粘合劑涂敷設備及利用該設備制造可熱縮的管的方法

專利名稱：粘合劑涂敷設備及利用該設備制造可熱縮的管的方法
技術領域：
本發明涉及一種粘合劑涂敷設備，以及一種使用該設備的制造可熱縮的 管的方法。
背景技術：
通過利用交聯聚合物的記憶效應，在對可熱縮的管加熱的情況下，可熱 縮的管會收縮至膨脹前的直徑。這類可熱縮的管通常用于保護電纜的連接部 分，目前可熱縮的管被更廣泛地用于各種產業，尤其是船舶業中。
船舶用的可熱縮的管用于傳輸大量電的電纜的連接部分，如配電板或匯流條(busbar)。尤其是，由于船舶的特定環境，船舶用的可熱縮的管中涂 覆有粘合劑。當加熱以使涂覆有粘合劑的可熱縮的管收縮時，所涂覆的粘合 劑在高溫下熔化而繞著電纜密封(seal)。由于船舶用的電纜在海上使用， 所以保護電纜連接部分不受環境、特別是海水的影響非常重要。因此，在船 舶用的可熱縮的管中，粘合劑非常重要。
在傳統的、船舶用的可熱縮的管中，使用由擠出機和作為次級擠出機的 粘合劑擠出機組成的雙復合擠出機(duplex extruder)來擠出管。按照這種方 法，制造出內側涂有粘合劑的管構件，并將該管件穿過冷卻池以冷卻至室溫， 然后將管構件繞著巻軸巻收。
下文中，將詳細說明用于制造傳統的、可熱縮的管的方法。
圖la為示出傳統的可熱縮的管制造過程中所用的擠出機的示意圖，
圖 lb為示出利用該方法擠出的雙管構件(duplextube)的剖視圖。
參見圖la和圖lb，傳統的擠出機包括管擠出機11和位于擠出機頭部 13處的粘合劑擠出機12。聚乙烯和粘合劑分別供應至管擠出機11和粘合劑 擠出機12，隨后通過擠出機頭部13的雙重擠出形成雙管構件100。雙管構 件100穿過冷卻池14被冷卻，然后繞著巻軸15被巻收。在此，雙管構件100 設置成在其內側涂覆粘合劑102。
使繞巻軸巻收的雙管構件前進至照射過程，利用由輻照器的電子束加速 器產生的電子束使管與粘合劑交聯。
在照射過程中，向雙管構件照射P (beta)射線以使管構件交聯。此時， 由于管構件的厚度較小，P射線可更好地穿過管。然而，P射線可能不會穿 過涂覆有粘合劑的雙管構件，并且即使P射線穿過管構件，但由于該管的厚 度較大，卩射線無法均勻地照射。尤其是，粘合劑表現出吸收率為管的兩倍， 因此與不帶有任何粘合劑的單管構件相比，其在均勻照射方面存在困難。如 果在照射過程中雙管構件不能被均勻地照射，則徑向的交聯度就會發生變 化，因而雙管構件在膨脹過程期間就不能以均勻的厚度膨脹。
也就是說，當在照射過程中由于照射不均勻而導致不規則交聯時，當管 在膨脹過程期間接受用于膨脹的熱量時，交聯度低的部分先膨脹并且有時會 加速膨脹，由此造成管本身撕裂或嚴重偏心而導致質量低劣。
交聯的雙管構件的截面與擠出的雙管構件的截面形狀相同，但其化學結 構由于電子束照射而發生改變，從而使該截面變為與交聯管交聯的粘合劑。 交聯的雙管構件繞著巻軸被巻收，用于隨后的膨脹過程。
進行膨脹過程的、交聯的雙管構件被加熱到足夠的、用于膨脹的溫度， 從而被制成膨脹的雙管構件。該膨脹的雙管構件成為這樣一種可熱縮的管， 即該可熱縮的管的厚度為內部涂敷有粘合劑的交聯雙重管的厚度的一半或 1/3。
同時，為方便使用，重要的是使可熱縮的管膨脹至一定厚度。為此目的， 非常重要的是擠出沿徑向具有規則的厚度的管。如果管未被擠成恒定的厚 度，就不能確保在照射過程中均勻照射，從而導致偏心膨脹。
