專利名稱：模內裝飾注塑成型方法及薄膜熱壓成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑成型方法，更具體地說，涉及一種注塑時在模腔 內設置薄膜鑲件的模內裝飾注塑成型方法，以及一種在該方法中使用到的 薄膜熱壓成型模具。
背景技術：
模內裝飾注塑成型(IMD)技術結合了薄膜印刷、預成型及注塑成型等 技術與方法，其成品表面具有一層透明材質塑料薄膜，借以保護下層印刷 圖樣不被刮傷，使圖案持久。因此，此項技術已經逐漸取代傳統直接在對 象上進行噴涂、移印等方法。
在傳統的模內裝飾注塑成型方法中，主要經過的步驟是1)、提供一 薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；2)、裁切該薄膜；3)、熱壓預成型 該薄膜成薄膜鑲件；4)、將薄膜鑲件置于注塑模具注塑成型。采用這種工 序的模內裝飾注塑成型方法，由于薄膜裁切后，其尺寸與產品尺寸接近， 邊緣的空余不多，這在將裁切后的薄膜放入到熱壓成型模具中進行熱壓預 成型時會造成定位困難。另外，由于裁切后，在熱壓預成型時，沒有對薄 膜的邊緣進行拉伸的著力點，這容易使薄膜的邊緣轉角處起皺，特別是深 度較大的產品，從而影響產品的質量。目前解決此問題一般都是采用高壓 成型，但這種工藝會增加成本，同時對薄膜的要求較高，需要采用無硬度
的薄膜片材。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中薄膜鑲件在熱壓預成
型時其邊角容易起皺的問題，提供一種模內裝飾注塑成型方法以及一種在
該方法中使用到的薄膜熱壓成型模具。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種模內裝飾注塑 成型方法，包括如下步驟
步驟l:提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；
步驟2:熱壓成型該薄膜；
步驟3:裁切該預成型薄膜成薄膜鑲件；
步驟4:將薄膜鑲件置于注塑模具內注塑成型。
在上述的模內裝飾注塑成型方法中，進行步驟2、步驟3、步驟4時依 次使用到薄膜熱壓成型模具、沖切模具、模內裝飾注塑成型模具。
在上述的模內裝飾注塑成型方法中，在進行步驟2時，對薄膜進行定 位的同時還對薄膜進行固定，所進行固定的位置位于熱壓成型模具的模腔 周邊位置。
在上述的模內裝飾注塑成型方法中，在熱壓成型模具的模腔周邊附近 位置設置固定柱，在薄膜相應的位置設置供固定柱插套的固定孔，通過固 定孔與固定柱的插套對薄膜進行固定，所述固定柱在薄膜進行熱壓成型時， 對薄膜取拉伸作用。
本發明還同時提供一種在上述模內裝飾注塑成型方法中使用到的薄膜 熱壓成型模具，該種模具包括定模與動模，在定模上設有供薄膜成型的模 腔，該模具在模腔的周邊附近的位置設有對薄膜進行固定的固定裝置，所 述固定裝置在薄膜進行熱壓成型時，對薄膜取拉伸作用。
在上述的薄膜熱壓成型模具中，所述固定裝置是繞模腔設置的固定柱。
在上述的薄膜熱壓成型模具中，所述固定柱在模腔的轉角處加密配置。
本發明與現有的模內裝飾注塑成型技術相比，具有如下優點
1、 本發明中對薄膜先預成型后裁切，這樣在薄膜預備成型時定位方便 且準確，精度高。
2、 在本發明中，由于模腔周邊位置有固定柱對薄膜進行固定，在熱壓 成型時，對薄膜具有一個拉伸的作用，可有效防止薄膜預成型產品在邊角 位置起皺，從而提高薄膜預成型產品的質量和良品率。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中
圖1是本發明中模內裝飾注塑成型方法的流程圖2是本發明中薄膜熱壓成型模具中的定模結構視圖3是本發明中薄膜熱壓成型模具中的定模與動模的結構視圖。
具體實施例方式
圖l、圖2、圖3示出了本發明的一個較優實施方式。 請參閱圖1所示，在本實施例中的模內裝飾注塑成型方法，包括如下 步驟步驟l:薄膜印刷，提供一薄膜，采用絲印工藝在該薄膜上形成裝飾 圖案層；步驟2:熱壓成型該薄膜，用薄膜熱壓成型模具對完成步驟1的薄 膜進行預成型，對薄膜進行定位時，在薄膜的成型區域外側位置對薄膜進 行固定，在本實施例中，是通過模腔周邊的固定柱插套在薄膜上的固定孔 內實現薄膜的固定；步驟3:薄膜裁切，使用沖切模具對完成步驟2所完成 的成型薄膜進行裁切，使其成為符合產品尺寸的薄膜鑲件；步驟4:注塑成 型將薄膜鑲件置于注塑模具內，采用注塑工藝進行產品的注塑成型。在
