專利名稱：頂針強制復位器的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料注射模具的頂針復位結構，特別是頂針強制復位器。
背景技術：
注射模具是用于大批量的塑料制品成型，模具的零件必須充分保證它的活動暢通、復位準確，在頂針復位中目前仍無良好的、簡易的、又能互換的頂針強行復位器，這樣使塑料模具在使用過程中；易出現了頂針撞壞模具零件、復位故障停機檢修等問題，增加了注塑生產成本以及模具維修成本。
如圖1及圖2所示，為一種現有制造杯子的注射成型模具100，其大體上包括一公模板11、一母模板12及一頂出板裝置13。
公模板11及頂出板裝置13是組裝于一下固定板17上，母模板12則是組設于一上固定板16上，且于母模板12上凹設有一杯狀模槽121，而于上固定板16上開設有一澆口161及貫穿上固定板16與母模板12的澆道163，澆道163是連通澆口161與杯狀模槽121。
于下固定板17上先組設有間隔板18，再將公模板11組設于間隔板18上，而于下固定板17與公模板11間形成一中空空間111，于公模板11上突出有一對應杯狀模槽121的凸模塊110，且于公、母模板11、12合模后(如圖1所示)，于杯狀模槽121和凸模塊110間會形成一杯狀填充空間14。
而頂出板裝置13則是設在中空空間111中，其包括有一下頂針板131、一上頂針板135、數根頂針132及數個彈簧133。下頂針板131是位于下固定板17上，上頂針板135則是位于下頂針板131上，而該頂針132是卡制于上、下頂針板135、131間，并貫穿上頂針板135而朝向公模板11凸伸，且貫穿公模板11的凸模塊110，而該彈簧133是設在上頂針板135與公模板11間，該下固定板17是用以限制下頂針板131脫離中空空間111，于下固定板17上貫穿有一開口113，可供一頂桿20伸入，頂桿20可在適當時機頂推下頂針板131，并使上頂針板135壓縮彈簧133，而該頂針132遠離下頂針板131一端的端部則會由凸模塊110上穿出。
借此，于進行注射成型時，當公模板11與母模板12合模形成杯體形狀的填充空間14時，將熱融塑料充分地注入該填充空間14中而形成一杯子19，待成型后的杯子19冷卻硬化，將公模板11與母模板12分離后，再驅動頂桿20頂推下頂針板131，使上、下頂針板135、131往靠近公模板11的方向，同時壓縮該彈簧133，而讓該頂針132由凸模塊110上穿出，將成型后的杯子19頂出脫離公模板11，而下頂針板131則于頂桿20退回時，借由該被壓縮彈簧133的恢復力退回原位，而被該頂針132縮回，借此完成一注射成型程序。
然而，由于頂出板裝置13利用彈簧133的彈力使下頂針板131可以復位，也就是說該彈簧133會于頂桿20退回時推頂上頂針板135，而至下頂針板131碰到下固定板17，但是因為每一彈簧133于被壓縮至最極限時，本身還是具有一定的高度，因此，該中空空間111勢必要多預留每一彈簧133本身的高度，導致中空空間111需要提供較長的行程空間供彈簧133使用，而使得整體的體積無法有效縮小。
另外，由于每一彈簧使用一段時間后，多少都會產生彈性疲勞的問題，造成上、下頂針板135、131移動時產生高度偏差而卡于中空空間111，該頂針132無法被彈簧133及時或完全頂推復位，使得該頂針132不能完全收回，而妨礙注射制程的進行。
如圖3所示的另一種現有注射成型模具200，與上述現有例不同的是，其除了由公模板21及母模板22外，還包含有一橫向模板24，該橫向模板24可于公模板21上橫向移動，且受一設于母模板22上，并由母模板22斜向下凸伸的控制桿25作動，于公、母模板21、22合模時，橫向模塊24受到控制桿25的控制而往公、母模板21、22的中間移動，而當公、母模板21、22開模時，橫向模塊則往遠離公、母模板21、22的中間方向移動，本現有例的產品制造過程與前一現有例類似。