因此，在擠出過程期間，工人應當使管具有均勻的厚度，同時在一定時 間內產生廢料。現有技術中，利用雙重擠出來擠出由管和粘合劑構成的兩個 層，工人應當將外部管(優選為由聚乙烯或EVA制成)固定為均勻的厚度， 然后將內部的粘合劑固定為均勻的厚度。在這一過程中，與將一個層固定為 均勻厚度相比，產生兩倍的廢料，因此導致很大的成本損失。
另外，由于固定兩個層的厚度要比固定一個層的厚度困難，所以在擠出 過程期間會發生偏心擠出。這種偏心擠出導致偏心膨脹，從而使質量退化。
此外，帶有粘合劑的雙管構件的厚度大于不帶有粘合劑的單管構件的厚
度大，因此雙管構件會產生更多的次品(inferiority)。這是因為較大的厚度 增大了局部膨脹的可能性，而不是均勻膨脹。此類局部膨脹導致管的撕裂， 由此產生次品。

發明內容
本發明旨在解決現有技術的問題，因此本發明的一個目的在于，在制造 涂覆有粘合劑的大口徑可熱縮的管，如船舶用的可熱縮的管的過程中，減少 產品的次品并提高質量。
為實現上述目的，本發明提供了一種用于制造內部涂覆有粘合劑的可熱 縮的管的方法，該方法包括使用擠出機擠出可熱縮的管構件；使用輻照器 使管構件交聯；使交聯的管構件膨脹到預定的直徑；以及在膨脹的管構件的 內表面以螺旋模式涂覆粘合劑。
在本發明的另一方案中，還提供了一種用于在可熱縮的管的內表面涂覆 粘合劑的粘合劑涂敷設備，該設備包括粘合劑供應構件，其用于連續地供 應熔化的粘合劑；管形保持裝置，其具有腔體以使膨脹的管構件插入到該腔 體中，該管形保持裝置利用從外部提供的動力而旋轉，以使插入到該腔體中 的管構件保持呈圓形形狀；管旋轉構件，其用于向管形保持裝置提供旋轉動 力，以使該管形保持裝置旋轉；管平移構件，其用于使管形保持裝置線性運 動；以及粘合劑涂覆構件，其用于連續地接收來自粘合劑供應構件的熔化的 粘合劑，以將粘合劑涂覆在所述管構件的內壁上，該管構件插入到管形保持 裝置中并進行旋轉運動和平移運動。
優選地，管形保持裝置包括一個本體沿長度方向的圓筒形管道，或由相 互面對的半圓形管道構成的組合部。
本發明中，管旋轉構件可包括管旋轉馬達，其產生旋轉動力；第一動力 傳遞齒輪，其連接到管形保持裝置；以及第二動力傳遞齒輪，其將旋轉動力 傳遞到第一動力傳遞齒輪。
本發明中，管平移構件可包括管平移馬達，其用于產生旋轉動力；以及 動力轉換裝置，其將旋轉動力轉換為平移運動。
本發明中，粘合劑涂覆構件可包括粘合劑傳送管道，其聯接至粘合劑供 應構件并與所述粘合劑供應構件相連通；以及粘合劑涂覆噴嘴，其設置在粘
合劑傳送管道的一端，用以在所述管構件內壁上涂覆粘合劑。
優選地，從粘合劑涂覆噴嘴到管構件的內壁的距離是3mm到10mm。 根據本發明的粘合劑涂敷設備，還包括冷卻裝置，該冷卻裝置聯接至管 形保持裝置。
另外，根據本發明的粘合劑涂敷設備還可包括吸氣裝置，其用于從所述 管形保持裝置的腔體中排出空氣。
在本發明的又一方案中，還提供了一種用于在可熱縮的管的內表面上涂
覆粘合劑的粘合劑涂敷設備，該設備包括粘合劑供應構件，其用于連續地 供應熔化的粘合劑；管形保持裝置，其具有腔體以使膨脹的管構件插入其中， 該管形保持裝置利用從外部提供的動力而旋轉，以使插入該腔體的管構件保 持呈圓形形狀；管旋轉構件，其用于向管形保持裝置提供旋轉動力，以使該 管形保持裝置旋轉；以及粘合劑涂覆構件，其用于從粘合劑供應構件連續地 接收熔化的粘合劑，以便通過使用可伸展與收縮的粘合劑傳送管道而將粘合 劑涂覆在所述管構件的內壁上，該管構件插入到管形保持裝置中并進行旋轉 運動和平移運動。
