專利名稱：發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化學結構發泡成型和薄壁餐具成型的注塑機，尤其涉及一種聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料，采用化 學結構發泡法注塑成型和薄壁餐具注塑成型的快速高效注塑系統結 構，以及利用蓄能器增速、利用自動封咀增壓及同步動作，注射速度 在300MM/S 600MM/S之間的快速高效注塑系統結構。糊支*一、化學發泡注塑機泡沬結構塑料制件因具有密度低、比強度高、能吸收沖擊載荷、 隔熱、吸音等優點，通過注塑成型而被廣泛應用于汽車配件、體育器 材、家電家具、玩具等行業領域。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料制件的發泡注塑成型方 法根據發泡劑的不同分為物理發泡法和化學發法兩大類。采用物理發 泡劑及其注塑成型方法相對化學發泡劑而言，其制件可獲得較好的發 泡效果。但是加工過程的設定技術指標要求較高，包括發泡劑的制造 和使用條件等的要求高，需要較復雜的機械裝置技術，建立的工序所 涉及的范圍廣泛等等；從而對制件的加工需要付出更多的資源。因此 化學結構發泡注塑技術發展的潛力巨大。滿足現有的化學結構發泡成型工藝的傳統注塑機，結構復雜，尤 其是注塑系統結構，各機構、裝置間搭配不合理，塑化裝置與注射裝 置分離，系統機構精度低，動作不夠穩定。同時存在設備生產效率低，
制件表面粗糙，發泡效果較差，發泡劑的效能得不到充分利用，制件 質量較難控制等問題。因此有必要對現行的化學結構發泡成型設備進 行改進，以滿足高效節能省材的生產要求，提高制件的性能和質量， 減少發泡制品生產廠商設備等資源的投入。 二、薄壁餐具注塑機生產薄壁塑件是當今塑料加工業面臨的重要挑戰。薄壁應用可見 于許多不同的領域IT產業、餐飲容器、小型、精密、超薄壁技術 進一步發展使生產越來越薄的壁厚成為可能。由于資源急缺，節約材料和材料的循環利用成為塑料科技發展的 必然選擇，可回收再造的塑料制品得到廣泛的應用，原料及其加工設 備的技術也隨之迅猛發展。可回收再造聚丙烯(PP)塑料一次性薄壁 容器、餐具等作為環保型塑料制品，以其質輕、比強度高、衛生方便 等優點越來越受歡迎，尤其是壁厚在0. 3 0. 6醒的一次性聚丙烯(PP)餐飲容器；因此相應的加工設備一專用注塑機的市場需求日益擴大。國內液壓傳動的聚丙烯(pp)餐具專用注塑機的發展現狀主要為兩個方面①、使用蓄能器作為增速裝置加大注射速度；②、通過單 純加大油泵電機以獲取較高的注射速度。第一種方法的缺點為液控 的成本較高，由于儲能及釋放時壓力不易控制，會直接影響成型品重 復精度。第二種方法的缺點為單純加大油泵電機導致機器外型龐大， 而大流量只在注射時段出現，浪費了液壓系統資源；同時由于過油量 大導致需要較大的閥體，提高了液壓元件成本；再者能耗大，影響生 產成本。而在注塑系統機構方面同樣存在各機構、裝置間搭配不合理，
系統結構精度低，動作不夠平穩等問題，因此有必要對注塑機構及其 傳動系統結構進行改進。對聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料注塑工藝而言，無論 是化學結構發泡成型還是薄壁餐具的成型。影響注塑的關鍵因素之一 是注射速度。而從經濟方面考慮，則是節約原料、節省能源，加工周 期短，生產效率高。對于材料在生產成本中占有高份額的所有產品， 節約材料是主要的驅動力。縮短周期時間的潛力是它的一個可喜的附 加結果。上述的聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)等通用塑料化學結構發泡成型 和薄壁餐具的成型，對注塑機設備，尤其是注塑系統的要求綜合體現 在如下方面(1) 、快速的預塑和注射動作，程序易于控制；(2) 、系統結構緊湊，受力合理，運行穩定性好；(3) 、節約原料、節省能源，生產周期短，效率高。 發明內容針對現有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料化學結構發泡 成型和薄壁餐具成型的注塑技術存在的問題，本實用新型所要解決的 技術問題是克服上述成型注塑系統結構的缺點，提供一種結構簡單緊 湊、可靠性好、動作穩定快速，節約能源、生產效率高且易于控制的 快速高效注塑系統結構。為達上述目的，本實用新型的發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑 機結構，采用以下的技術方案 一種發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構，包含有鎖模單 元，機架設有上油箱、電機、系統總閥板裝置、蓄能器閥板裝置、導 桿座，固定在電機上的油泵連接油箱，裝在導桿座上的導桿設有前板 與后板，前板通過對角布置雙射移油缸連接射移活塞桿，射移活塞桿 連接鎖模單元，后板連接注射活塞桿，注射活塞桿通過水平布置雙注 射差動油缸連接前板。