專利名稱：用于成形、填充和封閉泡沫聚合物容器的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于成形、填充和封閉從泡沫聚合物帶片，如泡沫聚苯 乙烯帶片獲得的容器的機(jī)器。
本發(fā)明的機(jī)器設(shè)計(jì)為從泡沫聚苯乙烯帶片或類似物連續(xù)地獲得 (優(yōu)選地從巻軸獲得)已成形容器；用預(yù)定產(chǎn)品填充容器，以氣密地 封閉所述容器；和最終供應(yīng)單獨(dú)的封閉容器以用于銷售。本發(fā)明的機(jī) 器還能夠包括用于在容器的封閉片材或膜片上實(shí)現(xiàn)某些印記的裝置， 如封裝日期、到期日期等。
為此，本發(fā)明的機(jī)器包括提供泡沫聚合物帶片的下部巻軸退繞機(jī)、 用于預(yù)加熱該帶片的預(yù)加熱站、容器熱成型站、封裝區(qū)域、提供膜片 以封閉容器的上部退繞機(jī)、容器封閉站和最終切割站.所述機(jī)器還包 括用于牽引在從預(yù)加熱站進(jìn)口到切割站出口的整個(gè)不同站上運(yùn)行的片 材的牽引系統(tǒng)。在熱成型站和上部退繞機(jī)以及容器封閉站定位的位置 之間的空間對(duì)應(yīng)于裝栽區(qū)域，裝載區(qū)域的操作能夠手動(dòng)地或自動(dòng)地實(shí) 現(xiàn)。
背景技術(shù)：
由于這種容器能夠提供保存條件，在泡沫聚苯乙烯容器或類似物中 曰益頻繁地包裝不同的產(chǎn)品，尤其是容易腐爛的產(chǎn)品，容器通常借助 于成形設(shè)備以盤狀獲得，且提供給包裝者，包裝者將實(shí)現(xiàn)填充和封閉 容器的採(cǎi)作。該系統(tǒng)具有一系列缺陷，如需要包裝者運(yùn)送和存儲(chǔ)容器， 必須適應(yīng)由容器制造商提供的飲料容器，從制造到填充和封閉的過(guò)程 中可能污染容器，等等，
為了解決該缺陷，PCT申請(qǐng)WO2005/030471描述了從泡沫聚合物 帶片連續(xù)地成形容器、填充容器并封閉和提供用于出售的機(jī)器.
該機(jī)器由巻軸支承軸和用于退繞泡沫聚合物帶片的退繞單元、用于 預(yù)加熱帶片的預(yù)加熱單元、容器在其中成形的模制單元、用于封閉和 密封容器的封閉和密封單元、印刷單元、縱向切割單元和另一橫向切 割單元的組件形成。該機(jī)器借助于用于牽引片材的牽引系統(tǒng)完成，在 不同站中實(shí)施不同操作時(shí)，該系統(tǒng)停止所述片材的向前移動(dòng)，且一旦
4已經(jīng)結(jié)束這些搮作就使得其向前移動(dòng)。
雖然該機(jī)器提供用于容器的制造、其填充和封閉(所有這些以連續(xù) 方式進(jìn)行)，但是它具有某些缺陷，基本上在容器的預(yù)加熱站、熱成 型站和封閉站的構(gòu)造和操作中。
預(yù)加熱站不允許根據(jù)帶片沿不同站的移動(dòng)速度或速率適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié) 預(yù)加熱溫度。
熱成型站具有在容器壁中發(fā)生不良變形的風(fēng)險(xiǎn)，
關(guān)于密封站，沒(méi)有提供這樣的操作方式在容器內(nèi)部產(chǎn)生惰性氣氛 之后確保已容納產(chǎn)品的保存。
關(guān)于切割站，由于兩個(gè)切割站(縱向切割站和另一橫向切割站)連 續(xù)地設(shè)置，機(jī)器的長(zhǎng)度增加了其成本.
