專利名稱：：高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料及制備方法
技術領域：
：本發明是塑料改性處理
技術領域：
，特別是涉及一種PA6/ABS(聚己內酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)合金，以及該高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料的制備方法。
背景技術：
：目前，PA(Polyamide，聚酰胺)和ABS(Acrylonitrile國Butadiene國Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，可綜合PA的結晶性和ABS的非結晶性，所得的PA/ABS合金具有優良的成型性、低吸水性、尺寸穩定性、耐藥品性、耐油性、耐熱性、耐滑及耐磨損等特點，因而成為制造汽車車身殼板等汽車部件的理想材料。PA6雖然具有耐磨、耐溶、耐油、使用溫度廣等優點，但也存在吸水性大、尺寸穩定性差、低溫和干態沖擊強度低等不足，大大限制了它的使用。將PA6與ABS共混，可制得既有ABS的韌性、又有PA6的耐熱性和耐油性的合金。在電子電器、汽車、家電、體育用品等領域具有極為廣闊的市場，近年來倍受關注。但是由于PA6是一種結晶性、強極性、熔體黏度很低的聚合物，而ABS是一種非結晶性、弱極性的聚合物，兩者的溶解度參數相差較大，屬熱力學不兼容，簡單的共混導致兩相界面張力很大，從而造成力學性能較差。
發明內容本發明的目的在于提供一種具有尺寸穩定性高、機械強度大、耐熱性優良以及燃燒性能達UL94V-0(1.6mm)等特性的高抗沖玻纖增強阻燃PA6/ABS合金。本發明公開一種高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于其組分按重量份數表示主要包括PA6(聚己內酰胺)3060;ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)8~25;3~6;4~10;1216;18~30;0.3~0.5;0.3~0.8。容韌燃璃氧滑相增阻玻抗潤其中，聚己內酰胺的相對黏度為2.4~3.6帕秒；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的橡膠含量為35%-70%;相容劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來酸酐(ABS-g-MAH)、苯乙烯與馬來酸酐無規共聚物(SMA)或苯乙烯一馬來酸酐一丙烯腈三元無規共聚物(SAM);玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經硅烷偶聯劑KH550處理；抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與磷酸酯類抗氧劑的復配體系，可為1010/168(1:1);潤滑劑為引進有極性基團的乙撐雙脂肪酸酰胺；阻燃劑由十溴二苯乙烷與三氧化二銻以3:l的比例復配而成；增韌劑為粉末丁腈橡膠。本發明的制備方法為除玻璃纖維外，先將其它原料按比例放入高混機內混合2~5分鐘，然后將上述共混料放入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機的后半段按比例加入玻璃纖維，一起混煉造粒成型，其加工溫度為.180245'C，螺桿轉速在240-560轉/分。PA6具有耐磨、耐溶、耐油、使用溫度廣等優點；ABS集合了苯乙烯具有的光澤性和成型性、丙烯腈具有的剛性和耐藥性以及優異的機械性能以及丁二烯具有的耐沖擊性；兩者共混可以改善PA6的尺寸穩定性、沖擊強度、耐化學性以及加工性能。由于PA6與ABS屬于熱力學不相容的材料，相容劑的加入可極大地提高兩者地相容性，解決熱力學不相容的問題，改善合金的綜合力學性能。抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與磷酸酯類抗氧劑的復配體系，可為1010/168(1:1)，主要防止PA6和ABS的氧化。玻璃纖維可顯著地提高材料的耐熱性能和力學性能。阻燃劑可在塑料燃燒的溫度下分解，其分解產物形成不揮發性的保護膜覆蓋在工程塑料的表面，從而隔斷空氣，防止燃燒。增韌劑可提高材料的抗沖擊性。潤滑劑為引進有極性基團的乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF),可以提高加工流動性，防止玻璃纖維外露。與現有技術相比，本發明采用上述組分加工而成的高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，具有尺寸穩定性高、機械強度大、抗沖強度高以及燃燒性能達UL94V-0(1.6mm)等特性。具體實施例方式下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明以SAM(苯乙烯—馬來酸酐一丙烯腈三元無規共聚物)為相容劑，1010/168(1:1)為抗氧劑，以粉末丁腈橡膠為增韌劑，以1010/168(1:1)為抗氧劑，以TAF(引進有極性基團的乙撐雙脂肪酸酰胺)為潤滑劑。實施例1取PA6、ABS、SAM、丁腈橡膠、阻燃劑、1010/168(1:1)、TAF等成分，按下述組分將所有原料放入高混機進行共混:PA630;ABS20;SAM5;丁腈橡膠5;阻燃劑14;1010/168(1:1)0.4;TAF0.6。再將該共混料加入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機后半段加入25份的玻璃纖維一起混煉造粒，加工溫度為240。C，螺桿轉速為300轉/分；再經注射成型制成標準樣條，最后按國家標準GB13525/T-92測試所得成品的機械性能，測試結果如表l所示。表l:實施例1所得合金性能測試數據高抗沖玻纖增強阻燃PA6/ABS缺口沖擊強度(kJ/M2)15.6拉伸強度(MPa)100.9彎曲強度(MPa)150.9UL94(1.6mm)v0實施例2取PA6、ABS、SAM、丁腈橡膠、阻燃劑、1010/168(1:1)、TAF等成分，按下述組分將所有原料放入高混機進行共混PA634;ABS13;SAM5;丁腈橡膠5;阻燃劑12;1010/168(1:1)0.4;TAF0.6。