專利名稱：共注射成型裝置及其熱流道噴嘴的制作方法
技術領域：
本發明大體上涉及注射成型裝置，并且更具體地涉及熱流道共注射 成型裝置，以及所涉及的控制不同的成型材料流通過澆口進入模腔的噴嘴。
背景技術：
在本領域中同時共注射不同塑料熔體是公知的，并且一個接一個順 序注射不同熔體也是已知的。過去，對兩種或多種流體通過澆口進入模腔的控制是通過旋轉閥銷 元件對準不同的流體通道來達到的，或者是通過在回縮打開和前進關閉 位置之間軸向往復運動閥銷元件和 一 個或多個圍繞閥銷元件的閥套元件 來達到的。例如，閥銷元件可以在不同的位置之間旋轉來達到共注射或 順序注射。可以使閥銷元件和閥套元件軸向往復運動達到至少兩種不同熔體的 共注射或順序注射，但是這并不是沒有問題的，例如往復運動的誤差， 保持不同熔體完全分離的困難，以及簡化生產、裝置以及裝置操作上的 問題。另一個問題是很難將閥套元件或者閥銷元件與模腔澆口對準，而 這樣的對準對于改進注射技術以及降低澆口磨損是很重要的。發明內容根據本發明的技術方案，共注射成型裝置包括歧管，連接到歧管的 噴嘴殼體，位于噴嘴殼體內并且限定了套筒與噴嘴殼體之間的外部熔體 通道的套筒，位于套筒內部并且限定了銷和套筒之間的內部熔體通道的 銷，具有與套筒接觸的對準部分的噴嘴尖部。啟動套筒來打開以及關閉 外部熔體通道與模腔澆口的熔體相通。啟動銷來打開以及關閉內部熔體 通道與套筒孔隙的熔體相通。對準部分使得套筒與模腔澆口沿著套筒的 動作范圍對準。
現在將參考附圖對本發明的技術方案進行更加全面的描述，其中
圖1是根據本發明的注射成型裝置的剖面圖； 圖2主要是圖1的噴嘴的剖面圖； 圖3a-d是動作圖1的套筒和銷的剖面圖；和 圖4a-d是動作圖1的致動器和軛板的剖面圖。
具體實施例方式
圖1顯示了共注射成型裝置100的剖面圖。共注射成型裝置100包 括墊板101、模板102, 104, 106, 108、模腔板110、扼板113、和歧 管112。墊板IOI,模板102, 104, 106， 108、和模腔板110是疊置的。 軛板113被模板102和墊板101圍繞。歧管通過定位環114定位于模板 104上并且通過閥門盤115與模板102分離。共注射成型裝置100進一 步包括一對噴嘴116，每個都對應于設置于模板106, ]08內的模嵌件 118、第二模嵌件120、和第三模嵌件122。每一個噴嘴116都適合用來 容納套筒124和銷126 (在圖中沒有畫陰影線)。設置于軛板113中的是 兩個致動器117,每一個都用來驅動各個噴嘴116的銷126。設置于墊 板101中的是用來動作軛板113的兩個致動器119，在軛板中套筒124 的頂部被固定。墊板101包括至少一個用來給固定致動器119進料的流 體通道121,并且軛板113包括至少一個用來給固定致動器ll7進料的 流體通道123。
在共注射成型裝置100中，兩個噴嘴116和兩組相關部件僅僅是作 為例子，并且可以容易地^使用更多或更少的噴嘴和相關部件組而不改變 本發明的原理。此外，墊板101、模板102, 104， 106, 108、和模腔板 110是作為例子顯示的。根據具體的應用，可以使用更多或更少板。板 的數量，板的種類，以及制造板的材料并不是本發明的重點。同樣，模 嵌件118、第二模嵌件120、和第三模嵌件122也是示例性的。其它的 技術方案可以具有更多或更少這樣的部件，并且一個技術方案中可以沒 有任何這些部件，而是簡單地在模板中具有凹孔。
在下文中，成型材料流從歧管112到模腔板110的方向被稱為下游，
而相反的方向被稱為上游。向前意味著從墊板101到模腔板110的方向 并且向后意味著相反的方向。然而，共注射成型裝置100的定向，幾何 形狀，和結構并不受這些術語的限制。