在本發明的又一方案中，還提供了一種用于在可熱縮的管內壁上涂覆粘 合劑的粘合劑涂敷設備，該設備包括粘合劑供應構件，其用于連續地供應 熔化的粘合劑；管形保持裝置，其具有腔體以使膨脹的管構件插入其中，該 管形保持裝置利用從外部提供的動力而旋轉，以使插入到該腔體的管構件保 持呈圓形形狀；管旋轉構件，其用于向管形保持裝置提供旋轉動力，以使該 管形保持裝置旋轉；以及粘合劑涂覆構件，其用于從粘合劑供應構件連續地 接收熔化的粘合劑，以便通過使用連接為能沿著粘合劑傳送管道線性運動的 粘合劑涂覆噴嘴而將粘合劑涂覆在管構件的內壁上，該管構件插入到管形保 持裝置并進行旋轉運動和平移運動。


通過閱讀以下參照附圖對實施例的描述，將會清楚本發明的其他目的和 方案，其中
圖la是示出傳統的可熱縮的管制造過程中所用的擠出機的示意圖lb是示出通過擠出得到的傳統的雙管構件的剖視圖2是示意性示出了根據本發明實施例的可熱縮的管制造方法的流程
圖3a是示出根據本發明實施例的可熱縮的管的制造方法中所用的擠出 機的示意圖3b是示出根據本發明實施例得到的擠出管構件的剖視圖； 圖4a是示出根據本發明實施例的可熱縮的管的制造方法中所用的輻照 器的示意圖4b是示出根據本發明實施例的交聯管構件的剖視圖； 圖5a是示出根據本發明實施例的可熱縮的管的制造方法中所用的膨脹 器的示意圖5b是示出根據本發明實施例的膨脹的管構件的剖視圖； 圖6a是示出根據本發明實施例的粘合劑涂敷設備的示意圖6b是示出根據本發明實施例的涂覆有粘合劑的可熱縮的管的剖視圖7是沿圖6a中的線A-A'的剖開的剖視圖8是示出根據本發明實施例的涂覆有粘合劑的可熱縮的管內側的照 片；以及
圖9是示出根據本發明實施例的涂覆有粘合劑的可熱縮的管在被切開并 展開后的照片。
其中，附圖標記說明如下
50:粘合劑涂敷設備 51:粘合劑供應構件 52:管形保持裝置 53:管旋轉構件
54、 56:動力傳遞齒輪
55:管旋轉馬達 57:管平移構件 58:管平移馬達 59:動力轉換裝置 60:粘合劑涂敷構件 61:粘合劑傳送管道 62:粘合劑涂覆噴嘴
具體實施例方式
下文中，將參考附圖詳細說明本發明的優選實施例。在進行說明之前， 應當理解使用于說明書和后附權利要求中的術語不應被視為限定于一般含 義和字典意義，而應當在允許發明者為最佳解釋而適當定義術語的基礎上， 基于相應于本發明的技術方案的含義和概念來解釋。因而，在此所提出的描 述僅為以示例說明為目的的優選實施例，并非用以限制本發明的范圍，因此 應當理解，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，可以對本發明做出其他 的等同替代和改型。
圖2是示出根據本發明實施例的可熱縮的管制造方法的示意參見圖2，在擠出步驟(步驟S20)中，擠出聚乙烯的單管構件200這 不同于傳統的擠出工藝(process)。將擠出的單管構件200移至照射步驟(步 驟S30)，并使用輻照器31使擠出的單管構件200交聯。該交聯的單管構件 300在膨脹步驟(步驟S40)中膨脹。按照這種方法，制造出單管構件400。
