專利名稱：具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于輪胎加工的機械成型鼓，具體地是利用反包指與反包 指之間的條形墊板形成用于內襯層和胎側膠貼合的桶型機構。
背景技術：
在現有半鋼輪胎和全鋼載重輪胎的制造過程中，裝配在輪胎成型機的機械成型 鼓主要應用于內襯層和胎側膠的貼合和反包。
目前半鋼輪胎的成型加工普遍采用兩段式成型工藝，胎體的貼合工序放在貼合 鼓上進行，將成型加工好的胎體桶以及帶束層和胎面一并再輸送到成型鼓上進行成 型。因此胎體桶需要進行二次傳遞，傳遞所帶來的二次定位會相應地產生誤差，造 成輪胎的動不平衡量加大，而上述參數正是影響輪胎加工質量的重要指標。
如何避免因兩次法工藝給加工藝質量帶來的弊端，以及提高內襯層和胎側膠貼 合的均勻性，己成為實現輪胎均一性的重要技術課題。
實用新型內容
本實用新型所述具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓，其設計目的在于解決上 述問題而應用于輪胎胎坯的制造，在指型反包裝置的數個反包指之間設置有與其外 表面持平的條形墊板，以實現沿主軸外圓周形成一封閉的桶型機構。
本實用新型的設計目的在于，由反包指和條形墊板形成的封閉桶型機構，可以 提高內襯層和胎側膠的貼合質量，貼合后的材料表面平滑，夾層之間不會產生氣泡 和間隙。
為實現上述設計目的，所述具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓，包括一空心 主軸，在主軸內部設置一具有左、右旋對稱螺紋的滾軸絲杠；沿所述主軸外圓周和 垂直中心線，對稱地套設有鎖塊組件和指型反包裝置；
滾軸絲杠的銷軸通過鍵與指型反包裝置的氣缸滑動套相連接，氣缸滑動套和氣 缸體構成了所述指型反包裝置的氣缸組件；
所述的鎖塊組件連接在氣缸滑動套上；
本實用新型的改進之處在于，沿所述主軸的外圓周和垂直中心線，對稱地設置 有指型反包裝置的數個反包指。
每一反包指的端部，通過支持環鉸接在所述氣缸體的后端蓋上。
在反包指之間設置有條形墊板，墊板的外表面與反包指的外表面相持平，并沿 所述空心主軸的外圓周形成一桶型機構。
如上述方案特征，由反包指和條形墊板形成的桶型機構，與鎖塊組件共同構成 了沿主軸外圓周和垂直中心線對稱分布的貼合面。
由于所形成的桶型機構外表面平滑，因此在成型鼓旋轉并進行內襯層和胎側膠 貼合時，各個物料層之間貼合得較為緊密，能夠避免產生氣泡和間隙。
進一步的改進方案是，所述反包指和條形墊板的數量相同，在每一對反包指之 間均設置有條形墊板，沿所述空心主軸的垂直中心線對稱地形成封閉的桶型機構。
數量相同并間隔分布的反包指和條形墊板構成一封閉的桶型外表面，無論成型 鼓旋轉至哪個位置，在桶型機構外表面貼合的物料層均會平整地相互疊加。
所述的條形墊板，其一端固定連接在氣缸體上。當氣缸體內充氣時，氣缸體帶 動反包指呈扇形擴張以將胎側膠進行反包，此時條形墊板借其端部而固定在氣缸體 一側。
所述墊板的外表面是一平滑的圓弧面，并與所述的反包指具有相同圓弧角度。 從機械成型鼓的橫剖面觀察，反包指和墊板所形成的桶型機構具有一完整、連續圓 周的外輪廓。
所述墊板具有一內部空腔，其后端部通過固定螺栓固定連接在氣缸體上。采取 此類技術特征，可以有效地降低墊板的重量并可以在其中輔設其他器件。如可以將 氣管連通至墊板的內部空腔中。
在所述的數個反包指的外側箍有一環形的橡膠膠條，在反包指的頂端設置有可 自由滾動的滾輪。
當數個反包指呈扇形擴張反包時，反包指上的環形膠條可對其產生箍緊力，以 使之在對胎側膠進行反包時產生進一步的壓緊力。
如上內容，所述具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓的優點是，由反包指和條 形墊板形成的封閉桶型機構，能夠形成物料層貼合的平滑表面，從而有效地提高貼
合質量，也能方便加工時的貼合操作。
現結合附圖對本實用新型做進一步的說明
圖1是所述機械成型鼓的貼合和反包狀態下的結構對比圖2是所述機械成型鼓的橫向剖面示意圖3是所述墊板的縱向剖面示意如圖1至圖3所示，主軸l,滾軸絲杠ll，銷軸12，鍵13;鎖塊組件2;指型
反包裝置3，氣缸滑動套31,氣缸體32，反包指33,橡膠膠條331，滾輪332，支 持環34，墊板35，墊板圓弧面A，墊板空腔351，固定螺栓352;胎側膠4。
具體實施方式
