注塑機中用于吹塑的方法和裝置的制作方法

專利名稱：注塑機中用于吹塑的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于產生塑模物體的吹塑裝置和方法，更具體地，涉及 一種利用傳統的注塑機生產吹塑物體的注塑和吹塑裝置以及方法。
背景技術：
塑料瓶典型的特征在于具有寬的空心體和窄的頸部。為了形成這樣的塑 料瓶，典型地使用吹塑過程。
注塑機典型地具有三個帶有中心塔樓的站，該中心塔樓傳遞從一個站處 理到另一個站的材料。在第一個站，將熔化的塑料注入芯桿周圍的加熱預成 型模，以形成預成型物體。該預成型模分離，塔樓將該芯桿和預成型物體傳 遞到第二站。第二站是吹塑模站。該吹塑模具有帶有頸部直徑和主體直徑的 腔。主體直徑通常大于頸部直徑。將該芯桿設置在吹塑模中，通過該芯注入 壓縮空氣或其它氣體，從而使該預成型物體擴展到該模的直徑。頸部區域中 的物體的直徑保持相對不變。然后將該吹塑模打開，并且將該芯傳遞到第三 站，其中將吹塑的瓶從該芯剝去。在典型的機器中，同時制造多個這樣的瓶， 以便具有多個在該過程中使用的芯和模腔。
上面過程的一個益處在于可以將該模設計成合并不同的溫度帶。該模典 型地合并提升該模的主體區域的溫度的加熱元件。它們還可以包括保持該頸 部區域低溫度的冷卻元件。保持該預成型物體的主體區域的溫度和幫助促進 該吹塑模中的區域的擴展。保持該預成型物體的頸部區域的溫度冷卻幫助控 制該頸部以將其塑模成精確的尺寸。
溫度控制還是在某些工業中使用的瓶的重要特征。例如，在化妝品工業 中，樣品瓶具有特定的精加工非常重要。對不同溫度區域中的溫度的精確控 制允許了對該塑模瓶的精加工的控制。
典型的注射吹塑機的不足之處在于需要非常長的設置時間，因而限制 了生產，增加了成本。該三個站和兩個模必須與獨立的旋轉塔樓相結合，因 而在設置生產運行時需要顯著的時間，以便保證這些不同的組件在生產開始 之前正確地對準。
與注射吹塑相比，標準的注塑裝置具有圍繞一個芯或一系列芯的模，并 且將熔化的塑料注入該芯和模之間的間隔。該模分離，并且將塑模的物體從 該芯剝去。標準的注塑機具有一個站，并且設置塑模操作相對較快。傳統的
注塑的不足之處在于對在注塑機中塑模的空心物品如瓶的形狀有限制。基 本上，瓶的注塑限于具有恒定直徑的圓柱形瓶。這是因為為了在塑模之后將 瓶從該芯移去，主體部分的芯直徑不能大于瓶頸的直徑。而且，如果將模形 狀制造成主體具有較大的直徑區域，頸部具有較小的直徑區域，則注入該模 的擠壓塑料會充滿該空間，從而造成該塑模產品具有非常厚的壁。因而可以 使用注塑形成的瓶形狀是非常有限的。
需要一種能夠將標準注塑機的設置簡單性和注射吹塑機的多功能性相 結合的裝置。如果這種裝置能夠限制形成具有不同直徑的腔的瓶所需模元件 的數量，則是有益的。如果這種裝置能夠在單個站形成這些瓶，則也是有益 的。

發明內容
這些和其它目的是通過提供一種注塑裝置實現的，該注塑裝置合并了具 有模腔的模，設置在該模腔內的芯，以及可插入在該芯和模之間的往復式套管。
該塑模裝置的另一個方面是在該模腔的擴展區域內設置套管，在該套管 和芯之間注入擠壓的塑料以形成預成型物體，然后縮進該套管，并且通過在 該擴展區域內吹塑擴展該物體， 一人而形成吹塑的物體。
又一個方面是對套管溫度控制以調節注入的熔化塑料。該溫度調節可以 通過溫度控制的溫度調節器獲得，該溫度控制的溫度調節器包括鄰近縮進位 置的套管定位的加熱或冷卻流體填充的通道或者電加熱。
考慮下面的附圖和伴隨的描述，本發明的其它目的及其特定特性以及優 點將變得更加明顯。


附圖1是才艮據本發明的一個實施方式的注塑裝置的頂部平面示意圖。
