專利名稱：預硫化橡膠襯里及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種預硫化橡膠襯里及其制造方法。
背景技術：
現有技術中，對橡膠襯里的硫化處理通常采用下列方法一是加壓硫化缸硫化法，即將未硫化的橡膠片粘貼在管道壁上，之后連同管道一起放入加壓硫化缸中，用蒸汽加壓或者熱空氣加壓的方式，對橡膠襯里進行硫化處理。二是常壓蒸汽硫化法，即對于罐、塔等大型的不能放入硫化缸中的設備而言，無法采用加壓硫化缸硫化法進行硫化處理，而是在粘貼了未硫化的橡膠襯里后，向其內吹入蒸汽，并在常壓、80～90℃溫度下，對橡膠襯里進行硫化。三是自然硫化法，即粘貼了未硫化的橡膠襯里后，讓其放置一段時間，使之在自然條件下完成硫化。四是化學硫化法，即在粘貼了未硫化的橡膠襯里的表面，涂上化學藥品進行硫化。由此可知，現有技術通常需要對各種設備上粘貼的橡膠襯里進行硫化處理，不僅硫化處理難度大，現場施工困難，費時、費力，而且占地多，工作效率低，質量難于保證，影響施工進程，投資大等等，因此，完全有必要對現有技術加以改進。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種施工方便，工作效率高，可大幅度縮短工期的預硫化橡膠襯里制造方法。
本發明的另一個目的在于提供一種預硫化橡膠襯里的施工方法。
本發明通過下列技術方案實現一種預硫化橡膠襯里的制造方法，其特征在于經過下列工藝步驟A、用擠出機擠出所需厚度的襯里用橡膠片；B、在經過A步驟擠出的橡膠片表面涂布粘接劑，并晾干；
C、將B步驟的涂有粘接劑的橡膠片用硫化機進行硫化處理，得預硫化橡膠襯里。
所述A步驟的擠出機為現有技術的滾筒型擠自機、T型劑出機、魚尾型擠出機、I型擠出機或橡膠片成型機中的任何一種。
所述A步驟擠出的橡膠片為無氣泡且質地均勻的膠片。
所述B步驟的粘接劑為現有技術中的云南阿斯泰克科工貿有限公司制的阿斯泰克#200粘接劑、日本東洋化學研究所制的MetalokPC或美國LORD公司制的Chemlok#236粘接劑等亞硝基化合物、聚合物系粘接劑中的一種或幾種，所涂粘接劑厚度適量。
所述C步驟的硫化機為現有技術中的鼓式硫化機，并用該機連續進行硫化處理。
本發明的另一個目的通過下列技術方案實現一種預硫化橡膠襯里的施工方法，其特征在于經過下列步驟A、用擠出機擠出所需厚度的襯里用橡膠片；B、在經過A步驟擠出的橡膠片表面涂布粘接劑，并晾干；C、將B步驟的涂有粘接劑的橡膠片用硫化機進行硫化處理，得預硫化橡膠襯里；D、在經過C步驟硫化處理的橡膠片表面涂布粘接劑；E、對需要粘貼預硫化橡膠襯里的金屬或管道表面進行噴沙處理，或者研磨處理，清潔其表面的同時，保持表面為最佳的粘接粗糙度；F、在經過E步驟處理的表面上涂粘接劑，再涂或不涂中層粘接劑，將D步驟的預硫化橡膠襯里粘于其上即可。
所述D步驟的粘接劑為現有技術中的云南阿斯泰克科工貿有限公司制的阿斯泰克#200粘接劑、日本東洋化學研究所制的MetalokPC或美國LORD公司制的Chemlok#236粘接劑等亞硝基化合物、聚合物系粘接劑中的一種或幾種，所涂粘接劑厚度適量。
所述D步驟的中層粘接劑為現有技術的阿斯泰克粘接劑CR-2(云南阿斯泰克科工貿有限公司制)、M-04粘接劑(日本明石化工株式會社制)的氯丁橡膠系用粘接劑。