設置于模板102, 104中間的是歧管12，其包括第一歧管熔體通道 128、第二歧管熔體通道130、和導向孔道132、該導向孔道內設置了閥 門盤115的傾斜端閥門盤管端144。歧管熔體通道128, 130是相互獨立 的并且相互之間不通，以至于不同的熔體或者樹脂或其它成型材料不在 歧管112中混合。歧管熔體通道128， 130是通過一個或多個與一個或 多個成型機(沒有顯示)或其它的成型材料源相連的流道(沒有顯示) 供料的。歧管熔體通道128， 130的長度、直徑或寬度、以及總體的幾 何形狀取決于具體的應用以及成型材料的數量和性質。在該技術方案 中，歧管熔體通道128, 130都是圓柱形孔道并且第一歧管熔體通道128 具有比第二歧管熔體通道130較大的直徑，然而其它的熔體通道形狀和 尺寸同樣是合適的。由單板、 一組板(在不同的板中具有不同的熔體通 道)、管、和模塊條制造歧管是已知的，并且同樣歧管112可以是這些 種類的歧管中的任何一種。例如，在另一個技術方案中，歧管112可以 包括兩塊分離的板，每一塊板其內具有歧管熔體通道128， 130之一。 另外，歧管112可以具有加熱器134。通常，當用作熱流道應用部件的 時侯，歧管12被加熱并且通過隔熱空氣空間136與周圍的模板分離。
在該技術方案中，模嵌件118， 120, 122是模腔形成嵌件并且每一 個模嵌件118包括模腔澆口 138。模嵌件118, 120, 122部分限定了由 模腔澆口 138供料并且成型材料在其內被凝固形成注射成型產品(沒有 顯示)的模腔140。模嵌件122具有用于循環冷卻流體以幫助凝固模腔 140內的成型材料的冷卻通道。在其它技術方案中，模嵌件118, 120, 122可以被澆口嵌件或其它已知種類的通常不形成模腔實體部分的嵌件 所代替。在其它的技術方案中，可以不提供模嵌件118, 120, 122,而 是提供具有模腔澆口的模板108。
為了容易圖示而以簡化形式圖解的模腔板110也部分地限定了模腔 140。當注射到模腔140的成型材料固化的時候，模腔板110可以被縮 回以至于成型產品可以被頂出，頂出通常是通過頂桿、擠壓板等(沒有
顯示)進行的。
連接到歧管112的是噴嘴116,每一個噴嘴都設置于模板104的凹 孔l42中。如圖2的剖面圖所示，凹孔142大于噴嘴116以至在噴嘴116 周圍形成了隔熱空氣空間202,以至于噴嘴116殼體的熱量不容易損失 到模板04上。噴嘴6包括噴嘴殼體204、噴嘴尖部206、和將噴嘴 尖部206連接到噴嘴殼體204的尖部夾持片208。噴嘴116進一步包括 螺旋纏繞的加熱器210 (例如，電加熱器)，該加熱器具有變化的螺距并 且從頭部到噴嘴尖部206的區域插入噴嘴殼體204中。噴嘴凸緣214存 在于噴嘴殼體204的頭部并且用來在模板104中支撐噴嘴116。噴嘴凸 緣214被設置于凹孔142中。加熱器210被覆蓋物212 (例如板或被覆 料)和噴嘴凸緣214覆蓋，這兩者都圍繞著噴嘴殼體204。為了測量噴 嘴116或其內的成型材料的溫度，可以在熱電偶凹孔內部設置熱電偶 215。另外，在噴嘴116的頭部提供了噴嘴密封件216來使噴嘴116與 歧管112的連接密封。
噴嘴殼體204通常是圓柱狀的并且包括縱向孔道218,該孔道通常 也是圓柱形的。噴嘴116的縱向孔道218與歧管112的導向孔道132對準。
噴嘴尖部206被設置于噴嘴殼體204的鋒面孔道220中，并且包括 對準部分222。噴嘴尖部206可以被視為具有兩個管狀部分，即第一管 狀部分224和第一管狀部分224下游的第二管狀部分226。第一和第二 管狀部分224， 226可以具有圓柱狀、圓錐狀、彎曲狀、或者不規則的 形狀，只要第二管狀部分226具有小于第一管狀部分224的內徑。在該 技術方案中，第一和第二管狀部分224, 226通常是圓柱狀的。將噴嘴 尖部206定義為具有兩個管狀部分224， 226并不意味著噴嘴尖部206 一定是由兩片制成；其僅僅是認識噴嘴尖部206的常規方式。噴嘴尖部 206可以由單片或者多片制成。噴嘴尖部206具有與噴嘴殼體204的縱 向孔道218相通的噴嘴尖部熔體通道227。模嵌件118阻礙噴嘴尖部206 以至于存在向前的熔體區域229。
