道管(3)的進給方向成角度相交；芯棒(13)從左 端孔伸入達到機頭體(5)的左端，在芯棒(13)的端部具有分流錐(6 )與流道管(3) 的內孔相通。
3. 根據權利要求2所述的木塑復合材料的生產設備，其特征是所述的導管(4)穿過 機頭體(5)、分流板(7)、壓縮塊(11)到達口模(12)是指到達口模(12)的右端的 冷卻段處；在口模(12)中具有冷卻通道(12A)。
4. 根據權利要求2所述的木塑復合材料的生產設備，其特征是所述的冷卻管(8)的 材質是聚四氟乙烯F4。
專利摘要一種增強的木塑復合材料的生產設備，其特征是所述的設備包括木塑混煉擠出機(2)和裝在其上的成型機頭；所述的成型機頭裝在木塑混煉擠出機(2)的出口處，在成型機頭上具有進給通道(1)，所述的木塑混煉擠出機(2)的出口經流道管(3)與進給通道(1)在成型機頭中匯合；在成型機頭內的進給通道(1)內，裝有輸送加強筋用的導管(4)；導管(4)與流道管(3)的進給方向成角度相交。本實用新型可以大量生產高質量的上述的增強的木塑復合材料。
文檔編號B29C47/12GK201092113SQ200720175420
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月28日 優先權日2007年8月28日
發明者徐凌秀 申請人:徐凌秀