進一步地，所述前板上設有料筒、料斗，料筒內裝設有混合器，料筒連接自動封咀裝置；進一步地，所述后板上設有油馬達、傳動軸，傳動軸連接螺桿； 進一步地，所述系統總閥板裝置連接蓄能器閥板裝置，蓄能器閥板裝置連接蓄能器，蓄能器閥板裝置通過注塑閥板裝置連接注射差動油缸，系統總閥板裝置通過注塑閥板裝置連接注射差動油缸，注塑閥板裝置連接油馬達，注塑閥板裝置連接射移油缸； 上述油馬達通過傳動軸傳動螺桿；上述注射差動油缸通過注射活桿傳動后板，后板通過傳動軸帶動 螺桿；上述雙射移油缸傳動前板，前板通過注射差動油缸傳動注射活塞 桿，注射活塞桿帶動后板。本實用新型是適用于聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料化 學結構發泡或薄壁餐具制件成型的快速高效注塑系統結構，簡稱發泡 及薄壁成型快速高效注塑系統結構。是在通用液壓傳動的注塑系統結 構上進行改進設計，結合通用塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)應用
在化學結構發泡成型和薄壁餐具成型的工藝特點，通過對注塑機構和 傳動方式的合理設計，采用蓄能器和大直徑差動油缸增速的方式，提高注射速度和有效利用液壓系統資源，減少能量的損失；通過對塑化 裝置的專業設計，提高塑熔料的均勻性和至密性；配備自動封咀裝置， 滿足注塑過程增壓、同步動作等工藝要求；以提高制品質量和精度； 通過對角布置的雙移動油缸與鎖模單元連接，改善整個機構工作時的 受力狀況，提高機構剛性和可靠性，預塑及注射過程采用閉環控制、 同步動作驅動系統，提高機構運行的位置精度和速度，縮短生產周期。 注塑閥板裝置直接裝在注射差動油缸上，管路線短，結構緊湊。本實用新型所提供一種通用塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等材 料的兩類制件注塑成型的快速高效注塑系統結構 一類制件是化學結 構發泡注塑成型制件，其特點是壁厚(1MM以上)、表面致密光滑、 芯部均勻分布閉孔泡孔結構；另一類制件是一次性薄壁(壁厚0.3 0.6薩)餐具容器制件。本實用新型定義為化學結構發泡成型和薄壁餐具成型的快速高 效注塑系統結構，系統結構簡單緊湊、動作快速、穩定，制品成形周 期短，可靠高且易于控制；本實用新型實現了節能、節省原料、快速、 高效、優質的注塑成型生產要求，同時原料和設備投資成本低廉，提 高了產品的附加值。
圖l本實用新型注塑機的液壓原理圖； 圖2本實用新型實施例的結構示意圖3本實用新型實施例的右視結構示意圖； 圖4本實用新型實施例的俯視結構示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體 目的、功能，
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳 細描述。本實用新型相關設備結構主要包括以下零部件(或裝置)鎖模單元l、自動封咀2、混合器3、料筒4、螺桿5、射移活塞桿6、射 移油缸7、前板8、料斗9、傳動軸IO、蓄能器ll、后板12、油馬達 13、導桿14、導桿座15、油箱16、油泵17、電機18、機架19、注 塑閥板裝置20、蓄能器閥板裝置21、系統總閥板裝置22、注射活塞 桿23、注射差動油缸24。本實用新型提供適用于聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料 化學結構發泡或薄壁餐具制件成型的快速高效注塑系統結構，簡稱發 泡及薄壁成型快速高效注塑系統結構。包括鎖模單元l、液壓傳動部 分、注塑機構；液壓傳動部分包括油箱16、電機18、油泵17、系統 總閥板裝置22、蓄能器閥板裝置21、蓄能器ll、注塑閥板裝置20、 注射差動油缸24、注射活塞桿23、油馬達13、射移油缸7、射移活 塞桿6等；注塑機構包括機架19、導桿座15、導桿14、前板8、料 斗9、料筒4、混合器3、自動封咀2、后板12、傳動軸IO、螺桿5等。油箱16、電機18、系統總閥板裝置22、蓄能器閥板裝置21、
導桿座15固定在機架19上，油泵17固定在電機18上與油箱16連 接，裝在導桿座15上的導桿14支承前板8和后板12，前板8通過 雙對角布置射移油缸7連接射移活塞桿6，射移活塞桿6與鎖模單元 l連接；后板12與注射活塞桿23連接，注射活塞桿23通過水平布 置雙注射差動油缸24與前板8連接。料筒4、料斗9裝在前板8上，料筒4內裝有混合器3，料筒4 與自動封咀裝置2連接；后板12上裝有油馬達13、傳動軸IO，傳動 軸10與螺桿5連接。系統總閥板裝置22連接蓄能器閥板裝置21，蓄能器閥板裝置 21連接蓄能器11，蓄能器閥板裝置21通過注塑閥板裝置20與注射 差動油缸24連接，系統總閥板裝置22通過注塑閥板裝置20與注射 差動油缸24連接，注塑閥板裝置20與油馬達13連接，注塑閥板裝 置20與射移油缸7連接。油馬達13通過傳動軸10帶動螺桿5轉動，執行預塑動作程序； 注射差動油缸24通過注射活桿23帶動后板12，后板12通過傳動軸 10帶動螺桿5直線移動，執行注射動作程序。雙射移油缸7帶動前 板8，前板8通過注射差動油缸24帶動注射活塞桿23，注射活塞桿 23帶動后板12，執行射移動作程序。本實用新型結合通用塑料聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)應用在化學 結構發泡成型和薄壁餐具容器成型的工藝特點，對目前通用的注塑機 構和液壓傳動方式進行改進設計，通過蓄能器和大直徑差動油缸增速 的方式，將注射速度提高到300 600醒/S;在此速度范圍內，化學 光滑致密，芯部均勻分布閉孔泡孔結構制件，且有效減少15% 35%原料用量；對大流長比、 一模多腔、0.3 0.6固 壁厚的一次性薄壁餐具的生產，成型周期可在5秒以內。