專利名稱：模制品的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種模制品的制造方法，尤其涉及一種具有皮革或織物或布表面的模制品的制造方法。
背景技術：
隨著移動通訊技術的發展，各式各樣的電子裝置如移動電話等競相涌現，令消費者可隨時隨地充分享受移動技術帶來的種種便利，這些電子裝置殼體的美觀程度及觸覺效果也愈來愈受到人們的關注與重視。
殼體是電子裝置的主要零組件之一，其廣泛應用于電話、計算機、游戲機等電子裝置上。由于塑料材料本身具有質輕、成本低、加工技術相對簡單、抗腐蝕等諸多優點，所以大多數電子裝置都采用塑料殼體。
為進一步使殼體具有良好的觸感，現有技術中采用了一由皮革、織物等為材料的軟質層設置在該殼體的最外層，該軟質層通過一黏膠層與塑料材料緊密結合以制造出具有良好手感的殼體。 一般地，在制造該殼體的過程中，需先將該軟質層剪切成符合殼體尺寸的大小，然后在皮革或織物的一表面印刷或粘貼一粘接層(如膠水或熱熔膠膜)，再進行注射成型，通過所述粘接層來實現皮革或織物與塑料基體緊密結合以形成電子裝置的殼體。但是該制造方法不僅復雜，增加了制造工序和加工材料，使電子產品殼體的制造成本大大提高，而且在注射成型前便將軟質層剪切為一與成型后的殼體大小相當的尺寸，在注射成型時，該軟質層會因為在模內定位不穩，或有注射材料對該軟質層的沖擊力使得軟質層在模具中的位置偏移。成型完成后，軟質層不能正好覆蓋于殼體上的預定位置，造成不良品的出現。
發明內容
鑒于以上缺點，有必要提供一種減少加工工序及加工材料、降低成本、提高成型良率的模制品的制造方法。
一種模制品的制造方法，其包括如下步驟提供一軟質層，該軟質層為皮革、織物及布中的任一種；提供一注射模具，該注射模具包括一母模及一與該母模配合的一公模；將所述軟質層設置在公模與母模之間；將該母模與該公模合模，由母模與該公模圍成一模腔；將熔融的注射成型的材料注射于該模腔內形成一基體，同時該注射成型的材料與所述軟 質層一體結合形成一所述基體與軟質層結合的半成品，同時該半成品邊緣形成多余的軟質層
開模取出該半成品；
采用沖切的方式切除所述半成品邊緣多余的軟質層，獲得所述模制品。 與現有技術相比，本發明模制品的制造方法利用加熱的沖切刀具對該半成品邊緣多余的 軟質層進行切割時，高溫的沖切刀具可將該模制品的邊緣的軟質層的細微結構熔化，從而形 成光滑平整邊緣。同時，在注射成型時，軟質層的尺寸大于模制品的尺寸，使得即使軟質層 由于注射材料的沖擊而發生偏移，仍能保證軟質層可覆蓋于模制品的預定位置，從而減少了 因軟質層發生偏移時，模制品的預定位置未完全被軟質層覆蓋而產生良率下降的情況。
圖l是本發明較佳實施例模制品剖視分解示意圖2是本發明較佳實施例模制品的軟質層貼合于母模上的示意圖3是本發明較佳實施例模制品的軟質層放入母模時，公模與母模合模時的示意圖4是圖3注入熔融的注塑樹脂后，成型該模制品的半成品示意圖5是沖切本發明較佳實施例模制品的半成品的示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖l，本發明模制品IO，包括一軟質層12及一基體14。該軟質層12為皮革或織物 或布制成，如天然皮革、人造皮革、棉織物、纖維織物、毛織物，塑料織物或尼龍布等。本 較佳實施方式的軟質層12為人造皮革、棉織物或尼龍布。該軟質層12具有一與基體14接合的 接合面122，該接合面122為一粗糙面或毛面，其上具有若干毛面結構或微細結構。
該基體14為可注射成型的材料經過注射成型制成，該可注射成型的材料為塑料、橡膠或 硅膠，其中塑料材料可為聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合 物(ABS， acrylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酉g(PC， polycarbonate)、聚醯亞胺 、液晶聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中 的一種或多種。該基體14優選為丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS，
acryloiiitrile-butadiene-styreiie)或聚碳酸酉g (PC, polycarbonate)材料。所述丙烯目青-苯 乙烯-丁二烯共聚合物及聚碳酸酯與皮革或織物具有良好的接合效果，特別是與人造皮革、 棉織物或尼龍布的接合效果更佳。
基體14以注塑成型的方式成型于軟質層12的接合面122，以此使基體14熱熔接合于軟質層12。接合面22的毛面結構或微細結構，增加了該軟質層12與基體14的接合面積，進一步增 強了兩者的接合效果。
本發明較佳實施例的模制品10的制造方法，包括如下步驟
提供一軟質層12，該軟質層12的尺寸大于待成型模制品10的尺寸。該軟質層12由皮革、 織物及布中的任一種制成，如天然皮革、人造皮革、棉織物、纖維織物、毛織物、塑料織物 或尼龍等。該軟質層12具有一接合面122，該接合面122為一粗糙面或毛面，接合面122具有 多個微細結構；
提供一注射模具，請參閱圖2所示，該注射模具包括一母模32及一與該母模32配合的一 公模34，該母模32開設有一模穴322，該公模34設置有一凸起342，同時一流道3422貫穿該凸 起342及該公模34。