然而，兩現有例都具有上述缺點，且本現有例更會發生模具或頂針27相互碰撞損毀的情況。由于注射成型機200所設計的橫向模塊24是在公、母模板21、22尚末完全合模時，就會通過頂針27頂出位置，且由于彈簧28的強度及彈性會隨著使用次數及時間的增加而逐漸下降，并產生彈性疲勞現象，因而會造成如圖4所示，當彈簧28產生彈性疲勞造成力量不均時，使得頂出板裝置26末及時將頂針27復位時，也就是頂針27并末完全收回至公模板21內部的情況下，橫向模塊24就已達到頂針27頂出處，并撞到頂針27，而遭到頂針27的干涉相互破壞，損失橫向模塊24及頂針27，甚至造成注射成型模具200其它部位的沖擊。
中國專利授權公告號CN2559472Y公開的一種內建有栓鎖的模具頂出板裝置，其包括上、下頂出板以及朝公模板延伸并貫穿的數根頂針，且該上、下頂出板可由一頂推裝置頂推，使該頂針凸出或沒入于公模板，該頂出板裝置還包括一快速接頭，使該上、下頂出板可借由該快速接頭與該頂推裝置快速銜接及拆卸，進而達到準確頂出及復位的功效。
發明內容
本發明所要解決的技術問題，在于提供一種頂針強制復位器，以解決塑膠模具中頂針板不能準確復位，生產時易停機或撞傷模具零件的問題。
本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現頂針強制復位器，其包括；外缸，在所述外缸內設置有通槽，用于容納強制復位推桿、滑塊、頂桿；在所述通槽的一側槽壁上開設有用以吞吐所述滑塊端頭的定位凹槽；強制復位推桿，所述強制復位推桿一端從外缸的通槽一側穿入通槽；頂桿，所述頂桿一端從外缸的通槽另一側穿入通槽，在所述頂桿穿入通槽的一端上開設有一與頂桿的軸線相垂直的通孔；滑塊，所述滑塊活動安裝在所述頂桿上的通孔中。
為了保證所述滑塊能夠在通孔內平滑地運動，在所述滑塊的上表面上開設有一與滑塊移動方向平行的定位凹槽，在所述頂桿上安裝有一可嵌入所述定位凹槽中的定位螺栓。
所述通槽包括兩個成階梯形狀排列并相互貫通的方槽，其中一個方槽用以容納強制復位推桿，另一個方槽用以容納頂桿。
在所述強制復位推桿穿入通槽的一端上開設有一與所述滑塊端頭相吻合的凹槽。
所述滑塊兩端為小半圓形狀，所述外缸上的定位凹槽和所述強制復位推桿上的凹槽為與所述滑塊兩端的小半圓形狀相吻合的小半圓凹槽。
本發明的頂針強制復位器具體安裝和使用方法是安裝時將外缸固定在動模型腔板上，強制復位推桿的上端固定在定模型腔板上，頂桿的下端固定在頂針板上。然后將滑塊安裝在頂桿的通孔中，使頂桿上的定位螺栓嵌入到滑塊上的定位凹槽中。最后將強制復位推桿和頂桿插入到外缸的通槽中即可安裝完畢。
在閉模時強制復位推桿，推動滑塊和頂桿往動模底板方向后退，當滑塊退到外缸上的定位凹槽時，滑塊進入定位凹槽，頂桿、滑塊停止運動，強制復位推桿繼續往前進，直到模具完全閉合。開模時定、動模型腔板分開后，頂桿在外缸凹槽內往定模方向移動，在外缸上的定位凹槽阻力作用下，滑塊在頂桿通孔內開始向定位凹槽對面方向和定模方向滑動，完成頂出動作。它解決了定、動模合模時頂針沒有先復位導致撞傷模具內成型零件的問題。本發明結構簡單，動作可靠。
下面結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發明圖1為現有一種注射成型模具的開模示意圖。
圖2為圖1注射成型模具的合模示意圖。
圖3是另一種現有注射成型模具的合模示意圖。
圖4是圖3注射成型模具的合模過程示意圖。
圖5為本發明在模具上開模頂出時結構示意圖。
圖6為本發明在模具上合模時的結構示意圖。
圖7為本發明外缸結構圖的主視圖。
圖8為圖7的俯視圖。
圖9為本發明的強制復位推桿的主視圖。
圖10為圖9的左視圖。
圖11為本發明的頂桿的主視圖。
圖12為圖11的俯視圖。
圖13為圖11的左視圖。
圖14為本發明的滑塊的主視圖。
圖15為圖14的俯視圖。
具體實施例方式為了使本發明的技術手段、創作特征達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖例進一步闡述發明。
參看圖5和圖6，該頂針強制復位器，包括外缸310、強制復位推桿320、頂桿330、滑塊340。
外缸310固定在動模型腔板400上，參看圖7和圖8，外缸310上開有通槽311，該通槽311包括兩個成階梯形狀排列并相互貫通的方槽312、313，其中一個方槽313用以容納強制復位推桿320，另一個方槽312用以容納頂桿330。在通槽311的一側槽壁上開有用以吞吐滑塊340端頭的定位凹槽314。定位凹槽314為小半圓凹槽。