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于用允許更安全操作的簡(jiǎn)單構(gòu)造排除通過(guò)所述類 型機(jī)器闡迷的缺陷。
在本發(fā)明的機(jī)器中，預(yù)加熱站形成為使得它允許通過(guò)輻射元件的數(shù) 量和通過(guò)改變所述元件距待成形帶片的距離恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)溫度。
另一方面，熱成型站確保帶片完好地適配形成該站一部分的模具和 副模具的表面，從而排除不良變形的風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)在容器內(nèi)形成惰性氣氛確保該產(chǎn)品的保存條件，該操作在密封 站中以簡(jiǎn)單的方式實(shí)施，
本發(fā)明機(jī)器的另一優(yōu)勢(shì)在于制備已經(jīng)封閉的容器的片材的總體切 割在單個(gè)切割站和操作中實(shí)現(xiàn)。
如上所述，本發(fā)明機(jī)器包括用于泡沫聚合物帶片巻軸的下部退繞 機(jī)、用于預(yù)加熱該帶片的預(yù)加熱站、容器熱成型站、用于封閉已成形 容器的封閉膜片的巻軸的上部退繞機(jī)、用于封閉容器的封閉站、切割 站和牽引系統(tǒng)，牽引系統(tǒng)使聚合物帶片移動(dòng)通過(guò)不同的站；當(dāng)在每 個(gè)站中進(jìn)行相應(yīng)操作時(shí)使帶片停止；每次完成所述操作時(shí)，使帶片移 動(dòng)，從而向前移動(dòng)連續(xù)地通過(guò)不同的站.為此，不同的驅(qū)動(dòng)元件(牽 引鏈和用于致動(dòng)不同站的移動(dòng)元件和退繞機(jī)的鏈)借助于相應(yīng)控制程 序被協(xié)調(diào)一致，所有這些都以已知的方式設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明，預(yù)加熱站由兩個(gè)豎直一致的水平抽屜形成， 一個(gè)抽屜 位于牽引系統(tǒng)上方，另一個(gè)位于牽引系統(tǒng)下面，兩個(gè)抽屜都組裝在能
5夠借助于致動(dòng)氣缸在其上豎直運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)上，以將它們帶到一起或分 開(kāi)。這些抽屜在其相對(duì)表面上承栽加熱裝置，在該站中，作為在容器 成型之前的步驟，帶片被預(yù)加熱而不與其接觸。加熱裝置優(yōu)選由設(shè)置 在反射表面上的紅外電阻形成。預(yù)加熱溫度能夠通過(guò)改變激勵(lì)的電阻 的數(shù)量和通過(guò)分開(kāi)抽屜而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。
用于對(duì)中聚合物片材的臺(tái)直接設(shè)置在預(yù)加熱站前面，帶片從下部退 繞機(jī)放置在該臺(tái)上，且該臺(tái)將帶片引導(dǎo)到牽引系統(tǒng)，該臺(tái)在其縱向邊 緣處具有可橫向移動(dòng)的移動(dòng)擋塊，帶片的縱向邊緣支撐在該擋塊上以 用于其縱向?qū)χ小?br>
在本發(fā)明機(jī)器中，熱成型站由彼此相對(duì)的組裝在可豎直運(yùn)動(dòng)的平臺(tái) 上的下部模具和上部副模具形成。模具和副模具兩者在其外部和內(nèi)部 表面之間都具有通孔.模具和副模具通過(guò)這些孔連接到真空源，在成 形操作期間，真空源在待成形帶片以及模具和副模具的表面之間形成 真空。因而確保帶片完好地連接和粘附到模具和副模具的表面，從而 防止變形的風(fēng)險(xiǎn)。在該操作中，容器通常以底部盤的形式獲得.在該 站之后，有裝栽或包裝區(qū)域，以將產(chǎn)品設(shè)置在盤或容器中，該操作能 夠手動(dòng)地或自動(dòng)地進(jìn)行'在裝載區(qū)域之后有容器封閉站，該站包括下 部模具和上部熔接板，該下部模具的形狀與已成形容器的形狀一致， 模具和板可通過(guò)致動(dòng)氣缸豎直移動(dòng)。具有被產(chǎn)品填充的已成形容器的 聚合物帶片和來(lái)自上部巻繞機(jī)的封閉膜片在模具和板之間疊置通過(guò). 該站具有用于在容器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)真空和用于用受控惰性氣體填充容器的 裝置，以確保所容納產(chǎn)品的保存。
最后，機(jī)器包括切割站，切割站由一系列下部框架形成，其數(shù)量和 位置與每次到達(dá)該站的容器一致，且輪廓與所迷容器的輪廓相同，這 些框架直接位于牽引系統(tǒng)下面。該站還包括上部刀片，該上部刀片的 輪廓與每個(gè)容器的最終輪廓一致，該刀片位于牽引系統(tǒng)上方且通過(guò)致 動(dòng)氣缸豎直移動(dòng)。切割站用旨在保持容器的兩個(gè)或多個(gè)吸墊完成。吸 墊以倒置位置位于容器上方，且懸置于豎直地穿過(guò)由每個(gè)刀片限定的 輪廓的桿，切割站包括位于全部所述組件下面的傳送帶，該傳送帶負(fù) 責(zé)接收已經(jīng)與帶片分開(kāi)的容器.
