專利名稱：耐熱聚乙烯管的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種耐熱聚乙烯(PE-RT)管，尤其涉及一種冷熱水用耐 熱聚乙烯(PE-RT)管的生產方法。
背景技術：
耐熱聚乙烯(PE-RT)管因具有良好的耐溫性能和長期的耐壓性能， 在耐熱型承壓領域，特別是在地面輻射工程應用上具有獨特的優勢。我國 《產業結構調整指導目錄(2005年本)》將它列為鼓勵類產品，并作為國 家小康住宅推薦產品，在眾多領域廣泛應用。
耐熱聚乙烯(PE-RT)管的生產原理把耐熱聚乙烯(PE-RT)管材 專用料加入到聚烯烴擠出機的機筒內，在螺桿旋轉的擠壓、推動下，使原 料在高溫高壓條件下熔融塑化；然后連續轉動的螺桿再把熔融料推入機頭 模具，使從機頭模具中被擠出的熔料成為管材。
由于耐熱聚乙烯(PE-RT)的加工溫度范圍不是很寬，其熔體溫度一 般要控制在195t左右，提高擠出設備熔融段及模頭口模段溫度有利于提 高管材內外壁表面質量，但熔體溫度過高會使熔體強度降低、易分解，降 低了管材的物理力學性能。因此現有技術的生產方法會導致因加熱造成的 性能分解。
如何在一般聚烯烴單螺桿擠出機上生產出符合標準要求的耐熱聚乙 烯(PE-RT)管，是技術人員需要解決的問題。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供了一種耐熱聚乙烯管的生產方法， 旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下步驟實現的-
準備原料耐熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料屬中密度聚乙烯，它由 乙烯單體和辛烯單體共聚而成；
用吸料系統把管材專用料吸入真空料筒，開啟料筒溫度調節儀，把料 筒內物料的溫度控制在100士5。C，然后將烘千后的物料送入聚烯烴擠出機 的螺桿機筒；所述的聚烯烴擠出機采用漸變型螺桿加料段螺槽深度為 50\o2mm，下面二段逐漸加大到65'ai4.o.18mm;將螺桿內部加工成二個10 士lmm循環導熱油渠；
調整擠出機機筒各加熱區的溫度；
調整擠出機模頭各加熱區的溫度；
調整擠出機機頭壓力；
把機筒內已加熱到規定溫度的熔融物料以規定的壓力從模頭口模和 芯棒中擠出管坯；所述模頭口模和芯棒采用短體結構長度在110士10mm 之間；
擠出管坯的定徑冷卻；所述的定徑套還包括加工一個10土0.5mm的 水嘴，使定徑套形成一個冷卻水套；
與現有的技術相比，本發明的有益效果是既能在現有一般的聚烯烴 擠出機上生產耐熱聚乙烯(PE-RT)管，又能解決因耐熱聚乙烯(PE-RT) 管材專用料的粘性強、流動性差而導致的在擠出過程中管材發黃、壁厚不
均勻、內外表面不光滑等現象。
圖1是一般聚烯烴單螺桿擠出機的螺桿結構示意圖； 圖2是本發明中采用的螺桿結構示意圖； 圖3是現有技術中聚烯烴模頭口模和芯棒結構示意圖； 圖4是本發明中采用的模頭口模和芯棒結構示意圖； 圖5是現有技術中定徑套結構示意圖； 圖6是本發明中采用的定徑套結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步描述 本發明是通過以下步驟實現的
生產原料為合格的耐熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料； 用吸料系統把耐熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料吸入真空料筒，開啟 料筒溫度調節儀，把料筒內的物料溫度控制在100±5°C，然后將烘干的物 料送入聚烯烴擠出機的螺桿機筒；所述聚烯烴擠出機采用漸變型螺桿；
調整擠出機機筒各加熱區的溫度i區，i7o°c; n區，i75°c; m區，
18CTC; IV區，185。C; V區，182。C;
根據生產管材的規格和壁厚，調整擠出機模頭各加熱區的溫度I區，
182土5。C; II區，181土5。C; III區，181士5。C; IV區，181士5。C; V區， 195±5°C;
調整擠出機機頭壓力為16. 2Mpa;
把機筒內已加熱到規定溫度的熔融物料以規定的壓力從模頭口模和
芯棒中擠出管坯；所述模頭口模和芯棒采用短體結構長度在110士10咖 之間；
擠出管坯在進入定徑套前進行先期水環式冷卻，已初步冷卻的管坯再 進入真空定型冷卻、噴淋冷卻和浸泡冷卻。 本發明中的設備改造
1. 螺桿
1) 將原先螺桿加料段的螺槽深度由46、.o2mm改為50、.。2mm，下面 段逐漸加大到65-G14.。.18mm，如圖1、圖2所示(圖中均化計量段10、 壓縮段20、加料段30);螺槽深度的改淺，加大了物料與機筒的接觸面積， 提高了物料的熔融和塑化，同時降低了加工溫度；
2) 將螺桿內部加工成二個lO士lmm循環導熱油渠進油口 1、出油口 2，如圖2所示，導熱油可通過油渠的進油口和出油口實現導熱油冷熱交 換，使螺桿溫度穩定在110士2。C，防止因加工時間的延長，導致螺桿溫度 上升，從而影響了擠出管材的穩定性；
2. 模頭口模和芯棒
