專利名稱：超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種光學樹脂偏光鏡片的制造方法，尤其是涉及一種超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法。
背景技術：
隨著鏡片技術的發展，樹脂鏡片由于其優異的物理、化學及光學性能逐漸成為人們的新寵，而偏光樹脂鏡片由于偏光膜和樹脂的結合形成了除樹脂鏡片的優異性能外，還具備特殊的光學性能既能阻擋水平振動的眩光，但對其他方向的振動光吸收很少，實現了二者的兼顧，表現出了特有的優勢，超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法有很高的技術含量，屬于高新技術范疇，目前國內外在此方面的研究甚少。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種使高折射光學樹脂單體聚合良好、并與偏光膜結合很好的超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法。
本發明是這樣來實現的它包括如下步驟超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法，包括如下步驟1)玻璃光學模具和塑圈的準備；2)偏光膜經壓彎、定型、表面處理、剪切檢驗合格后備用；3)把處理好的工作偏膜與模具一起用塑圈合模定位；4)把混和好的光學樹脂單體注入合好的模具中，依次經固化聚合、脫模、切邊、清洗、檢驗制成合格產品；其特征在于1)所述塑圈為熱可塑性橡膠彈性體，且塑圈形狀內帶支撐點；2)所述的偏光膜的壓彎采用玻璃模具沖壓，其曲率與合模用的光學玻璃模具一致；3)所述偏光膜的表面處理包括清洗、干燥、除靜電、上膠，所選膠粘劑為聚氨脂系列膠粘劑；
4)所述光學樹脂單體為高折射光學樹脂單體。
所述聚合過程中的溫控曲線如下42℃保溫8～10小時，經4～8小時升至70～75℃，經1～3小時內升至95～100℃，然后保溫1～3小時，經1小時降至60～70℃，共15～25小時。
在固化聚合過程中，采用雙引發劑降低聚合反應速率。
所述高折射光學樹脂單體的折射率為1.60以上。
本發明根據雙引發劑的引發溫度設定固化曲線，使高折射光學樹脂單體良好的聚合并與偏光膜能很好的結合；選用的高折射樹脂因折射率較高(1.60以上)且具有良好的光學性能與機械性能，生產的偏光樹脂鏡片厚度與同曲光度的低折(1.50左右)偏光樹脂鏡片比要薄出很多達到超薄的特性；特殊的塑圈與選用的膠粘劑確定了偏光膜在樹脂鏡片中的位置，進一步保證了超薄型偏光光學樹脂鏡片超薄性。
具體實施例方式
1、模具與塑圈的準備根據生產要求，選用相應的橡膠粒子制備所需種類的帶支撐定位點的偏光塑圈，去除塑圈上的毛頭、黑點等雜物，送合模；把要用的模具清洗干凈送合模。
2、偏光膜的準備偏光膜經拉膜機固定后置于溫度為45～50℃、濕度為90～95％的恒溫恒濕爐中軟化后，用玻璃模具進行沖壓，并在加壓狀態下干燥定型，時間約為10分鐘；冷卻后，送到恒溫恒濕間10～60天定型。
取用所需定型好的偏光膜進行清洗、干燥、除靜電后，膜檢人員再對膜的顏色、彎度及拉膜日期檢測，合格后選用聚氨脂系列膠粘劑均勻的涂布在偏光膜上，接著將處理好的彎膜放入剪切機剪切合模。
3、配料選用高折射率光學樹脂材料作為生產該超薄型偏光樹脂鏡片的基本原料，在攪拌釜中攪拌升溫至50～60℃，保溫10分鐘，再在冷水浴中降至20～30℃；加入高低溫雙引發劑在此溫度下攪拌30～60分鐘，然后在-0.09～-0.1MPa的真空環境下抽真空10～20分鐘后待澆。
4、鏡片生產根據生產需求把處理好的偏光彎膜與備好的光學玻璃模具及選用好的塑圈合模好送注料用。將配好的料澆到已合好的模具里，澆料過濾器采用孔徑為0.3μm的聚四氟乙烯過濾膜。澆注好的模具在設定好溫度曲線的計算機控制爐內熱固，其溫度曲線為42℃保溫8～10小時，經4～8小時升至70～75℃，經1～3小時內升至95～100℃，然后保溫1～3小時，經1小時降至60～70℃，共15～25小時，成后經脫模、切邊、清洗、檢驗制成合格產品。