吸墊能夠在位于容器上方的上部位置和下部位置之間豎直地移動(dòng)， 在下部位置中，容器被保持，豎直地傳輸并放置在傳送帶上.上部退繞機(jī)包括膜片通過(guò)或向前移動(dòng)檢測(cè)器和用于制動(dòng)所迷膜片 的制動(dòng)設(shè)備，該制動(dòng)設(shè)備能夠由通過(guò)檢測(cè)器致動(dòng)并確保膜片在待封閉 的已成形容器上的正確定位.
在容器封閉站中，用于實(shí)現(xiàn)容器真空和填充受控惰性氣體的裝置包 括罩，罩覆蓋上部熔接板且能夠在上部非工作位置和下部位置之間豎 直移動(dòng)，在上部非工作位置中，軍與模具分開(kāi)，在下部位置中，軍支 撐于模具且在所迷模具處于其上部位置時(shí)密封于所述模具.革能夠連 接到真空源和受控惰性氣體供應(yīng)源，從而允許使容器連續(xù)地經(jīng)歷這兩 種情況，在這兩種情況中的第一個(gè)中，去除容納在容器中的所有污染 空氣，隨后注入受控氣體，在此之后降低上部熔接板，在所述板和模 具之間加壓由容器和上部封閉膜片的間隙環(huán)繞的帶片部分，直到實(shí)現(xiàn) 兩個(gè)部件的密封。
本發(fā)明的所有闡迷的特征以及其它特性在參考附圖進(jìn)行的以下描 述中更好地理解，在附圖中示出了非限定性實(shí)施例。
在附圖中
圖l示出了根據(jù)本發(fā)明形成的機(jī)器的示意性側(cè)視正視圖.
圖2示出了用于泡沫聚合物帶片巻軸的下部退繞機(jī)的透視圖。
圖3示出了用于對(duì)中聚合物帶片的臺(tái)的透視圖.
圖4示出了用于預(yù)加熱帶片的預(yù)加熱站的透視圖.
圖5示出了容器熱成型站的豎直截面圖，
圖6示出了用于封閉容器的膜片的巻軸的上部退繞機(jī)的示意性側(cè)視 正視圖。
圖7示出了上部退繞機(jī)的軸的透視圖.
圖8示出了根據(jù)圖7的剖面線VIII-VIH截取的上部退繞機(jī)的軸的示 意性截面圖。
圖9示出了容器封閉站的豎直縱向截面圖.
圖10示出了在圖9的容器封閉站的出口處的帶片的一部分的透視 圖，其中容器已成形且封閉。
圖ll示出了切割站的豎直截面圖。
圖12示出了用于牽引泡沫聚合物帶片的牽引系統(tǒng)的示意圖。 圖13示出了根據(jù)圖12的剖面線XIII-XIH截取的牽引系統(tǒng)的豎直截面圖.
圖14示出了用于牽引泡沫聚合物帶片的牽引鏈的路徑的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖l示出了根據(jù)本發(fā)明形成的機(jī)器的示意性側(cè)視正視圖，該機(jī)器包括用于泡沫聚合物巻軸2 (例如泡沫聚笨乙烯巻軸)的下部退繞機(jī)l、用于預(yù)加熱泡沫聚合物帶片4的預(yù)加熱站3、容器熱成型站5、用于裝栽已成形容器的裝栽區(qū)域6、用于封閉已成形容器的膜片9的巻軸8的退繞機(jī)7、容器封閉站IO、容器切割站11和用于牽引聚合物帶片4從預(yù)加熱站3的進(jìn)口通過(guò)所有站到切割站11的出口的牽引系統(tǒng)12。
圖2示出了下部退繞機(jī)的透視圖，下部退繞機(jī)包括支架13，在支架13上組裝巻軸支承軸14、退繞馬達(dá)15和調(diào)節(jié)退繞的搖桿16。
軸14包括用于對(duì)中和保持巻軸的兩個(gè)錐形體n。
退繞系統(tǒng)基本上由兩個(gè)元件形成使軸14旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)15和確保退繞的帶片張緊的搖桿。帶片的退繞將根據(jù)需要間歇性地進(jìn)行，以用于整個(gè)機(jī)器實(shí)施的搮作。