附圖2是附圖1的塑模裝置的截面中的詳細頂視圖，其表示將模元件集 合在一起以在芯周圍形成模腔和插入模腔的套管。
附圖3是附圖1的塑模裝置的截面中的詳細頂視圖，其表示從模腔縮進
的套管和設置在該套管的外表面周圍的溫度調節器。
附圖4是附圖1的塑模裝置的截面中的詳細頂視圖，其具有從模腔縮進 的套管和設置在該套管的內表面周圍的溫度調節器。
附圖5是附圖1的塑模裝置的示意性頂視圖，其具有分離的模元件和縮 進的芯。
附圖6是通過具有多個^t腔的右組件的截面中的詳細側視圖。
具體實施例方式
附圖l描繪了處于封閉狀態的注塑裝置100的自頂向下的截面視圖。注 塑裝置100包括左組件200、右組件300、左模元件250、右模元件350、臂 400和底座組件600。
延伸到裝置100的近端的是臂400。將臂400設置在左右組件200和300 集合在一起的區域中。左右組件200和300包括接收臂400的區域，以便當 將該組件集合在一起時，臂400的一部分與組件200、 300貼合接觸。臂400 包括保持組件410、滑動元件411和模芯420。通過銷401將臂400和保持 組件410 ;f皮此連接。芯420包括圓柱形接收元件430和圓柱形執行元件440。 在芯420的近端，將圓柱形接收元件430連接到滑動元件411。滑動元件411 使芯420在臂400的近端和遠端方向上移動。滑動元件411在遠端方向上的 移動通過保持元件410的開口 412插入執行元件440和4妄收元件430。結果， 將接收元件430部分地設置在保持元件410和滑動元件411內。滑動元件411 在近端方向上的移動通過開口 412退卻接收元件430和l丸行元件440。優選 地，模芯420涂有釋放涂層如PTFE。
接收元件430的特征在于近端部分435具有大于遠端部分436的直徑， 并且該直徑對應于由滑動元件411和保持元件410形成的內腔的直徑。當滑 動元件411在遠端方向上移動時，遠端部分436通過開口 412延伸，并且經 由對應于開口 412的內部直徑的直徑。
接收元件430的特征還在于一系列在近端部分435和遠端部分436內形 成的圓柱形內腔431-433。近端部分435形成近端腔431和中間腔432。遠端部分436形成遠端腔433。近端腔431具有大于中間腔432的直徑，該中 間腔的直徑大于遠端腔433的直徑。將這些腔431-433用作加壓流體如空氣 流動的流動通道。
執行元件440是凸形組件，將其一部分設置在接收元件430內。執行元 件440的特征在于一 系列從元件440的近端延伸到遠端的區域441 -443,以 及連接到近端區域441的擋塊444 。近端區域441具有小于中間區域442直 徑的直徑，該中間區域的直徑'J 、于遠端區域443的直徑。遠端區域443的外 部直徑對應于接收元件430的遠端部分436的外部直徑。中間部分442的外 部直徑小于遠端腔433的直徑，以便在中間部分442和接收元件430的遠端 部分436之間存在小的間隔。結果，執4亍元件443包括遠端區域443和中間 區域442之間的遠端過渡區域445,其鄰接接收元件430的遠端表面434。 應當注意到，過渡區域445和表面434相對于遠端區域443的表面是傾斜表 面，并且彼此貼合接觸。執行元件440還包括近端區域441和中間區域422 之間的近端過渡區域446。近端過渡區域446包括類似于遠端過渡區域445 的傾斜表面。擋塊444連接到近端區域441，并且設置在近端腔431內。擋 塊444具有對應于近端腔431的直徑的、并且大于中間腔432的直徑。結果， 執行元件443在近端和遠端方向上的移動由遠端過渡區域445和擋塊444限 制。遠端方向上的運動由接合形成中間腔432的近端部分435的擋塊444限 制。近端方向上的運動由接觸遠端表面434的遠端過渡區域445限制。