在該技術方案中，與第二管狀部分226相應的對準部分222，具有 對準孔道228，該孔道可以被認為是第二管狀部分226的內徑。噴嘴尖
部206進一步包括多個釋放熔體通道230，這些通道位于對準部分222 的上游或者位于第二管狀部分226與第一管狀部分224之間，其中，一 個釋放熔體通道230是所需要的最小數量而最大數量僅僅受到幾何形 狀、成型材料、以及噴嘴尖部206所希望的結構完整性的限制。每一個 釋放熔體通道230都可以被稱為是橫向的，其中其允許成型材料相對于 成型材料在噴嘴尖部206中的常規流動向側面流動。每一個釋放熔體通 道230都可以是孔道、縫隙、孔、開口、或任何其它類型的通道結構。
尖部夾持片208具有與噴嘴殼體204的相應螺紋234配合的螺紋 232，并且通過這種方式將噴嘴尖部206保持在噴嘴殼體204中。該保 持得到了噴嘴殼體204中的凹形側翼236和噴嘴尖部206上的相應凸形 側翼238的幫助，并且得到了噴嘴尖部206與尖部夾持片208的相應表 面之間接觸區域204的形狀的幫助。還可以使用其它的連接方案，例如 銅焊。尖部夾持片208進一步包括配合或密封模嵌件118并且防止成型 材料進入隔熱空氣空間202的密封部分242。
環形熔體通道244存在于尖部夾持片208和噴嘴尖部206的對準部 分222之間，環形熔體通道244周向環繞噴嘴尖部206位于釋放熔體通 道230下游的部分。 一個或多個釋放熔體通道230形成了成型材料在噴 嘴尖部熔體通道227和環形熔體通道244之間的連通。環形熔體通道244 將成型材料從釋放熔體通道230到向前的熔體區域229連通，熔體區域 229可以與腔室澆口 138連通。
穿過歧管112和噴嘴116的是套筒124和位于套筒124內的銷126。 套筒124有時也被稱作套筒銷，并且銷126有時被稱為閥銷或閥針。
套筒124被設置于歧管112的導向孔道132、噴嘴殼體204的縱向 孔道218、以及噴嘴尖部206的噴嘴尖部熔體通道227內。套筒124具 有中空部分245和比導向孔道132、縱向孔道218、以及噴嘴尖部熔體 通道227窄的部分247,從而在套筒124與噴嘴殼體204之間、以及套 筒124與歧管112和噴嘴尖部206之間限定外部熔體通道246。在該技 術方案中，中空部分245和較窄部分247都是從第一歧管熔體通道128 跨越到模腔澆口 138。套筒124可以具有階梯狀直徑，以至于套筒124在噴嘴尖部206比在軛板113處窄。外部熔體通道246與第一歧管熔體 通道128連通。在該技術方案中，外部熔體通道246具有環狀^t截面。 套筒124具有尖部部分248以及在尖部部分248中的開口 250。在該技 術方案中，尖部部分248是套筒124的狹窄的或者尖頭部分，并且開口 250是在這樣的狹窄部分內的中心開口。套筒124滑動式地設置于導向 孔132內的閥門盤管端144內，并且套筒124可以滑動或往復運動來通 過尖部部分248打開以及關閉外部熔體通道246到模腔澆口 138的熔體 流通。這樣，套筒124可以被認為具有打開和閉合位置。套筒124在第 二歧管熔體通道130附近還具有橫向開口 252，并且閥門盤管端144具 有相應于該橫向開口 252的開口。
對準部分222,和在該技術方案中更具體地說，噴嘴尖部206的對 準孔道228在套筒124運動的滑動范圍內調整或引導套筒124，以防止 套筒124在滑動過程中橫向偏斜。在該技術方案中，對準意味著直線。 然而，在其它技術方案中，對準可能意味著連通。對準部分222 (對準 孔道228 )的對準或引導功能可以降低由套筒124引起的模腔澆口 138 的磨損并且可以進一步改進注射技術。對準孔道228還可以防止套筒124 運動的阻礙。另外，對準孔道228的內表面可以涂布有助于運動的涂層 (降摩擦涂層)，降低對準孔道228的磨損(減磨涂層)、和/或提高套 筒124與模腔澆口 138的對準。該涂層可以是，但不限于，鎳基材料。 還可以涂覆涂層來提高對準部分222與套筒124接觸的表面的石更度。另 外，套筒124與對準孔道228之間的裝配可以被形成為使成型材料不能 在套筒124與對準孔道228之間流動。