同時，在膨脹步驟S40中，管被切成預定的長度，所切成的管構件為其 上未涂有粘合劑的單管構件400。因此，在最終步驟中，使用粘合劑涂敷設 備在膨脹的單管構件上涂覆粘合劑，稍后說明該設備。
如上所述，在粘合劑涂敷步驟(步驟S50)中，將粘合劑涂覆在單管構 件400上，從而制造出涂覆有粘合劑的可熱縮的管500。
在按照這種方法制造涂覆有粘合劑的可熱縮的管500的情況下，可極大 地降低因擠出步驟中的雙重擠出造成的損失以及在照射步驟和膨脹步驟中 發生偏心照射或偏心膨脹的可能性，從而減少次品。
另外，粘合劑可在單管構件400膨脹后的任何時候涂覆，并且可以根據 需要調整粘合劑的種類和厚度。
而且，由于在該過程中可根據需要控制粘合劑的節距(pitch)和厚度， 可以極大地降低粘合劑的用量，粘合劑相對比管材更昂貴。
圖3a是示出根據本發明的實施例的可熱縮的管的制造方法中所用的擠 出機的示意圖，而圖3b是示出由擠出機擠出的單管構件的剖視圖。
參見圖3a和圖3b，擠出機20包括擠出頭22;聚乙烯擠出機21，其
連接到擠出頭22;冷卻池23，其用于冷卻所擠出的單管構件200;以及第一
巻軸24，其用于巻收所擠出的單管構件200。
擠出機20只具有聚乙烯擠出機21。因此，如果使用擠出機20擠出管構 件200，該管構件200成為不帶有粘合劑的聚乙烯單管構件201 。
圖4a是示出根據本發明實施例的可熱縮的管制造方法中所用的輻照器 的示意圖，而圖4b是示出通過輻照器交聯的單管構件的剖視圖。
參見圖4a和圖4b，本發明中使用的輻照器30包括輻照單元31，其 用于射出電子束；電子束加速器32，其用于射出p射線；以及第二巻軸33， 其用于巻收交聯的單管構件300。
如果擠出的單管構件200穿過設有電子束加速器32的輻照單元31，穿 過電子加速器32射出的(3射線使單管構件200交聯，于是單管構件200轉 化為交聯的單管構件300。
在此，由于粘合劑吸收兩倍以上的P射線，所以不帶有粘合劑的單管構 件200受到的照射比帶有粘合劑的雙管構件100相對均勻。另外，交聯的單 管構件300繞著第二巻軸33被巻收。
圖5a是示出根據本發明實施例的可熱縮的管制造方法中所用的膨脹器 的示意圖，而圖5b是示出通過膨脹器膨脹后的單管構件的剖視參見圖5a和圖5b，使用加熱器41加熱交聯的單管構件300，并使用膨 脹器42使加熱后的單管構件300膨脹，然后使用絞盤43拖拽，以制成膨脹 的單管構件400。另外，膨脹的單管構件400繞著第三巻軸44被巻收。
在膨脹步驟S40 (參見圖2)中，由于單管構件300的內壁未涂覆粘合 劑，所以與其中帶有粘合劑的、傳統的雙管構件相比，單管構件300可均勻 地膨脹。另外，由于單管構件300的厚度小，所以可更好地膨脹。
另外，膨脹的單管構件400被切成預定的長度并被傳送到隨后的粘合劑 涂覆步驟S50 (參見圖2)。將被切成預定長度的、膨脹的單管構件400安 裝到管形保持裝置52上，并使用粘合劑涂覆構件60在膨脹的單管構件400 內以規則的節距涂覆粘合劑。也就是說，在可熱縮的管內，即膨脹的單管構 件400內以規則的節距按照螺旋方式涂覆粘合劑。
圖6a是示出根據本發明實施例的粘合劑涂敷設備的示意圖，而圖6b是 示出利用粘合劑涂敷設備涂覆了粘合劑的可熱縮的管的剖視圖。圖7是沿圖6a中的線A-A剖開的剖視圖。