通過這些元件的組合，可以是加壓流體如空氣作用于在芯420周圍形成 的預成型物體101。通過臂400將加壓流體引入腔431-433。加壓流體接合 近端過渡區域446,并且促使執行元件440在遠端方向上移動。執行元件440 的移動4吏通道在中間區域442、遠端過渡區域445和遠端部分436之間打開。 這允許加壓流體通過該通道流動，并且作用于在芯420周圍形成的預成型物 體101。下面更詳細地論述在芯420周圍形成預成型物體。
經由銷201、 301、 302將左右模元件250和350連接到左右組件200和 300。每個才莫元件250、 350具有用于形成預成型物體的腔500的一半。每個 模元件250、 350包括芯區域251、 351，頸部區域252、 352，擴展區域253、 353，以及擴散器(bubbler)區域254、 354。當模元件250、 350集合在一 起時，它們與芯腔510、頸腔520、擴展腔530和底座腔540形成完整的模。 而且，當沖莫元件250、 350集合在一起并且芯420通過開口 412在遠端方向上延伸時，芯區域251、 351，頸部區域252、 352和擴展區域253、 353圍繞 接收元件430的遠端部分436和4丸行元件440的遠端部分443。
芯腔510具有對應于遠端部分436的外部直徑的直徑。當4莫元件250、 350集合在一起時，芯區域251、 351與芯遠端部分436貼合接觸。這阻止了 任何注入腔520和530中的塑料材料在設置在區域251、 351內的遠端部分 436周圍流動。
與芯區域251 、 3 51遠端間隔的是頸部區域252 、 352。每個頸部區域252 、 352具有能夠使預成型物體103的頸部形成螺紋的螺纟丈輪廓。頸腔520具有 大于芯腔510但是小于擴展腔530的直徑。而且，該直徑大于遠端部分436 的外部直徑。結果，在頸部區域252、 352和遠端部分436之間形成空間。
與頸部區域252、 352遠端間隔的是擴展區域253、 353。擴展腔530具 有大于頸腔520的直徑。在擴展區域252、 352,遠端部分436和遠端區域 443之間形成的空間大于在頸部區域252、 352和遠端部分436之間形成的空 間。如圖3所示和下面更詳細地論述的，預成型物體101的處理能夠形成擴 展物體105。該處理還在擴展物體105、遠端部分436和遠端區域443之間 形成空間。
與每個擴展區域253、 353遠端間隔的是用于形成底座腔540的底座區 域254、 354。底座腔540的直徑對應于套管630的外部直徑。當^^莫元件250、 350集合在一起時，底座區域254、 354與套管630接觸，并且抑制擠壓塑料 在這些區域254、 354內流動的能力。
左組件200進一步包括擠壓的熔化塑料注射器210。注射器210通過左 組件200和左模元件250延伸。注射器210具有在頸部區域252中開口的噴 口 211。注射器210利用壓力使擠壓塑料進入分離芯420與遠端部分436的 空間中，并且使該擠壓塑料在設置在頸腔520和擴展腔530內的芯420的一 部分周圍流動。這形成具有腔102和帶有頸腔104的頸部103的預成型物體 101。腔102和頸腔104的直徑對應于遠端部分436和遠端區域443的外部 直徑。