另外，由于受到套筒124的位置的控制，噴嘴尖部206將成型材料 從外部熔體通道246通過釋放熔體通道230分配到環狀熔體通道244, 以至于使得成型材料的流動、速度、和/或壓力得到平衡。這可以導致 均勻和穩定的成型材料流。
銷126被設置于套筒124的中空部分245。銷126具有比套筒124 的中空部分245窄的部分254,這樣在銷126和套筒124之間限定了內 部熔體通道256。銷126可以具有階梯式直徑，以至于銷126在噴嘴尖 部206比在軛板113處窄。內部熔體通道256可以與笫二歧管熔體通道
130連通。在該技術方案中，內部熔體通道256具有環狀橫截面。銷126 包括尖部258。銷126借助于與套筒124的中空部分245的內壁滑動配 合的上部部分260滑動式地設置于套筒124內。銷126可以滑動或往復 運動通過銷126的尖部258來打開以及關閉內部熔體通道256到套筒124 開口 250的熔體流通。銷126的打開和閉合位置是相對于套筒124。參 照框架，即，噴嘴殼體204、銷126通常具有三個位置。銷126可以進 一步具有至少一個翅片262,該翅片與套筒124的中空部分245的內壁 接觸從而使銷126在套筒124內對準。在該技術方案中，銷126具有位 于噴嘴殼體204周圍的上游翅片262以及位于噴嘴尖部206附近的下游 翅片262。
套筒124的橫向開口 252使得成型材料從第二歧管熔體通道130流 到內部熔體通道256。相應地，銷126可以進一步包括關閉部分264， 該關閉部分可以是銷126外部直徑基本上等于套筒124在橫向開口 252 處的內部直徑的部分。設置關閉部分264以至于在銷126處于關閉位置 的時侯阻塞橫向開口 252，并且當銷126處于打開位置的時侯不阻塞橫 向開口 252。關閉部分264完全是可選擇的，這是因為成型材料的流動 還受到銷126的尖部258的控制。
圖3a-d以剖面圖顯示了套筒124和銷126的可能位置以及不同成型 材料進入模腔140的相關入口 。
對套筒124和銷126滑動或往復運動的控制是在圖4a-d中剖面顯示 的致動器119， 117。
從圖4a-d可以看出，致動器119 (示出一個)控制了軛板113的位 置并且每一個致動器117 (示出一個)控制著銷126的位置。致動器117 設置于軛板113的凹孔402內并且致動器119設置于墊板101的凹孔404 內。每一個致動器117, 119包括圓柱狀致動器殼體406、氣缸頂部408、 活塞410、和活塞蓋412。致動器殼體406包括周向第一流體通道414 和第二流體通道416用于將液壓流體從流體通道121或123運送到活塞 410下側以至于推動活塞410向后運動。汽缸頂部408包括流體通道418 用來將液壓流體從流體源(沒有顯示)運送到活塞410上側以至于推動 活塞410向前運動。在致動器117中，銷126被固定于活塞410和活塞 蓋412之間。致動器119通過擰到軛板113的螺栓孔422的螺栓420連 接到軛板113。在致動器119中，螺栓420的頭部被固定于活塞410和 活塞蓋412之間。致動器117， 119是液壓致動器，但是氣動致動器、 電動致動器、和彈簧載荷類型的致動器同樣是適合的。另外，公共流體 通道121意味著致動器119的動作是同步進行的并且公共流體通道123 意味著致動器117的動作是同步進行的。在其它技術方案中，可以提供 單獨的流體通道來進行獨立的動作。圖4a-d中還顯示了幫助將套筒124保持到軛板113的圓盤424，和 當致動器U9處于向前的位置(如圖所示)時存在于軛板113和墊板101 之間的間隙426。另外，在圖4a-d中也可以看到銷126的關閉部分264 和套筒124的橫向開口 252的各種位置。圖3a-d中所示的套筒124和銷126的可能位置直接與圖4a-d中所 示的致動器的位置相應。圖3a中顯示了處于關閉位置的套筒124和銷126。