本發明與現有技術相比具有下列優點和效果采用上述方案，可將經過硫化處理的預硫化橡膠襯里直接粘貼于金屬或管道表面，無需再使用現有的硫化處理方法對橡膠襯里進行硫化處理，不僅可省去現場施工的硫化設備，降低成本，解決現場硫化處理難、質量無法保證等問題，而且還能提高工作效率，簡化施工過程，縮短工期，更為重要的是能夠預先對橡膠襯里的硫化處理過程進行調整，保證預硫化橡膠襯里的質量，滿足施工質量要求。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步描述，但本發明之內容并不局限于此。
實施例1A、用日本專利申請號為2002-373794的膠片成型機加工成所需厚度的橡膠片，該膠片成型機和以往的T型擠自機、魚尾型擠出機、I型擠出機相比，具有構造簡單，成本低，便于組裝、拆換，作業率高等優點，該機與軋機配合使用，可以壓制出無氣泡、質地均勻、尺寸精度高的優質橡膠片，或者用市購的滾筒型擠出機或者I型擠出機也可生產出所需厚度的橡膠片，只是設備成本高，作業率低，尺寸精度不理想。
B、在A步驟所得橡膠片表面涂粘接劑，在軋機出膠片后馬上涂粘接劑為好，粘接劑晾干后，用卷片機與襯布一起卷成卷。
所用粘接劑為云南阿斯泰克科工貿有限公司制的阿斯泰克#200粘接劑或者日本東洋化學研究所制的MetalokPC或美國LORD公司制的Chemlok#236粘接劑，用量適當，晾干后卷片是為了便于保管。
C、用鼓式硫化機對上述B步驟的涂有粘接劑的橡膠片進行硫化處理，得預硫化橡膠襯里，這不僅是對橡膠片本身進行硫化，也是使涂布的粘接劑固化在膠片表層的重要過程，通過它使粘接劑與膠片牢固地連為一體，不會發生脫離，另由于涂有粘接劑的膠層是一層干燥的薄膜，在與鼓式硫化機的滾筒相接觸時也很穩固，不會發生粘黏，是一層在膠片表面的光滑皮膜。
除鼓式硫化機外，用尼龍布、棉布，或者其它適宜的尼龍將膠片卷起，在加壓硫化缸中蒸汽加壓硫化，或者熱空氣加壓硫化均是可行的，只是在蒸汽加壓過程中，為防止還未固化的粘接劑層遇到蒸汽而導致粘接力的下降，可采用蒸汽無法滲透的材料包卷，從而穩定其粘接性能。
在未硫化的橡膠片表面涂上粘接劑后，再進行硫化，會使膠片與膠片之間的粘接力更加好，同時也為襯里施工中使用氯丁橡膠系粘接劑，或者氨基甲酸乙酯系粘接劑時，具有良好粘接性能提供可靠保障，具體是可以增強以有機聚合體和亞硝基化合物為主要萬成分的粘接劑，如云南阿斯泰克科工貿有限公司制的阿斯泰克#200粘接劑、日本東洋化學研究所制的MetalokPC或美國LORD公司制的Chemlok#236粘接劑等不種類粘接劑的粘接力。
比較例1市面上銷售的厚度為2.0mm～5mm的丁基橡膠和0.3～2.0mm的氯丁橡膠重疊加工成型，一起硫化制成預硫化橡膠片，這種丁基膠片的粘接性能不太好，所以為了提高粘結性能加入了一層氯丁橡膠，但當耐腐蝕層和粘接層分開的話，耐腐蝕層的厚度就相對較薄，會影響耐腐蝕性能。
D、在3.2mm×300mmr鐵板表面進行噴沙處理，處理的程度達到Sa21/2，在經過處理后的鐵板表面用毛刷涂上一層阿斯泰克#101粘接劑，干燥后，用毛刷再涂一層阿斯泰克#200粘接劑，干燥后，涂兩次日本明石化工株式會社制的M-04粘接劑，該粘接劑按下列比配成M-04粘接劑∶聚異氰酸酯RE固化劑(德國拜耳公司制)＝10∶1；在預硫化橡膠襯里膠片上涂一層上述混有固化劑的M-04粘接劑，兩者均晾干后，用手滾輪將膠片粘貼于鐵板表面，然后放置二周，樣品經粘接強度測試，其粘接強度達到7Kg/cm，脫離狀況為CR橡膠糊狀，表示粘接狀況良好。
實施例2A、B、C步驟同實施例1。