模元件250、 350進一步包括設置在模元件250、 350的主體內的加熱元 件223-225和323-325。加熱元件223-225在注射器210和從擴展區域253 的近端到遠端的銷201之間間隔。同樣，加熱元件323-325在從擴展區域353 的近端到遠端的銷302和301之間間隔。將這些加熱元件223-225和323-325 連接到包含在左右組件200和300內的對應的加熱元件220-222和320-322。 利用加熱元件223-225和323-325溫度調節注射的擠壓熔化塑料，以促進預 成型物體的處理。依靠該處理需要使用這些元件223-225和323-325形成從 擴展區域253、 353的近端到遠端的溫度輪廓。
連接于右組件300的是底座組件600。底座組件600提供表面，相對于 該表面形成預成型物體的底座。底座組件600包括擴散器管610、套管630 和套管調節器650。擴散器管610包括位于擴散器管610近端的底座壁611。 當左右模元件250和350集合在一起時，將底座壁611設置在擴散器腔540 內，并且直接鄰近于擴展腔530。還將底座壁611與執行元件440的遠端區 域443相對和間隔設置。底座壁611和執行元件440之間的空間用于部分地 形成預成型物體101的底座。
在遠端方向上從底座壁611延伸的是內部調節壁612。設置在擴散器管 610內的是擴散器冷卻元件614。擴散器冷卻元件614具有小于形成擴散器 通道613的內部調節壁612的內部直徑的直徑。通過底座組件600，將冷卻 流體注入并且在通道613周圍流動。該冷卻流體冷卻底座壁611和內部調節 壁612。依次熱量從套管630和預成型物體去除，該預成型物體在遠端區域 443和底座壁611之間的空間中塑模。
設置在內部調節壁612周圍的是套管630。套管630的內部直徑對應于 內部調節壁612的外部直徑。套管630的內部直徑還對應于頸腔520的直徑。 將套管630的遠端連接到滑動元件632。滑動元件632能夠使630在形成預 成型物體期間插入擴展腔530或者從擴展腔530縮進。在將擠壓的熔化塑料 注入頸腔520和擴展腔530,并且設置在該擴展腔530的整個長度上之前， 將套管630插入擴展腔530。這產生了套管腔530,該套管腔具有對應于頸 腔520的直徑的直徑，并且是擴展腔530的子集。當通過注射器210將擠壓 的熔化塑料注入腔520、 530時，其流入將芯遠端部分436和頸部區域252、 352以及套管630分離的空間中。該擠壓的熔化塑料還流入將芯遠端區域443 與套管630和底座壁611分離的空間。這形成了具有腔102和帶有頸腔104 的頸部103的預成型物體101 。腔102和頸腔104的直徑對應于遠端部分436 和遠端區域443的外部直徑。當套管630縮進時，套管630的近端表面631 與底座壁611的近端表面共面。與底座壁611的近端表面結合的套管近端表 面631包4舌表面，相對于該表面形成擴展物體105的底座。
在套管630周圍設置的是套管調節器650。套管調節器650的內部直徑 對應于套管630的外部直徑。套管630在擴散器610和套管調節器650之間 滑動。套管調節器650包括溫度通道651-656,該通道從套管630周圍的調 節器650的近端到遠端是間隔的。每個通道651-656提供溫度帶，該溫度帶 用于溫度調節套管630，當其處于縮進狀態時。這種溫度調節可以通過使熱 傳導流體通過通道651-656流動實現。相對熱和冷的流體可以通過通道 651-656流動。當使用具有提升溫度的流體時，熱量通過熱傳導材料傳遞， 以形成調節器650并且進入套管630。這在每個通道651-656的局部區域中 提升了套管630的溫度。