可以看出，套筒 124的尖部部分248被設置于模嵌件118的可選擇的凹槽302 (例如， 圓錐形凹槽)內。通過這種方式，套筒124的尖端部分248阻礙或者關 閉模腔澆口 138,從而防止外部熔體通道246中的成型材料經過模腔澆 口 138。至于銷126，其尖部258被插入到套筒124的開口 250中，從 而關閉了套筒124的開口 250并且防止內部熔體通道256內的成型材料 經過模腔澆口 138。套筒124和銷126的這個狀態是由圖4a中所示的致 動器119, 117的位置完成的。具體而言，將液壓流體施加到致動器117， 119的流體通道418并且使液壓流體通過流體通道121, 123從流體通道 414中撤回，以至于推動固定了套筒124的軛板113向前運動并且同時 推動銷126向前運動。圖3b顯示了處于開放位置的套筒124和處于閉合位置的銷126。套 筒124從模嵌件118的凹槽302中縮回，以至于套筒124的尖部部分248 允許存在于外部熔體通道246內的成型材料經過模腔澆口 138。當套筒 124被縮回的時候，對準孔道228使套筒124與模腔澆口 138保持在對 準。銷126的尖部258依然關閉著套筒124的開口 250,防止內部熔體 通道256內的成型材料經過模腔澆口 138。雖然銷126的位置相對于套
筒124沒有改變，但是可以認為銷126相對于噴嘴殼體204被縮回。套 筒124與銷126的該狀態是通過圖4b中所示的致動器119， 117的位置 達到的。具體而言，將液壓流體通過流體通道121施加到致動器119的 流體通道414并iU吏液壓流體從流體通道418中撤回，以至于推動扼板 113和固定的套筒124向后運動。還將液壓流體施加到致動器117的流 體通道418中并且4吏液壓流體通過流體通道123從流體通道414中^:回， 以至于推動銷126向前運動。圖3c顯示了處于閉合位置的套筒124和出于開放位置的銷126。將 套筒124的尖部部分248向前移動到^^莫嵌件118的凹槽302中。當套筒 124向前移動的時候，對準孔道228使套筒與模腔澆口保持在對準。這 樣，套筒124的尖部部分248阻礙或者關閉模腔澆口 138,防止外部熔 體通道246中的成型材料經過模腔澆口 138。將銷126從套筒124的開 口 250中縮回以至于銷126的尖部258并不阻塞套筒124的開口 250并 且使得內部熔體通道256內的成型材料經過模腔澆口 138。當銷126被 縮回的時候，翅片262使銷126與套筒124的開口 250保持在對準。套 筒124和銷126的這個狀態是通過圖4c中所示的致動器119， 117的位 置達到的。具體而言，將液壓流體施加到致動器119的流體通道418并 且使液壓流體通過流體通道121從流體通道414中撤回，以至于推動軛 板113和固定的套筒124向前運動。還將液壓流體通過流體通道123施 加到致動器117的流體通道414中并且使液壓流體從流體通道418中撤 回，以至于推動銷126向后運動。圖3d顯示了出于開放位置的套筒124和銷126。將套筒124從模嵌 件118的凹槽132縮回，從而使套筒124的尖部部分248允許位于外部 熔體通道246內的成型材料經過模腔澆口 138。同樣，從套筒124的開 口 250將銷126縮回，以至于銷126的尖部258沒有阻塞套筒124的開 口 250,使得存在于內部熔體通道256的成型材料經過模腔澆口 138。 當套筒124和銷126被縮回的時候，對準孔道228和翅片262使得套筒 124和銷126分別與與模腔澆口 138和套筒124的開口 250在對準。套 筒124和銷126的這個狀態是通過圖4d中所示的致動器119， 117的位 置達到的。具體而言，將液壓流體通過流體通道121， 123施加到致動 器119, 117的流體通道414并且使液壓流體從流體通道418中撤回， 以至于推動固定了套筒124的軛板113向后運動并且推動銷126向后運 動。