將原先模頭口模和芯棒的長度由140土10mm改為llO士lOmm，如圖3、 圖4所示。模頭口模和芯棒長度的縮短，減少了熔體的壓力，解決了因耐 熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料的粘性強、流動性差，造成的管材壁厚不 均勻和模具漏料現象；
3. 定徑套
在原先的定徑套上加工一個10±0. 5mm的水嘴3，使定徑套形成一個 冷卻水套，如圖5、圖6所示。擠出管材在進入定徑套前進行先期水環冷
卻，已初步冷卻的管坯有利于定徑成型，提高了管材的穩定性。
實施例l (dn20x2.0管材的生產)
用吸料系統把耐熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料吸入真空料筒，開啟 料筒溫度調節儀，把烘干的物料送入聚烯烴螺桿機筒，按工藝要求調整機 筒各加熱區溫度和擠出機機頭壓力，同時把擠出機模頭各加熱區的溫度調 整為I區，180°C; II區，179°C; III區，179°C; IV區，179°C; V區， 193°C;生產的管材符合相關標準要求；
實施例2 (dn25x2.3管材的生產)
用吸料系統把耐熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料吸入真空料筒，開啟 料筒溫度調節儀，把烘干的物料送入聚烯烴螺桿機筒，按工藝要求調整機 筒各加熱區溫度和擠出機機頭壓力，同時把擠出機模頭各加熱區的溫度調
整為i區，i82°c; n區，i8o°c; in區，i8i°c; iv區，isrc; v區，
195°C;生產的管材符合相關標準要求； 實施例3 (dn32x2.9管材的生產)
用吸料系統把耐熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料吸入真空料筒，開啟 料筒溫度調節儀，把烘干的物料送入聚烯烴螺桿機筒，按工藝要求調整機 筒各加熱區溫度和擠出機機頭壓力，同時把擠出機模頭各加熱區的溫度調 整為I區，187°C; II區，186°C; III區，186°C; IV區，186°C; V區， 200°C;生產的管材符合相關標準要求。
本發明中用到原料的出處-
耐熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料，美國陶氏化學，D0WLEX2344E，首 個通過國際認證機構B0DYC0TE的材料認證。
本發明將耐熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料，加入到改造后的聚烯烴 單螺桿擠出機中擠出，加工方便、性能穩定，不會出現管材發黃、壁厚不 均勻、內外表面不光滑等影響產品質量的現象。
權利要求
1.一種耐熱聚乙烯管的生產方法，是通過以下步驟實現的準備原料耐熱聚乙烯管材專用料屬中密度聚乙烯，它由乙烯單體和辛烯單體共聚而成；用吸料系統把管材專用料吸入真空料筒，開啟料筒溫度調節儀，把料筒內物料的溫度控制在100±5℃，然后將烘干后的物料送入聚烯烴擠出機的螺桿機筒；所述的聚烯烴擠出機采用漸變型螺桿加料段螺槽深度為500-0.02mm，下面二段逐漸加大到65-0.14-0.18mm；將螺桿內部加工成二個10±1mm循環導熱油渠；調整擠出機機筒各加熱區的溫度；調整擠出機模頭各加熱區的溫度；調整擠出機機頭壓力；把機筒內已加熱到規定溫度的熔融物料以規定的壓力從模頭口模和芯棒中擠出管坯；所述模頭口模和芯棒采用短體結構長度在110±10mm之間；擠出管坯的定徑冷卻；所述的定徑套還包括加工一個10±0.5mm的水嘴，使定徑套形成一個冷卻水套。
2. 根據權利要求l所述的耐熱聚乙烯管的生產方法，其中在"調整擠 出機機筒各加熱區的溫度"步驟中I區，17CTC; II區，175°C; III區， 180°C; IV區，185°C; V區，182°C;在"調整擠出機模頭各加熱區的溫度" 步驟中I區，182±5°C; II區，181±5°C; III區，181±5°C; IV區，181 ±5°C; V區，195士5。C;在"調整擠出機機頭壓力"步驟中壓力是16. 2Mpa。
全文摘要
本發明涉及一種耐熱聚乙烯管的生產方法，是通過以下步驟實現的準備原料；用吸料系統把管材專用料吸入真空料筒，開啟料筒溫度調節儀，把料筒內物料的溫度控制在100±5℃，然后將烘干后的物料送入聚烯烴擠出機的螺桿機筒；調整擠出機機筒各加熱區的溫度；調整擠出機模頭各加熱區的溫度；調整擠出機機頭壓力；把機筒內已加熱的物料熔融以規定的壓力從模頭口模和芯棒中擠出管坯；模頭口模和芯棒采用短體結構；擠出管坯的定徑冷卻；既能在現有一般的聚烯烴擠出機上生產耐熱聚乙烯(PE-RT)管，又能解決因耐熱聚乙烯(PE-RT)管材專用料的粘性強、流動性差而導致的在擠出過程中管材發黃、壁厚不均勻、內外表面不光滑等現象。
文檔編號B29C47/90GK101352916SQ200710044150
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月24日 優先權日2007年7月24日
發明者綸 葉 申請人:上海上豐集團有限公司