當使用低溫度流體時，這些通道651-656穿過該材 料從套管630抽出熱量，以形成調節器650并且進入流體。這在每個通道 651-656的局部區域中減少了套管630的溫度。依靠該預成型物體所需的處 理，通道651可以與通道654連通，通道652可以與通道655連通，而通道 653可以與通道656連通。在處理期間，套管630的不同區域/人近端到遠端 還可以具有不同的熱特性。通道651、 654可以具有提供第一溫度的熱傳導 流體，通道653、 656可以具有提供相對于該第一溫度是提升的第二溫度的 熱傳導流體。結果，將套管630設置在通道651、 654的區域內的區域熱調 到對應于該第一溫度的溫度，將套管630設置在通道653、 656的區域內的 區域熱調節到對應于該第二溫度的溫度。當將溫度調節的套管630插入擴展 腔530時，套管630將其溫度輪廓傳遞到注射的型坯。套管630的與該第一 溫度相關的區域可以從該局部區域中注射的塑料去除熱量，而套管630的與 該第二溫度相關的區域可以將熱量傳遞到該局部區域中注射的塑料。形成具 有局部熱特性的預成型物體有助于在隨后的處理期間形成預成型物體。
附圖4表示另一個特征，其中利用內部調節壁612實現套管630的溫度 調節。這種特征可以除通道651 -656之外或替換其使用。附圖4表示內壁612， 其具有第一厚度的前部元件615、第二厚度的中間元件616和第三厚度的后 部元件617。中間元件616的厚度小于前部和后部元件615和617的厚度。 通過該特征，所有或一部分元件615-617的外部直徑可以小于套管630的內 部直徑。這在套管630和元件615-617之間形成空間。這種空間在每個元件 615-617的局部區域中影響熱量從擴散器610傳遞到套管630。元件和套管 之間的空間越大，越能夠減少在該元件的局部區域中從擴散器610傳遞到套 管630的熱量。結果，給定套管630對應于元件615-617的輪廓的溫度輪廓。 代替或除了利用具有更小直徑的元件615-617，還可以替換具有不同熱傳導 特性的材料。元件615和617可以包括具有高度導熱性的第一材料，如合金。 元件616可以包括具有較小導熱性的第二材料如陶瓷。這樣，從擴散器610 傳遞到套管630的熱量取決于不同元件的熱特性。
附圖1和5表示^f吏用液壓打開和關閉左右組件200和300。左組件200 包括接收活塞桿330、 331的活塞腔230、 231 ，將該活塞桿連接到右組件300。 當裝置IOO處于附圖1所示的狀態時，左右組件200和300關閉。引入活塞 腔230、 235的液壓作用于活塞桿330、 335,從而使左右組件200和300分 離，如圖5所示。左右組件200和300還分別包含左右分離通道232、 233 和332、 333。每個分離通道具有大直徑腔和小直徑腔。從每個左分離通道跨 越到相應的右分離通道的是分離桿234、 334。每個分離桿234、 334的末端 包含旋鈕，其直徑大于關聯的分離桿和小直徑腔的直徑。在左右組件分離時， 每個分離桿234、 334的旋鈕通過接合關聯的小直徑腔限制組件分離的程度。
附圖l-5表示注塑裝置IOO操作的方式。將左右組件200和300分離。 將臂400設置在組件200、 300之間。通過作用于左右組件200和300的活 塞桿330、 331和活塞腔230、 231將左右才莫元件250和350集合在一起。左 右組件200和300在臂400周圍關閉。左右才莫元件250和350 4皮此貼合接觸。 同時，擴散器區域254、 354與套管630的外表面貼合接觸。滑動元件411 通過開口 412延伸芯420。現在將遠端部分436和遠端區域443設置在芯腔 510、頸腔520和擴展腔530內。