專利名稱：用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板及其制作方法
技術領域：
本發明涉及電纜橋架，特別涉及一種采用塑料與金屬絲網復合材料制作的電 纜橋架側板及其制作方法。
背景技術：
電纜橋架是一種在其中敷設電纜的結構件，它是動力、控制、通信等電纜敷 設及分配的必要輔件。組合式電纜橋架由于其通用性強、組合方便而受到使用方和 生產方的青睞。組合式電纜橋架通常由底板、側板和蓋板組成，其承載電纜重力負 荷主要由側板與底板承擔，而蓋板主要起到防塵、防水的作用。由于電纜橋架內部 敷設多根電纜，電纜線具有相當的重量，橋架在重力作用下容易產生變形。作為起負載主要作用的側板，須考慮其在工作狀態中的穩定性并且控制其變 形量。通常在對側板進行力學設計時，增加了側板的剛性。電纜橋架一般用鋼板制 作，通常采用增加鋼板的厚度來提高側板的剛性，由此增加了用鋼量和重量，同時 增加了材料成本。又如塑料擠出成型的電纜橋架采用厚壁、多筋、空腔的型材結構， 必要時在空腔內放置襯鋼型材，用以提高和滿足制品的強度和剛度的需要。但由于 橋架設計成空腔結構，使得橋架制品壁厚與外形體積都較大幅度地增加，導致制品 成本成倍增加，增大的制品外形體積又影響了安裝橋架托臂及支撐架的有效面積， 由此增加了負擔與不便。常規的電纜橋架采用S^ 2mm鋼板制成，其加工工藝采用裁料、拆邊成型， 再經表面防腐處理，由于受到金屬板材規格的限制以及鈑金加工設備規格的限制， 電纜橋架的長度就受到了一定的限制。因此在敷設電纜橋架時，連接點與支撐點都 比較多，且由于裁料損耗，產品成本相應提高，而且由于傳統橋架采用薄鋼板制成， 其表面防腐處理通常采用熱鍍鋅方法，在使用過程中尤其在室外、海邊、碼頭等工 況條件下，電纜橋架受到大氣污染，極易產生銹蝕而影響了使用壽命。近年來國內外有些企業采用工程塑料制作電纜橋架，小規格的橋架直接擠出成型，大規格的橋架采用擠成型材如側板、底板、蓋板，通過組合拼裝制成產品。 此種制作方法雖然具有如下優點橋架長度不受限制，可根據客戶要求而定；材質 為工程塑料，耐腐蝕、抗大氣老化性好；可組合拼裝，通用性強。但是用工程塑料 制作電纜橋架，制作成本高，制作工藝復雜，其強度及抗壓抗沖擊性能較差。發明內容本發明的任務是提供一種用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板及其制 作方法，它解決了現有電纜橋架側板整體用鋼板或整體用工程塑料制作，制作成本 高、制作工藝煩瑣以及重量較重、強度較差的問題。本發明的技術解決方案如下一種用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板，它安置在電纜橋架上，所述側板呈L形狀，在側板下部設有卡子形成卡式插座，在側板的塑料板面內部設置有作為加強筋的金屬網架。一種用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板制作方法a. 選擇金屬絲網，其絲網線選用0.5 lmm直徑鐵絲，絲網線徑向緯向交叉 編織成空格狀；b. 對金屬絲網進行預處理，先進行退火處理，然后酸洗磷化，去除表面氧化 皮層及油污；c. 選用乙烯基塑料，在混料過程中滲入阻燃劑和消煙劑；d. 制作擠出成型模具和定型模，在其中間夾置金屬絲網；e. 采用垂直共擠工藝使擠出的產品與擠出機的軸線相垂直，將金屬絲網經機 前平整設備定型后，進入模具至模具前牽引設備，將位于旁側垂直于模具擠出機注 入口的熔融塑料，在壓力下注入模腔內，在牽引機的同步牽引下，初步產品從模具 型腔出口擠出，再進入冷卻定型模后至規定尺寸。按本發明的制作電纜橋架側板的方法，采用塑料與金屬絲網復合材料制作， 以工程塑料作為基材，內置金屬網架加強筋，采用塑料擠出機，通過垂直共擠方法 制成塑鋼復合型材。