實施例l，如圖1至圖3所示，所述具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓，具有 一空心主軸1，在主軸1內部設置一具有左、右旋對稱螺紋的滾軸絲杠11。
沿主軸1的外圓周和垂直中心線，對稱地套設有鎖塊組件2和指型反包裝置3。
滾軸絲杠11的銷軸12，通過鍵13與指型反包裝置3的氣缸滑動套31相連接， 氣缸滑動套31和氣缸體32構成了所述指型反包裝置3的氣缸組件。
所述的鎖塊組件2連接在氣缸滑動套31上。
滾珠絲杠ll在轉動時，銷軸12會帶動鍵13在主軸1的長槽內運動，從而帶動 指型反包裝置3和鎖塊組件2在主軸1上做軸向的運動。
沿主軸1的外圓周和垂直中心線，對稱地設置有指型反包裝置3的數個反包指 33。氣缸體32內部充氣運動時，能夠帶動反包指33運動。
滑動套31作為活塞與氣缸體32共同組成一雙作用氣缸組件，氣缸體32的后端 蓋上連接著支持環34。
每一反包指33的端部通過支持環34鉸接在氣缸體32的后端蓋上。
在每一對反包指33之間設置有條形墊板35，反包指33和條形墊板35的數量相 同，墊板35的外表面與反包指33的外表面相持平，并沿主軸1的外圓周形成一封 閉的桶型機構。
墊板35的一端固定連接在氣缸體32上，其外表面是與反包指33具有相同角度 的一平滑圓弧面A。
墊板35具有一內部空腔351，其后端部通過固定螺栓352連接在氣缸體32上。
在數個反包指33的外側箍有一環形的橡膠膠條331，在反包指33的頂端設置有 可自由滾動的滾輪332。
氣缸體32內部充氣而做軸向運動時，能夠帶動反包指33呈扇形擴張，滾輪332 在成型隆起的胎體上運動，以實現將胎側膠4反包的目的。
在反包過程中，反包指33上的環形膠條331可對其產生箍緊力，使之在對胎側 膠進行反包時產生進一步的壓緊力。
權利要求1、一種具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓，包括一空心主軸，在主軸內部設置一具有左、右旋對稱螺紋的滾軸絲杠；沿所述主軸外圓周和垂直中心線，對稱地套設有鎖塊組件和指型反包裝置；滾軸絲杠的銷軸通過鍵與指型反包裝置的氣缸滑動套相連接，氣缸滑動套和氣缸體構成了所述指型反包裝置的氣缸組件；所述的鎖塊組件連接在氣缸滑動套上；其特征在于沿所述主軸的外圓周和垂直中心線，對稱地設置有指型反包裝置的數個反包指；每一反包指的端部，通過支持環鉸接在所述氣缸體的后端蓋上；在反包指之間設置有條形墊板，墊板的外表面與反包指的外表面相持平，并沿所述空心主軸的外圓周形成一桶型機構。
2、 根據權利要求1所述的具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓，其特征在于 所述反包指和條形墊板的數量相同，在每一對反包指之間均設置有條形墊板，沿所 述空心主軸的垂直中心線對稱地形成封閉的桶型機構。
3、 根據權利要求1或2所述的具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓，其特征在 于所述的條形墊板，其一端固定連接在氣缸體上。
4、 根據權利要求3所述的具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓，其特征在于-所述的條形墊板，其外表面是與反包指具有相同角度的一平滑圓弧面；墊板具有一內部空腔，其后端部通過固定螺栓固定連接在氣缸體上。
5、 根據權利要求4所述的具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓，其特征在于 在所述的數個反包指的外側箍有一環形的橡膠膠條，在反包指的頂端設置有可自由 滾動的滾輪。
專利摘要本實用新型所述的具有指間墊板桶型機構的機械成型鼓，應用于輪胎胎坯的制造，在指型反包裝置的數個反包指之間設置有與其外表面持平的條形墊板，以實現沿主軸外圓周形成一封閉的桶型機構。由反包指和條形墊板形成的封閉桶型機構，可以提高內襯層和胎側膠的貼合質量，貼合后的材料表面平滑，夾層之間不會產生氣泡和間隙。沿所述主軸的外圓周和垂直中心線，對稱地設置有指型反包裝置的數個反包指。每一反包指的端部，通過支持環鉸接在所述氣缸體的后端蓋上。在反包指之間設置有條形墊板，墊板的外表面與反包指的外表面相持平，并沿所述空心主軸的外圓周形成一桶型機構。
文檔編號B29D30/20GK201070841SQ20072002236
公開日2008年6月11日 申請日期2007年5月24日 優先權日2007年1月30日
發明者王延書, 程繼國, 聞德生 申請人:青島高校軟控股份有限公司