參見圖6a、圖6b和圖7，粘合劑涂敷設備50包括粘合劑供應構件51， 其用于熔化呈小球(pellet)型的粘合用樹脂，隨后連續供應熔化的粘合劑； 管形保持裝置52，其具有用于將膨脹的單管構件400插入其中的筒形腔體， 并通過從外部施加的動力而旋轉，以使插入該筒形腔體中的單管構件400保 持呈圓形形狀；管旋轉構件53，其用于向管形保持裝置52提供旋轉動力； 管平移構件57，其設置在粘合劑供應構件51的相對側以使管形保持裝置52 沿著線性方向移動，從而均勻地涂覆粘合劑；以及粘合劑涂覆構件60，其用 于接收來自粘合劑供應構件51的粘合劑，并將粘合劑涂覆在插入到管形保 持裝置52中的管上。
管形保持裝置52可設置為呈筒形管狀，或設置成兩個相互面對的半圓 形管，即具有將筒形管分成兩半的形狀。作為增強管構件的形狀保持能力的 一種方案，管形保持裝置52可連接至空氣吸入裝置，該空氣吸入裝置從所 述腔體中吸入空氣。
另外，管形保持裝置52還可設有水冷裝置或空氣冷卻裝置(圖中未示 出)，以防位于管形保持裝置52內壁上的可熱縮的管501由于粘合劑涂覆 噴嘴62所產生的熱量而收縮，稍后將對粘合劑涂覆噴嘴62進行說明。
優選地，如果可熱縮的管501的內徑為40mm或40mm以上，則管形保 持裝置52中的腔體的直徑為40mm或40mm以上。
粘合劑涂覆構件60包括粘合劑傳送管道61，其與粘合劑供應構件51 相連通用以連續傳送熔化的粘合劑，并沿著管形保持裝置52的腔體軸線延 伸；以及粘合劑涂覆噴嘴62，其設置在粘合劑傳送管道61的一端，用以向 插入該腔體并在其中旋轉的管構件的內表面上以規律的節距均勻地噴射粘 合劑。
粘合劑涂覆噴嘴62與可熱縮的管501的內表面之間的距離優選為Omm 至20mm，更優選為3mm至10mm。
同時，根據涂覆在可熱縮的管501的內表面上的粘合劑的厚度和形狀來 控制從粘合劑供應構件51供應的粘合劑的量。
以螺旋模式涂覆的粘合劑的厚度與所供應的粘合劑的量成比例，并與粘 合劑涂覆噴嘴62和可熱縮的管501的內表面之間的距離相關。也就是說，
以螺旋模式涂覆的粘合劑的節距與可熱縮的管501的轉速和平移速度相關。 特別地，如果節距控制得非常小，則可熱縮的管501的整個內表面可涂有粘 合劑。
管旋轉構件53包括管旋轉馬達55，其產生使管旋轉的動力，以使粘 合劑涂覆噴嘴62可在保持呈圓形形狀的管構件的內側均勻地涂覆粘合劑； 第一動力傳遞齒輪54，其設置在管形保持裝置52的外圓周；以及第二動力 傳遞齒輪56，其將管旋轉馬達55所產生的旋轉動力傳遞到第一動力傳遞齒 輪54。
管平移構件57使可熱縮的管501沿著線性方向運動，以便使用粘合劑 涂覆噴嘴62以規則的節距在保持呈圓形形狀的可熱縮的管501的內側涂覆 粘合劑。該管平移構件57包括管平移馬達58;以及動力轉換裝置59，其 用于將旋轉運動轉換為平移運動。
現在將更詳細地說明使用根據本發明的粘合劑涂敷設備50在可熱縮的 管501的內側涂覆粘合劑的過程。
首先，將單管構件插入設置在管形保持裝置52內的所述腔體中，然后 使用管旋轉構件53旋轉管形保持裝置52。同時，使用管平移構件57從左到 右緩慢地傳送管形保持裝置52。在這種狀態下，熔化的粘合劑被連續地供應 通過粘合劑傳送管道61，然后通過粘合劑涂覆噴嘴62而被噴射到單管構件 的內壁。此時，管形保持裝置52同時進行旋轉運動和平移運動，因而粘合 劑被以規則的節距按照螺旋模式涂覆。