再將該共混料加入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機后半段加入30份的玻璃纖維一起混煉造粒，加工溫度為240。C,螺桿轉速為300轉/分；再經注射成型制成標準樣條，最后按國家標準GB13525/T-92測試所得成品的機械性能，測試結果如表2所示。表2:實施例2所得合金性能測試數據<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>彎曲強度(MPa)158.8UL94(1.6mm)v0實施例3取PA6、ABS、SAM、丁腈橡膠、阻燃劑、1010/168(1:1)、TAF等成分，按下述組分將所有原料放入高混機進行共混PA650;ABS7;SAM5;丁腈橡膠5;阻燃劑12;1010/168(1:1)0.4;TAF0.6。再將該共混料加入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機后半段加入20份的玻璃纖維一起混煉造粒，加工溫度為24(TC，螺桿轉速為300轉/分；再經注射成型制成標準樣條，最后按國家標準GB13525/T-92測試所得成品的機械性能，測試結果如表3所示。表3:實施例3所得合金性能測試數據<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上所述，本發明的上述實施方案都只能認為是對本發明的說明而不能限制本發明，權利要求書指出了本發明的范圍，而上述的說明并未指出本發明的范圍，因此，在與本發明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何改變，都應認為是包括在權利要求書的范圍內。權利要求1、一種高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于，其組分按重量份數表示主要包括PA6(聚己內酰胺)3060;ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)8~25;3~6;4~10;12~16;18~30;0,3~0.5;0.3~0.8。2、根據權利要求1所述的高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于所述相容劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯與馬來酸酐無規共聚物或苯乙烯一馬來酸酐一丙烯腈三元無規共聚物。3、根據權利要求1所述的玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于所述阻燃劑由十溴二苯乙烷與三氧化二銻以3:1的比例復配而成。4、根據權利要求1所述的高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于所述PA6的相對粘度為2.4~3.6帕秒。5、根據權利要求1所述的高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于所述ABS中的橡膠含量為35%-70%。6、根據權利要求1所述的高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經硅垸偶聯劑處理。7、根據權利要求1所述的高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與磷酸酯類抗氧劑的復配體系，可為1010/168(1:1)。8、根據權利要求1所述的高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于所述潤滑劑為弓I進有極性基團的乙撐雙脂肪酸酰胺。9、根據權利要求1所述的高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，其特征在于所述增韌劑為粉末丁腈橡膠。10、一種高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料的制備方法，其特征在于，包括步驟按重量份數比，取30~60份的PA6、8~25份的ABS、36份的相容劑、4~10份的增韌劑、1216份的阻燃劑、0.30.5份的抗氧劑、0.30.8份的潤滑劑放入高混機共混25分鐘；將上述共混料加入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機后半段加入18~30份的玻璃纖維一起混煉造粒成型；其中，加工溫度為容韌燃璃氧滑相增阻玻抗潤180~245°C，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為240-560轉/分。全文摘要本發明公開一種高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料及制備方法，除玻璃纖維外，先將30～60份聚己內酰胺、8～25份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、3～6份相容劑、4～10份增韌劑、12～16份阻燃劑、0.3～0.5份抗氧劑及0.3～0.8份潤滑劑放入高混機內混合2～5分鐘，然后將上述共混料放入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機的后半段加入18～30份玻璃纖維，一起混煉造粒成型，其加工溫度為180～245℃，螺桿轉速在240～560轉/分。所制得的高抗沖玻纖增強阻燃工程塑料，具有尺寸穩定性高、機械強度大、耐熱性優良以及燃燒性能達UL94V-0(1.6mm)等特性。文檔編號B29C47/92GK101311223SQ20071002822公開日2008年11月26日申請日期2007年5月25日優先權日2007年5月25日發明者洋汪申請人:佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司