專利名稱：高效組合模具裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具裝置，尤其是涉及注塑機上使用的高效組合模具裝置。
背景技術：
在注塑行業中，精密雙金屬或多種金屬嵌入式注塑產品越來越多，并且金 屬嵌件小而多，將這些金屬嵌件定位安裝于下模具中很費工時，操作不方便。 現有技術中，為了提高注塑的生產效率，采用提高工人安裝金屬嵌件速度的方 法。但這樣做不僅不能有效地提高注塑的生產效率，而且還導致了不合格產品 的增多和工人的勞動強度加大，從而增加了生產成本。
實用新型內容
針對上述安裝注塑嵌件的工作效率低、生產成本高、勞動強度大的缺點， 本申請人進行了研究改進，提供一種注塑效率高、生產成本低、勞動強度小的 高效組合模具裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案-
高效組合模具裝置，包括上模總成裝置、下模總成裝置以及注塑機工作臺， 下模總成裝置安裝在注塑機工作臺上，所述注塑機工作臺與轉動裝置連接，注 塑機工作臺上安裝有至少兩套下模總成裝置。
本實用新型的技術效果在于由于增加了至少一套下模總成裝置，并且工 作臺與轉動裝置連接，工人在注塑一個制品的時間段內，可以很方便快速地在 另一套下模總成裝置中安裝下一個制品的金屬嵌件。當前一個制品注塑結束 后，通過旋轉工作臺將后一個制品的下模總成裝置旋轉到工位，進入注塑制品 的又一個生產周期。本實用新型有效地簡化了生產工序，降低了工作人員的勞 動強度，提高了生產效率，從而降低了生產成本。特別是對嵌件較多的注塑模 具，更具有明顯提高生產效率，降低生產成本，降低勞動強度的優點。
圖1為本實用新型處于分模狀態的結構示意圖； 圖2為圖1去除上模總成后的俯視圖3為本實用新型處于合模狀態的結構示意圖； 圖4為本實用新型處于脫模狀態的結構示意圖； 圖5為本實用新型處于另一種合模狀態的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。
如圖1 圖5所示，本實用新型包括上模總成裝置1、下模總成裝置12及 工作臺10，上模總成裝置1與注塑機機頭部分相連接，下模總成裝置安裝在注 塑機工作臺10上，所述的工作臺lO的中心位置安裝有轉軸ll，轉軸ll可以 通過已有的減速裝置及傳動裝置與電機連接，成為旋轉工作臺。見圖l，工作 臺IO上安裝所述的下模總成裝置最佳為兩套，分別為第一下模總成裝置12和 第二下模總成裝置13,當然也可以安裝更多套所述下模總成裝置。其中上模總 成裝置1包括上模座2、導柱3、上模板4、上導套5、主流道及分流道系統19、 定距螺釘18。下模總成裝置包括下模板6、墊塊8、下導套7、頂桿16、頂桿 固定板15、推板14、復位彈簧17以及下模座9，上述各裝置或部件及其連接 結構都屬于已有技術。
如圖3所示，上模總成裝置1與第一下模總成裝置12完全合模時，注塑
機開始注塑制品。在這個時間段里工人很方便的開始在第二下模總成裝置13 上安裝金屬嵌件。當注塑完開始分模時，上模座2隨注塑機上工作部分上移而 沿著上導套5、下導套7上移，從而將塑膠制品與主流及分流道系統19中的注 塑料分離，如圖4所示。當上模座2繼續隨注塑機上工作部分上移而上移時， 在定距螺釘18的拉動作用下，上模板4與第一下模總成裝置12完全分離，此 時推板14上移，從而推動頂桿16將塑膠制品頂出，如圖5所示。此時第一下 模總成裝置12隨注塑機的工作臺10以旋轉軸11為旋轉中心旋轉180° ，工人 取下注塑的塑膠制品，并開始安裝金屬嵌件；第二下模總成裝置13轉到工作 位置，此時上模具總成裝置1下移，開始實現合模動作，完全合模后便分始注 塑，如圖3所示。如此反復進行，由此減小了勞動強度、提高了生產率、降低 了生產成本。上述各部件的動作過程也為已有技術。
權利要求1.高效組合模具裝置，包括上模總成裝置、下模總成裝置以及注塑機工作臺，下模總成裝置安裝在注塑機工作臺上，其特征在于所述注塑機工作臺與轉動裝置連接，注塑機工作臺上安裝有至少兩套下模總成裝置。
2. 按權利要求1所述高效組合模具裝置，其特征在于所述注塑機工作臺 與轉軸連接，轉軸通過減速裝置及傳動裝置與電機連接。
3. 按權利要求1所述高效組合模具裝置，其特征在于所述注塑機工作臺 上安裝有兩套下模總成裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種高效組合模具裝置，包括上模總成裝置、下模總成裝置及注塑機工作臺，下模總成裝置安裝在注塑機工作臺上，所述注塑機工作臺與轉動裝置連接，轉軸通過減速裝置及傳動裝置與電機連接，注塑機工作臺上安裝有至少兩套下模總成裝置。本實用新型可有效地簡化生產工序，降低工作人員的勞動強度，提高生產效率，從而降低生產成本。
文檔編號B29C45/06GK201058482SQ20072003688
公開日2008年5月14日 申請日期2007年5月9日 優先權日2007年5月9日
發明者紀步鋒 申請人:無錫市杰美特模具技術有限公司