/人圖3a-d中看出，在套筒124的運動范圍內(即，包括并在開放和 閉合位置之間)，噴嘴尖部206的對準部分222,具體而言對準孔道228 連續地將套筒124,特別是套筒124的尖部部分248，與模腔澆口 128 和凹槽302對準。同樣，在銷126的運動范圍內(即，包括并在開放和 閉合位置之間)，翅片262連續地將銷126，特別是銷126的尖部258與 套筒124的開口 250對準。通過套筒124和銷126的協調運動可以實現的很多注射順序之一如 下。第一，套筒124被關閉，銷126被關閉，且沒有成型材料流入模腔 140 (圖3a,圖4a)。第二，套筒124被打開，銷126保持關閉，且成 型材料從外部熔體通道246流到模腔140 (圖3b,圖4b)。第三，套筒 124被關閉，銷126被打開，且成型材料從內部熔體通道256流入模腔 140 (圖3c，圖4c)。第四，套筒124被打開，銷126被關閉，且成型 材料再一次從外部熔體通道246流入模腔140 (圖3b,圖4b)。第五， 套筒124被關閉，銷126保持關閉，且沒有成型材料流入模腔140 (圖 3a,圖4a)。該順序可以在下列的成形周期中重復第一，第二，第三> 第四，第五(第一)，第二，第三，等。這樣的周期適合由兩種不同的 成型材料制備多層成形制品。其它的致動方案可以應用于共注射成型裝置100中。代替致動器 119，可以通過楔入軛板113和模板102之間的滑動楔塊移動軛板113。 致動器117還可以設置于代替致動器119和軛板113的較大的致動器的 活塞內。另外，可以使用兩個獨立的致動器，其中移動套筒124的致動 器是雙位致動器而移動銷126的致動器是三位置致動器。共注射成型裝置IOO可以由常規的生產技術制得。共注射成型裝置IOO的構件所用的材料通常是，例如，鋼、工具鋼、 銅合金、銅鈹合金、鈦、鈦合金、陶瓷、高溫聚合物、以及類似材料。 然而，在一個技術方案中，尖部夾持片208是由導熱性比制造噴嘴尖部 206的材料低的材料制得的。例如，尖部夾持片208可以是鈦的而噴嘴
尖部206可以是銅鈹合金，使得尖部夾持片208進一步達到絕熱的目的。雖然已經描述了本發明的優選技術方案，但是本領域的技術人員將 意識到可以進行各種修改和改進而不偏離由所附的權利要求所限定的本 發明的精神和范圍。在此將本文中所討論的所有專利和出版物全文并入 作為參考。
權利要求
1、一種共注射成型裝置，其包括歧管，其包括第一歧管熔體通道、第二歧管熔體通道、和導向孔道；包括與導向孔道對準的縱向孔道的噴嘴殼體，該噴嘴殼體與歧管相連接；位于縱向孔道內的套筒，該套筒包括具有開口的尖部部分，并且該套筒具有中空部分和比縱向孔道窄從而在套筒和噴嘴殼體之間限定了外部熔體通道的部分，該外部熔體通道與第一歧管熔體通道相通，該套筒可滑動地設置于導向孔道中，通過套筒的尖部部分來打開和關閉外部熔體通道與模腔澆口的熔體相通；位于套筒中空部分內并且包括尖部的銷，該銷具有比套筒中空部分窄從而在銷和套筒之間限定了內部熔體通道的部分，該內部熔體通道用來與第二歧管熔體通道相通，該銷可滑動地設置于套筒中，通過銷的尖部來打開和關閉內部熔體通道與套筒開口的熔體相通；和連接到噴嘴殼體的噴嘴尖部，該噴嘴尖部包括與縱向孔道相通并且形成外部熔體通道一部分的噴嘴尖部熔體通道，該噴嘴尖部進一步包括與套筒接觸的對準部分，該對準部分用來使套筒的尖部部分與模腔澆口沿著套筒的滑動范圍對準。
2、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其中對準部分包括對準孔道，套筒貫穿該對準孔道滑動。
3、 根據權利要求2所述的共注射成型裝置，其中該噴嘴尖部進一 步包括一位于對準孔道上游的釋放熔體通道，該釋放熔體通道與噴嘴尖 部熔體通道以及一位于釋放熔體通道下游的圍繞噴嘴尖部部分的環形熔 體通道相通。
4、 根據權利要求2所述的共注射成型裝置，其中該對準孔道的內 表面包括減摩涂層或耐磨涂層。