一旦帶片4被退繞，它通過(guò)機(jī)器的進(jìn)口，其中有用于對(duì)中所述帶片的臺(tái)18。該臺(tái)在其縱向邊緣處有可橫向移動(dòng)的移動(dòng)擋塊19以對(duì)中帶片。一旦帶片通過(guò)該臺(tái)18，就由牽引系統(tǒng)14的鏈固定，牽引系統(tǒng)14具有連接件，該連接件具有刺穿帶片的指向上方的突起，從而牽引帶片，如下文描述的那樣，在臺(tái)18后面，機(jī)器包括預(yù)加熱站3，在圖4中可以看出，預(yù)加熱站3由組裝在結(jié)構(gòu)22上的兩個(gè)抽屜形成，即，上部抽屜20和下部抽屜21，抽屜能夠借助于致動(dòng)氣缸23在結(jié)構(gòu)22上豎直移動(dòng)。抽屜20位于牽引系統(tǒng)12上方，抽屜21位于它下面。抽屜20和21具有反射內(nèi)部表面，且多個(gè)紅外輻射單元24根據(jù)向前移動(dòng)行程和待熱成型的材料寬度組裝在抽屜上，抽屜21能夠通過(guò)氣缸23帶到一起或分開(kāi)，以防止材料過(guò)熱及機(jī)器可能的停止而引起的劣化，在該站中，由于在正常操作階段抽屜20和21之間達(dá)到的溫度，能夠?qū)崿F(xiàn)材料的殺菌，該材料可能由于不同環(huán)境被污染，
在圖l的機(jī)器中，容器熱成型站5設(shè)置在預(yù)加熱站3之后，最佳地見(jiàn)于圖5,該熱成型站由彼此相對(duì)的下部模具26和上部副模具27形成。圖5對(duì)應(yīng)于截面圖，在所述示例中包括三個(gè)橫向?qū)R的模具26和一樣多的副模具27，以熱成型一樣多的容器。模具26和副模具27組裝在可豎直
8移動(dòng)的平臺(tái)上，僅示出了支撐副模具27的平臺(tái)28，平臺(tái)28能夠由氣壓缸28致動(dòng)，
模具26和副模具27兩者都具有與回路連通的通孔30，通過(guò)該回路能夠?qū)崿F(xiàn)真空。上部平臺(tái)28示出了組件31,組件31能夠連接到真空源，以在被成形帶片4和副模具27的表面之間形成真空，且具有與模具30相同的形狀。容器在站5中成形，為此具有要獲得的盤或容器形狀的模具26被升高。模具26的該升高運(yùn)動(dòng)借助于已知機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，與副模具27具有推動(dòng)機(jī)構(gòu)的方式相同，其由氣缸29致動(dòng)，副模具27具有容器的內(nèi)部形狀。
片材4的成形來(lái)獲得盤或容器是通過(guò)將模具和副模具帶到一起并啟動(dòng)真空而實(shí)現(xiàn)。在這些操作之后，已成形容器沿區(qū)域6通過(guò)，其中放置要包裝的產(chǎn)品，且一旦容器被填充，其中該容器仍由鏈牽引，它們將到達(dá)密封站IO，在密封站10之前設(shè)置上部巻繞機(jī)7，用于封閉容器的膜片9的巻軸8的運(yùn)送器.圖6示出了該上部退繞機(jī)7，包括用于引導(dǎo)膜片9的一系列輥32、張緊輥33、阻停膜片4以停止其向前移動(dòng)的制動(dòng)器34、和用于讀取膜片9中所包含的點(diǎn)或符號(hào)的傳感器35，從而確保待封閉容器上的膜片具有印記。圖6示出了用于將膜片9引導(dǎo)到機(jī)器進(jìn)口到達(dá)熔接站10的引導(dǎo)設(shè)備36,
圖7示出了上部退繞機(jī)8的軸37的透視圖，該軸具有管狀構(gòu)造且具有縱向槽，可伸縮的帶凹口的桿38突出通過(guò)每個(gè)縱向槽，桿38被內(nèi)部地支撐在可充氣墊39上(圖8，容納在軸37內(nèi))，在該軸的一端具有用于充氣墊39的連接器40，而另一端連接到致動(dòng)馬達(dá)41。
膜片9引導(dǎo)到容器熔接和密封站10內(nèi)，其在圖9中更詳細(xì)地示出.該站負(fù)責(zé)將膜片9熔接到已成形容器42的輪廓，容器42具有要包裝的產(chǎn)
P口 0
該封閉站10包括尺寸設(shè)計(jì)為容納容器42的下部模具43、和上部熔接板44。帶片9和被產(chǎn)品填充的已成形容器42在模具43和板44之間疊置通過(guò)。