參看圖5和圖6，方槽313、312內分別供強制復位推桿320、頂桿330活動，定位凹槽314可供滑塊340滑進滑出，強制復位推桿320的上端固定在定模型腔板500上，下端從外缸310的通槽311的上側穿入方槽313內。
參看圖9和圖10，強制復位推桿320穿入方槽313的一端上開設有一凹槽321。該凹槽321也為小半圓形凹槽。
參看圖5和圖6，頂桿330固定在頂針板600上，上端從外缸310的通槽311的下側穿入方槽312內。
參看圖11、圖12、圖13，在頂桿330穿入方槽312的一端上開設有一與頂桿330的軸線相垂直的通孔331，在該端的端頭設置有防撞圓弧332和旋有定位螺栓333。該防撞圓弧332起導入強制復位推桿320的作用。定位螺栓333透入到通孔331中，參看圖5和圖6，滑塊340裝在頂桿330的通孔331中，參看圖14和圖15、滑塊340的兩端為小半圓形狀341，上表面上有一與滑塊340移動方向平行的定位凹槽342，頂桿330上的定位螺栓333嵌入到滑塊340的定位凹槽342中，保證滑塊340能夠在通孔331內平滑地運動。
滑塊340的兩端的小半圓形狀341起導滑作用，外缸310上的定位凹槽314和強制復位推桿320上的凹槽321與滑塊340的兩端的小半圓形狀341相吻合。
開模后頂桿330頂出時(見圖5)，頂桿330內的滑塊340往定位凹槽314的對面方向和定模方向滑動完成頂出動作。
合模時，強制復位推桿320上的凹槽321抵著滑塊340的小半圓形狀341，迫使滑塊340、頂桿330向動模底板后退，當退至(見圖7和圖8)外缸310的定位凹槽314時，滑塊340和頂桿330停止運動，強制復位推桿320繼續向前直到模具合閉結束。
圖5和圖2中兩用澆口套700、冷料脫落器800、鑲拼式澆口900、精密型機械成開閉器1000等構成了整套模具。
根據以上圖例對本發明的頂針強制復位器作出本技術領域人員不費創造性勞動的變造，安裝使用都應該屬于本發明所保護的權利范圍之內。
權利要求
1.頂針強制復位器，其特征在于包括；外缸，在所述外缸內設置有通槽，用于容納強制復位推桿、滑塊、頂桿；在所述通槽的一側槽壁上開設有用以吞吐所述滑塊端頭的定位凹槽；強制復位推桿，所述強制復位推桿一端從外缸的通槽一側穿入通槽；頂桿，所述頂桿一端從外缸的通槽另一側穿入通槽，在所述頂桿穿入通槽的一端上開設有一與頂桿的軸線相垂直的通孔；滑塊，所述滑塊活動安裝在所述頂桿上的通孔中。
2.根據權利要求1所述的頂針強制復位器，其特征在于，在所述滑塊的上表面上開設有一與滑塊移動方向平行的定位凹槽，在所述頂桿上安裝有一可嵌入所述定位凹槽中的定位螺栓。
3.根據權利要求1或2所述的頂針強制復位器，其特征在于，所述通槽包括兩個成階梯形狀排列并相互貫通的方槽，其中一個方槽用以容納強制復位推桿，另一個方槽用以容納頂桿。
4.根據權利要求1或2所述的頂針強制復位器，其特征在于，在所述強制復位推桿穿入通槽的一端上開設有一與所述滑塊端頭相吻合的凹槽。
5.根據權利要求4所述的頂針強制復位器，其特征在于，所述滑塊兩端為小半圓形狀，所述外缸上的定位凹槽和所述強制復位推桿上的凹槽為與所述滑塊兩端的小半圓形狀相吻合的小半圓凹槽。
全文摘要
頂針強制復位器，其外缸固定在動模型腔板上，其內設置有通槽；在通槽的一側槽壁上設有定位凹槽；強制復位推桿上端固定在定模型腔板上，下端穿入通槽；頂桿的下端固定在頂針板上，上端穿入通槽，在頂桿上設有通孔；滑塊活動安裝在該通孔中。閉模時強制復位推桿推動滑塊和頂桿往動模底板方向后退，當滑塊退到定位凹槽時，滑塊進入定位凹槽，頂桿、滑塊停止運動，強制復位推桿繼續往前進，直到模具完全閉合。開模時定、動模型腔板分開后，頂桿在外缸凹槽內往定模方向移動，在定位凹槽阻力作用下，滑塊開始向定位凹槽對面方向和定模方向滑動，完成頂出動作。它解決了定、動模合模時頂針沒有先復位導致撞傷模具內成型零件的問題。
文檔編號B29C45/40GK101041260SQ20071003953
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月17日 優先權日2007年4月17日
發明者李岳橋, 聶文斌, 粟仁軍 申請人:李岳橋