專利名稱：注塑機基座和導軌部分改進結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于注塑機部件，特別涉及一種注塑機基座和導軌部分改進 結構。
背景技術：
原有T00LEX & ALPHA公司生產MD100型注塑機由于設備設計的理念滯 后于實際生產，造成設備在實際產中存在著隱性缺陷工作做業及其運 行不平穩，設備故障率高，使得產品的生產周期長，備件使用周期短。 A-l基座為單導塊固定法，存在先天不足，造成后端注射馬達(17620高 壓25MPA)造成注射過程中在三維坐標上成蛇形蠕動；A-3導向塊在基 座的固定也有小小的遺憾，緊固螺釘成并排平行緊固，在大扭矩作用下， 螺絲松動是有發生。 一方面設備運行安全無法保障；另--方面注塑時的 曲線運動耗費大量的功率，使盤片成型不良及注塑周期長，直接影響盤 片的外觀和內在參數，且嚴重影響產能。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種注塑機基座和導軌部分改 進結構。克服原有注塑機缺陷，使得運行平穩，降低故障，新設計的備件壽 命長，縮短了生產周期。
本實用新型的技術方案是
一種注塑機基座和導軌部分改進結構，在設備背板下連接有基座，基座 連接導向塊，導向塊連接導向架，導向架中間孔配合油液壓馬達，其特征在 于圓環形基座兩側各有一個連接導向塊的基座凹槽，基座兩側的基座凹槽 各向下連接一個導向塊，兩個導向塊的下端連接導向架的兩端。
導向架圓環狀，圓環狀導向架兩側有連接導向塊的下端的導向架凹槽。
本實用新型效果是
克服了原有注塑機缺陷，使得運行平穩，降低故障，新設計的備件壽命 長，并且延長注射馬達壽命；減小導軌軸承的作用力及扭矩，提高注射
平穩性；延長注射閥的使用壽命，減少油壓損耗；減少每個循環的生產 周期，提高產能。基座改造后為雙導塊固定法，在三坐標上有效的增加了導向負載， 是注射活動區域直線運動，損耗功率減小。導向塊改造前注塑時間循環周期為6.3S/次，改造后循環周期實現 4.5S/次。導軌的設計符合基座及導向塊的要求，沿軸承呈直線平穩運動。改造后1、 延長了液壓馬達壽命，由原來的的每半年更換延長到1.5年，每個馬達按8000元/臺，節約資金16000元；2、 注射壓力增大，運動平穩，成型不良現象明顯得到改善，由原來 生產60min以下產品提高到生產72min產品；3、 提高了產能，注射速度由原來的115rpm上升到150rpm，時間由 6.3S/次，改造后循環周期實現4.5S/次，產能由原來的550張/時提高 到750張/時；全年理論增加產量150萬片。
圖1是注塑機基座和導軌部分改進結構的結構側視圖 圖2是注塑機基座和導軌部分改進結構的結構俯視圖 圖3是注塑機基座改進結構的結構正視圖 圖4是注塑機基座改進結構的結構側視圖 圖5是注塑機導向架改進結構的結構正視圖 圖6是注塑機導向架改進結構的結構側視圖 圖7是注塑機基座導向塊結構的結構正視圖 圖8是注塑機基座導向塊結構的結構側視圖具體實施方式
如圖l、 2所示一種注塑機基座和導軌部分改進結構，在設備背板下連接 有基座l，基座連接導向塊2，導向塊連接導向架3，導向架中間孔配合油液 壓馬達4。如圖3、 4所示圓環形基座1兩側各有一個連接導向塊的基座凹槽1. 1，
基座兩側的基座凹槽各向下連接一個導向塊2 (參見圖7、 8)，兩個導向塊的 下端連接導向架3的兩端。如圖5、 6所示的導向架3圓環狀，圓環狀導向架兩側有連接導向塊的下 端的導向架凹槽3. 1。
權利要求1、一種注塑機基座和導軌部分改進結構，在設備背板下連接有基座，基座連接導向塊，導向塊連接導向架，導向架中間孔配合油液壓馬達，其特征在于圓環形基座兩側各有一個連接導向塊的基座凹槽，基座兩側的基座凹槽各向下連接一個導向塊，兩個導向塊的下端連接導向架的兩端。
2、 根據權利要求1所述的注塑機基座和導軌部分改進結構，其特征在于導 向架圓環狀，圓環狀導向架兩側有連接導向塊的下端的導向架凹槽。
專利摘要這是一種對于注塑機注塑系統的優化改造，對基座和導軌及導軌架的結構改造，在設備背板下連接有基座，基座連接導向塊，導向塊在導向架中運動，導向架與油液壓馬達固定，背板、基座、導向架與油壓馬達的軸連接。圓形基座兩側各有一個連接導向塊的基座凹槽，基座兩側的基座凹槽各連接一個導向塊，兩個導向塊在導向架兩端凹槽內往復運動，保證油壓馬達成直線運動，克服了原有注塑機缺陷，使得運行平穩，降低故障，新設計的備件提高了有用功率，并且延長注射馬達壽命；減小導軌軸承的作用力及扭矩，提高注射平穩性；延長注射閥的使用壽命，減少油壓損耗；減少每個循環的生產周期，提高產能，損耗功率減小。
文檔編號B29C45/17GK201026662SQ20072009571
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月6日 優先權日2007年4月6日
發明者旭 張, 徐衛東, 朱振鄰, 耿立軍, 趙泉云 申請人:天津天寶光碟有限公司