在將套管630插入擴展腔530之前，通道 651-656和/或元件615-617調節套管630的溫度輪廓，使其對應于這些通道 和/或元件615-617。隨后，將套管630插入擴展腔530。結果，在頸部區域 252、 352，套管630，底座壁611,末端部分436和末端區域443之間形成 空間。注射器210通過頸部區域252將塑料注入該空間，以1更其流動到末端 部分436和末端區域443。這形成具有腔102和帶有頸腔104的頸部103的 預成型物體101。腔102和頸腔104具有對應于遠端部分436和遠端區域443 的外部直徑的第一內部直徑。在該期間，將套管630的溫度輪廓傳遞到該預 成型物體以幫助隨后的處理。在一段適當的時間之后，套管630從擴展腔530 縮進。然后將加壓流體如空氣引入腔431-433, 乂人而使4丸行元件440在形成 通道的遠端方向上移動。然后通過該通道流動的流體作用于在擴展腔530中 在芯420周圍形成的預成型物體101。該加壓流體迫使預成型物體101在直
徑上擴展，以便該預成型物體擴展到擴展區域253、 353和近端表面631。這 形成了具有擴展腔106的擴展物體105。該加壓流體不會作用于在頸腔520 中設置的塑料，以及在底座壁611和芯420的遠端區域443之間設置的塑料。 結果，形成吹塑物體，其具有螺紋頸103,該螺紋頸具有對應于該第一直徑 的頸腔104，和具有對應于大于該第一直徑的第二直徑的擴展腔106。通過 擴展到擴展區域253、 353的塑料材料，加熱元件223-225和323-325能夠進 一步調節這些區域中的擴展物體105。在一段時間之后，將左右模元件250 和350分離。滑動元件411在遠端方向上移動芯420,并且通過開口 412。 這允許該具有頸部103的擴展物體105從芯420周圍去除，并且為精加工收 集。
附圖6描述了塑模裝置100的替換視圖。該視圖是通過右組件300的截 面水平視圖。附圖6表示形成多個模腔500、 500，的模元件250、 350。將模 腔500設置在模腔500，上。這些模腔500、 500，將以與上述相同的方式形成 預成型物體IOO、 100，，以及未示出的擴展物體。
上面裝置的一個益處在于簡化了形成具有擴展腔的瓶的方式。該裝置消 除了對旋轉塔樓、三個站以及這些元件的對準的需要。總體上，該裝置簡化 了設置過程。該裝置還能夠在每模16-24腔的范圍內處理具有許多腔的模， 從而相對于塔樓型吹塑機增加了生產率。而且，本發明不具有與吹塑裝置關 聯的水平或垂直堆積限制。最后，該裝置提供改進處理時間的簡單動作。
雖然已經參照特定的部件排列、特征和材料描述了本發明，但是不排除 所有可能的排列、特征和材料，實際上，本領域的技術人員可以進行許多修 改和變型。
權利要求
1.一種塑模裝置，其包括具有模腔的模型，所述模腔具有頸部和擴展部分，所述擴展部分具有大于所述頸部的內壁截面尺寸的內壁截面尺寸；延伸到所述模腔末端中的模芯，所述模芯具有至少一個延伸到一個或多個吹塑噴嘴的流體吹塑通道，所述吹塑噴嘴定位在位于所述模腔內的所述模芯的一部分上；可從預成型位置移動到縮進位置的往復式空心套管，在所述預成型位置，將所述套管定位在所述芯和所述模腔之間以限定預成型模腔，在所述縮進位置，將所述套管從所述模腔移去，所述套管具有以下內壁截面尺寸，即當所述套管位于所述預成型位置時所述模腔的所述頸部和所述預成型模腔彼此對準以及流體連通；用于將熔化的塑料導入所述模腔的所述頸部和所述預成型模腔的裝置；以及工作連接到所述至少一個流體吹塑通道的加壓流體源。