進行上述步驟2、步驟3、步驟4時依次使用到薄膜熱壓成型模具、沖切模 具、模內裝飾注塑成型模具。這與傳統的模內裝飾注塑成型方法有所不同， 在本實施例中，先進行薄膜熱壓預成型，后進行薄膜裁切，從而可在薄膜 的成型區域外側設置用于薄膜定位與固定的固定孔，方便薄膜的定位，同 時提高定位精度。由于薄膜的成型區域外側的部分被固定，在進行熱壓預 成型時，可對薄膜起到拉伸的作用，特別是在薄膜成型深度較大時，可有 效防止薄膜預成型產品在邊角位置起皺，從而提高薄膜預成型產品的質量 和良品率。
圖2、圖3示出了一種上述模內裝飾注塑成型方法中所使用到的薄膜 熱壓成型模具，該模具是用于一種手機前蓋薄膜鑲件的成型模具，包括定 模1與動模2，在定模1上設有供薄膜成型的模腔3，在模腔周邊的附近位 置繞模腔3設有對薄膜進行固定的固定柱4，其中在模腔3的轉角處加密配 置固定柱。使用這種薄膜熱壓成型模具時，先在薄膜上設置與固定柱4相 配合的固定孔，對薄膜進行定位時，模具的固定柱4插套在薄膜的固定孔 中，實現對薄膜的定位與固定。在動模2與定模1合模進行熱壓成型時， 固定柱4對薄膜具有拉伸的作用，特別是在模腔的轉角處，加密設置的固 定柱4可對位于模腔轉角處的薄膜進行多方向的拉伸，可有效地防止薄膜 在此位置出現起皺，從而可提高薄膜鑲件的成型質量及良品率。
權利要求
1、一種模內裝飾注塑成型方法，其特征在于至少包括如下步驟步驟1提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；步驟2熱壓成型該薄膜；步驟3裁切該預成型薄膜成薄膜鑲件；步驟4將薄膜鑲件置于注塑模具內注塑成型。
2、 根據權利要求l所述的模內裝飾注塑成型方法，其特征在于進行 步驟2、步驟3、步驟4時依次使用到薄膜成型模具、沖切模具、模內裝飾 注塑成型模具。
3、 根據權利要求l所述的模內裝飾注塑成型方法，其特征在于在進 行步驟2時，對薄膜進行定位的同時還對薄膜進行固定，所進行固定的位 置是薄膜位于熱壓成型模具的模腔周邊位置。
4、 根據權利要求3所述的模內裝飾注塑成型方法，其特征在于在熱 壓成型模具的模腔周邊附近位置設置固定柱，在薄膜相應的位置設置供固 定柱插套的固定孔，通過固定孔與固定柱的插套對薄膜進行固定，所述固 定柱在薄膜進行熱壓成型時，對薄膜取拉伸作用。
5、 一種薄膜預成型的薄膜熱壓成型模具，包括定模與動模，在定模上設有供薄膜成型的模腔，其特征在于，該模具在模腔的周邊附近位置設有 對薄膜進行固定的固定裝置，所述固定裝置在薄膜進行熱壓成型時，對薄 膜取拉伸作用。
6、 根據權利要求5所述的薄膜熱壓成型模具，其特征在于所述固定裝置是繞模腔設置的若干個固定柱。
7、 根據權利要求6所述的薄膜熱壓成型模具，其特征在于所述固定柱在模腔的轉角處加密配置。
全文摘要
本發明涉及一種注塑時在模腔內設置薄膜鑲件的模內裝飾注塑成型方法，以及一種薄膜熱壓成型模具。為解決目前薄膜熱壓成型時薄膜邊角位置容易起皺的問題，而提供一種模內裝飾注塑成型方法，該方法包括如下步驟步驟1提供一薄膜，在該薄膜上形成裝飾圖案層；步驟2熱壓預成型該薄膜；步驟3裁切該預成型薄膜成薄膜鑲件；步驟4將薄膜鑲件置于注塑模具內注塑成型。同時還提供一種在上述方法中使用到的薄膜熱壓成型模具，包括定模與動模，在定模上設有供薄膜成型的模腔，該模具在模腔的周邊附近位置設有對薄膜進行固定的固定裝置。采用本發明中的成型方法及薄膜熱壓成型模具，可有效防止薄膜鑲件在邊角位置起皺，提高薄膜鑲件的質量。
文檔編號B29C45/14GK101347988SQ200710076029
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月17日 優先權日2007年7月17日
發明者唐均華, 尹高喜, 蔡考群 申請人:深圳市群達行精密模具有限公司