將該軟質層12貼合在與公模34相對的母模32的表面上，且軟質層12的接合面122與該公 模34相對。
請參閱圖3，將該母模32與該公模34合模，該軟質層12被凸起342頂入模穴322中并貼合 在該公模34的一側，同時由母模32與該公模34圍成一模腔36。
請一并參閱圖4及圖5，熔融的注射成型的材料通過流道3422被注射于該模腔36內，該注 射成型的材料可為丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物或聚碳酸酯材料。該熔融的注射成型的材 料推動貼合在該公模34—側的軟質層12向該母模32—側移動，當注射成型的材料將所述模腔 36充填滿時，該模腔36內的軟質層12貼合在該母模32上，此時由注射成型的材料成型成所述 基體14，同時所述軟質層12與該基體14一體成型為一具有軟質層12的半成品20，該軟質層 12與該基體14的邊緣結合處形成一該模制品10的外輪廓線202，該軟質層12上位于該外輪廓 線202以外的為待切除部。
然后，冷卻所述注射模具后開模，將形成的半成品20取出。
最后，對該半成品20的軟質層12的待切除部進行沖切，以形成該模制品IO。其具體過程 是提供一沖切設備，其包括一固定治具80及一設置于該固定治具80正上方的沖切刀具90， 該沖切刀具90為中空且形狀與該外輪廓線202相同的刀具，即該沖切刀具90的形狀及外圍尺 寸與該基體14的形狀及外圍尺寸相當。然后將該半成品20固定在該治具80上。再將該沖切刀 具90加熱，對正該半成品20的外輪廓線202。最后該沖切刀具90向下沖切，以將該半成品20 的外輪廓線202以外的軟質層12即所述待切除部切除，形成該模制品10。
利用加熱的沖切刀具對該半成品邊緣多余的軟質層進行切割時，高溫的沖切刀具可將該 模制品的邊緣的軟質層的細微結構熔化，從而形成光滑平整邊緣。同時，在注射成型時，軟
6質層的尺寸大于模制品的尺寸，使得即使軟質層由于注射材料的沖擊而發生偏移，仍能保證 軟質層可覆蓋于模制品的預定位置，從而減少了因軟質層發生偏移時，模制品的預定位置未 完全被軟質層覆蓋而產生良率下降的情況。
所述制造方法的步驟還可包括對軟質層的接合面進行粗糙化處理的步驟，例如對軟質層 進行打磨處理或噴砂處理獲得該微細結構或使該微細結構更粗糙的步驟。
權利要求
權利要求1一種模制品的制造方法，其特征在于包括如下步驟提供一軟質層，該軟質層為皮革、織物及布中的任一種；提供一注射模具，該注射模具包括一母模及一與該母模配合的一公模；將所述軟質層設置在公模與母模之間；將該母模與該公模合模，由母模與該公模圍成一模腔；將熔融的注射成型的材料注射于該模腔內形成一基體，同時該注射成型的材料與所述軟質層一體結合形成一所述基體與軟質層結合的半成品，同時該半成品邊緣形成多余的軟質層；開模取出該半成品；采用沖切的方式切除所述半成品邊緣多余的軟質層，獲得所述模制品。
2 如權利要求l所述的模制品的制造方法，其特征在于該切割過程 由一沖切設備完成。
3 如權利要求2所述的模制品的制造方法，其特征在于該激光切割 的步驟包括如下步驟提供一沖切設備，其包括一固定治具及一設置于該固定治具正上方的 沖切刀具；將該半成品固定在該固定治具上；使所述沖切刀具朝向該半成品沖切，以將該半 成品邊緣多余的軟質層一次切除，形成該模制品。
4 如權利要求3所述的模制品的制造方法，其特征在于該沖切的步 驟還包括在沖切之前將該沖切刀具加熱的步驟。
5 如權利要求3所述的模制品的制造方法，其特征在于該沖切刀具 為中空，且形狀及外圍尺寸與該基體的形狀及外圍尺寸相當。
6 如權利要求l所述的模制品的制造方法，其特征在于將所述軟質層貼合在與公模相對的母模的表面上。
7 如權利要求l所述的模制品的制造方法，其特征在于所述提供軟 質層的步驟還包括一對該軟質層進行粗糙化處理的步驟，以使所述軟質層具有一粗糙接合面 ，該基體嵌入該接合面內。
8.如權利要求7所述的模制品的制造方法，其特征在于所述粗糙化處理的步驟為對軟質層進行打磨處理或者噴砂處理。
9.如權利要求l所述的模制品的制造方法，其特征在于該基體為塑 料、橡膠或硅膠材料。
10.如權利要求l所述的模制品的制造方法，其特征在于所述皮革 選自天然皮革及人造皮革中的任一種。
11.如權利要求l所述的模制品的制造方法，其特征在于所述織物 選自毛織物、棉織物、纖維織物、塑料織物及尼龍布中的任一種。
全文摘要
本發明關于一種模制品的制造方法，其包括如下步驟提供一軟質層，該軟質層為皮革、織物及布中的任一種；提供一注射模具，該注射模具包括一母模及一與該母模配合的一公模；將所述軟質層設置在公模與母模之間；將該母模與該公模合模，由母模與該公模圍成一模腔；將熔融的注射成型的材料注射于該模腔內形成一基體，同時該注射成型的材料與所述軟質層一體結合形成一所述基體與軟質層結合的半成品，同時該半成品邊緣形成多余的軟質層；開模取出該半成品；采用沖切的方式切除所述半成品邊緣多余的軟質層，獲得所述模制品。
文檔編號B29C45/14GK101462338SQ20071020334
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優先權日2007年12月21日
發明者吳焜燦, 田力維 申請人:深圳富泰宏精密工業有限公司