本實用新型 采用蓄能器同時有效利用液壓系統資源，減少能量損失；通過對塑化 裝置的專業設計，提高預塑能力和熔料的均勻性和至密性；通過配備 自動封咀裝置，滿足注塑過程增壓、同步動作等工藝要求，以提供制 品質量和精度；通過對角布置的雙移動油缸與鎖模單元連接，改善整 個機構工作時的受力狀況，提高機構剛性和可靠性。本實用新型注射、 塑化過程采用閉環控制、同步動作驅動系統，提高機構動作位置精度 和速度，縮短生產周期，注塑閥板裝置直接裝在注射差動油缸上，管 路線短，結構緊湊。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用 新型作任何形式上的限制，任何所屬注塑應用技術領域中具有通常知 識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新 型所揭示技術內容所做出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離 本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍 內。
權利要求1、一種發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構，包含有鎖模單元(1)，其特征在于機架(19)設有上油箱(16)、電機(18)、系統總閥板裝置(22)、蓄能器閥板裝置(21)、導桿座(15)，固定在電機(18)上的油泵(17)連接油箱(16)，裝在導桿座(15)上的導桿(14)設有前板(8)與后板(12)，前板(8)通過對角布置雙射移油缸(7)連接射移活塞桿(6)，射移活塞桿(6)連接鎖模單元(1)，后板(12)連接注射活塞桿(23)，注射活塞桿(23)通過水平布置雙注射差動油缸(24)連接前板(8)。
2、 根據權利要求1所述的發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構， 其特征在于所述前板(8)上設有料筒(4)、料斗(9)，料筒(4) 內裝設有混合器(3)，料筒(4)連接自動封咀裝置(2)。
3、 根據權利要求1所述的發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構， 其特征在于所述后板(12)上設有油馬達(13)、傳動軸(10), 傳動軸(10)連接螺桿(5)。
4、 根據權利要求1所述的發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構， 其特征在于所述系統總閥板裝置(22)連接蓄能器閥板裝置(21)， 蓄能器閥板裝置(21)連接蓄能器(11)，蓄能器閥板裝置(21)通 過注塑閥板裝置(20 )連接注射差動油缸(24)，系統總閥板裝置(22) 通過注塑閥板裝置(20)連接注射差動油缸(24)，注塑閥板裝置(20) 連接油馬達(13)，注塑閥板裝置(20)連接射移油缸(7)。
5、 根據權利要求3所述的發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構， 其特征在于所述油馬達(13)通過傳動軸(10)傳動螺桿(5)。
6、 根據權利要求1所述的發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構， 其特征在于所述注射差動油缸(24)通過注射活桿(23)傳動后 板(12)，后板(12)通過傳動軸(10)帶動螺桿(5)。
7、 根據權利要求1所述的發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構， 其特征在于所述雙射移油缸(7)傳動前板(8)，前板(8)通過 注射差動油缸(24)傳動注射活塞桿(23)，注射活塞桿(23)帶動 后板(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種發泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構。本實用新型提供一種結構簡單緊湊、可靠性好、動作穩定快速，節約能源、生產效率高且易于控制的快速高效注塑系統結構。本實用新型包含有鎖模單元，機架設有上油箱、電機、系統總閥板裝置、蓄能器閥板裝置、導桿座，固定在電機上的油泵連接油箱，裝在導桿座上的導桿設有前板與后板，前板通過對角布置雙射移油缸連接射移活塞桿，射移活塞桿連接鎖模單元，后板連接注射活塞桿，注射活塞桿通過水平布置雙注射差動油缸連接前板。本實用新型系統結構簡單緊湊、動作快速、穩定，制品成形周期短，可靠高且易于控制，同時原料和設備投資成本低廉，提高了產品的附加值。
文檔編號B29C45/54GK201026661SQ20072004911
公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月8日 優先權日2007年3月8日
發明者軍 葉, 葉智方, 李向東, 王五文, 陳志雄 申請人:東華機械有限公司