2. 如權利要求1所述的塑模裝置，其中，還包括溫度調節器，將所述 溫度調節器定位成用于與所述套管熱交換。
3. 如權利要求2所述的塑模裝置，其中，當所述套管位于縮進位置時， 將所述溫度調節器定位成與所述套管熱交換。
4. 如權利要求2或3所述的塑模裝置，其中，所述溫度調節器包括 殼體，所述殼體具有當所述套管位于縮進位置時在所述套管內緊密配合的尺寸，所述殼體包括一個或多個循環溫度控制的流體，當所述套管位于縮 進位置時將所述殼體定位成用于與所述套管熱交換；以及套管罩，當所述套管位于縮進位置時，所述套管罩在所述套管的至少一 部分周圍緊密配合，所述套管罩包含一個或多個循環溫度控制的流體或者一 個或多個加熱元件。
5. 如權利要求4所述的塑模裝置，其中，所述套管罩中的第一溫度通 道將所述套管的第 一 區域熱調節成第 一溫度，并且所述套管罩中的第二溫度 通道將所述套管的第二區域熱調節成第二溫度。
6. 如權利要求4或5所述的塑模裝置，其中，所述殼體具有截面區域該截面區域在所述殼體在內部緊密配合的較大截面區域和較小截面區域之 間變化，以在所述套管和所述殼體之間產生間隔。
7. 如權利要求6所述的塑模裝置，其中，所述殼體將所述套管中所述 套管緊密配合到所述殼體的一 區域熱調節到第 一溫度，并且將所述套管中所 述間隔位于所述套管和所述殼體之間的另一個區域熱調節成第二溫度。
8. 如權利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的塑模裝置，其中，所述往 復式套管包括空心柱體。
9. 一種在具有模腔的模中塑模物體的方法，所述模腔具有頸部和擴展 部分，所述擴展部分具有大于所述頸部的內壁截面尺寸的內壁截面尺寸，以 及延伸到所述模腔末端中的模芯，所述模芯具有至少一個延伸到一個或多個 吹塑噴嘴的流體吹塑通道，所述吹塑噴嘴定位在位于所述模腔內的所述模芯 的一部分上；以及可從預成型位置移動到縮進位置的往復式空心柱體套管， 其中，在所述預成型位置，將所述套管定位在所述芯和所述模腔之間以限定 預成型模腔，在所述縮進位置，將所述套管從所述模腔移去，所述套管具有 以下內壁截面尺寸，即當所述套管位于所述預成型位置時所述模腔的所述頸 部和所述預成型模腔彼此對準并且流體連通；所述塑模物體的方法包括以下 步驟將熔化的材料注入所述模腔的所述頸部和所述預成型模腔，以形成預成 型物體；使所述套管從所述模腔縮進；以及通過所述至少一個流體吹塑通道將加壓流體導入進入所述預成型物體 的所述一個或多個吹塑噴嘴，以便擴展所述預成型物體，從而形成由所述模 型的所述擴展部分塑模的擴展物體。
10. 如權利要求9所述的方法，其中，還包括控制所述套管的溫度的步驟。
11. 如權利要求IO所述的方法，其中，當所述套管從所述模腔縮進時， 通過溫度調節所述套管實現溫度控制步驟。
全文摘要
本發明提供一種用于產生塑模物體的塑模裝置和方法，其合并具有模腔的模型，設置在該模腔內的模芯，以及可插入在該模芯和模腔之間的往復式套管。該裝置和方法包括在該芯和套管之間注入熔化的塑料以形成預成型物體，然后縮進該套管，并且通過使用經由該模芯中的噴嘴提供的加壓流體的吹塑擴展該預成型物體，直到該物體擴展充滿該模腔。該裝置和方法進一步包括當套管縮進時對其熱調節，以便在該套管中產生溫度輪廓，然后將其應用于預成型物體，由此在最終吹塑步驟之前提供對該預成型物體的溫度輪廓更精密的控制。
文檔編號B29C49/06GK101200109SQ20071018868
公開日2008年6月18日 申請日期2007年11月21日 優先權日2006年11月21日
發明者約翰·R·托馬斯 申請人:里斯登國際股份有限公司