實施例一取用10m灰色偏光膜在恒溫恒濕爐內軟化，用600彎曲率、80mm直徑的玻璃模具沖壓成600彎的灰色偏光彎膜360片，經20天干燥定型后，經清洗、干燥、除靜電處理，選用聚氨脂膠粘劑涂布，剪切成74.6mm直徑，與日本三井化學株式會社牌號為MILASTOR-6010N的塑料制成600彎80mm直徑的帶支撐定位點塑圈和600彎80mm直徑的1.60折射率用漸近多焦點模具一起合模備用。選用日本油脂化學株式會社牌號為NK-16C的1.60折射率光學樹脂單體在攪拌釜中攪拌升溫至50～60℃，保溫10分鐘，再在冷水浴中降至25～30℃，加入過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯雙引發劑在此溫度下攪拌30～60分鐘，然后在-0.09～-0.1MPa的真空環境下抽真空10～20分鐘后注入360片合好的模具中，在設定好溫度曲線(42℃保溫9小時，經6小時升至70℃，經2小時內升至100℃，然后保溫2小時，經1小時降至70℃)的計算機控制爐內熱固成型后，經脫模、切邊、清洗、檢驗合格后，便制得了折射率為1.60超薄型灰色偏光光學樹脂漸近多焦點半精制品鏡片。
實施例二取用10m棕色偏光膜在恒溫恒濕爐內軟化，用800彎曲率、80mm直徑的玻璃模具沖壓成800彎的棕色偏光彎膜360片，經15天干燥定型后，經清洗、干燥、除靜電處理，選用聚氨脂膠粘劑涂布，剪切成74.6mm直徑，與日本三菱化學株式會社牌號為THERMORUN LG的塑料制成800彎80mm直徑的帶支撐定位點塑圈和800彎80mm直徑的1.60折射率用平頂雙光模具一起合模備用。選用日本株式會社吳羽牌號為K-136的1.60折射率光學樹脂單體在攪拌釜中攪拌升溫至50～50℃，保溫10分鐘，再在冷水浴中降至20～25℃，加入過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化特戊酸特戊酯雙引發劑在此溫度下攪拌30～60分鐘，然后在-0.09～-0.1MPa的真空環境下抽真空10～20分鐘后注入360片合好的模具中，在設定好溫度曲線(42℃保溫8小時，經6小時升至75℃，經3小時內升至100℃，然后保溫2小時，經1小時降至70℃)的計算機控制爐內熱固成型后，經脫模、切邊、清洗、檢驗合格后，便制得了折射率為1.60超薄型棕色偏光光學樹脂平頂雙光半精制品鏡片。
權利要求
1.超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法，包括如下步驟1)玻璃光學模具和塑圈的準備；2)偏光膜經壓彎、定型、表面處理、剪切檢驗合格后備用；3)把處理好的工作偏膜與模具一起用塑圈合模定位；4)把混和好的光學樹脂單體注入合好的模具中，依次經固化聚合、脫模、切邊、清洗、檢驗制成合格產品；其特征在于1)所述塑圈為熱可塑性橡膠彈性體，且塑圈形狀內帶支撐點；2)所述的偏光膜的壓彎采用玻璃模具沖壓，其曲率與合模用的光學玻璃模具一致；3)所述偏光膜的表面處理包括清洗、干燥、除靜電、上膠，所選膠粘劑為聚氨脂系列膠粘劑；4)所述光學樹脂單體為高折射光學樹脂單體。
2.根據權利要求1所述超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法，其特征在于所述聚合過程中的溫控曲線如下42℃保溫8～10小時，經4～8小時升至70～75℃，經1～3小時內升至95～100℃，然后保溫1～3小時，經1小時降至60～70℃，共15～25小時。
3.根據權利要求1或2所述超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法，其特征在于在固化聚合過程中，采用雙引發劑降低聚合反應速率。
4.根據權利要求1所述超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法，其特征在于所述高折射光學樹脂單體的折射率為1.60以上。
全文摘要
本發明為超薄型偏光光學樹脂鏡片的制造方法，包括偏光膜的壓彎、模具的準備、塑圈材料的選用、塑圈的制備與光學樹脂單體的選用與配制，偏光膜經表面處理、與玻璃模具一起用膠帶機合模；取高折射光學樹脂單體，加入引發劑攪拌均勻注入已合好模具中，熱固成型后，經脫模、切邊、清洗、檢驗制成合格產品。本發明解決了高折射樹脂材料與偏光膜間結合問題。
文檔編號B29B13/00GK101058232SQ200710093819
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月23日 優先權日2007年5月23日
發明者費錚翔, 賀建友 申請人:上海康耐特光學有限公司