在容器封閉之前，首先在容器上實(shí)現(xiàn)真空，為此，副模具45支撐于模具43，該副模具密封于所述模具。該副模具45具有孔46，真空源連接到孔46，借助于真空源能夠在容器43內(nèi)部和外部都實(shí)現(xiàn)真空。然后，一個(gè)或幾個(gè)受控惰性氣體注射通過(guò)同一孔46，且板44然后降低以密封
9容器。副模具45形成密封于模具43的軍，容器42和膜片9在中間位置，為了不污染所容納的氣體，在不打開(kāi)或升高軍45的情況下進(jìn)行密封過(guò)程。 一旦容器被密封，(排氣)軍45減壓，直到達(dá)到大氣壓，且它被打開(kāi)以允許已封閉容器45向前移動(dòng)，直到隨后的切割站ll。
圖10示出了帶片4的一部分，其中已成形容器43和膜片9在所述容器上定位且密封。
切割站n(圖n示出了其截面圖)由三個(gè)子組件形成切割子組件47、用于已切割容器49的豎直移動(dòng)子組件48、和由傳送帶50形成的排出臺(tái)。
過(guò)程借助于子組件48按順序開(kāi)始，子組件48由 一 系列吸墊51形成，所述吸墊51接近由膜片9形成的容器蓋，直到保持所述容器。該站還包括切割刀片52，切割刀片52的輪廊與待切割容器的輪廓一致。吸墊51由桿53懸置，桿53穿過(guò)刀片52形成的輪廓從而到達(dá)容器49的蓋。
一旦吸墊51粘附到容器49的蓋，由移動(dòng)臺(tái)56支撐的下部臺(tái)車55升高，直到支撐容器.承栽刀片52 (具有容器的形狀)的板57然后借助于另一上部致動(dòng)件下降，以切割容器。
一旦容器被切割且考慮到它們由吸墊51懸置，子組件48下降，直到容器49靠近帶50，此時(shí)吸墊停止抽吸，容器49從而保持位于帶50上，以排出到外面。臺(tái)車55和刀片52以及用于定位這些元件的系統(tǒng)都將返回到休息位置，盤然后可以通過(guò)機(jī)器側(cè)部排出.
在該過(guò)程完成之后，僅從帶片4去除過(guò)多的毛邊，從而磨碎并重新使用它。
圖12到14示出了沿不同站的泡沫聚合物帶片4的牽引系統(tǒng).該系統(tǒng)包括沿導(dǎo)向器59運(yùn)行的兩個(gè)平行鏈，鏈的一側(cè)由導(dǎo)向輪60和驅(qū)動(dòng)輪61引導(dǎo)，驅(qū)動(dòng)輪61由馬達(dá)62致動(dòng)，而在相對(duì)側(cè)上它們由導(dǎo)向輪63引導(dǎo).
最佳地見(jiàn)于圖13，牽引系統(tǒng)包括鏈64，鏈64的連接件具有在鏈的向前移動(dòng)部分中向上的尖頭突起65，而在向后移動(dòng)部分中它向下，該尖頭突起65打入并穿過(guò)帶片4，以用作拉動(dòng)或牽引所迷帶片通過(guò)整個(gè)機(jī)器的元件。
權(quán)利要求
1. 一種用于成形、填充和封閉泡沫聚合物容器的機(jī)器，尤其是由泡沫聚合物帶片形成的容器，如泡沫聚苯乙烯帶片，包括用于泡沫聚合物帶片卷軸的下部退繞機(jī)；用于預(yù)加熱該帶片的預(yù)加熱站；容器熱成型站；用于封閉已成形容器的封閉膜片的卷軸的上部退繞機(jī)；容器封閉站；切割站和牽引系統(tǒng)，所述牽引系統(tǒng)用于從下部退繞機(jī)出口沿不同的站牽引泡沫聚合物帶片到切割站；預(yù)加熱站由兩個(gè)豎直一致的水平抽屜形成，一個(gè)抽屜位于牽引系統(tǒng)上方，另一個(gè)位于牽引系統(tǒng)下面，兩個(gè)抽屜都組裝在能夠借助于相應(yīng)的致動(dòng)氣缸在其上豎直運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)上，以將它們帶到一起或分開(kāi)，所述兩個(gè)抽屜在其相對(duì)表面上承載加熱裝置；熱成型站由彼此相對(duì)的下部模具和上部副模具形成，模具和副模具組裝在可豎直運(yùn)動(dòng)的平臺(tái)上，模具和副模具在外部和內(nèi)部表面之間具有通孔，模具和副模具通過(guò)這些孔連接到真空源，真空源在模具和副模具的表面以及被成形片材之間形成真空；容器封閉站包括下部模具和上部熔接板，該下部模具的形狀與已成形容器的形狀一