本發明的型材側板具有壁薄、重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，能夠抗壓和 抗沖擊，尤其當外力沖擊過大時，側板的塑料層部分即使遭到碎裂，仍有內置金屬網架扯拉支撐，由此提高了制品的安全性能。本側板制品壁厚僅為6mm，而傳統 的空腔結構壁厚達20mm以上。本側板制品既有金屬的強度，又具有塑料優異的 耐腐蝕性能，且成本低廉，具有較大的市場推廣應用價值。按本發明方法制作的電纜橋架側板，具體地說，具有如下特點1、 強度高。抗拉強度從傳統電纜橋架側板的35Mp提高到50Mp。2、 抗沖擊。通常工程塑料在外力沖擊下易發生破裂，而本側板制品即使塑料 遭到碎裂，仍有金屬網架扯拉支撐，提高了制品的安全系數。3、 耐腐蝕。具有通常工程塑料的優異的耐腐蝕性和抗大氣老化性能。4、 線膨脹系數小。經測試在一1(TC + 5(TC的溫度范圍內，本側板制品比整 體塑料制品的線膨脹系數可減少11%。5、 性價比高。本側板制品的制作成本等同于金屬橋架，而比整體塑料制品降 低25% 。本發明的電纜橋架側板通過其下端的承插卡式結構和上端的缺口式凹槽，分 別與底板和蓋板進行組合裝配，經組合裝配后的整體電纜橋架具有強度高、承載能 力強、耐腐蝕、絕緣性好、安裝穩定、抗風能力強等綜合優勢，達到了理想的使用 功效。
圖1是本發明的用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板的剖面結構示意圖。圖2是按本發明制作電纜橋架側板的生產設備主視示意圖。圖3是按圖2所示生產設備的俯視示意圖。圖4是圖1側板安裝在電纜橋架上的結構示意圖。
具體實施方式
參看圖1至圖4，本發明是一種用塑料與金屬絲網復合材料制作的電纜橋架側 板以及側板的制作方法，側板連接安裝在電纜橋架上。電纜橋架由側板l、底板2 和蓋板3組成。如圖1所示，側板1呈L形狀，在側板下部設有卡子11形成了卡式插座12，用以安裝底板2。卡式插座12的卡子突出端設有下垂的棘齒13，棘齒可鉤住底板 凹槽。底板可采用卡口插入法，在插入時承插座的卡子受力產生變形， 一旦插入到 位，卡子便彈回原狀，卡子棘齒鉤住底板凹槽起到了牢固安裝底板的作用。在側板1的塑料板面內部設置有金屬網架14，起到了加強筋的作用。在側板1的上端設有聯接凹槽15，用以安裝蓋板3。當需要安裝蓋板時，將 蓋板放置在安裝好的底板二側側板上方，用力均勻地往下按壓，使蓋板兩邊的卡子 變形后嵌入側板的凹槽缺口，實現蓋板的安裝。在安裝底板時，也可將底板按順序從側板端面方向對準卡子位置推入，同樣 達到了底板的安裝效果。本發明的用塑料與金屬絲網復合材料制作的電纜橋架側板采用如下制作方法a. 選擇合適的金屬絲網，其絲網線選用0.5 lmm直徑鐵絲，絲網線徑向緯 向交叉編織成空格狀，空格尺寸為3X3mm 10X10mm之間，優選的空格尺寸為 5X5mm。金屬絲網外形可制成一定的寬度，例如150mm，其長度可根據需要適當 放長例如20m，盤繞成圓筒形。b. 對金屬絲網進行預處理，先進行退火處理，然后酸洗磷化，可去除表面氧 化皮層及油污，成型時可與塑料更好地結合粘接。c. 選用的塑料原料為乙烯基塑料。乙烯基塑料為PVC，或為改性聚苯乙烯如 ABS，或為聚酰胺如尼龍6等。選擇塑料原料可根據現場使用要求或客戶要求而定， 通常在上述塑料原料的混料過程中滲入一定比例的阻燃劑和消煙劑，以達到電器材 料的消防安全要求。d. 制作擠出成型模具和定型模，模具制作根據產品設計形狀而定，在其中間 夾置金屬絲網，產品具有一定的厚度如6mm以能覆蓋金屬絲網。e. 采用垂直共擠工藝使擠出的產品與擠出機的軸線相垂直，或者可略帶一點 兒角度。傳統的擠出機擠出的產品與擠出機軸線是一致的，而按本發明方法擠出的 產品與擠出機的軸線是垂直的。