D、在3.2mm×300mmr鐵板表面進行噴沙處理，處理的程度達到Sa21/2，在經過處理后的鐵板表面用毛刷涂上一層日本東洋化學研究所制的MetalokPC或美國LORD公司制的Chemlok#236粘接劑，干燥后，用毛刷再涂一層日本東洋化學研究所制的MetalokPC或美國LORD公司制的Chemlok#236粘接劑，干燥后，涂兩次日本明石化工株式會社制的M-04粘接劑，該粘接劑按下列比配成M-04粘接劑∶聚異氰酸酯RE固化劑(德國拜耳公司制)＝10∶1；在預硫化橡膠襯里膠片上涂一層上述混有固化劑的M-04粘接劑，兩者均晾干后，用手滾輪將膠片粘貼于鐵板表面，然后放置二周，樣品經粘接強度測試，其粘接強度都達到了6～7Kg/cm的好結果。
權利要求
1.一種預硫化橡膠襯里的制造方法，其特征在于經過下列工藝步驟A、用擠出機擠出所需厚度的襯里用橡膠片；B、在經過A步驟擠出的橡膠片表面涂布粘接劑，并晾干；C、將B步驟的涂有粘接劑的橡膠片用硫化機進行硫化處理，得預硫化橡膠襯里。
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述A步驟的擠出機為現有技術的滾筒型擠自機、T型劑出機、魚尾型擠出機、I型擠出機或橡膠片成型機中的任何一種。
3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述A步驟擠出的橡膠片為無氣泡且質地均勻的膠片。
4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述B步驟的粘接劑為現有技術中的亞硝基化合物、聚合物系阿斯泰克#200粘接劑、MetalokPC或Chemlok#236粘接劑中的一種或幾種，所涂粘接劑厚度適量。
5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述C步驟的硫化機為現有技術中的鼓式硫化機，并用該機連續進行硫化處理。
6.一種預硫化橡膠襯里的施工方法，其特征在于經過下列步驟A、用擠出機擠出所需厚度的襯里用橡膠片；B、在經過A步驟擠出的橡膠片表面涂布粘接劑，并晾干；C、將B步驟的涂有粘接劑的橡膠片用硫化機進行硫化處理，得預硫化橡膠襯里；D、在經過C步驟硫化處理的橡膠片表面涂布粘接劑；E、對需要粘貼預硫化橡膠襯里的金屬或管道表面進行噴沙處理，或者研磨處理，清潔其表面的同時，保持表面為最佳的粘接粗糙度；F、在經過E步驟處理的表面上涂粘接劑，再涂或不涂中層粘接劑，將D步驟的預硫化橡膠襯里粘于其上即可。
7.根據權利要求6所述的施工方法，其特征在于所述D步驟的粘接劑為現有技術中的亞硝基化合物、聚合物系阿斯泰克#200粘接劑、MetalokPC或Chemlok#236粘接劑中的一種或幾種，所涂粘接劑厚度適量。
8.根據權利要求6所述的施工方法，其特征在于所述D步驟的中層粘接劑為現有技術的氯丁橡膠系用的阿斯泰克粘接劑CR-2、M-04粘接劑。
全文摘要
本發明提供一種預硫化橡膠襯里及其制造方法，經過下列工藝步驟A.用擠出機擠出所需厚度的襯里用橡膠片；B.在經過A步驟擠出的橡膠片表面涂布粘接劑，并晾干；C.將B步驟的涂有粘接劑的橡膠片用硫化機進行硫化處理，得預硫化橡膠襯里。將經過硫化處理的預硫化橡膠襯里直接粘貼于金屬或管道表面，無需再使用現有的硫化處理方法對橡膠襯里進行硫化處理，不僅可省去現場施工的硫化設備，降低成本，解決現場硫化處理難、質量無法保證等問題，而且還能提高工作效率，簡化施工過程，縮短工期，更為重要的是能夠預先對橡膠襯里的硫化處理過程進行調整，保證預硫化橡膠襯里的質量，滿足施工質量要求。
文檔編號B29C47/14GK101073919SQ20071006598
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月25日 優先權日2007年6月25日
發明者平松武 申請人:云南阿斯泰克科工貿有限公司