致，下部模具和上部熔接板二者可通過(guò)致動(dòng)氣缸豎直移動(dòng)，具有被產(chǎn)品填充的已成形容器的帶片和封閉膜片在模具和板之間疊置通過(guò)，所述封閉站具有用于在容器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)真空和用于用受控惰性氣體填充所述容器的裝置；以及切割站包括一系列下部框架，所述下部框架的數(shù)量和位置與每次到達(dá)該站的容器一致，且輪廓與所述容器的輪廓相同，這些框架直接位于牽引系統(tǒng)下面；上部刀片，該上部刀片的輪廓與每個(gè)容器的所述最終輪廓一致，該刀片位于牽引系統(tǒng)上方且通過(guò)致動(dòng)氣缸可豎直移動(dòng)；至少兩個(gè)吸墊，位于容器上方以保持容器，所述吸墊懸置于豎直地穿過(guò)由每個(gè)刀片限定的輪廓的桿；和位于所述框架下面的傳送帶，所述吸墊能夠在位于容器上方的上部位置和下部位置之間豎直地移動(dòng)，在下部位置中，容器被保持，豎直地傳輸并放置在傳送帶上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機(jī)器，其特征在于用于對(duì)中聚合物帶片 的臺(tái)設(shè)置在牽引系統(tǒng)進(jìn)口處，來(lái)自下部退繞機(jī)的所述帶片放置在該臺(tái)上，且該臺(tái)將帶片引導(dǎo)到牽引系統(tǒng)，該臺(tái)在其縱向邊緣處具有可橫向 移動(dòng)的移動(dòng)擋塊，帶片的縱向邊緣支撐在該擋塊上以用于其縱向?qū)χ小?br>
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機(jī)器，其特征在于用于封閉膜片的上部 退繞機(jī)包括可膨脹巻軸支承軸、用于引導(dǎo)已退繞膜片的一系列引導(dǎo)輥、 膜片通過(guò)或向前移動(dòng)檢測(cè)器、和用于制動(dòng)所述膜片的制動(dòng)設(shè)備，該制 動(dòng)設(shè)備由所述通過(guò)檢測(cè)器致動(dòng)并確保膜片在待封閉的已成形容器上的 正確定位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其特征在于所述可膨脹軸具有管 狀構(gòu)造，它僅在一端被支撐，且它的壁具有一個(gè)或多個(gè)縱向槽，可伸 縮的帶凹口的桿突出通過(guò)每個(gè)縱向槽，桿被內(nèi)部地支撐在可充氣墊上， 可充氣墊容納在軸內(nèi)部，軸通過(guò)所述支撐端連接到堆疊馬達(dá)，
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機(jī)器，其特征在于在容器封閉站中，用 于實(shí)現(xiàn)容器真空和填充受控惰性氣體的裝置包括罩，軍覆蓋上部熔接 板且能夠在上部非工作位置和下部位置之間豎直移動(dòng)，在上部非工作 位置中，革與模具分開(kāi)，在下部位置中，革支撐于模具且在所述模具 的上部位置封閉于所述模具，軍連接到真空源和受控惰性氣體供應(yīng)源， 從而使容器連續(xù)地經(jīng)歷這些情況，以隨后借助于降低熔接板將膜片圍 繞容器的輪廓熔接在帶片上。
全文摘要
用于成形、填充和封閉泡沫聚合物容器的機(jī)器，包括用于泡沫聚合物帶片(4)的下部退繞機(jī)(1)；用于預(yù)加熱該帶片的預(yù)加熱站(3)；容器熱成型站(5)；用于填充容器的填充區(qū)域(6)；用于封閉已成形容器的封閉膜片的上部退繞機(jī)(7)；容器封閉站(10)；切割站(11)和用于沿不同的站輸送帶片(4)的系統(tǒng)(12)。
文檔編號(hào)B29C51/18GK101472729SQ200680055091
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者A·J·馬蒂內(nèi)茨薩姆佩德羅 申請(qǐng)人:Idm世界有限公司