5、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其中該噴嘴尖部包括 結合到噴嘴殼體并且部分限定了外部通道的第一管狀部分、和包括套筒 貫穿其中滑動的對準孔道的第二管狀部分，該第二管狀部分具有小于第一管狀部分的直徑并且位于第一管狀部分的下游。
6、 根據權利要求5所述的共注射成型裝置，其進一步包括位于笫 一管狀部分和第二管狀部分之間的釋放熔體通道。
7、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其中該噴嘴尖部進一步包括位于對準部分上游的釋放溶體通道，該釋放熔體通道與噴嘴尖部 熔體通道和位于釋放熔體通道下游的周向環繞噴嘴尖部部分的環形熔體通道相通。
8、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其進一步包括連接到噴嘴殼體并且將噴嘴尖部夾持到噴嘴殼體的尖部夾持片。
9、 根據權利要求8所述的共注射成型裝置，其中該尖部夾持片包 括與模嵌件或模板接觸的密封部分。
10、 根據權利要求8所述的共注射成型裝置，其中該尖部夾持片是 由導熱性比制造噴嘴尖部的材料低的材料制成的。
11、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其中該套筒包括位于 第二歧管熔體通道和內部熔體通道之間的橫向開口 ，該橫向開口允許熔 體從第二歧管熔體通道流到內部熔體通道，并且其中該銷進一步包括在 橫向開口處外部直徑基本上等于套筒內部直徑的關閉部分，在銷處于關 閉位置的時侯該關閉部分阻塞橫向開口 。
12、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其中外部和內部熔體 通道具有基本上為環形的橫截面。
13、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其中該銷進一步包括 至少一個與套筒中空部分的內壁相接觸的翅片以使該銷在套筒內對準。
14、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其中該歧管或噴嘴進 一步包括電加熱器。
15、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其進一步包括第一致 動器和第二致動器，其中第一致動器包括與套筒連接的活塞并且第二致動器包括與銷連接的活塞。
16、 根據權利要求15所述的共注射成型裝置，其進一步包括固定 了套筒和第一致動器的活塞的軛板，其中第一致動器的殼體被固定于墊 板上。
17、 根據權利要求16所述的共注射成型裝置，其中第二致動器的 殼體被固定于導軛板上并且隨著輒板移動。
18、 一種共注射成型裝置，其包括 可移動的軛板；一致動器，其包括固定到軛板的殼體和設置于該殼體內的可移動活塞；歧管，其包括第一歧管熔體通道、第二歧管熔體通道、和導向孔道； 包括縱向孔道的噴嘴殼體，該噴嘴殼體連接到歧管； 設置于縱向孔道內的套筒，該套筒包括具有開口的尖部部分，并且 該套筒具有中空部分和比縱向孔道窄從而在套筒和噴嘴殼體之間限定了 環形外部熔體通道的部分，該外部熔體通道與第 一歧管熔體通道相通，該套筒連接于軛板并且可貫穿導向孔道滑動，從而通過套筒的尖部部分 來打開和關閉外部熔體通道與^f莫腔澆口的熔體相通；位于套筒中空部分內并且包括尖部的銷，該銷具有比套筒中空部分 窄從而在銷和套筒之間限定了環形內部熔體通道的部分，該內部熔體通 道用來與第二歧管熔體通道相通，該銷連接于該致動器的活塞從而通過 銷的尖部來打開和關閉內部熔體通道與套筒開口的熔體相通，其中該銷 進一步包括至少一個與套筒中空部分的內壁接觸的翅片從而通過該套筒 的開口來使銷的尖部對準；連接到噴嘴殼體的噴嘴尖部，該噴嘴尖部包括與縱向孔道相通并且 形成外部熔體通道一部分的噴嘴尖部熔體通道，該噴嘴尖部進一步包括 對準部分，該對準部分具有套筒貫穿其內滑動的對準孔道，該對準孔道 使套筒的尖部部分與模腔澆口沿著套筒的滑動范圍對準，其中該噴嘴尖 部進一步包括位于對準孔道上游的釋放熔體通道，該釋放熔體通道與噴 嘴尖部熔體通道和位于釋放熔體通道下游周向環繞噴嘴尖部部分的環狀 炫體通道相通；以及連接到噴嘴殼體并且將噴嘴尖部夾持到噴嘴殼體的尖部夾持片。