結合參看圖2和圖3，按本發明方法的垂直共擠工藝是將金屬絲網21經機 前平整設備定型后，進入模具至模具前牽引設備24，圖中標號22為成型模，23 為冷卻定型模。將位于旁側垂直于模具擠出機注入口25的熔融塑料，在一定的壓力下注入模腔內，在牽引機的同步牽引下，初步產品從模具型腔出口擠出，再進入冷卻定型模23后至規定尺寸。所述擠出機為通用型單螺桿擠出機。料筒溫度根據加工塑料的性能而定。 當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發明，而并非用作對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對上述實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求的范圍內。
權利要求
1. 一種用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板，它安置在電纜橋架上，其特征在于，所述側板呈L形狀，在側板下部設有卡子形成卡式插座，在側板的塑料板面內部設置有作為加強筋的金屬網架。
2. 根據權利要求l所述的用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板，其特 征在于，采用如下制作方法a. 選擇金屬絲網，其絲網線選用0.5 lmm直徑鐵絲，絲網線徑向緯向交叉 編織成空格狀；b. 對金屬絲網進行預處理，先進行退火處理，然后酸洗磷化，去除表面氧化 皮層及油污；c. 選用乙烯基塑料，在混料過程中滲入阻燃劑和消煙劑；d. 制作擠出成型模具和定型模，在其中間夾置金屬絲網；e. 采用垂直共擠工藝使擠出的產品與擠出機的軸線相垂直，將金屬絲網經機 前平整設備定型后，進入模具至模具前牽引設備，將位于旁側垂直于模具擠出機注 入口的熔融塑料，在壓力下注入模腔內，在牽引機的同步牽引下，初步產品從模具 型腔出口擠出，再進入冷卻定型模后至規定尺寸。
3. 根據權利要求l所述的用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板，其特 征在于，所述側板的上端設有聯接凹槽。
4. 根據權利要求l所述的用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板，其特 征在于，所述卡式插座的卡子突出端設有下垂的棘齒。
5. 根據權利要求2所述的用塑料與金屬絲網復合制作電纜橋架側板的制作方 法，其特征在于，所述乙烯基塑料為PVC，或為改性聚苯乙烯，或為聚酰胺。
6. 根據權利要求2所述的用塑料與金屬絲網復合制作電纜橋架側板的制作方 法，其特征在于，所述擠出機為通用型單螺桿擠出機。
全文摘要
本發明涉及一種用塑料與金屬絲網復合制作的電纜橋架側板及其制作方法，側板呈L形狀，在側板下部設有卡子形成卡式插座，在側板的塑料板面內部設置有作為加強筋的金屬網架。側板制作方法是編織空格狀的金屬絲網，進行預處理；選用乙烯基塑料，在混料過程中滲入阻燃劑和消煙劑；制作擠出成型模具和定型模，在其中間夾置金屬絲網；采用垂直共擠工藝制成塑鋼復合型材。本發明采用塑料與金屬絲網復合材料制作，制成的型材側板具有壁薄、重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，能夠抗壓和抗沖擊，即使側板的塑料層部分遭到碎裂，仍有內置金屬網架扯拉支撐。本側板制品既有金屬的強度，又具有塑料優異的耐腐蝕性能，且成本低廉。
文檔編號B29C47/38GK101265993SQ200710038150
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月16日 優先權日2007年3月16日
發明者張志龍, 李鴻賓 申請人:上海超高工程塑料有限公司