同時，也可以使管形保持裝置52進行旋轉運動，而使粘合劑涂覆構件 60在管的腔體內線性運動并涂覆粘合劑。更詳細地，當管形保持裝置52旋 轉時，粘合劑傳送管道61可在管的腔體內線性運動并涂覆粘合劑。也就是 說，當粘合劑傳送管道61的長度伸長或縮短時，設置在粘合劑傳送管道61 端部的粘合劑涂覆噴嘴62可噴射粘合劑，以便在旋轉的管內側以規則的節 距按照螺旋模式涂覆粘合劑502。
另外，當管形保持裝置52旋轉時，連接到粘合劑傳送管道61、并可沿 著粘合劑傳送管道61線性運動的粘合劑涂覆噴嘴62可左右運動并噴射粘合 劑，從而使粘合劑502可涂覆在旋轉的管的內側。
在涂覆粘合劑期間，粘合劑涂覆噴嘴62可與可熱縮的管501的內側接
觸或者與可熱縮的管501的內側隔開一定距離。粘合劑涂覆噴嘴62的位置
可根據所要涂覆的粘合劑的量與厚度而變化。 實例
使用熔點為9(TC的粘合劑，并使用由EVA制成的可熱縮的管501。粘 合劑供應構件51保持處于ll(TC以熔化該粘合劑。
粘合劑傳送管道61和粘合劑涂覆噴嘴62也被加熱到90°C，以使粘合劑 在傳送過程中不會固化。另外，粘合劑供應構件51的螺旋轉動速度為10rpm。 粘合劑涂覆噴嘴62的直徑為lmm，而用于使可熱縮的管501保持呈圓形形 狀的管形保持裝置52為管狀，但不使用真空或冷卻裝置。
另外，管的旋轉速度為20rpm，管的平移速度為10mpm。如圖8和圖9 所示，在以上條件下，制造可熱縮的管500，該可熱縮的管內部以規則的節 距按照螺旋模式涂覆有粘合劑502。
在此，圖9示出了涂覆有粘合劑的可熱縮的管500的截面。參見圖9， 應當理解粘合劑以規則的節距涂覆在可熱縮的管500的內側。
本發明已被詳細描述。然而，應當理解，由于本領域內的技術人員通過 閱讀這些詳細的描述，將會清楚在本發明的精神和范圍內的各種變化和改 型，所以示出了本發明優選實施例的詳細描述和特定實例僅供示例說明。
工業適用性
根據本發明，能夠降低雙重擠出產生的損失，或在照射或膨脹過程期間 發生偏心照射或偏心膨脹的可能性，因而防止了質量的退化。另外，當使用 此發明時，可在可熱縮的管膨脹后的任何時候涂覆粘合劑。因此，可以根據 消費者的需要而容易地改變粘合劑的種類或厚度。另外，由于可以在加工期 間根據需要控制粘合劑的節距和厚度，所以可極大地減少比管材相對昂貴的 粘合劑的用量。
權利要求
1、一種用于制造內部涂覆有粘合劑的可熱縮的管的方法，包括使用擠出機擠出可熱縮的管構件；使用輻照器使所述管構件交聯；使交聯的所述管構件膨脹至預定直徑；以及在膨脹的所述管構件的內表面以螺旋模式涂覆粘合劑。
2、 一種用于在可熱縮的管的內表面涂覆粘合劑的粘合劑涂敷設備，包括粘合劑供應構件，其用于連續地供應熔化的粘合劑；管形保持裝置，其具有腔體以使膨脹的管構件插入到所述腔體中，所述 管形保持裝置利用從外部提供的動力而旋轉，以使插入到所述腔體中的所述 管構件保持呈圓形形狀；管旋轉構件，其用于向所述管形保持裝置提供旋轉動力，以使所述管形 保持裝置旋轉；管平移構件，其用于使所述管形保持裝置線性運動；以及粘合劑涂覆構件，其用于連續地接收來自所述粘合劑供應構件的、熔化 的粘合劑，以將所述粘合劑涂覆在所述管構件的內壁上，所述管構件插入到 所述管形保持裝置中并進行旋轉和平移運動。
3、 根據權利要求2所述的粘合劑涂敷設備，其中所述管形保持裝置包括一個本體沿長度方向的筒形管道，或由相互面對 的半圓形管道構成的組合部。