19、 根據權利要求1所述的共注射成型裝置，其中該套筒包括位于 第二歧管溶體通道和內部熔體通道之間的橫向開口 ，該橫向開口允許熔 體從第二歧管熔體通道流到內部熔體通道，并且其中該銷進一步包括在橫向開口處外部直徑基本上等于套筒內部直徑的關閉部分，在銷處于關 閉位置的時侯該關閉部分阻塞橫向開口 。
20、 一種共注射成型裝置，其包括歧管，其包括第一歧管熔體通道、第二歧管熔體通道、和導向孔道； 包括與導向孔道對準的縱向孔道的噴嘴殼體，該噴嘴殼體連接到歧管；設置于縱向孔道內的套筒，該套筒包括包括開口的尖部部分，并且 該套筒具有中空部分和比縱向孔道窄從而在套筒和噴嘴殼體之間限定了 外部熔體通道的部分，該外部熔體通道與第一歧管熔體通道相通，該套 筒可滑動地設置于導向孔道中，從而通過套筒的尖部部分來打開和關閉外部溶體通道與模腔澆口的熔體相通；用于滑動套筒的裝置；位于套筒中空部分內并且包括尖部的銷，該銷具有比套筒中空部分 窄從而在銷和套筒之間限定了內部熔體通道的部分，該內部熔體通道用 來與第二歧管熔體通道相通，該銷可滑動地設置于套筒中從而通過銷的 尖部來打開和關閉內部熔體通道與套筒開口的熔體相通；用于滑動銷的裝置；和連接到噴嘴殼體的噴嘴尖部，該噴嘴尖部包括與縱向孔道相通并且 形成外部熔體通道一部分的噴嘴尖部熔體通道，該噴嘴尖部進一步包括 用來使套筒的尖部部分與模腔澆口對準的裝置。
21、 用于共注射成型裝置的熱流道噴嘴，其包括 具有縱向孔道的噴嘴殼體；套筒，該套筒包括其內具有開口的尖部部分，該套筒可滑動地設置 于該縱向孔道內；位于套筒和噴嘴殼體之間的外部熔體通道； 包括尖部的銷，該銷可滑動地設置于套筒中； 位于銷和套筒之間的內部熔體通道；和連接于噴嘴殼體并且包括使套筒的尖部部分與模腔澆口在套筒的滑 動范圍內對準的對準部分的噴嘴尖部；其中套筒的滑動范圍在尖部部分控制著外部熔體通道與模腔澆口的熔體相通的開放和閉合位置之間；其中該銷可在該尖部控制著內部熔體通道與套筒開口的熔體相通的開放和閉合位置之間滑動；并且其中該噴嘴尖部進一 步包括位于外部熔體通道和模腔澆口之間的橫 向釋放熔體通道。
22、 如權利要求21所述的熱流道噴嘴，其中該對準部分包括套筒貫穿其中滑動的對準孔道。
23、 如權利要求22所述的熱流道噴嘴，其中對準孔道的內部表面 包括減摩涂層或耐磨涂層。
24、 如權利要求21所述的熱流道噴嘴，其中該橫向釋放熔體通道 位于對準部分的上游，該橫向釋放熔體通道在外部熔體通道和環狀熔體 通道之間是互通的，其中環形熔體通道在橫向釋放熔體通道的下游周向環繞噴嘴尖部部分。
25、 如權利要求21所述的熱流道噴嘴，其進一步包括連接到噴嘴 殼體并且將噴嘴尖部夾持到噴嘴殼體的尖部夾持片。
26、 如權利要求21所述的熱流道噴嘴，其中該外部和內部熔體通道具有基本為環狀的橫截面。
27、 如權利要求21所述的熱流道噴嘴，其中該銷進一步包括至少一個與套筒內壁接觸的翅片從而使翅片的尖部與套筒的開口對準。
全文摘要
一種共注射成型裝置包括歧管，連接到歧管的噴嘴殼體，設置于噴嘴殼體內并且在套筒與噴嘴殼體之間限定了外部熔體通道的套筒，設置于該套筒之內并且在銷和套筒之間限定了內部熔體通道的銷，以及具有與套筒接觸的對準部分的噴嘴尖部。使套筒動作來打開和關閉外部熔體通道與模腔澆口之間的熔體相通。使該銷動作來打開和關閉內部熔體通道與套筒開口之間的熔體相通。對準部分使得套筒與模腔澆口沿著套筒的動作范圍對準。
文檔編號B29C45/27GK101161444SQ20071019441
公開日2008年4月16日 申請日期2007年10月12日 優先權日2006年10月13日
發明者F·費里 申請人:標準模具有限公司