專利名稱：一種新型切粒機料條進條口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型切粒機料條進條口裝置，尤其可用在改 性塑料加工中的切粒機切粒環節。
背景技術：
在改性塑料加工中擠出生產環節，擠出機通過拉條、除水、切粒 等一些程序生產出需要的塑料粒子。切粒機的切粒質量時刻影響產品 的質量，這是改性塑料加工行業保障產品質量的一個重要的生產環 節。目前，料條通過切粒機，被高速旋轉的動刀切成顆粒，由于經常 清理切粒機，打開切粒機切割室蓋以及磨損導致切粒機切割室蓋與切 割室翼沒有完全嚙合，存在一條縫隙，料條在進入切粒機時容易會被 卡住，料條進不了切粒機導致機頭斷條，容易造成破碎料和大塊料， 影響正常生產。切粒機動刀的高速旋轉使得切粒機整體震動，切好的 少許粒料會被震出切粒機掉落在地上，增加了落地料，增加生產成本。 料條的高溫以及料條以較快的速度向前，致使切粒機進條口處的金屬 材料磨損，磨損掉的金屬材料進入到料粒中，使得料粒中的金屬含量 超標。料條進入切粒機時易集中進入，會導致切粒機卡死，料條的高 溫、高速、高濕使得切粒機中的膠輪磨損加快及磨損下來的粉末進入 成品料粒中影響產品質量，長期處于這種環境會導致膠輪破裂。高溫的料條集中進入還會導致連粒的產生，增加了不合格品。 實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題是設計一種新型的切粒機料條 進條口裝置，使得不易斷條、進口處金屬磨損降低、切粒機不會卡死、 膠輪壽命延長、減少連粒的產生，以克服現有技術存在的上述缺陷。 本實用新型采用下述技術方案 一種新型的切粒機料條進條口裝 置，設置在切粒機進條口處，由與切粒機連接的座體和導條輪構成， 所述的座體底部設有兩個溝槽，該溝槽嵌在切粒機上，通過鎖緊螺釘 鎖緊，在其后端設一下料口；所述的導條輪設在座底的后端，包括分 別縱向設置的不少于三根的縱向導條輪和平行設置于座體上的水平 導條輪，其中，水平導條輪位于下料口的上方。設置導條輪可有較減 少對切粒機進條口的磨損，不易斷條，下料口的設置可有較回收落出 的粒料，防止出現落地料，提高生產效率并降低成本，且杜絕切粒機 卡死現象。所述的縱向導條輪可繞其定位軸轉動，二端導條輪的頂端設有與 底座連接的壓板。所述的座體上安裝縱向導條輪的平面要高于前端，呈臺階式結 構，減少振出的粒料。所述的縱向導條輪頂部設有彈性擋圈，有較的中間排布的定位導 條輪。所述的水平導條輪通過調節板與底座連接，其中，水平導條輪與 調節板軸連接，使料條順暢進入切粒機。所述的調節板通過定位螺釘與底座連接，使水平導條輪的高度可調。所述的下料口下方有方便固定容納袋的伸出的凸緣，落下的料粒 被收在容納袋中。本實用新型的有益效果是，料條不會被切割室蓋的縫隙所卡住、 料粒不會因震動而跑出落地、切粒機的進條口不會因為料條的高溫及 高速而磨損、減少連粒的產生，達到了比現有切粒機進條口更好的效 果。
圖1本實用新型的切粒機料條進條口裝置的結構示意圖。圖2本實用新型的切粒機料條進條口裝置的工作狀態圖。圖中標號說明I- 座體 2、 2'-壓板 3、 3'-縱向導條輪4- 中間排布的縱向導條輪5- 彈性擋圈 6-水平導條輪 7-鎖緊螺釘 8-定位螺釘 9、 9， -調節板10-下料口 101-凸緣II- 切粒機具體實施方式
如圖1本實用新型的切粒機料條進條口裝置的結構示意圖和圖2本實用新型的切粒機料條進條口裝置的工作狀態圖所示， 一種新型的 切粒機料條進條口裝置，設置在切粒機ll進條口處，由與切粒機ll 連接的座體1和導條輪構成，所述的座體1底部設有兩個溝槽，該溝槽嵌剛好嵌在切粒機11上面，通過鎖緊螺釘7鎖緊，在其后端設一下料口 10;所述的導條輪設在座底1的后端，包括分別縱向設置的不少于三根的縱向導條輪3、 3，、 4和平行設置于座體1上的水平導 條輪6。所述的座體1材質為金屬或塑料。如圖1所示，所說的壓板2、 2'其作用是定位兩側邊的縱向導 條輪3、 3'，保證導條輪3、 3'的位置固定。