4、 根據權利要求2所述的粘合劑涂敷設備，其中所述管旋轉構件包括: 管旋轉馬達，其用于產生旋轉動力；第一動力傳遞齒輪，其聯接至所述管形保持裝置；以及 第二動力傳遞齒輪，其將旋轉動力傳遞至所述第一動力傳遞齒輪。
5、 根據權利要求2所述的粘合劑涂敷設備，其中所述管平移構件包括: 管平移馬達，其用于產生旋轉動力；以及動力轉換裝置，其用于將旋轉動力轉換為平移運動。
6、 根據權利要求2所述的粘合劑涂敷設備，其中所述粘合劑涂覆構件包括粘合劑傳送管道，其聯接至所述粘合劑供應構件并與所述粘合劑供應構 件相連通；以及粘合劑涂覆噴嘴，其設置在所述粘合劑傳送管道的一端，用以在所述管 構件的內壁上涂覆粘合劑。
7、 根據權利要求6所述的粘合劑涂敷設備，其中從所述粘合劑涂覆噴嘴到所述管構件的內壁的距離為3mm至10mm。
8、 根據權利要求2所述的粘合劑涂敷設備，其中所述粘合劑涂敷設備 還包括冷卻裝置，其聯接至所述管形保持裝置。
9、 根據權利要求2所述的粘合劑涂敷設備，其中所述粘合劑涂敷設備 還包括吸氣裝置，其用于從所述管形保持裝置的腔體中排出空氣。
10、 一種用于在可熱縮的管的內表面上涂覆粘合劑的粘合劑涂敷設備， 包括粘合劑供應構件，其用于連續地供應熔化的粘合劑；管形保持裝置，其具有腔體以使膨脹的管構件插入到所述腔體中，所述 管形保持裝置利用從外部提供的動力而旋轉，以使插入到所述腔體中的所述 管構件保持呈圓形形狀；管旋轉構件，其用于向所述管形保持裝置提供旋轉動力，以使所述管形 保持裝置旋轉；以及粘合劑涂覆構件，其用于從所述粘合劑供應構件連續地接收所述熔化的 粘合劑，以便通過使用可伸展與收縮的粘合劑傳送管道而將所述粘合劑涂覆 在所述管構件的內壁上，所述管構件插入到所述管形保持裝置中并進行旋轉 運動和平移運動。
11、 一種用于在可熱縮的管的內表面上涂覆粘合劑的粘合劑涂敷設備， 包括粘合劑供應構件，其用于連續地供應熔化的粘合劑；管形保持裝置，其具有腔體以使膨脹的管構件插入到所述腔體中，所述 管形保持裝置利用從外部提供的動力而旋轉，以使插入到所述腔體的所述管 構件保持呈圓形形狀；管旋轉構件，其用于向所述管形保持裝置提供旋轉動力，以使所述管形保持裝置旋轉；以及粘合劑涂覆構件，其用于從所述粘合劑供應構件連續地接收所述熔化的 粘合劑，以便通過使用連接為能沿著粘合劑傳送管道線性運動的粘合劑涂覆 噴嘴而將所述粘合劑涂覆在所述管構件的內壁上，所述管構件插入所述管形 保持裝置中并進行旋轉運動和平移運動。
全文摘要
一種內部涂覆有粘合劑的可熱縮的管通過以下方法制成使用擠出機擠出可熱縮的管構件；使用輻照器使該管構件交聯；使交聯的管構件膨脹至預定直徑；以及在膨脹的管構件的內表面上以螺旋模式涂覆粘合劑。這種管構件降低了雙重擠出所產生的損失，或在照射或膨脹過程期間發生偏心照射或偏心膨脹的可能性，從而防止質量退化。另外，可在該可熱縮的管膨脹后的任何時候涂覆粘合劑。因此，可以容易地改變粘合劑的種類或厚度。另外，可以根據需要控制粘合劑的節距和厚度，因而粘合劑的消耗降低。
文檔編號B29C69/00GK101195274SQ20071019604
公開日2008年6月11日 申請日期2007年11月30日 優先權日2006年12月5日
發明者安麒龍, 鄭秉官 申請人:Ls電線有限公司