專利名稱：型腔旋轉塑料注射模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及型腔旋轉塑料注射模，屬于 塑料機械領域，主要用于中空弧形產品(塑料件)的加工。
技術背景中空弧形塑料件(例如排水管件中的UT配件等)在注射加工時脫模 很難，已有技術采用圓弧型芯旋轉式脫模，即液壓油缸固定在模架上通 過擺桿推拉擺塊來實現圓弧型芯的旋轉脫模，由于在脫模過程中擺桿的 旋轉幅度較大，因此采用機器遠遠大于該產品注射量相等的塑機，制品 生產工廠只有采用"大機加工小產品"，造成設備利用率低。另外，由于 模腔底部裝有擺塊而與模具頂桿發生干涉，使模具無法安裝脫模機構， 而只能靠機械手或人工取出。若用某些收縮少的材料，會產生脫模不順 利，生產效率低。發明內容本實用新型的目的是為了克服己有技術存在的缺點，提供一種由動 力帶動模具型腔旋轉使弧形產品脫出，模具適用機型低，設備利用合理， 自動脫模，生產效率高的型腔旋轉塑料注射模。本實用新型型腔旋轉塑料注射模的技術方案是包括上、下型腔和 型芯組成的模具，其特征在于下型腔的底部安裝在旋轉機構上，下型腔 的澆口下方安裝頂桿，在下型腔支承板上安裝斜頂塊，斜頂塊的斜面與 頂桿相接觸。本實用新型的型腔旋轉塑料注射模，適用于各種弧形產品(例如排水管件中的UT產品，該產品主要起到管道中在UT管底部積水而阻止管 道中的臭氣的倒流而引起的臭氣問題)加工中，其特點是把下型腔安裝 在旋轉機構上，當注塑產品完成后，取掉上型腔和拉出產品直管部分的 型芯模，將弧形型芯模連接直桿，開啟旋轉機構使下型腔旋轉并同時帶 動產品，約旋轉180°左右，弧形型芯脫離產品，此時澆口下方的頂桿開 始與斜頂塊的斜面相碰，在下型腔繼續旋轉的情況下，頂桿將產品澆口 部頂起而帶動整個產品脫離下型腔， 一是型腔旋轉沒有擺桿，注塑機與 加工產品的大小相對應，設備利用合理，由頂桿頂起產品澆口而帶動整個產品從下型腔中脫出，脫模順利，實現自動化，不需另裝機械手或者 手工操作，工人勞動強度低，生產效率高。
本實用新型的型腔旋轉塑料注射模，其所述的旋轉機構包括安裝下 型腔的轉盤，連接轉盤的轉軸，帶動轉軸的齒輪、軸承，推動齒輪的齒 條和連接齒條的動力，在實際產品中，旋轉機構的技術方案是很多的， 可采用轉盤、轉軸、齒輪、齒條和動力組成。其所述的動力是電機或者 油馬達或者液壓油缸，其動力也可用內燃機等。
圖1是型腔旋轉塑料注射模頂出產品前的俯視示意圖； 圖2是圖1的A—A剖視示意圖3是型腔旋轉塑料注射模頂出產品前的立體狀態示意圖； 圖4是型腔旋轉塑料注射模頂出產品時的剖視示意圖； 圖5是型腔旋轉塑料注射模頂出產品時的立體狀態示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種型腔旋轉塑料注射模，包括上、下型腔和型 芯組成的模具，其特征在于下型腔8的底部安裝在旋轉機構上，下型腔8 的澆口7下方安裝頂桿6，在下型腔支承板上安裝斜頂塊9，斜頂塊9的 斜面與頂桿6相接觸。當注塑產品完成后，取掉上型腔，并拉出產品直 管部分的型芯模，將弧形型芯模連接直桿，如圖1一圖3所示，開啟旋轉 機構使下型腔8旋轉并同時帶動產品，約旋轉1S0。左右，弧形型芯脫離 產品，此時澆口 7下方的頂桿6開始與斜頂塊9的斜面相碰，如圖4、圖 5所示，在下型腔8繼續旋轉的情況下，頂桿6將產品澆口 7部頂起而帶 動整個產品脫離下型腔8，本結構的優點是型腔旋轉沒有擺桿，注塑機與 加工產品的大小相對應，設備利用合理，由頂桿6頂起產品澆口 7而帶 動整個產品從下型腔8中脫出，脫模順利，實現自動化，不需另裝機械 手或者手工操作，工人勞動強度低，生產效率高。其旋轉機構包括安裝 下型腔8的轉盤5，連接轉盤5的轉軸4，帶動轉軸4的齒輪2、軸承3， 推動齒輪的齒條1和連接齒條1的動力，在實際產品中，旋轉機構的技 術方案是很多的，可采用轉盤、轉軸、齒輪、齒條和動力組成。其所述 的動力是電機或者油馬達或者液壓油缸，也可用內燃機等。
權利要求1、型腔旋轉塑料注射模，包括上、下型腔和型芯組成的模具，其特征在于下型腔(8)的底部安裝在旋轉機構上，下型腔(8)的澆口(7)下方安裝頂桿(6)，在下型腔支承板上安裝斜頂塊(9)，斜頂塊(9)的斜面與頂桿(6)相接觸。
2、 如權利要求1所述的型腔旋轉塑料注射模，其特征在于所述的 旋轉機構包括安裝下型腔(8)的轉盤(5)，連接轉盤(5)的轉軸(4)， 帶動轉軸(4)的齒輪(2)、軸承(3)，推動齒輪的齒條(1)和連接齒 條(1)的動力。
3、 如權利要求2所述的型腔旋轉塑料注射模，其特征在于所述的 動力是電機或者油馬達或者液壓油缸。
專利摘要型腔旋轉塑料注射模，包括上、下型腔和型芯組成的模具，其特征在于下型腔的底部安裝在旋轉機構上，下型腔的澆口下方安裝頂桿，在下型腔支承板上安裝斜頂塊，斜頂塊的斜面與頂桿相接觸。本注射模采用型腔旋轉而不需擺桿，注塑機與加工產品的大小相對應，設備利用合理，由頂桿頂起產品澆口而帶動整個產品從下型腔中脫出，脫模順利，實現自動化，不需另裝機械手或者手工操作，工人勞動強度低，生產效率高，適用于加工各種弧形產品。
文檔編號B29C45/26GK201140500SQ20072011515
公開日2008年10月29日 申請日期2007年9月17日 優先權日2007年9月17日
發明者張歡慶 申請人:張歡慶