如圖l所示，所述的導條輪3、 3'為市場上所售的塑料導條輪， 其目的是為了防止料條斜著進入切粒機11磨損切粒機進條口兩側的 金屬邊，導條輪3、 3'可以繞著其中心軸轉動，防止斷條。如圖1所示，所述的中間排布的縱向導條輪4為市場上所售的塑 料導條輪，其目的是為了防止高溫料條集中進入切粒機11磨損膠輪、 成品中有連粒，導條輪4可以繞著其中心軸轉動，而為了防止導條輪 轉動時跑出，在縱向導條輪4的頂面設有軸用彈性擋圈5是起定位作 用。如圖l所示，所述的水平導條輪6通過調節板9、 9'與切粒機 ll連接，調節板與切粒機ll間通過定位螺釘8定位，調節板的作用 是調節水平導條輪6的高度，從而調節料條離座體1的距離，減輕底 座1的磨損。如圖1所示，所述的水平導條輪6為市場上所售的塑料導條輪， 其目的是為了防止料條進入切粒機11磨損進條口底部的金屬，水平 導條輪6可以繞著其中心軸轉動。
如圖l所示，所述的鎖緊螺釘7、定位螺釘8是市場上所售的普 通鎖緊螺釘。
如圖1所示，所述的下料口 10的作用是防止由于震動從進條口 跑出的己切好料粒落到地上，成為落地料。下料口 IO下方有一伸出 的凸緣101,以防止容納袋口系好后滑落下來。
本實用新型安裝在切粒機11上的方法是首先松開鎖緊螺釘7 將本實用新型底座1置于切粒機11進條口處嵌入其中，擰緊鎖緊螺 釘7;略松定位螺釘8調節水平導條輪6所需的高度，擰緊定位螺釘 8。將一干凈的容納袋套在下料口 10的下方凸緣101處，用繩子系緊。
本實用新型的鎖緊螺釘7的公稱直徑比定位螺釘8的公稱直徑大。
本實用新型的縱向導條輪4的直徑比二側設置的縱向導條輪3、 3'和水平導條輪6的直徑小。
本實用新型的下料口 IO可用螺釘固定在座體1后端的上面。 以上所述實施例，僅僅是本實用新型較佳的實施例，并不是用來 限定本實用新型的申請范圍。因此，凡依本實用新型所述的結構、形 狀的簡單變換都應該落入本實用新型保護范圍之內。
權利要求1.一種新型切粒機料條進條口裝置，設置在切粒機進條口處，由與切粒機連接的座體和導條輪構成，其特征在于所述的座體底部設有兩個溝槽，該溝槽嵌在切粒機上，通過鎖緊螺釘鎖緊，在其后端設一下料口；所述的導條輪設在座底的后端，包括分別縱向設置的不少于三根的縱向導條輪和平行設置于座體上的水平導條輪。
2. 根據權利要求1所述的新型切粒機料條進條口裝置，其特征 在于所述的縱向導條輪可繞其定位軸轉動，二端導條輪的頂端設有 與底座連接的壓板。
3. 根據權利要求1或2所述的新型切粒機料條進條口裝置，其 特征在于所述的座體上安裝縱向導條輪的平面要高于前端，呈臺階 式結構。
4. 根據權利要求3所述的新型切粒機料條進條口裝置，其特征 在于所述的縱向導條輪頂部設有彈性擋圈。
5. 根據權利要求1或2所述的新型切粒機料條進條口裝置，其 特征在于所述的水平導條輪通過調節板與底座連接，其中，水平導 條輪與調節板軸連接。
6. 根據權利要求5所述的新型切粒機料條進條口裝置，其特征在于所述的調節板通過定位螺釘與底座連接。
7. 根據權利要求1所述的新型切粒機料條進條口裝置，其特征 在于所述的下料口下方有方便固定容納袋的伸出的凸緣。
專利摘要本實用新型涉及一種新型切粒機料條進條口裝置，尤其可用在改性塑料加工中的切粒機切粒環節。一種新型的切粒機料條進條口裝置，設置在切粒機進條口處，由與切粒機連接的座體和導條輪構成，其中，所述的座體底部設有兩個溝槽，該溝槽嵌在切粒機上，通過鎖緊螺釘鎖緊，在其后端設一下料口；所述的導條輪設在座底的后端，包括分別縱向設置的不少于三根的縱向導條輪和平行設置于座體上的水平導條輪。本實用新型的有益效果是料條不會被切割室蓋的縫隙所卡住、料粒不會因震動而跑出落地、切粒機的進條口不會因為料條的高溫及高速而磨損、減少連粒的產生，達到了比現有切粒機進條口更好的效果。
文檔編號B29B9/02GK201143736SQ20072007747
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月27日 優先權日2007年12月27日
發明者勇 曹 申請人:上海金發科技發展有限公司;廣州金發科技股份有限公司